CN210831367U - 煤矿绞车钢丝绳涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置，包括箱体，箱体两侧设有进绳孔和出绳孔；箱体内设有清理机构和涂油机构，清理机构包括壳体，壳体连接在所述箱体内壁上；所述壳体内设有用于清理所述钢丝绳表面的刷毛；涂油机构包括筒体，筒体内设有活塞，活塞连接有使该活塞做往复运动的驱动装置；进油管，进油管一端与所述筒体相连，另一端连接有油桶，进油管上设有第一单向阀；出油管，出油管一端与所述筒体相连，出油管另一端连接有喷头，喷头设置在钢丝绳上方；出油管上设有第二单向阀。本实用新型设计合理、实用性强，实现了钢丝绳的清理和涂油，减小了工人劳动强度，提升了钢丝绳保养效果，延长了使用寿命。

Description

煤矿绞车钢丝绳涂油装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置。

背景技术

现有煤矿运输系统中，绞车因具有较强的适应性而得到了广泛的应用，绞车的钢丝绳长期暴露在矿井复杂的环境下，钢丝绳易出现锈蚀的问题，钢丝绳锈蚀的问题对安全生产造成了严重的威胁，根据《煤矿安全规程》相关规定，对使用中的钢丝绳，至少每月进行一次涂油，钢丝绳在运行过程中受力挤压，内部油还会逐渐外渗，煤矿井下煤尘较大，这样就使钢丝绳表面的油黏上煤尘变成油泥，长时间连续运行，钢丝绳表面的油泥就会越积越多，并且在温度比较低的情况下，油泥结块较硬，对于后期频繁检修和保养带来了很大的困难，很难发现一些锈蚀、断丝等隐患情况，并且也会损害钢丝绳衬垫，破坏驱动轮的摩擦系数。

目前对井下绞车钢丝绳的保养大都是人工用刷子沿钢丝绳进行涂油的方式，一方面，这种方式使得工人的劳动强度较高，操作不方便，效率低且耗时长，工作量大；另一方面，润滑油只是涂覆在油泥表层，导致不易渗到钢丝绳内，加快了油泥的积累程度且钢丝绳得到不到保养，加大了钢丝绳运行时危害风险。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型公开了一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置，包括箱体，所述箱体两侧设有供钢丝绳进出的进绳孔和出绳孔；所述箱体内设有清理机构和涂油机构，其中：

所述清理机构包括：

壳体，所述壳体连接在所述箱体内壁上；所述壳体内设有用于清理所述钢丝绳表面的刷毛；

所述涂油机构包括：

与所述箱体内壁相连的筒体，所述筒体内设有活塞，所述活塞连接有使该活塞做往复运动的驱动装置；

进油管，所述进油管一端与所述筒体相连，另一端连接有油桶，所述进油管上设有使油桶内润滑油单向流向所述筒体的第一单向阀；

出油管，所述出油管一端与所述筒体相连，所述出油管另一端连接有至少一个喷头，所述喷头设置在所述钢丝绳上方；所述出油管上设有使润滑油由所述筒体单向流向所述喷头的第二单向阀。

优选的，所述喷头底部连接有内部具有空腔的涂油板，所述涂油板上开设有若干喷油孔。

优选的，所述涂油板呈弧形设置且与所述钢丝绳表面相贴合。

优选的，所述壳体由上壳体、下壳体两部分组成，所述上壳体和下壳体之间通过紧固螺栓相连。

优选的，所述驱动装置包括：

齿条，所述齿条滑动连接有导轨，所述导轨与所述箱体内壁相连；

与所述齿条啮合的半齿齿轮，所述半齿齿轮连接有电机，所述电机固定连接在所述箱体壁上；

塞柱，所述塞柱一端与所述活塞相连，另一端与所述齿条相连；

弹簧，所述弹簧套设置在所述塞柱上，所述弹簧一端与所述筒体相连，所述弹簧另一端固定连接在所述塞柱上。

优选的，所述箱体内还设有接油盒，所述接油盒设置在所述喷头的下方。

优选的，所述箱体内还设有导向轮，所述导向轮设置在所述进绳孔处以及所述出绳孔处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置清理机构，利用刷毛可以清除掉钢丝绳表面粘附的油泥，再通过设置涂油机构，清理掉油泥的钢丝绳经涂油机构可以使润滑油容易渗到钢丝绳内，使钢丝绳的保养效果得到有效提升，延长使用寿命；

