CN115007421B - 一种激光除锈及喷涂试验用辊压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光除锈及喷涂试验用辊压装置，包括：进料传输台，用于输送扁钢；碾压机构，包括碾压支座、碾压支架、第一碾压轮、第二碾压轮和驱动源，所述碾压支座设置于所述进料传输台的末端，所述碾压支架设置于所述碾压支座上，所述第一碾压轮可转动设置于所述碾压支架上，所述第二碾压轮弹性可转动设置于所述碾压支架上，并位于所述第一碾压轮的上方，所述驱动源可驱动所述第一碾压轮的转动；出料传输台，设置于所述碾压机构的末端，用于输送扁钢。与现有技术相比，本装置可以快速调节对喷涂层的碾压作用力，不仅方便进行试验对比分析，而且能够适应不同扁钢的碾压处理，实用性强。

Description

一种激光除锈及喷涂试验用辊压装置

技术领域

本发明涉及一种激光除锈及喷涂试验用辊压装置，属于激光除锈及喷涂试验用工具技术领域。

背景技术

输电线路电力铁塔是变电站的重要设施，随着国家电力事业的高速发展，对电力的需求日渐增多，保证安全可靠的电力供应至关重要。但由于电塔的材质多为钢铁材料且常年受到风沙雨雪，酸雨等各种各样的腐蚀损害，导致其锈蚀现象十分严重，造成了重大的经济损失，严重浪费生产资源。目前对金属设备比较成熟的防腐蚀技术有，涂覆防护涂层、添加缓蚀剂和牺牲阴极保护法。其中涂覆防护涂层保护法因为其最经济，方便，有效等优点，是应用最广泛的防腐蚀技术。

在对钢板进行除锈及喷涂试验中，申请人研究了一种回转工作摆台，将板钢竖向安装在该回转工作摆台上，在回转工作摆台两侧分别安装两个机器人，一个负责除锈，一个负责喷涂，在激光除锈及喷涂工艺后，为了提高喷涂层的吸附性能，需要对扁钢上的喷涂层进行碾压。然而，目前尚无操作方便、方便试验分析的辊压装置，有必要对此进行研究设计。

发明内容

基于上述，本发明提供一种操作方便、便于试验分析的激光除锈及喷涂试验用辊压装置，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：一种激光除锈及喷涂试验用辊压装置，包括：

进料传输台，用于输送扁钢；

碾压机构，包括碾压支座、碾压支架、第一碾压轮、第二碾压轮和驱动源，所述碾压支座设置于所述进料传输台的末端，所述碾压支架设置于所述碾压支座上，所述第一碾压轮可转动设置于所述碾压支架上，所述第二碾压轮弹性可转动设置于所述碾压支架上，并位于所述第一碾压轮的上方，所述驱动源可驱动所述第一碾压轮的转动；

出料传输台，设置于所述碾压机构的末端，用于输送扁钢。

在其中一个例子中，还包括下滑动座、上滑动座、弹性件和调节螺杆，所述下滑动座和所述上滑动座均可上下滑动安装于所述碾压支架上，且所述上滑动座位于所述下滑动座的正上方，所述弹性件的两端分别与所述上滑动座和所述下滑动座连接，所述调节螺杆安装于所述碾压支架上，且所述调节螺杆的底端抵靠在所述上滑动座的顶面，所述第二碾压轮可转动安装于所述下滑动座上。

在其中一个例子中，所述下滑动座上安装有竖向设置的压力指示板，所述压力指示板的上端靠近所述上滑动座，所述压力指示板上由上至下设有压力刻度值，用于显示所述上滑动座当前位置对应的压力。

在其中一个例子中，所述碾压支架的两侧设有竖向设置的条形开口，所述条形开口内两相对壁面沿其高度方向设有滑轨，所述上滑动座和所述下滑动座上设有与所述滑轨匹配的滑槽。

在其中一个例子中，所述下滑动座上还螺纹连接有限位杆，所述限位杆可沿所述碾压支架上下移动，且所述限位杆的顶端套接在所述碾压支架的顶部外。

在其中一个例子中，所述上滑动座的底部设有固定杆，所述弹性件套接于所述固定杆上，且所述固定杆的底端距所述下滑动座预定距离。

在其中一个例子中，所述驱动源为手轮，所述手轮连接在所述第一碾压轮的一端。

在其中一个例子中，在所述碾压支座上的首尾两端均设有导向座和导向轮，所述导向轮间隔设置于所述导向座的两侧，用于对输送的扁钢进行导向。

在其中一个例子中，所述进料传输台和出料传输台均包括进料支架和进料辊轮，若干所述进料辊轮间隔可转动设置于所述进料支架上。

在其中一个例子中，所述进料支架的两侧设有护板，使得扁钢沿护板长度方向移动。

本发明的有益效果是：将扁钢放入到进料输送台上，根据需要调节弹性压力，将扁钢的前端插入到第一碾压轮和第二碾压轮之间，并通过手轮驱动第一碾压轮转动，扁钢在移动过程中被第一碾压轮和第二碾压轮进行双面碾压，实现对扁钢表层喷涂物质的压紧，随后从出料传输台输出。与现有技术相比，本装置可以快速调节对喷涂层的碾压作用力，不仅方便进行试验对比分析，而且能够适应不同扁钢的碾压处理，实用性强。

