CN113578640B - 一种钢丝绳加工用涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢丝绳加工技术领域，具体涉及一种钢丝绳加工用涂油装置；包括一体成型的清理块及涂油块，所述清理块位于涂油块左侧；所述清理块及涂油块内设置有沿左右方向贯通清理块及涂油块的贯通槽；所述清理块处的贯通槽内上下两侧设置有多组竖直布置的清理刷；所述涂油块处的贯通槽两端均设置有导向辊组，钢丝绳能够经过清理刷清理后依次穿过导向辊组之间并从涂油块一侧伸出与外部牵引设备连接；所述导向辊组包括固定于贯通槽前后侧之间的上导向辊，所述上导向辊下方设置有与其平行布置的下导向辊；本发明通过过油孔、阀芯及环形管的设置，能够从各个方向喷出均匀油雾，使得钢丝绳同一个截面的外周喷涂效果一致，避免涂油不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳加工技术领域，具体涉及一种钢丝绳加工用涂油装置。
背景技术
一般来说，电梯、升降机、缆车或者吊车等所使用的钢丝绳通过将多股由多根钢丝捻合而成的股线捻合而成，所以在长度方向上存在螺旋状的凹凸。
钢丝绳在现代社会生产中使用非常广泛，有些用于恶劣环境中的钢丝绳极易生锈，更换的价格十分高昂，因此设计一种钢丝绳除锈设备十分重要，完成除锈的钢丝绳需要进行保护，避免过快生锈，涂油是最为常见的保护方式，现有的涂油方式一般为人工刷涂，不能够均匀对钢丝绳进行涂油，而不均匀的油膜对钢丝绳的使用十分不利，因此需要设计一种对钢丝绳均匀上油的装置。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种钢丝绳加工用涂油装置，能够有效地解决现有技术中涂油方式一般为人工刷涂而不能够均匀对钢丝绳进行涂油的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种钢丝绳加工用涂油装置,包括一体成型的清理块及涂油块，所述清理块位于涂油块左侧；所述清理块及涂油块内设置有沿左右方向贯通清理块及涂油块的贯通槽；所述清理块处的贯通槽内上下两侧设置有多组竖直布置的清理刷；所述涂油块处的贯通槽两端均设置有导向辊组，钢丝绳能够经过清理刷清理后依次穿过导向辊组之间并从涂油块一侧伸出与外部牵引设备连接；所述导向辊组包括固定于贯通槽前后侧之间的上导向辊，所述上导向辊下方设置有与其平行布置的下导向辊；所述涂油块中部位于贯通槽上方处设置有储油腔，所述储油腔通过其上端的高压注油管与外部注油泵站连通；所述储油腔正下方的贯通槽上端设置有过渡斗，所述储油腔底部与过渡斗之间设置有用于连通的过油孔；所述过油孔上方设置有与其匹配的锥形台状的阀芯，所述阀芯上端固定设置有调节杆，所述调节杆穿过清理块延伸至清理块上方且其与清理块之间螺纹密封；所述过渡斗与右侧导向辊组之间的贯通槽内设置有与钢丝绳同轴布置的环形管，所述环形管套装于钢丝绳外且其内侧设置有多组与其内腔连通的喷头，所述环形管与过渡斗下端之间通过软管连通；所述环形管前后两侧的贯通槽内壁上设置有竖直布置的第一滑槽，所述环形管前后两端固定设置有延伸至第一滑槽内且能够沿第一滑槽上下移动的第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽底部之间设置有第一弹簧；所述下导向辊前后两侧的贯通槽内壁上设置有竖直布置的第二滑槽，所述下导向辊两端均设置有能够在第二滑槽内滑动的第二滑块，所述第二滑块下端与第二滑槽底部之间设置有第二弹簧；所述过油孔左侧设置有连通储油腔及过渡斗的第一调节孔，所述第一调节孔左侧设置有向左延伸的第四滑槽；所述第四滑槽内设置有与其滑动密封的第二滑板，所述第二滑板左侧与第四滑槽左壁之间设置有第四弹簧，所述第二滑板初始时能够堵住第一调节孔；所述第四滑槽中部设置有竖直贯通其的避让槽，所述避让槽内设置有楔形块，所述第二滑板对应设置有与楔形块匹配的第二通孔；所述楔形块下端穿过第二通孔与竖直布置的第二齿条连接，所述第二齿条左侧通过连杆与第二滑块前部固定连接。
使用时，钢丝绳从贯通槽右侧插入并经过导向辊组之间后从贯通槽左侧引出与外部牵引设备连接，在外部牵引设备的带动下由右向左运动，钢丝绳在通过清理块内时会被途径的清理刷清理表面的油污、灰尘及铁锈，为后续涂油提供保障；设置导向辊组，在提高导向的同时实现对钢丝绳的抱紧，保障钢丝绳行进的稳定性；通过高压注油管的设置，能够将油液注入到储油腔内并使储油腔内保持正压，而后油液能够经过过油孔进入过渡斗，并最终通过软管进入到环形管，由于阀芯及调节杆的设置，能够通过调节杆来调节阀芯的位置，进而调节过油孔的通流面积，使得单位时间内喷出的油液量与钢丝绳牵引的行程相匹配，避免涂油过多或过少的问题；同时由于环形管与钢丝绳同轴布置，因此其内部能够从各个方向喷出均匀油雾，使得钢丝绳同一个截面的外周喷涂效果一致，避免涂油不均匀的问题；由于上导向辊为固定布置，因此通过第二滑槽、第二滑块及第二弹簧的设置，能够自动调节下导向辊与上导向辊之间的距离，进而能够在保持抱紧的前提下满足不同粗细尺寸的钢丝绳的涂油；通过第一调节孔及第二滑板的设置，能够在对更粗的钢丝绳进行涂油时，钢丝绳能够通过下导向辊压缩第二弹簧来使第二滑块、连杆、第二齿条及楔形块下移，进而能够利用楔形块挤压第二通孔使得第二滑板克服第四弹簧的弹力而向左移动，进而调节其右侧与第一调节孔侧壁之间的开口大小，适应性的增加喷油量以满足更粗的钢丝绳表面积增加的需求，避免喷油量不够而导致涂油效果差的问题。
