CN114107875A - 一种基于高精度压力控制的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于高精度压力控制的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，包括：承载传输机构，包括承载台和驱动滚轮，所述驱动滚轮设置于所述承载台上；自动碾压机构，包括碾压台、碾压支架、第一碾压轮和第二碾压轮，至少两个所述第一碾压轮可转动间隔设置于所述碾压台上，所述碾压支架设置于所述碾压台上，所述第二碾压轮可活动设置于所述碾压支架上；其中，随着所述承载传输机构带动工件向前移动，所述第一碾压轮与工件的下表面挤压接触，所述第二碾压轮与工件的上表面挤压接触。与现有技术相比，本发明实现了对喷铝后的工件涂层的自动碾压处理，保证了涂层质量，提高了处理效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于高精度压力控制的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，属于涂层碾压技术领域。
背景技术
输电线路电力铁塔是变电站的重要设施，随着国家电力事业的高速发展，对电力的需求日渐增多，保证安全可靠的电力供应至关重要。但由于电塔的材质多为钢铁材料且常年受到风沙雨雪，酸雨等各种各样的腐蚀损害，导致其锈蚀现象十分严重，造成了重大的经济损失，严重浪费生产资源。目前对金属设备比较成熟的防腐蚀技术有，涂覆防护涂层、添加缓蚀剂和牺牲阴极保护法。其中涂覆防护涂层保护法因为其最经济，方便，有效等优点，是应用最广泛的防腐蚀技术。目前喷涂的方式主要是人工手动喷涂，极大的限制了喷涂效率，生产成本较高，并且在喷涂后需要对工件表面进行处理，以保证涂层质量。然而在工件整个自动化喷涂工艺中，如何设计喷涂后的处理工艺，是需要考虑的问题。
发明内容
基于上述，本发明提供一种基于高精度压力控制的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，可以对喷铝后的工件进行自动碾压处理来保证涂层质量，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种基于高精度压力控制的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，包括：
承载传输机构，包括承载台和驱动滚轮，所述驱动滚轮设置于所述承载台上；
自动碾压机构，包括碾压台、碾压支架、第一碾压轮和第二碾压轮，至少两个所述第一碾压轮可转动间隔设置于所述碾压台上，所述碾压支架设置于所述碾压台上，所述第二碾压轮可活动设置于所述碾压支架上；
其中，随着所述承载传输机构带动工件向前移动，所述第一碾压轮与工件的下表面挤压接触，所述第二碾压轮与工件的上表面挤压接触。
在其中一个例子中，所述第二碾压轮位于两个所述第一碾压轮之间。
在其中一个例子中，所述自动碾压机构还包括驱动机构和轮架，所述驱动机构设置于所述碾压支架上，所述轮架安装在所述驱动机构上，所述第二碾压轮可转动安装于所述轮架上，所述驱动机构可驱动所述轮架上下移动，从而带动所述第二碾压轮动作。
在其中一个例子中，所述驱动机构为液压油缸，其底座安装于碾压支架上，其伸缩杆的自由端与轮架连接。
在其中一个例子中，所述轮架与所述碾压支架之间设有导向杆，所述导向杆的轴向与所述第二碾压轮的移动方向相同。
在其中一个例子中，所述工件为角钢；
所述第一碾压轮包括第一碾压部和第二碾压部，所述第一碾压部和所述第二碾压部均呈锥体状态，并且所述第一碾压部和所述第二碾压部之间形成为与角钢内角匹配的夹角；
所述第二碾压轮包括第一压紧部和第二压紧部，所述第一压紧部和所述第二压紧部均呈锥体状，并且所述第一压紧部和所述第二压紧部之间形成为与角钢外角匹配的夹角。
在其中一个例子中，还包括激光切割机构，所述激光切割机构包括：
激光支架，设置于所述自动碾压机构之后；
激光切割头，设置于所述激光支架上，并且所述激光切割头可将工件切断。
在其中一个例子中，还包括吸尘箱罩，所述吸尘箱罩设置所述自动碾压机构上，所述吸尘箱罩的顶部设有抽烟口，所述抽烟口连接有负压式烟尘排放系统。