附图说明

图1为激光除锈及喷涂试验用辊压装置的示意图；

图2为进料传输台的示意图；

图3为碾压机构的示意图；

图4为碾压机构的上部分示意图；

图5为碾压支架的示意图；

图6为下滑动座、上滑动座及压力指示板等部件示意图；

附图标记说明：

1进料传输台，2碾压机构，3出料传输台；

11进料支架，12进料辊轮，13护板；

21碾压支座，22碾压支架，23第一碾压轮，24第二碾压轮，25驱动源，26下滑动座，27上滑动座，28弹性件，29调节螺杆，30压力指示板，31条形开口，32滑轨，33滑槽，34限位杆，35固定杆，36导向座，37导向轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1至图6，本实施方式一种激光除锈及喷涂试验用辊压装置，包括进料传输台1、碾压机构2和出料传输台3。进料传输台1和出料传输台3分别位于碾压机构2的首尾两端，以输送扁钢。本实施例中，进料传输台1和出料传输台3均包括进料支架11和进料辊轮12，若干进料辊轮12间隔可转动安装在进料支架11上，且进料支架11的两侧设有护板13，使得扁钢沿护板13长度方向移动。碾压机构2包括碾压支座21、碾压支架22、第一碾压轮23、第二碾压轮24和驱动源25，碾压支座21安装进料传输台1和出料传输台3之间，碾压支架22安装在碾压支座21上，第一碾压轮23可转动安装在碾压支架22上，第二碾压轮24弹性可转动安装在碾压支架22上，并位于第一碾压轮23的上方，驱动源25可驱动第一碾压轮23的转动。工作状态下，从进料传输台1向前输送扁钢，扁钢进入碾压机构2后，被第一碾压轮23和第二碾压轮24进行双面碾压，实现对扁钢表层喷涂物质的压紧，随后从出料传输台3输出。

为了方便调节调节第二碾压轮24的压力，本装置还包括下滑动座26、上滑动座27、弹性件28和调节螺杆29，下滑动座26和上滑动座27均可上下滑动安装在碾压支架22上，且上滑动座27位于下滑动座26的正上方，弹性件28的两端分别与上滑动座27和下滑动座26连接，调节螺杆29竖向安装在碾压支架22上，对应的在碾压支架22上安装有螺孔，调节螺杆29的底端抵靠在上滑动座27的顶面，第二碾压轮24可转动安装在下滑动座26上，通过旋转改变调节螺杆29的底端位置，可以改变上滑动座27相对于下滑动座26之间的距离，从而改变弹性件28的压缩程度，达到调节第二碾压轮24的作用压力的目的。

为了方便读取压力数值，更好的进行试验，在下滑动座26上安装有竖向设置的压力指示板30，压力指示板30的上端靠近上滑动座27，上滑动座27可相对压力指示板30上下移动，压力指示板30上由上至下设有压力刻度值，用于显示上滑动座27当前位置对应的压力，当通过调节螺杆29改变上滑动座27的位置后，上滑动座27对应于不同的压力刻度值，从而可以快速读取当前压力数值。

为了保证上滑动座27和下滑动座26移动的平稳性，在碾压支架22的两侧竖向开设有条形开口31，在条形开口31内两相对壁面沿其高度方向安装有滑轨32，上滑动座27和下滑动座26上设有与滑轨32匹配的滑槽33，从而上滑动座27和下滑动座26可通过滑槽33沿滑轨32上下移动。

为了方便将扁钢置入到第一碾压轮23和第二碾压轮24之间，在下滑动座26上还螺纹连接有限位杆34，该限位杆34可沿碾压支架22上下移动，且限位杆34的顶端套接在碾压支架22的顶部外，可以通过调节该限位杆34的位置，得到合适的第一碾压轮23和第二碾压轮24的间距，以适应不同厚度的扁钢的碾压加工，同时在初始碾压时可以通过向上抬动限位杆34，以便放入扁钢。

