CN208916715U - 一种带钢轧机用液压举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢轧机用液压举升装置，包括底座和顶板，所述底座的上方连接有液压杆，且液压杆的下方固定有上安装板，并且上安装板通过紧固螺栓与下安装板相连接，所述下安装板连接在底座的底部，所述顶板的下方固定有连接件，且连接件的下方与液压杆相连接，所述顶板的上方固定安装有润滑油箱，所述导油管的表面安装有阀门，所述固定环的内部设置有涂油海绵。该带钢轧机用液压举升装置，设置有固定环，能够通过导油管将润滑油箱内部的润滑油导进固定环中，方便固定环内侧卡合的涂油海绵对液压杆体的表面进行涂油，进而增加了液压杆内杆体之间的润滑，避免长期使用而生锈，影响该装置的举升效果问题。

Description

一种带钢轧机用液压举升装置

技术领域

本实用新型涉及带钢轧机技术领域，具体为一种带钢轧机用液压举升装置。

背景技术

带钢轧机是生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的重要设备，在热轧带钢的生产用常需要将其液压举升，方便生产；对于目前市场上的液压举升装置来说，还是存在很大的一部分问题，就比如液压举升装置不方便维护，长期使用会产生液压杆头生锈的情况，影响举升的效果的问题，因此我们提出一种带钢轧机用液压举升装置，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带钢轧机用液压举升装置，以解决上述背景技术提出液压举升装置不方便维护，长期使用会产生液压杆头生锈的情况，影响举升的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢轧机用液压举升装置，包括底座和顶板，所述底座的上方连接有液压杆，且液压杆的下方固定有上安装板，并且上安装板通过紧固螺栓与下安装板相连接，所述下安装板连接在底座的底部，所述顶板的下方固定有连接件，且连接件的下方与液压杆相连接，所述顶板的上方固定安装有润滑油箱，且润滑油箱的侧边与导油管相接通，并且导油管穿过顶板与固定环相连接，所述导油管的表面安装有阀门，所述固定环的内部设置有涂油海绵。

优选的，所述上安装板与液压杆的下方为一体结构，且上安装板通过紧固螺栓与下安装板为固定连接。

优选的，所述连接件与液压杆的上方为焊接连接，且连接件与液压杆均设置有4个。

优选的，所述导油管的上方呈倾斜状结构，且导油管的倾斜角度为15°，并且导油管设置有4个，同时4个导油管均匀的分布在润滑油箱的表面。

优选的，所述固定环与导油管相接通，且固定环与导油管为刚性连接，并且固定环与液压杆的输出端为套接连接。

优选的，所述涂油海绵呈圆环形结构，且涂油海绵与固定环为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带钢轧机用液压举升装置，

(1)设置有固定环，能够通过导油管将润滑油箱内部的润滑油导进固定环中，方便固定环内侧卡合的涂油海绵对液压杆体的表面进行涂油，进而增加了液压杆内杆体之间的润滑，避免长期使用而生锈，影响该装置的举升效果问题；

(2)设置有上安装板和下安装板，能够通过紧固螺栓将上安装板上方的液压杆固定在底座的上方，方便了液压杆的固定安装，同时也方便了液压杆的拆卸维修，提高该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定环俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定环与涂油海绵连接结构示意图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、上安装板；4、下安装板；5、紧固螺栓；6、顶板；7、连接件；8、润滑油箱；9、导油管；10、阀门；11、固定环；12、涂油海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带钢轧机用液压举升装置，包括底座1、液压杆2、上安装板3、下安装板4、紧固螺栓5、顶板6、连接件7、润滑油箱8、导油管9、阀门10、固定环11和涂油海绵12，底座1的上方连接有液压杆2，且液压杆2的下方固定有上安装板3，并且上安装板3通过紧固螺栓5与下安装板4相连接，下安装板4连接在底座1的底部，顶板6的下方固定有连接件7，且连接件7的下方与液压杆2相连接，顶板6的上方固定安装有润滑油箱8，且润滑油箱8的侧边与导油管9相接通，并且导油管9穿过顶板6与固定环11相连接，导油管9的表面安装有阀门10，固定环11的内部设置有涂油海绵12。

本例的上安装板3与液压杆2的下方为一体结构，且上安装板3通过紧固螺栓5与下安装板4为固定连接，能够通过转动紧固螺栓5，使上安装板3上方的液压杆2与底座1进行拆分，方便了该装置对液压杆2的维护。

