CN116214181A - 一种不锈钢板生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢板制备领域，并公开了一种不锈钢板生产系统。本发明提供的不锈钢板生产系统自动化和成熟度高，提高圆盘切边机对钢带的两侧进行裁切，并且通过边料卷取机收卷切除的边丝，钢带再经整平机矫直整平后由过料平台将钢带导入定尺机，定尺机测量钢带往后输送的长度，再由飞剪机根据测量结果对钢带进行定长裁剪形成钢板，最后钢板传输至第一叠料机或第二叠料机的叠料腔中实现稳定且可靠地堆叠码垛。不锈钢板生产系统同时具备切边和飞剪功能，不仅能够修边还能将不锈钢板的宽度尺寸裁切成符合供货要求，适用性高。

Description

一种不锈钢板生产系统

技术领域

本发明涉及不锈钢板制备领域，特别涉及一种不锈钢板生产系统。

背景技术

不锈钢板不仅表面光洁还具有较好的抗腐蚀性和结构强度，因此被广泛应用于机械船舶、建筑、造车、采矿等行业，现有的不锈钢板生产系统(如专利CN 215146675U提供的一种卷材飞剪叠料装置)一般将钢卷开卷成钢带，然后再由飞剪机按照设定的长度规格连续裁剪成钢板，最后将钢板码垛包装，可见现有的不锈钢板生产系统并不对钢带进行切边，难以确保不锈钢板的宽度尺寸符合供货要求，适用性和成熟度差；有必要进行进一步的维护。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种不锈钢板生产系统，旨在能够对不同宽度的钢带进行切边，确保不锈钢板的宽度尺寸符合供货要求。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种不锈钢板生产系统，包括前后依次设置的收纸装置、上料小车、开卷机、牵引夹送机构、钢带头剪切机、侧边定位导引机构、圆盘切边机、边料卷取机、整平机、过料平台、定尺机、飞剪机、输送机、第一叠料机、第二叠料机、以及控制所有设备的电控室；所述上料小车用于对开卷机提供钢卷，所述牵引夹送机构用于夹持从开卷机上释放的钢带并且牵引钢带向后输送，所述圆盘切边机用于将钢带的两侧边进行裁切，并且通过边料卷取机收卷切除的边丝；所述整平机用于将钢带矫直整平后通过过料平台将钢带导入定尺机，所述定尺机用于测量钢带往后输送的长度，再由飞剪机根据测量结果对钢带进行定长裁剪形成钢板；所述输送机用于将钢板输送至第一叠料机或第二叠料机，第一叠料机和第二叠料机的下方均设有用于码放钢板的码垛台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆盘切边机的头部设有钢带导入机构，所述钢带导入机构用于引导待切边的钢带进入圆盘切边机；所述圆盘切边机的尾部设有钢带稳定机构，所述钢带稳定机构用于控制切边后的钢带的瓢曲幅度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢带稳定机构包括上限位梁和设置在上限位梁下方的下限位梁、用于调节上限位梁高度的上调节机构、以及用于调节下限位梁高度的下调节机构，所述上限位梁和下限位梁之间形成供钢带通过的传送间隙；所述上限位梁的底面和下限位梁的顶面均设置有柔性护垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上调节机构设有包括竖板、可上下滑动设置在竖板上的滑座、固定在竖板上且位于滑座上方的支板，所述滑座的顶部设有轴承座，支板上开设有与轴承座同轴的螺纹孔，所述支板的螺纹孔处自上而下连接一根螺杆，该螺杆的底端与轴承座转动连接，该螺杆的顶端设有手拧头，所述滑座的侧面开设有供上限位梁贯穿的安装口，所述滑座上设置锁定上横梁的第一锁定螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢带导入机构包括两个左右对称的底座、竖直设置在底座上的竖轴、以及上下对称设置的上导引板和下导引板，所述上导引板和下导引板的一端均固定在两个底座的竖轴上，所述上导引板和下导引板的横截面为等边梯形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述整平机的入口处设有清洁机构，所述清洁机构用于清洁整平机上的矫直辊组。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清洁机构包括沿钢带传送方向延伸的毛毡、两个侧板、设置在两侧板之间的导杆和丝杆、套在丝杆上的丝杆螺母、滑动设置在导杆上的导向座、以及用于驱动丝杆转动的丝杆驱动机构，所述丝杆螺母与导向座连接，所述导向座的顶部设有夹持座，夹持座的顶部通过夹板将毛毡的一端夹住夹住。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹板设置有至少两块，所述夹持座的顶部开设有与夹板适配的凹槽，所述夹板与夹持座螺钉连接；所述导向座的顶面设置有轨道，所述夹持座上设置有与轨道滑动连接的导向滑槽；轨道的横截面为等边梯形，且短边所在侧面与导向座固接，所述夹持座的侧面设有翼板，所述翼板上设有用于固定夹持座的第二锁定螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆驱动机构包括减速电机、套设在减速电机输出轴上的第一齿轮和套设在丝杆一端轴上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定尺机包括计米结构、两个对称设置的支架、以及若干组设置在两个支架之间的压辊组；所述压辊组包括位置固定的下压辊和可上下移动地设置在下压辊上方的上压辊；上压辊的两端各由一个气缸驱动其上下移动；所述定尺机的入口处设置有上覆膜机构和下覆膜机构，所述定尺机的出口处设置有静电棒，所述静电棒与静电发生器连接。

