CN112657758A - 一种胶管端部润滑装置 - Google Patents

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韩万国
李新强
江伟
宋建峰
杜吉岩
郝宗超
张桂艳
吕云飞
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Qingdao Chenyang Fluid Technology Co ltd
Qingdao Lifu Fluid Technology Co ltd
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Abstract

本发明提出一种胶管端部润滑装置，包括，通过上下扣合相连的上腔和下腔分别用于容纳海绵，海绵内浸入润滑油，胶管经由海绵内移动时可实现对胶管外壁的润滑，以降低胶管端部的外壁面的摩擦；在上腔和下腔的前端设置上导板和下导板，由上导板和下导板共同围设形成导向腔以实现对胶管进入腔体之前的导向作用，由此保证胶管沿上腔和下腔的轴线进行输送；设置在下腔上的下盖板呈半圆锥状且内壁为倾斜设置，继而可使得胶管外壁上残留较多的油液可经由下盖板导向并回流至下腔体的内部，提高润滑油的利用效率并防止因胶管外壁油液过多，进而实现对胶管端部润滑，并保证润滑性能的稳定性，提高润滑效率。

Description

一种胶管端部润滑装置
技术领域
本发明涉及胶管润滑设备技术领域，尤其涉及一种胶管端部润滑装置。
背景技术
橡胶和橡胶制品已经普遍用于工业领域，现在橡胶制品也与人民的生活紧密相关。胶管在加工过程中，通常需要输送装置以实现对胶管的输送，为提高胶管的输送效率和稳定性，通常需在胶管的端部涂抹润滑油或润滑脂，以降低胶管端部的摩擦系数，但该方式其操作效率较低，加大劳动强度。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种胶管端部润滑装置以实现对胶管端部润滑，并保证润滑性能的稳定性，提高润滑效率。
为实现上述目的，本发明提出一种胶管端部润滑装置，其包括：立柱、底座、上腔和下腔；
所述立柱固定设置在所述底座上，所述立柱沿竖直方向设置，所述立柱的顶部连接于所述下腔的底部；
所述上腔与所述下腔的一侧通过转轴相连，所述上腔和所述下腔的另一侧卡接相连，其中，所述上腔和所述下腔的内部分别设置空腔，所述上腔和所述下腔为半圆形腔体，由所述上腔和所述下腔共同围设形成用于容纳海绵的容纳腔；
所述上腔的外壁设置上导板和上盖板，所述上导板和所述上盖板分别沿所述上腔的轴线方向设置于所述上腔的两侧，所述上导板和所述上盖板沿竖直方向且垂直于所述上腔的轴线的平面的截面形状为半圆弧状；
所述下腔的外壁设置下导板和下盖板，所述下导板和所述下盖板分别沿所述下腔的轴线方向设置于所述下腔的两侧，所述下导板呈半圆弧状，所述下盖板呈半圆锥状；
所述上导板和所述下导板共同围设形成导向腔，所述上导板和所述下导板内分别设置毛刷；
所述上盖板和所述下盖板共同围设形成输送腔，所述下盖板的底面的外缘线与所述下腔的轴线之间的夹角的范围为10°-30°，所述下盖板沿竖直方向且垂直于所述下腔的轴线的平面的截面积自所述下导板指向所述下盖板的方向上逐渐减小；
所述导向腔和所述输送腔分别与所述容纳腔相连通，胶管由所述导向腔进入至所述容纳腔内并由所述输送腔向外输送；
所述上腔的顶部设置供油槽，所述供油槽与所述上腔的内部相连通，所述上腔上连接转板，所述转板的一侧与所述上腔转动连接，所述转板与所述供油槽相对应，由所述转板的转动以打开或关闭所述供油槽。
进一步地，所述下盖板的长度尺寸小于所述上盖板的长度尺寸。