连接件7与液压杆2的上方为焊接连接，且连接件7与液压杆2均设置有4个，方便该液压杆2的举升工作，提高该装置举升的稳定性。

导油管9的上方呈倾斜状结构，且导油管9的倾斜角度为15°，并且导油管9设置有4个，同时4个导油管9均匀的分布在润滑油箱8的表面，方便润滑油箱8内部的润滑油通过导油管9的倾斜面滑出，方便润滑油箱8的出油。

固定环11与导油管9相接通，且固定环11与导油管9为刚性连接，并且固定环11与液压杆2的输出端为套接连接，固定环11与导油管9的刚性连接，能够方便通过导油管9将固定环11固定住，进而方便固定环11内部涂油海绵12的润滑工作。

涂油海绵12呈圆环形结构，且涂油海绵12与固定环11为卡合连接，能够通过涂油海绵12将固定环11内侧的润滑油导入到液压杆2的杆体上，避免杆体生锈的问题。

工作原理：首先，根据图1-4所示，在使用该装置时，将带钢轧机内部零部件安装在底座1上方和顶板6的下方，再将该装置与外界电源相接通，在举升时，将液压杆2的进油口与外界供油管道相连接，打开液压杆2，当杆体内部活塞缸两腔同时通入压力油时，由于液压杆2内部无杆腔有效作用面积大于有杆腔的有效作用面积，使得杆体内部活塞向上作用力大于向下的作用力，因此活塞带动活塞杆向上伸出，进而使活塞杆向上顶出顶板6下方的连接件7，使液压杆2向上伸缩推动顶板6向上运动，方便将顶板6下方零部件上的热轧带钢向上举升，方便热轧带钢的加工，当液压杆2使用时间较长需要上润滑油时，打开导油管9表面的阀门10，使顶板6上方润滑油箱8内部的润滑油通过导油管9上方的倾斜结构上滑出，并滑到导油管9下方的固定环11上，进而使润滑油与固定环11内部卡合连接的涂油海绵12接触，进而时涂油海绵12将润滑油涂至液压杆2的杆体上，方便对液压杆2的杆体进行上油润滑，避免杆体使用时间过程出现生锈的问题，液压杆2下方的上安装板3通过紧固螺栓5与底座1下方的下安装板4相连接，能够方便液压杆2与底座1之间的拆卸，方便了该装置对液压杆2的维护工作，提高该装置的使用效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带钢轧机用液压举升装置，包括底座(1)和顶板(6)，其特征在于：所述底座(1)的上方连接有液压杆(2)，且液压杆(2)的下方固定有上安装板(3)，并且上安装板(3)通过紧固螺栓(5)与下安装板(4)相连接，所述下安装板(4)连接在底座(1)的底部，所述顶板(6)的下方固定有连接件(7)，且连接件(7)的下方与液压杆(2)相连接，所述顶板(6)的上方固定安装有润滑油箱(8)，且润滑油箱(8)的侧边与导油管(9)相接通，并且导油管(9)穿过顶板(6)与固定环(11)相连接，所述导油管(9)的表面安装有阀门(10)，所述固定环(11)的内部设置有涂油海绵(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢轧机用液压举升装置，其特征在于：所述上安装板(3)与液压杆(2)的下方为一体结构，且上安装板(3)通过紧固螺栓(5)与下安装板(4)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带钢轧机用液压举升装置，其特征在于：所述连接件(7)与液压杆(2)的上方为焊接连接，且连接件(7)与液压杆(2)均设置有4个。

4.根据权利要求1所述的一种带钢轧机用液压举升装置，其特征在于：所述导油管(9)的上方呈倾斜状结构，且导油管(9)的倾斜角度为15°，并且导油管(9)设置有4个，同时4个导油管(9)均匀的分布在润滑油箱(8)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种带钢轧机用液压举升装置，其特征在于：所述固定环(11)与导油管(9)相接通，且固定环(11)与导油管(9)为刚性连接，并且固定环(11)与液压杆(2)的输出端为套接连接。

6.根据权利要求1所述的一种带钢轧机用液压举升装置，其特征在于：所述涂油海绵(12)呈圆环形结构，且涂油海绵(12)与固定环(11)为卡合连接。