有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的不锈钢板生产系统自动化和成熟度高，提高圆盘切边机对钢带的两侧进行裁切，并且通过边料卷取机收卷切除的边丝，钢带再经整平机矫直整平后由过料平台将钢带导入定尺机，定尺机测量钢带往后输送的长度，再由飞剪机根据测量结果对钢带进行定长裁剪形成钢板，最后钢板传输至第一叠料机或第二叠料机的叠料腔中实现稳定且可靠地堆叠码垛。所以本发明提供的不锈钢板生产系统同时具备切边和飞剪功能，不仅能够修边还能将不锈钢板的宽度尺寸裁切成符合供货要求，适用性高；圆盘切边机具有剪切速度高并能够连续剪切的优点，圆盘切边机中设置有两对刀盘，每对刀盘用于剪切钢板的一个边，两对刀盘之间的距离可根据所要获得的钢带宽度进行设定，以满足钢板的宽度要求。

附图说明

图1为本发明提供的不锈钢板生产系统的正视图。

图2为本发明提供的圆盘切边机的结构示意图。

图3为本发明提供的钢带稳定机构安装在圆盘切边机上的立体图。

图4为图3中L区域的局部放大图。

图5为本发明提供的整平机的结构示意图。

图6为本发明提供的清洁结构的立体图。

图7为本发明提供的定尺机的立体图。

主要元件符号说明：11-收纸装置、12-上料小车、13-开卷机、2-牵引夹送机构、3-钢带头剪切机、4-侧边定位导引机构、5-圆盘切边机、51-钢带导入机构、511-底座、512-竖轴、513-上导引板、514-下导引板、52-钢带稳定机构、521-上限位梁、522-下限位梁、523-上调节机构、524-下调节机构、525-传送间隙、526-柔性护垫、5211-竖板、5212-滑座、5213-支板、5214-轴承座、5215-螺纹孔、5216-螺杆、5217-手拧头、5218-安装口、5219-第一锁定螺钉、6-边料卷取机、71-整平机、72-过料平台、81-定尺机、811-计米结构、812-支架、813-压辊组、8131-上压辊、8132-下压辊、814-上覆膜机构、815-下覆膜机构、816-静电棒、817-气缸、82-飞剪机、83-清洁机构、831-毛毡、832-侧板、833-导杆、834-丝杆、835-导向座、836-丝杆驱动机构、837-夹持座、8370-凹槽、838-夹板、839-轨道、8301-翼板、8302-第二锁定螺钉、91-输送机、92-第一叠料机、93-第二叠料机、94-码垛台。