2.涂油机构利用半齿齿轮和齿条以及弹簧的配合，实现了活塞的往复移动，且通过设置第一单向阀和第二单向阀，实现了润滑油的吸取和喷出，使钢丝绳得到保养，降低了工人的劳动强度；

3.通过设置涂油板，喷头喷出的润滑油经涂油板上的喷油孔涂抹在钢丝绳上，涂抹更加均匀，提高了保养效果，结构简单，实用性强。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例一结构示意图。

图2图1中B区域放大结构示意图。

图3是清理机构沿A-A方向剖视结构示意图。

图4是导轨与齿条结构示意图。

图5是本实用新型实施例二结构示意图。

图6是图5中第一导向轮与钢丝绳配合侧视图。

图7是本实用新型实施例三结构示意图。

图8是图7中涂油板与钢丝绳配合侧视图。

附图标记说明:

1箱体；101进绳孔；102出绳孔；

2支板；

3壳体；301上壳体；302下壳体；303刷毛；304紧固螺栓；

4钢丝绳；5接油盒；6导向轮；601转动架；

7筒体；8连接架；9活塞；10塞柱；11盖体；12弹簧；13竖板；

14齿条；15导轨；16半齿齿轮；17电机；18电机座；19进油管；

20第一单向阀；21油桶；22放置座；23出油管；24第二单向阀；

25喷头；26涂油板；27喷油孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提出了一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置，包括箱体1，在箱体1两侧设有供钢丝绳4进出的进绳孔101和出绳孔102，进绳孔101和出绳孔102的中心线在同一水平线上，在箱体1内设有清理机构和涂油机构，其中：

清理机构包括壳体3，壳体3底部连接有支板2，支板2固定连接在箱体1内壁上；壳体3内设有用于清理钢丝绳4表面的刷毛303，刷毛303沿壳体3内壁周向布置，刷毛303围绕形成一供钢丝绳4穿过的通腔。为了方便拆卸，壳体3由上壳体301、下壳体302两部分组成，上壳体301和下壳体302之间通过紧固螺栓304相连。通过设置清理机构，利用刷毛303可以清除掉钢丝绳4表面粘附的油泥，为后续的更好的涂油提供便利。

涂油机构包括筒体7，筒体7上方连接有连接架8，连接架8固定连接在箱体1内壁上，筒体7内滑动连接有活塞9，活塞9连接有使该活塞9做往复运动的驱动装置。驱动装置包括齿条14，齿条14滑动连接在导轨15上，导轨15与箱体1内壁相连，齿条14下方啮合有半齿齿轮16，半齿齿轮16连接有电机17，电机17设置在电机座18上，电机座18固定连接在箱体1壁上；齿条14一端连接有竖板13，竖板13连接有塞柱10，塞柱10另一端与活塞9相连；在塞柱10上还套设有弹簧12，筒体7端部还连接有盖体11，塞柱10穿过该盖体11延伸至筒体7外侧，弹簧12一端固定连接在盖体11的表面，弹簧12另一端固定连接在塞柱10上。

涂油机构还包括进油管19，进油管19一端与筒体7相连通，另一端连接有油桶21，油桶21放置在放置座22上，放置座22与箱体1内壁相连，在进油管19上设有使油桶21内润滑油单向流向筒体7的第一单向阀20。

涂油机构还包括出油管23，出油管23一端与筒体7相连，出油管23另一端连接有两个喷头25，喷头25设置在钢丝绳4上方；出油管23上设有使润滑油由筒体7单向流向喷头25的第二单向阀24。

为了减少污染，在箱体1内还设有接油盒5，接油盒5设置在喷头25以及钢丝绳4的下方，用于承接滴落的润滑油。

工作原理：

在使用时，钢丝绳4经进绳孔101、穿过壳体3、经出绳孔102延伸至箱体1外，在刷毛303的作用下，实现了表面油泥的清理。

清理完油泥后，电机17带动半齿齿轮16按顺时针方向旋转，半齿齿轮16与齿条14啮合带动齿条14向右移动，齿条14通过竖板13带动塞柱10向右移动，弹簧12拉伸产生拉力，塞柱10带动活塞9右移，筒体7内产生负压，油桶21内的润滑油经进油管19以及第一单向阀20流进筒体7内，而外界空气则无法经第二单向阀24逆向进入筒体7内，此过程实现了润滑油的抽取；当半齿齿轮16不与齿条14啮合时，塞柱10在弹簧12的拉力下向左移动，进而使活塞9左移，筒体7内润滑油受压，压力增大，经出油管23以及第二单向阀24流向喷头25，由于第一单向阀的设置，筒体7内润滑油无法逆向流向油桶，从而实现了润滑油的喷出，喷出的润滑油涂在钢丝绳4上，使钢丝绳4得到保养。

