CN208494692U - 一种带旋转雾化涂油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于涂油设备技术领域，具体为一种带旋转雾化涂油系统，包括底板，所述底板的顶端固定安装有液压缸，所述底板的顶端设有压架，所述压架的顶端固定连接有连接片，所述连接片与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸的左端设有导向杆，所述压架的左端通过螺栓固定连接有导向块，通过设置压架和电机，并用链条带动喷管转动，使得液压杆伸缩时可以带动喷杆升降，使得雾化喷嘴更加方便的深入管状工件的内腔，避免了传统的雾化涂油装置在进出管状工件时较为困难的问题，同时电机通电转动时会带动喷管转动，使得雾化喷嘴在喷油时发生转动，从而将防锈油喷涂的更加均匀。

Description

一种带旋转雾化涂油系统

技术领域

本实用新型公开的属于喷涂设备技术领域，具体为一种带旋转雾化涂油系统。

背景技术

目前金属工件最常用的防锈蚀手段大多采用在工件的表面喷涂一层防锈油，利用油将金属工件与空气隔绝，从而避免工件的锈蚀，但由于机械工件结构较为复杂，尤其是一些管状的机械工件在对内管壁喷涂防锈油时喷嘴进出较为困难，同时喷涂不均匀。为此，我们提出了一种带旋转雾化涂油系统投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带旋转雾化涂油系统，以解决上述背景技术中提出的传统的雾化涂油装置在进出管状工件时较为困难，同时容易造成喷涂较为不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带旋转雾化涂油系统，包括底板，所述底板的顶端固定安装有液压缸，所述底板的顶端设有压架，所述压架的顶端固定连接有连接片，所述连接片与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸的左端设有导向杆，所述压架的左端通过螺栓固定连接有导向块，所述导向杆贯穿于导向块，所述导向杆与导向块滑动连接，所述压架左侧转动连接有喷管，且所述喷管贯穿于底板，所述喷管与底板转动连接，所述底板的底端设有链轮，且所述链轮与喷管固定连接，所述底板的右端固定连接有电机安装座，所述电机安装座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有与链轮结构相同的主动链轮，所述链轮与主动链轮之间啮合连接有链条，所述喷管的外侧套设有固定架，所述固定架与喷管固定连接，所述固定架的左端固定输油管，所述输油管的左侧管壁设有一体成型的出油口，所述喷管的底端固定安装有储油盒，所述喷管与储油盒相连通，所述输油管的底端与储油盒相连通，所述输油管延伸至储油盒的内腔底端，所述储油盒的底端固定安装有喷嘴固定板，所述喷嘴固定板底端的左右两侧和顶端的前后两侧均固定安装有雾化喷嘴，四组所述雾化喷嘴与出油口之间固定连接有导油管。

优选的，所述压架由前压板和后压板组成，所述连接片的前后两端和导向块的前后两端均通过螺栓分别与前压板和后压板固定连接，所述前压板和后压板均呈“凸”字形结构。

优选的，所述底板和喷管之间设有轴承，且所述轴承的内环和外环分别与喷管和底板固定连接，所述轴承为直线轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置压架和电机，并用链条带动喷管转动，使得液压杆伸缩时可以带动喷杆升降，使得雾化喷嘴更加方便的深入管状工件的内腔，避免了传统的雾化涂油装置在进出管状工件时较为困难的问题，同时电机通电转动时会带动喷管转动，使得雾化喷嘴在喷油时发生转动，从而将防锈油喷涂的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2液压缸、3压架、31连接片、32导向块、33前压板、34后压板、4导向杆、5电机安装座、6电机、7链条、8喷管、81轴承、82链轮、9固定架、10喷嘴固定板、11输油管、12雾化喷嘴、13导油管、14储油盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带旋转雾化涂油系统，包括底板1，所述底板1的顶端固定安装有液压缸2，所述底板1的顶端设有压架3，所述压架3的顶端固定连接有连接片31，所述连接片31与液压缸2的输出端固定连接，所述液压缸2的左端设有导向杆4，所述压架3的左端通过螺栓固定连接有导向块32，所述导向杆4贯穿于导向块32，所述导向杆4与导向块32滑动连接，所述压架3左侧转动连接有喷管8，且所述喷管8贯穿于底板1，所述喷管8与底板1转动连接，所述底板1的底端设有链轮82，且所述链轮82与喷管8固定连接，所述底板1的右端固定连接有电机安装座5，所述电机安装座5的顶端固定安装有电机6，所述电机6的输出端固定连接有与链轮82结构相同的主动链轮，所述链轮82与主动链轮之间啮合连接有链条7，所述喷管8的外侧套设有固定架9，所述固定架9与喷管8固定连接，所述固定架9的左端固定输油管11，所述输油管11的左侧管壁设有一体成型的出油口111，所述喷管8的底端固定安装有储油盒14，所述喷管8与储油盒14相连通，所述输油管11的底端与储油盒14相连通，所述输油管11延伸至储油盒14的内腔底端，所述储油盒14的底端固定安装有喷嘴固定板10，所述喷嘴固定板10底端的左右两侧和顶端的前后两侧均固定安装有雾化喷嘴12，四组所述雾化喷嘴12与出油口111之间固定连接有导油管13