具体实施方式

本发明提供一种不锈钢板生产系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

本文中，后是指沿钢带移动的方向，即图1中箭头的方向，前与后反向。

请参阅图1，本发明提供一种不锈钢板生产系统，包括前后依次设置的收纸装置11、上料小车12、开卷机13、牵引夹送机构2、钢带头剪切机3、侧边定位导引机构4、圆盘切边机5、边料卷取机6、整平机71、过料平台72、定尺机81、飞剪机82、输送机91、第一叠料机92、第二叠料机93、以及控制所有设备的电控室；所述上料小车12用于对开卷机13提供钢卷，所述牵引夹送机构2用于夹持从开卷机13上释放的钢带10并且牵引钢带向后输送，所述圆盘切边机5用于将钢带10的两侧边进行裁切，并且通过边料卷取机6收卷切除的边丝；所述整平机71用于将钢带矫直整平后通过过料平台72将钢带10导入定尺机81，所述定尺机81用于测量钢带10往后输送的长度，再由飞剪机82根据测量结果对钢带进行定长裁剪形成钢板；所述输送机91用于将钢板输送至第一叠料机92或第二叠料机93，第一叠料机92和第二叠料机93的下方均设有用于码放钢板的码垛台94。

工作时，上料小车12将钢卷搬运至开卷机13上，开卷机13对钢卷展开释放出钢带，收纸装置11对钢带10上的垫纸进行收卷，钢带10在牵引夹送机构2的牵引下向后输送，钢带头剪切机3将钢带10的头部切除后，然后在侧边定位导引机构4上的侧导轮对钢带10的两侧进行定位，防止钢带10跑偏；继而钢带进行圆盘切边机5对钢带的两侧进行裁切，并且通过边料卷取机6收卷切除的边丝，钢带再经整平机71矫直整平后由过料平台72将钢带10导入定尺机81，定尺机81测量钢带往后输送的长度，再由飞剪机82根据测量结果对钢带进行定长裁剪形成钢板，最后钢板10传输至第一叠料机92或第二叠料机93的叠料腔中实现稳定且可靠地堆叠码垛。本发明提供的不锈钢板生产系统同时具备切边和飞剪功能，不仅能够修边还能将不锈钢板的宽度尺寸裁切成符合供货要求，适用性高；圆盘切边机5具有剪切速度高并能够连续剪切的优点，圆盘切边机5中设置有两对刀盘50，每对刀盘50用于剪切钢板的一个边，两对刀盘50之间的距离可根据所要获得的钢带宽度进行设定，以满足钢板的宽度要求。

为了起到更好的切边效果和边料卷取机6的边丝收卷效果，见图2所示，所述圆盘切边机5的头部设有钢带导入机构51，所述钢带导入机构51用于引导待切边的钢带进入圆盘切边机5；所述圆盘切边机5的尾部设有钢带稳定机构52，所述钢带稳定机构52用于控制切边后的钢带的瓢曲幅度。

进一步的，请参阅图3和图4，所述钢带稳定机构52包括上限位梁521和设置在上限位梁521下方的下限位梁522、用于调节上限位梁521高度的上调节机构523、以及用于调节下限位梁522高度的下调节机构524，所述上限位梁521和下限位梁522之间形成供钢带10通过的传送间隙525；所述上限位梁521的底面和下限位梁522的顶面均设置有柔性护垫526。