为了保证弹性件28的可靠连接，在上滑动座27的底部安装有固定杆35，弹性件28套接于固定杆35上，且固定杆35的底端距下滑动座26预定距离，以不影响压力调节为宜。本实施例中，弹性件28可以为弹簧。

为了方便试验操作，驱动源25为手轮，手轮连接在第一碾压轮23的一端，且在手轮上安装有把柄，手轮的直径根据实际需要而定，以实现省力驱动扁钢移动为宜。

为了保证扁钢移动不歪斜，在碾压支座21上的首尾两端均安装有导向座36和导向轮37，导向轮37间隔可转动安装在导向座36的两侧，用于对输送的扁钢进行导向，使其刚好能够进入到第一碾压轮23和第二碾压轮24之间。

操作方式：将扁钢放入到进料输送台上，根据需要旋转改变调节螺杆29的底端位置，调节上滑动座27相对于下滑动座26之间的距离，得到预定压力数值，该数值可以从压力指示板30上读取，将扁钢的前端插入到第一碾压轮23和第二碾压轮24之间，并通过手轮驱动第一碾压轮23转动，扁钢在移动过程中被第一碾压轮23和第二碾压轮24进行双面碾压，实现对扁钢表层喷涂物质的压紧，随后从出料传输台3输出。与现有技术相比，本装置可以快速调节对喷涂层的碾压作用力，不仅方便进行试验对比分析，而且能够适应不同扁钢的碾压处理，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种激光除锈及喷涂试验用辊压装置，其特征在于，包括：

进料传输台（1），用于输送扁钢；

碾压机构（2），包括碾压支座（21）、碾压支架（22）、第一碾压轮（23）、第二碾压轮（24）和驱动源（25），所述碾压支座（21）设置于所述进料传输台（1）的末端，所述碾压支架（22）设置于所述碾压支座（21）上，所述第一碾压轮（23）可转动设置于所述碾压支架（22）上，所述第二碾压轮（24）弹性可转动设置于所述碾压支架（22）上，并位于所述第一碾压轮（23）的上方，所述驱动源（25）可驱动所述第一碾压轮（23）的转动；

出料传输台（3），设置于所述碾压机构（2）的末端，用于输送扁钢；

还包括下滑动座（26）、上滑动座（27）、弹性件（28）和调节螺杆（29），所述下滑动座（26）和所述上滑动座（27）均可上下滑动安装于所述碾压支架（22）上，且所述上滑动座（27）位于所述下滑动座（26）的正上方，所述弹性件（28）的两端分别与所述上滑动座（27）和所述下滑动座（26）连接，所述调节螺杆（29）安装于所述碾压支架（22）上，且所述调节螺杆（29）的底端抵靠在所述上滑动座（27）的顶面，所述第二碾压轮（24）可转动安装于所述下滑动座（26）上；

所述碾压支架（22）的两侧设有竖向设置的条形开口（31），所述条形开口（31）内两相对壁面沿其高度方向设有滑轨（32），所述上滑动座（27）和所述下滑动座（26）上设有与所述滑轨（32）匹配的滑槽（33）；所述下滑动座（26）上还螺纹连接有限位杆（34），所述限位杆（34）可沿所述碾压支架（22）上下移动，且所述限位杆（34）的顶端套接在所述碾压支架（22）的顶部外；所述上滑动座（27）的底部设有固定杆（35），所述弹性件（28）套接于所述固定杆（35）上，且所述固定杆（35）的底端距所述下滑动座（26）预定距离。

2.根据权利要求1所述的激光除锈及喷涂试验用辊压装置，其特征在于，所述下滑动座（26）上安装有竖向设置的压力指示板（30），所述压力指示板（30）的上端靠近所述上滑动座（27），所述压力指示板（30）上由上至下设有压力刻度值，用于显示所述上滑动座（27）当前位置对应的压力。

3.根据权利要求1所述的激光除锈及喷涂试验用辊压装置，其特征在于，所述驱动源（25）为手轮，所述手轮连接在所述第一碾压轮（23）的一端。

4.根据权利要求1所述的激光除锈及喷涂试验用辊压装置，其特征在于，在所述碾压支座（21）上的首尾两端均设有导向座（36）和导向轮（37），所述导向轮（37）间隔设置于所述导向座（36）的两侧，用于对输送的扁钢进行导向。

5.根据权利要求1所述的激光除锈及喷涂试验用辊压装置，其特征在于，所述进料传输台（1）和出料传输台（3）均包括进料支架（11）和进料辊轮（12），若干所述进料辊轮（12）间隔可转动设置于所述进料支架（11）上。

6.根据权利要求5所述的激光除锈及喷涂试验用辊压装置，其特征在于，所述进料支架（11）的两侧设有护板（13），使得扁钢沿护板（13）长度方向移动。