本发明的有益效果是：经热喷铝后（产生有涂层）的工件摆放于承载传输机构上，由驱动滚轮带动其不断向前移动，当工件通过第一碾压轮和第二碾压轮之间的空隙时，驱动机构驱动第二碾压轮下移与工件的上表面挤压接触，而第一碾压轮与工件的下表面挤压接触，从而实现对工件各个表面涂层的机械碾压，以保证涂层质量。与现有技术相比，本发明实现了对喷铝后的工件涂层的自动碾压处理，保证了涂层质量，提高了处理效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为热喷铝镀层全自动碾压封孔系统的布局图；
图2为承载传输机构的结构示意图；
图3为自动碾压机构一视角下的示意图；
图4为自动碾压机构另一视角下的示意图；
图5为激光切割机构的示意图；
附图标记说明：
1承载传输机构；
11承载台，12驱动滚轮；
2自动碾压机构；
21碾压台，22碾压支架，23第一碾压轮，24第二碾压轮，25驱动机构，26轮架，27导向杆；
231第一碾压部，232第二碾压部；
241第一压紧部，242第二压紧部；
3激光切割机构
31激光支架，32激光切割头。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅图1至图5，本实施方式一种基于高精度压力控制的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，包括承载传输机构1和自动碾压机构2。承载传输机构1包括承载台11和驱动滚轮12，驱动滚轮12可转动安装在承载台11上。自动碾压机构2包括碾压台21、碾压支架22、第一碾压轮23和第二碾压轮24，至少两个第一碾压轮23可转动间隔安装在碾压台21上，碾压支架22安装在碾压台21上，第二碾压轮24可活动安装在碾压支架22上。工作状态下，经热喷铝后（产生有涂层）的工件摆放于承载传输机构1上，由驱动滚轮12带动其不断向前移动，并且工件通过第一碾压轮23和第二碾压轮24时，工件的下表面与第一碾压轮23的表面挤压接触，工件的上表面与第二碾压轮24的表面挤压接触，通过第一碾压轮23和第二碾压轮24的挤压，从而实现对工件表面涂层的机械碾压，以保证涂层质量。本实施例中，工件可以为扁钢/角钢。
进一步的，第二碾压轮24位于两个第一碾压轮23之间，使得对工件表面的碾压更加均匀平衡，能进一步的提高机械碾压质量。
进一步的，自动碾压机构2还包括驱动机构25和轮架26，驱动机构25安装在碾压支架22上，轮架26安装在驱动机构25上，第二碾压轮24可转动安装在轮架26上，驱动机构25可驱动轮架26上下移动，从而带动第二碾压轮24动作。工作状态下，驱动机构25可驱动第二碾压轮24向下移动并抵靠于工件的上表面上，从而分别从上下方向对工件的电弧喷涂涂层进行机械碾压，以保证涂层质量。本实施例中，驱动机构25为液压油缸，其底座安装于碾压支架22上，其伸缩杆的自由端与轮架26连接，并且在轮架26与碾压支架22安装有导向杆27，导向杆27的轴向与第二碾压轮24的活动方向相同。
进一步的，当工件为角钢时；第一碾压轮23包括第一碾压部231和第二碾压部232，第一碾压部231和第二碾压部232均呈锥体状态，并且第一碾压部231和第二碾压部232之间形成为与角钢内角匹配的夹角；第二碾压轮24包括第一压紧部241和第二压紧部242，第一压紧部241和第二压紧部242均呈锥体状，并且第一压紧部241和第二压紧部242之间形成为与角钢外角匹配的夹角，从而一次性对角钢各个面进行机械碾压。需要注意的是，当工件为扁钢时，第一碾压轮23和第二碾压轮24均为圆柱形滚轮。
进一步的，本全自动碾压封孔系统还包括激光切割机构3，激光切割系统包括激光支架31和激光切割头32，激光支架31安装在碾压机构之后，激光切割头32安装在激光支架31上。工作状态下，当工件移动至激光支架31前方预定长度后，激光切割头32对工件进行定长切割。
进一步的，本全自动碾压封孔系统还包括吸尘箱罩，吸尘箱罩安装在自动碾压机构2上，吸尘箱罩的顶部设有抽烟口，抽烟口连接有负压式烟尘排放系统，以将碾压工序和切割工序产生的废气及时排出。