完成切边的钢带10从上限位梁521和下限位梁522穿过，通过调节上调节机构523和下调节机构524可分别独立调节上限位梁521和下限位梁522的高度，从而根据当前钢带的规格和切边情况，调整传送间隙525的大小，钢带10的瓢曲幅度受到上限位梁521和下限位梁522共同限制，以减少钢带10的瓢曲幅度，进而避免圆盘切边机5切除的边丝发生断丝的情况。通过在上限位梁521和下限位梁522上的柔性护垫526可避免上限位梁521和下限位梁522与钢带刚性接触而刮花钢带表面，即使钢带压在柔性护垫526上也不会影响钢带正常输送。

所述柔性护垫526可以选用一整条沿上限位梁521/下限位梁522铺设的毛毡条，或者多个间隔设置在上限位梁521/下限位梁522的毛毡块，毛毡条/毛毡块可通过胶粘的方式固定在上限位梁521/下限位梁522上。

具体的，见图4所示，所述上调节机构523设有包括竖板5211、可上下滑动设置在竖板5211上的滑座5212、固定在竖板5211上且位于滑座5212上方的支板5213，所述滑座5212的顶部设有轴承座5214，支板5213上开设有与轴承座5214同轴的螺纹孔5215，所述支板5213的螺纹孔5215处自上而下连接一根螺杆5216，该螺杆5216的底端与轴承座5214转动连接，该螺杆5216的顶端设有手拧头5217，所述滑座5212的侧面开设有供上限位梁521贯穿的安装口5218，所述滑座5212上设置锁定上横梁的第一锁定螺钉5219。松开第一锁定螺钉5219可以拉动上限位梁521横移实现横向位置的调节，确定上限位梁521的位置后，重新锁定第一锁定螺钉5219即可；通过旋动手拧头5217就能带动螺杆5216转动并在轴承座5214的传动下带动滑座5212升降，操作便捷。

为了便于制造和后期维护，下调节机构524与上调节机构523为相同结构，调节方式相同，区别在于对称设置，此处不再赘述下调节机构524的具体结构。

请参阅图2，所述钢带导入机构51包括两个左右对称的底座511、竖直设置在底座511上的竖轴512、以及上下对称设置的上导引板513和下导引板514，所述上导引板513和下导引板514的一端均固定在两个底座511的竖轴512上，所述上导引板513和下导引板514的横截面为等边梯形，即上导引板513和下导引板514的进料端形成向内倾斜的进料斜面，使入口逐渐缩小，引导钢带进入上导引板513和下导引板514之间，便于后续对钢带进行限位；而上导引板513和下导引板514的出料端形成向外倾斜的出料斜面。使出口逐渐扩大，使钢带顺利向后过渡。

请参阅图5，整平机71上设有进料夹送辊组711、出料夹送辊组712、以及多组设置在进料夹送辊组711和出料夹送辊组712之间的矫直辊组713，钢带经过进料夹送辊组711输送至矫直辊组713，在多组矫直辊组713的矫直修型下，保证钢带形成平直的板型，减少翘板、波浪的情况发生。矫直辊组713、进料夹送辊组711、以及出料夹送辊组712在长期使用过程中，钢带表面的氧化皮、铁屑、油污等异物容易积聚在矫直辊的表面上，这些积聚的异物不仅影响会影响矫直效果，还会使钢带的表面产生凹坑和辊印等缺陷，因此需要定期对矫直辊组713的辊面进行清理。所以在所述整平机71的入口处设有清洁机构83，所述清洁机构83用于清洁整平机71上的矫直辊组713。

具体的，请参阅图6，所述清洁机构83包括沿钢带10传送方向延伸的毛毡831、两个侧板832、设置在两侧板832之间的导杆833和丝杆834、套在丝杆834上的丝杆螺母、滑动设置在导杆833上的导向座835、以及用于驱动丝杆834转动的丝杆驱动机构836，所述丝杆螺母与导向座835连接，所述导向座835的顶部设有夹持座837。当要对整平机71进行清洁时，夹持座837的顶部通过夹板838将毛毡831的一端夹住后，毛毡831铺入整平机71中(即毛毡831铺在上矫直辊和下矫直辊之间)，矫直辊组713开始缓慢转动，毛毡831就能对所有矫直辊进行同时清扫，对附着在矫直辊表面上的附着物进行清除，毛毡831在清除过程中，丝杆驱动机构836驱动丝杆834缓慢转动，在丝杆螺母的传动和导杆833的导引下，导向座835缓慢沿矫直辊的轴向往复移动，从而整根矫直辊均能清理到位，无需拆卸矫直辊组就能矫直辊进行清理，大大减少了停机检修的时间和人力耗费。

