CN205973357U - 钢丝绳清洁保养装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝绳清洁保养装置，包括刮油装置和清洗装置，所述刮油装置包括支架、安装在支架上的卡套和借助于轴承与卡套过盈配合的刮油器，所述刮油器设置至少一套，所述刮油器为外壁呈二级阶梯形的筒状结构，其中部为刮油板，刮油板前端为导向套，后端为收纳腔，刮油板中部为刮油孔，刮油孔的截面形状与待清洁钢丝绳的截面形状相吻合，所述导向套作为轴承内圈与钢珠和轴承外圈构成轴承，轴承外圈与卡套过盈配合；与钢丝绳配套安装刮油器和清洗装置，刮油器中部的刮油孔截面形状与钢丝绳截面形状相同，在钢丝绳穿过刮油孔时，能够将钢丝绳表面多余的润滑脂刮下，并储存在收纳腔内，清洗装置能够对钢丝绳表面进行清理，确保没有油污。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳维护技术领域，尤其涉及一种钢丝绳清洁保养装置。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
吊车，索道，电梯等设备使用的钢丝绳是确保设备安全使用的关键部件，需要按照相关标准或规范进行定期检修保养，该类设备的钢丝绳在不拆卸的情况下清洗保养很费事，也没有专用工具，尤其是润滑脂沾上尘土变硬或变质后夹在钢丝绳缝隙里，如果变硬或变质的润滑脂清除不干净，则会严重影钢丝绳润滑，缩短使用寿命，直接威胁设备运行安全，平时清洗钢丝绳只用钢丝刷，腻子铲，抹布简单的工具清洗保养，不彻底不干净，缩短钢丝绳的使用寿命，影响钢丝绳安全使用，因此，开发设计一种能够全过程对钢丝绳进行清洁保养的装置是本领域急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳清洁保养装置，与钢丝绳配套安装刮油器，刮油器中部的刮油孔截面形状与钢丝绳截面形状相同，在钢丝绳穿过刮油孔时，能够将钢丝绳表面多余的润滑脂刮下，并储存在收纳腔内，本实用新型可随设备同时安装，实时对钢丝绳表面进行清洁保养，延长钢丝绳使用寿命，确保设备运行安全。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢丝绳清洁保养装置，包括刮油装置和清洗装置，所述刮油装置包括支架、安装在支架上的卡套和借助于轴承与卡套过盈配合的刮油器，所述刮油器设置至少一套，所述刮油器为外壁呈二级阶梯形的筒状结构，其中部为刮油板，刮油板前端为导向套，后端为收纳腔，刮油板中部为刮油孔，刮油孔的截面形状与待清洁钢丝绳的截面形状相吻合，所述导向套作为轴承内圈与钢珠和轴承外圈构成轴承，轴承外圈与卡套过盈配合。
所述刮油器设置两套，两套刮油器沿支架的长度方向均布。
所述刮油器为沿其轴线呈对开的分体式结构，其相对的对开面上分别设有滑槽和滑块。
所述清洗装置包括内筒、护罩、电机和齿轮传动机构，所述内筒借助于两套轴承同轴安装在护罩内侧，所述齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在内筒端部，所述从动齿轮安装在电机输出轴端部，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机固定安装在护罩外侧，所述护罩侧壁上开设用于容纳主动齿轮的窗口，所述内筒侧壁上还设有螺旋槽，护罩内壁上固定设有与螺旋槽滚动配合的滚轮，所述护罩侧壁上还设有注油孔，所述护罩、内筒和从动齿轮均为对开的分体式结构、且借助于插销构成一体式结构。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与钢丝绳配套安装刮油器，刮油器中部的刮油孔截面形状与钢丝绳截面形状相同，在钢丝绳穿过刮油孔时，能够将钢丝绳表面多余的润滑脂刮下，并储存在收纳腔内，本实用新型可随设备同时安装，同时对多根钢丝绳表面进行清洁保养，延长钢丝绳使用寿命，确保设备运行安全；另外一方面，刮油器通过轴承与卡套连接，由于钢丝绳为缠绕结构，因此，在钢丝绳穿过时，刮油器会在钢丝绳的作用下旋转，刮除钢丝绳缝隙内油污。通过轴承连接，可以避免损坏钢丝绳；本实用新型中的刮油器为分体式结构，方便对既有钢丝绳配合安装后进行保养，本实用新型还配套安装清洗装置，清洗装置的内筒内侧安装毛刷，并通过注油孔向内注入洗油，内筒在电机和螺旋槽的作用下旋转，并轴向往复运动，能够将钢丝绳表面清洗干净，延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是刮油器与轴承安装结构示意图；
图3是刮油器结构示意图；
图4是清洗装置分体结构示意图；
图5是内筒结构示意图；