其中，所述压架3由前压板33和后压板34组成，所述连接片31的前后两端和导向块32的前后两端均通过螺栓分别与前压板33和后压板34固定连接，所述前压板33和后压板34均呈“凸”字形结构，所述底板1和喷管8之间设有轴承81，且所述轴承81的内环和外环分别与喷管8和底板1固定连接，所述轴承81为直线轴承。

工作原理：将防锈油通过输油管11注入储油盒14的内腔，然后关闭输油管11的管口，接着将喷管8的顶端与空压机的输出端连接，然后取出需要喷油的工件，将喷嘴固定板10和雾化喷嘴12对准管状工件的管口处，接着液压缸2收缩，带动压架3和喷管8向下运动，使得喷嘴固定板10和雾化喷嘴12伸入管状工件的内腔，接着高压空气通过喷管8进入储油盒14的内腔，从而将储油盒14内腔的防锈油挤压至输油管11进入各组导油管13，最后从雾化喷嘴12喷出，从而对管状工件的内侧壁进行喷涂，同时接着启动电机6，使得电机6带动主动链轮转动，接着主动链轮通过链条7带动链轮82和喷管8转动，从而使得雾化喷嘴12在喷出防锈油的同时，也会不断的旋转，将管状工件喷涂的更加均匀，同时液压缸2的伸缩可以调节雾化喷嘴12在管状工件的深度，从而实现管状工件不同深度的喷涂，避免了传统的雾化涂油装置在进出管状工件时较为困难，同时容易造成喷涂较为不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种带旋转雾化涂油系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有液压缸(2)，所述底板(1)的顶端设有压架(3)，所述压架(3)的顶端固定连接有连接片(31)，所述连接片(31)与液压缸(2)的输出端固定连接，所述液压缸(2)的左端设有导向杆(4)，所述压架(3)的左端通过螺栓固定连接有导向块(32)，所述导向杆(4)贯穿于导向块(32)，所述导向杆(4)与导向块(32)滑动连接，所述压架(3)左侧转动连接有喷管(8)，且所述喷管(8)贯穿于底板(1)，所述喷管(8)与底板(1)转动连接，所述底板(1)的底端设有链轮(82)，且所述链轮(82)与喷管(8)固定连接，所述底板(1)的右端固定连接有电机安装座(5)，所述电机安装座(5)的顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有与链轮(82)结构相同的主动链轮，所述链轮(82)与主动链轮之间啮合连接有链条(7)，所述喷管(8)的外侧套设有固定架(9)，所述固定架(9)与喷管(8)固定连接，所述固定架(9)的左端固定输油管(11)，所述输油管(11)的左侧管壁设有一体成型的出油口(111)，所述喷管(8)的底端固定安装有储油盒(14)，所述喷管(8)与储油盒(14)相连通，所述输油管(11)的底端与储油盒(14)相连通，所述输油管(11)延伸至储油盒(14)的内腔底端，所述储油盒(14)的底端固定安装有喷嘴固定板(10)，所述喷嘴固定板(10)底端的左右两侧和顶端的前后两侧均固定安装有雾化喷嘴(12)，四组所述雾化喷嘴(12)与出油口(111)之间固定连接有导油管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带旋转雾化涂油系统，其特征在于：所述压架(3)由前压板(33)和后压板(34)组成，所述连接片(31)的前后两端和导向块(32)的前后两端均通过螺栓分别与前压板(33)和后压板(34)固定连接，所述前压板(33)和后压板(34)均呈“凸”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种带旋转雾化涂油系统，其特征在于：所述底板(1)和喷管(8)之间设有轴承(81)，且所述轴承(81)的内环和外环分别与喷管(8)和底板(1)固定连接，所述轴承(81)为直线轴承。