随着活塞9的往复运动，实现了润滑油的吸取和喷出，并随着钢丝绳4的移动，使钢丝绳4上不断涂有润滑油，进而实现了钢丝绳的保养，减小了工人劳动强度，延长了钢丝绳的使用寿命。

从以上可以看出涂油机构利用半齿齿轮16和齿条14以及弹簧12的配合，实现了活塞9的往复移动，且通过设置第一单向阀20和第二单向阀24，实现了润滑油的吸取和喷出，使钢丝绳得到保养，降低了工人的劳动强度。

实施例二

如图5-6所示，本实施例提出了一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中，箱体1内还设有导向轮6，导向轮6设置在进绳孔101处以及出绳孔102处。通过设置导向轮6，起到一定的导向限位作用，减小摩擦，使钢丝绳4顺畅的移动。

实施例三

如图7-8所示，本实施例提出了一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置，其它结构同实施例二相同，不同之处在于，在本实施例中，喷头25底部连通有涂油板26，涂油板26内部设有空腔，涂油板26上开设有若干喷油孔27，涂油板26呈弧形设置且与钢丝绳4表面相贴合。通过设置涂油板26且涂油板26和钢丝绳4相贴合，随着钢丝绳4的移动，可以使润滑油在钢丝绳4上涂覆得更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)两侧设有供钢丝绳(4)进出的进绳孔(101)和出绳孔(102)；所述箱体(1)内设有清理机构和涂油机构，其特征在于，

所述清理机构包括：

壳体(3)，所述壳体(3)连接在所述箱体(1)内壁上；所述壳体(3)内设有用于清理所述钢丝绳(4)表面的刷毛(303)；

所述涂油机构包括：

与所述箱体(1)内壁相连的筒体(7)，所述筒体(7)内设有活塞(9)，所述活塞(9)连接有使该活塞(9)做往复运动的驱动装置；

进油管(19)，所述进油管(19)一端与所述筒体(7)相连，另一端连接有油桶(21)，所述进油管(19)上设有使油桶(21)内润滑油单向流向所述筒体(7)的第一单向阀(20)；

出油管(23)，所述出油管(23)一端与所述筒体(7)相连，所述出油管(23)另一端连接有至少一个喷头(25)，所述喷头(25)设置在所述钢丝绳(4)上方；所述出油管(23)上设有使润滑油由所述筒体(7)单向流向所述喷头(25)的第二单向阀(24)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述喷头(25)底部连接有内部具有空腔的涂油板(26)，所述涂油板(26)上开设有若干喷油孔(27)。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述涂油板(26)呈弧形设置且与所述钢丝绳(4)表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述壳体(3)由上壳体(301)、下壳体(302)两部分组成，所述上壳体(301)和下壳体(302)之间通过紧固螺栓(304)相连。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

齿条(14)，所述齿条(14)滑动连接有导轨(15)，所述导轨(15)与所述箱体(1)内壁相连；

与所述齿条(14)啮合的半齿齿轮(16)，所述半齿齿轮(16)连接有电机(17)，所述电机(17)固定连接在所述箱体(1)壁上；

塞柱(10)，所述塞柱(10)一端与所述活塞(9)相连，另一端与所述齿条(14)相连；

弹簧(12)，所述弹簧(12)套设置在所述塞柱(10)上，所述弹簧(12)一端与所述筒体(7)相连，所述弹簧(12)另一端固定连接在所述塞柱(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述箱体(1)内还设有接油盒(5)，所述接油盒(5)设置在所述喷头(25)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿绞车钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述箱体(1)内还设有导向轮(6)，所述导向轮(6)设置在所述进绳孔(101)以及所述出绳孔(102)处。

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