进一步地，所述供油槽内设置防尘胶片，其中，两片所述防尘胶片分别设置于所述供油槽的两侧。
进一步地，所述上导板和所述下导板的内径尺寸相同。
进一步地，所述上腔的一侧设置上卡扣，所述下腔的一侧设置下卡扣，所述上卡扣和所述下卡扣卡接相连。
进一步地，所述供油槽所对应的圆心角为30°。
与相关技术相比，本发明提出的一种胶管端部润滑装置，其有益效果在于：
（1）通过上下扣合相连的上腔和下腔分别用于容纳海绵，海绵内浸入润滑油，胶管经由海绵内移动时可实现对胶管外壁的润滑，以降低胶管端部的外壁面的摩擦；
（2）在上腔和下腔的前端设置上导板和下导板，由上导板和下导板共同围设形成导向腔以实现对胶管进入腔体之前的导向作用，由此保证胶管沿上腔和下腔的轴线进行输送，进而可保证胶管上下壁面的受油均匀性；
（3）设置在下腔上的下盖板呈半圆锥状且内壁为倾斜设置，继而可使得胶管外壁上残留较多的油液可经由下盖板导向并回流至下腔体的内部，以实现与海绵体的接触，提高润滑油的利用效率并防止因胶管外壁油液过多，进而不利于胶管的生产加工；
（4）在上腔的顶部设置供油槽，供油槽由转动连接的转板实现供油槽的打开或关闭，用户由供油槽向容纳于上腔内的海绵进行供油，油液经由供油槽向海绵注入，润滑油在自重下向下流动以实现对海绵的浸入，方便用户操作。
附图说明
图1为本发明实施例中胶管端部润滑装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中胶管端部润滑装置的另一角度的示意图；
图3为本发明实施例中胶管端部润滑装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
请参见图1-3所示，本发明提出一种胶管端部润滑装置，其包括：立柱11、底座12、上腔20和下腔30。
立柱11固定设置在底座12上，立柱11沿竖直方向设置，立柱11的顶部连接于下腔30的底部。
上腔20与下腔30的一侧通过转轴41相连，上腔20和下腔30的另一侧卡接相连，上腔20的一侧设置上卡扣42，下腔30的一侧设置下卡扣43，上卡扣42和下卡扣43卡接相连，由此方便上腔20和下腔30的开启或关闭。
上腔20和下腔30的内部分别设置空腔，上腔20和下腔30为半圆形腔体，由上腔20和下腔30共同围设形成用于容纳海绵的容纳腔，其中，海绵为分体布设，也即上腔20和下腔30内的海绵分别独立分开放置。
上腔20的外壁设置上导板21和上盖板22，上导板21和上盖板22分别沿上腔20的轴线方向设置于上腔20的两侧，上导板21和上盖板22沿竖直方向且垂直于上腔20的轴线的平面的截面形状为半圆弧状。
下腔30的外壁设置下导板31和下盖板32，下导板31和下盖板32分别沿下腔30的轴线方向设置于下腔30的两侧，下导板31呈半圆弧状，下盖板32呈半圆锥状。
上导板21和下导板31共同围设形成导向腔51，上导板21和下导板31内分别设置毛刷13，上导板21和下导板31的内径尺寸相同，进而保证输送导向性，其中，所设置的毛刷13可有效实现对输送的胶管外壁进行清理，可保证胶管外壁的润滑油液附着的均匀性。
在上腔20和下腔30的前端设置上导板21和下导板31，由上导板21和下导板31共同围设形成导向腔51以实现对胶管进入腔体之前的导向作用，由此保证胶管沿上腔20和下腔30的轴线进行输送，进而可保证胶管上下壁面的受油均匀性。
上盖板22和下盖板32共同围设形成输送腔52，通过上下扣合相连的上腔20和下腔30分别用于容纳海绵，海绵内浸入润滑油，胶管经由海绵内移动时可实现对胶管外壁的润滑，以降低胶管端部的外壁面的摩擦。
导向腔51和输送腔52分别与容纳腔相连通，胶管由导向腔51进入至容纳腔内并由输送腔52向外输送。