进一步的，所述夹板838设置有至少两块，所述夹持座837的顶部开设有与夹板838适配的凹槽8370，所述夹板838与夹持座837螺钉连接，两块夹板838可以牢固地夹紧毛毡831，避免毛毡831松脱移位；所述导向座835的顶面设置有轨道839，所述夹持座837上设置有与轨道839滑动连接的导向滑槽；轨道839的横截面为等边梯形，且短边所在侧面与导向座835固接，所述导向滑槽的横截面与轨道839的横截面相同，可避免脱轨；所述夹持座837的侧面设有翼板8301，所述翼板8301上设有用于固定夹持座837的第二锁定螺钉8302。通过这样设置，夹持座837和导向座835为可拆结构，便于生产制造和后续检修维护，并且松开第二锁定螺钉8302就能微调夹持座837的横向位置。

优选的，所述丝杆驱动机构836包括减速电机、套设在减速电机输出轴上的第一齿轮和套设在丝杆834一端轴上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动。减速电机在第一齿轮和第二齿轮的传动下，由于齿轮传动稳定性较高，丝杆834能够缓慢且平稳地转动。

所述定尺机81包括计米结构811、两个对称设置的支架812、以及若干组设置在两个支架812之间的压辊组813；所述压辊组813包括位置固定的下压辊8132和可上下移动地设置在下压辊8132上方的上压辊8131；上压辊8131的两端各由一个气缸817驱动其上下移动；钢带10从上压辊8131和下压辊8132之间通过，第一气缸817驱动上压辊8131下移，使上压辊8131和下压辊8132共同夹紧钢带10，对钢带10起到展平稳定的作用，防止钢带因弯曲或跳动影响计长定尺的数据准确性。计米结构811上的计米转辊压在钢带上，在摩擦力的作用下计米转辊跟随钢带的平移而使发生转动，编码器可以测量出计米转辊的角位移或转动速度，电控室根据计米转辊的转动速度、角位移以及直径可以计算出钢带朝飞剪机82传送的长度，每当钢带向前输送达到设定的长度时，飞剪机82就对钢带进行定尺裁剪得到符合尺寸要求的钢板。

请参阅图1和图7，在一些钢板产品中，需要对钢板的一面或双面进行覆膜，防护膜不仅说钢板表面进行防护，防护膜上的文字还起到广告宣传效果。因此在实际生产中会根据生产需求在钢板的表面进行覆膜，因此会在所述定尺机81的入口处设置有上覆膜机构814和下覆膜机构815，上覆膜机构814和下覆膜机构815上的膜卷释放防护膜，钢带进行飞剪前对其覆膜，所述定尺机81的出口处设置有静电棒816，所述静电棒816与静电发生器连接。静电棒816放电使钢带上电荷，使膜可以更好地贴附在钢带上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢板生产系统，其特征在于，包括前后依次设置的收纸装置、上料小车、开卷机、牵引夹送机构、钢带头剪切机、侧边定位导引机构、圆盘切边机、边料卷取机、整平机、过料平台、定尺机、飞剪机、输送机、第一叠料机、第二叠料机、以及控制所有设备的电控室；所述上料小车用于对开卷机提供钢卷，所述牵引夹送机构用于夹持从开卷机上释放的钢带并且牵引钢带向后输送，所述圆盘切边机用于将钢带的两侧边进行裁切，并且通过边料卷取机收卷切除的边丝；所述整平机用于将钢带矫直整平后通过过料平台将钢带导入定尺机，所述定尺机用于测量钢带往后输送的长度，再由飞剪机根据测量结果对钢带进行定长裁剪形成钢板；所述输送机用于将钢板输送至第一叠料机或第二叠料机，第一叠料机和第二叠料机的下方均设有用于码放钢板的码垛台。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板生产系统，其特征在于，所述圆盘切边机的头部设有钢带导入机构，所述钢带导入机构用于引导待切边的钢带进入圆盘切边机；所述圆盘切边机的尾部设有钢带稳定机构，所述钢带稳定机构用于控制切边后的钢带的瓢曲幅度。