上述全自动碾压封孔系统的工作方式为：经热喷铝后（产生有涂层）的工件摆放于承载传输机构1上，由驱动滚轮12带动其不断向前移动，当工件通过第一碾压轮23和第二碾压轮24之间的空隙时，驱动机构25驱动第二碾压轮24下移与工件的上表面挤压接触，而第一碾压轮23与工件的下表面挤压接触，从而实现对工件各个表面涂层的机械碾压，以保证涂层质量。可根据工件信息和热喷涂参数调节碾压压力和速度，保证涂层质量。与现有技术相比，本发明实现了对喷铝后的工件涂层的自动碾压处理，保证了涂层质量，提高了处理效率，降低了生产成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种基于高精度压力控制的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，其特征在于，包括：
承载传输机构(1)，包括承载台(11)和驱动滚轮(12)，所述驱动滚轮(12)设置于所述承载台(11)上；
自动碾压机构(2)，包括碾压台(21)、碾压支架(22)、第一碾压轮(23)和第二碾压轮(24)，至少两个所述第一碾压轮(23)可转动间隔设置于所述碾压台(21)上，所述碾压支架(22)设置于所述碾压台(21)上，所述第二碾压轮(24)可活动设置于所述碾压支架(22)上；
其中，随着所述承载传输机构(1)带动工件向前移动，所述第一碾压轮(23)与工件的下表面挤压接触，所述第二碾压轮(24)与工件的上表面挤压接触。
2.根据权利要求1所述的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，其特征在于，所述第二碾压轮(24)位于两个所述第一碾压轮(23)之间。
3.根据权利要求1所述的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，其特征在于，所述自动碾压机构(2)还包括驱动机构(25)和轮架(26)，所述驱动机构(25)设置于所述碾压支架(22)上，所述轮架(26)安装在所述驱动机构(25)上，所述第二碾压轮(24)可转动安装于所述轮架(26)上，所述驱动机构(25)可驱动所述轮架(26)上下移动，从而带动所述第二碾压轮(24)动作。
4.根据权利要求3所述的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，其特征在于，所述驱动机构(25)为液压油缸，其底座安装于碾压支架(22)上，其伸缩杆的自由端与轮架(26)连接。
5.根据权利要求3所述的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，其特征在于，所述轮架(26)与所述碾压支架(22)之间设有导向杆(27)，所述导向杆(27)的轴向与所述第二碾压轮(24)的移动方向相同。
6.根据权利要求1所述的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，其特征在于，所述工件为角钢；
所述第一碾压轮(23)包括第一碾压部(231)和第二碾压部(232)，所述第一碾压部(231)和所述第二碾压部(232)均呈锥体状态，并且所述第一碾压部(231)和所述第二碾压部(232)之间形成为与角钢内角匹配的夹角；
所述第二碾压轮(24)包括第一压紧部(241)和第二压紧部(242)，所述第一压紧部(241)和所述第二压紧部(242)均呈锥体状，并且所述第一压紧部(241)和所述第二压紧部(242)之间形成为与角钢外角匹配的夹角。
7.根据权利要求1所述的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，其特征在于，还包括激光切割机构(3)，所述激光切割机构(3)包括：
激光支架(31)，设置于所述自动碾压机构(2)之后；
激光切割头(32)，设置于所述激光支架(31)上，并且所述激光切割头(32)可将工件切断。
8.根据权利要求1所述的热喷铝镀层全自动碾压封孔系统，其特征在于，还包括吸尘箱罩，所述吸尘箱罩设置所述自动碾压机构(2)上，所述吸尘箱罩的顶部设有抽烟口，所述抽烟口连接有负压式烟尘排放系统。
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