下盖板32的底面的外缘线与下腔30的轴线之间的夹角的范围为10°-30°，下盖板32沿竖直方向且垂直于下腔30的轴线的平面的截面积自下导板31指向下盖板32的方向上逐渐减小，设置在下腔30上的下盖板32呈半圆锥状且内壁为倾斜设置，继而可使得胶管外壁上残留较多的油液可经由下盖板32导向并回流至下腔30体的内部，以实现与海绵体的接触，提高润滑油的利用效率并防止因胶管外壁油液过多，进而不利于胶管的生产加工。
下盖板32的长度尺寸小于上盖板22的长度尺寸，由上盖板22实现对下盖板32的防尘作用，防止灰尘自上方落入至下盖板32内并对所存储的润滑油液造成污染，保证回收油液的洁净度。
上腔20的顶部设置供油槽23，供油槽23与上腔20的内部相连通，上腔20上连接转板24，转板24的一侧与上腔20转动连接，转板24与供油槽23相对应，供油槽23所对应的圆心角为30°，由转板24的转动以打开或关闭供油槽23，用户由供油槽23向容纳于上腔20内的海绵进行供油，油液经由供油槽23向海绵注入，润滑油在自重下向下流动以实现对海绵的浸入，方便用户操作。需要说明的是，用户可将上腔20打开之后，直接朝向于下腔30内的海绵输入润滑油即可。
为提高对上腔20内在注入油液时的防尘性能，在供油槽23内设置防尘胶片25，其中，两片防尘胶片25分别设置于供油槽23的两侧，防尘胶片25实现对位于供油槽23下方的海绵的防尘遮挡。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种胶管端部润滑装置，其特征在于，其包括：立柱、底座、上腔和下腔；
所述立柱固定设置在所述底座上，所述立柱沿竖直方向设置，所述立柱的顶部连接于所述下腔的底部；
所述上腔与所述下腔的一侧通过转轴相连，所述上腔和所述下腔的另一侧卡接相连，其中，所述上腔和所述下腔的内部分别设置空腔，所述上腔和所述下腔为半圆形腔体，由所述上腔和所述下腔共同围设形成用于容纳海绵的容纳腔；
所述上腔的外壁设置上导板和上盖板，所述上导板和所述上盖板分别沿所述上腔的轴线方向设置于所述上腔的两侧，所述上导板和所述上盖板沿竖直方向且垂直于所述上腔的轴线的平面的截面形状为半圆弧状；
所述下腔的外壁设置下导板和下盖板，所述下导板和所述下盖板分别沿所述下腔的轴线方向设置于所述下腔的两侧，所述下导板呈半圆弧状，所述下盖板呈半圆锥状；
所述上导板和所述下导板共同围设形成导向腔，所述上导板和所述下导板内分别设置毛刷；
所述上盖板和所述下盖板共同围设形成输送腔，所述下盖板的底面的外缘线与所述下腔的轴线之间的夹角的范围为10°-30°，所述下盖板沿竖直方向且垂直于所述下腔的轴线的平面的截面积自所述下导板指向所述下盖板的方向上逐渐减小；
所述导向腔和所述输送腔分别与所述容纳腔相连通，胶管由所述导向腔进入至所述容纳腔内并由所述输送腔向外输送；
所述上腔的顶部设置供油槽，所述供油槽与所述上腔的内部相连通，所述上腔上连接转板，所述转板的一侧与所述上腔转动连接，所述转板与所述供油槽相对应，由所述转板的转动以打开或关闭所述供油槽。
2.如权利要求1所述的胶管端部润滑装置，其特征在于，所述下盖板的长度尺寸小于所述上盖板的长度尺寸。
3.如权利要求1所述的胶管端部润滑装置，其特征在于，所述供油槽内设置防尘胶片，其中，两片所述防尘胶片分别设置于所述供油槽的两侧。
4.如权利要求1所述的胶管端部润滑装置，其特征在于，所述上导板和所述下导板的内径尺寸相同。
5.如权利要求1所述的胶管端部润滑装置，其特征在于，所述上腔的一侧设置上卡扣，所述下腔的一侧设置下卡扣，所述上卡扣和所述下卡扣卡接相连。
6.如权利要求1所述的胶管端部润滑装置，其特征在于，所述供油槽所对应的圆心角为30°。
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