其中：1、支架；2、卡套；3、轴承；4、刮油器；4-1、收纳腔；4-2、刮油孔；4-3、导向套；5、护罩；6、注油孔；7、电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、内筒；11、螺旋槽。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种钢丝绳清洁保养装置，包括刮油装置和清洗装置，所述刮油装置包括支架1、安装在支架1上的卡套2和借助于轴承3与卡套2过盈配合的刮油器4，所述刮油器4设置至少一套，所述刮油器4为外壁呈二级阶梯形的筒状结构，其中部为刮油板，刮油板前端为导向套4-3，后端为收纳腔4-1，收纳腔能够将刮下的润滑脂收纳到其内部，避免清理过程中润滑脂掉落，刮油板中部为刮油孔4-2，刮油孔4-2的截面形状与待清洁钢丝绳的截面形状相吻合（参见附图3-4），所述导向套4-3作为轴承内圈与钢珠和轴承外圈构成轴承，轴承外圈与卡套2过盈配合；所述刮油器4优选两套，两套刮油器4沿支架1的长度方向均布；本实用新型中的刮油器4为沿其轴线呈对开的分体式结构，其相对的对开面上分别设有滑槽和滑块。
本实用新型还设有清洗装置，所述清洗装置包括内筒10、护罩5、电机7和齿轮传动机构，所述内筒10借助于两套轴承同轴安装在护罩5内侧，所述齿轮传动机构包括主动齿轮8和从动齿轮9，所述从动齿轮9固定安装在内筒10端部，所述从动齿轮9安装在电机7输出轴端部，主动齿轮8与从动齿轮9啮合，所述电机7固定安装在护罩5外侧，所述护罩5侧壁上开设用于容纳主动齿轮8的窗口，所述内筒10侧壁上还设有螺旋槽11，护罩5内壁上固定设有与螺旋槽11滚动配合的滚轮，所述护罩5侧壁上还设有注油孔6，所述护罩5、内筒10和从动齿轮9均为对开的分体式结构、且借助于插销构成一体式结构，清洗装置的内筒内侧安装毛刷，并通过注油孔向内注入汽油，内筒在电机和螺旋槽的作用下旋转，并轴向往复运动，能够将钢丝绳表面清洗干净，延长其使用寿命。
总之，与钢丝绳配套安装刮油器，刮油器中部的刮油孔截面形状与钢丝绳截面形状相同，在钢丝绳穿过刮油孔时，能够将钢丝绳表面多余的润滑脂刮下，并储存在收纳腔内，本实用新型可随设备同时安装，实时对钢丝绳表面进行清洁保养，延长钢丝绳使用寿命，确保设备运行安全；另外一方面，刮油器通过轴承与卡套连接，由于钢丝绳为缠绕结构，因此，在钢丝绳穿过时，刮油器会在钢丝绳的作用下旋转，通过轴承连接，可以避免损坏钢丝绳；本实用新型中的刮油器为分体式结构，方便对既有钢丝绳配合安装后进行保养。
Claims (4)
1.一种钢丝绳清洁保养装置，其特征在于：包括刮油装置和清洗装置，所述刮油装置包括支架（1）、安装在支架（1）上的卡套（2）和借助于轴承（3）与卡套（2）过盈配合的刮油器（4），所述刮油器（4）设置至少一套，所述刮油器（4）为外壁呈二级阶梯形的筒状结构，其中部为刮油板，刮油板前端为导向套（4-3），后端为收纳腔（4-1），刮油板中部为刮油孔（4-2），刮油孔（4-2）的截面形状与待清洁钢丝绳的截面形状相吻合，所述导向套（4-3）作为轴承内圈与钢珠和轴承外圈构成轴承，轴承外圈与卡套（2）过盈配合。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳清洁保养装置，其特征在于：所述刮油器（4）设置两套，两套刮油器（4）沿支架（1）的长度方向均布。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳清洁保养装置，其特征在于：所述刮油器（4）为沿其轴线呈对开的分体式结构，其相对的对开面上分别设有滑槽和滑块。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳清洁保养装置，其特征在于：所述清洗装置包括内筒（10）、护罩（5）、电机（7）和齿轮传动机构，所述内筒（10）借助于两套轴承同轴安装在护罩（5）内侧，所述齿轮传动机构包括主动齿轮（8）和从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）固定安装在内筒（10）端部，所述从动齿轮（9）安装在电机（7）输出轴端部，主动齿轮（8）与从动齿轮（9）啮合，所述电机（7）固定安装在护罩（5）外侧，所述护罩（5）侧壁上开设用于容纳主动齿轮（8）的窗口，所述内筒（10）侧壁上还设有螺旋槽（11），护罩（5）内壁上固定设有与螺旋槽（11）滚动配合的滚轮，所述护罩（5）侧壁上还设有注油孔（6），所述护罩（5）、内筒（10）和从动齿轮（9）均为对开的分体式结构、且借助于插销构成一体式结构。
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| CN107225107A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-03 | 淮安鑫元交通电子科技有限公司 | 闸门钢丝绳智能型清污加注维保系统 |
| CN110217669A (zh) * | 2018-03-02 | 2019-09-10 | 奥的斯电梯公司 | 绳清洁装置 |
| CN112030584A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-04 | 山东固丝德夫机械制造有限公司 | 一种钢丝绳刮油装置及其使用方法 |
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