3.根据权利要求2所述的不锈钢板生产系统，其特征在于，所述钢带稳定机构包括上限位梁和设置在上限位梁下方的下限位梁、用于调节上限位梁高度的上调节机构、以及用于调节下限位梁高度的下调节机构，所述上限位梁和下限位梁之间形成供钢带通过的传送间隙；所述上限位梁的底面和下限位梁的顶面均设置有柔性护垫。

4.根据权利要求3所述的不锈钢板生产系统，其特征在于，所述上调节机构设有包括竖板、可上下滑动设置在竖板上的滑座、固定在竖板上且位于滑座上方的支板，所述滑座的顶部设有轴承座，支板上开设有与轴承座同轴的螺纹孔，所述支板的螺纹孔处自上而下连接一根螺杆，该螺杆的底端与轴承座转动连接，该螺杆的顶端设有手拧头，所述滑座的侧面开设有供上限位梁贯穿的安装口，所述滑座上设置锁定上横梁的第一锁定螺钉。

5.根据权利要求2所述的不锈钢板生产系统，其特征在于，所述钢带导入机构包括两个左右对称的底座、竖直设置在底座上的竖轴、以及上下对称设置的上导引板和下导引板，所述上导引板和下导引板的一端均固定在两个底座的竖轴上，所述上导引板和下导引板的横截面为等边梯形。

6.根据权利要求1所述的不锈钢板生产系统，其特征在于，所述整平机的入口处设有清洁机构，所述清洁机构用于清洁整平机上的矫直辊组。

7.根据权利要求6所述的不锈钢板生产系统，其特征在于，所述清洁机构包括沿钢带传送方向延伸的毛毡、两个侧板、设置在两侧板之间的导杆和丝杆、套在丝杆上的丝杆螺母、滑动设置在导杆上的导向座、以及用于驱动丝杆转动的丝杆驱动机构，所述丝杆螺母与导向座连接，所述导向座的顶部设有夹持座，夹持座的顶部通过夹板将毛毡的一端夹住夹住。

8.根据权利要求7所述的不锈钢板生产系统，其特征在于，所述夹板设置有至少两块，所述夹持座的顶部开设有与夹板适配的凹槽，所述夹板与夹持座螺钉连接；所述导向座的顶面设置有轨道，所述夹持座上设置有与轨道滑动连接的导向滑槽；轨道的横截面为等边梯形，且短边所在侧面与导向座固接，所述夹持座的侧面设有翼板，所述翼板上设有用于固定夹持座的第二锁定螺钉。

9.根据权利要求7所述的不锈钢板生产系统，其特征在于，所述丝杆驱动机构包括减速电机、套设在减速电机输出轴上的第一齿轮和套设在丝杆一端轴上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动。

10.根据权利要求1所述的不锈钢板生产系统，其特征在于，所述定尺机包括计米结构、两个对称设置的支架、以及若干组设置在两个支架之间的压辊组；所述压辊组包括位置固定的下压辊和可上下移动地设置在下压辊上方的上压辊；上压辊的两端各由一个气缸驱动其上下移动；所述定尺机的入口处设置有上覆膜机构和下覆膜机构，所述定尺机的出口处设置有静电棒，所述静电棒与静电发生器连接。

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