进一步地，所述清理块外周间隔设置有多个与贯通槽连通的漏槽。通过漏槽的设置，能够将清理刷清理掉的油污、灰尘及铁锈掉落，避免堵塞问题的产生，也实现钢丝绳在清理块内的顺畅运行。
进一步地，所述第二齿条右侧的贯通槽后侧壁上设置有与其啮合的第一齿轮，所述第一齿轮后侧同轴布置有半径为其一半的第二齿轮，所述第二齿轮右侧设置有与其啮合的第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮等径布置；所述第一滑块前部固定设置有竖直布置的第一齿条，所述第一齿条与第三齿轮右侧啮合。由于对更粗的钢丝绳进行涂油时，钢丝绳的上端与上导向辊齐平，因此其轴心位置会相应下移，若环形管的位置不变，就会导致钢丝绳与环形管偏斜布置，导致钢丝绳上部对应的喷头数量多，而其下部对应的喷头数量少，进而导致喷涂不均匀的问题，因此通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第一齿条的设置，能够在下导向辊带动第二齿条下移时一个单位距离时，第三齿轮带动环形管对应下移半个单位距离，进而使得不论钢丝绳的粗细程度，环形管始终能够与钢丝绳同轴布置，保证最终的涂油效果。
进一步地，所述过油孔右侧设置有连通储油腔及过渡斗的第二调节孔，所述第二调节孔右侧的贯通槽顶面设置有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有能够沿其内部滑动的第一滑板，所述第一滑板右端与第三滑槽右侧之间通过第三弹簧连接，所述第一滑板左侧延伸至第二调节孔内，所述第一滑板上设置有位于第二调节孔右侧的第一通孔；所述第一滑板右侧下端固定设置有竖直向下布置的竖杆，所述竖杆下端固定设置有与钢丝绳上表面抵触的摩擦块。现有的钢丝绳往往需要隔断时间多次涂油的问题，但是钢丝绳各处的存油量本身不同，因此通过摩擦块的设置，能够通过摩擦块与钢丝绳表面之间的摩擦力大小来确定各处的含油量，如，钢丝绳一处的含油量较多，因此此处摩擦力较小，进而第一滑板克服通过第三弹簧向左移动的距离较小，也就是说第一通孔进入到第二调节孔内的开口面积较小，使得通过第一通孔补油的量较少，反之，当钢丝绳一处的含油量较少时，第二调节孔的开口面积则相应增大，提高补油量，综上所述，能够根据钢丝绳上涂油前后摩擦力不同来自动调节补油量，方便钢丝绳在后续多次涂油时也能够涂油均匀。
进一步地，所述下导向辊及上导向辊上均设置有由外向内逐渐凹陷的环形槽。通过环形槽的设置，能够利用凹陷的弧形面使钢丝绳对中，避免钢丝脱离导向辊的同时也保证了其牵引姿态的稳定性，进而保证其与环形管之间位置的相对稳定性，为均匀涂油提供保障。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过过油孔、阀芯及环形管的设置，能够从各个方向喷出均匀油雾，使得钢丝绳同一个截面的外周喷涂效果一致，避免涂油不均匀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个角度的立体剖视图；
图2为本发明插入钢丝绳后另一个角度的立体剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为图2中C处的局部放大图；
图6为本发明中所使用传动组件的立体图；
图7为本发明中储油腔处的剖视图。
图中的标号分别代表：1、清理块；11、漏槽；12、清理刷；2、涂油块；3、贯通槽；4、钢丝绳；5、第一齿轮；51、第二齿轮；52、第三齿轮；53、第一齿条；54、第一滑块；55、第一滑槽；56、第一弹簧；6、下导向辊；61、上导向辊；62、第二滑块；63、连杆；64、第二齿条；65、楔形块；66、第二滑槽；67、第二弹簧；68、环形槽；7、高压注油管；71、储油腔；72、过油孔；73、阀芯；74、调节杆；75、第一调节孔；76、过渡斗；77、软管；78、环形管；79、喷头；8、摩擦块；81、竖杆；82、第二调节孔；83、第一滑板；84、第一通孔；85、第三滑槽；86、第三弹簧；9、第二滑板；91、第二通孔；92、第四滑槽；93、第四弹簧；94、避让槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
如图1-图7所示，一种钢丝绳加工用涂油装置,包括一体成型的清理块1及涂油块2，所述清理块1位于涂油块2左侧；所述清理块1及涂油块2内设置有沿左右方向贯通清理块1及涂油块2的贯通槽3；所述清理块1处的贯通槽3内上下两侧设置有多组竖直布置的清理刷12；所述涂油块2处的贯通槽3两端均设置有导向辊组，钢丝绳4能够经过清理刷12清理后依次穿过导向辊组之间并从涂油块2一侧伸出与外部牵引设备连接；所述导向辊组包括固定于贯通槽3前后侧之间的上导向辊61，所述上导向辊61下方设置有与其平行布置的下导向辊6；所述涂油块2中部位于贯通槽3上方处设置有储油腔71，所述储油腔71通过其上端的高压注油管7与外部注油泵站连通；所述储油腔71正下方的贯通槽3上端设置有过渡斗76，所述储油腔71底部与过渡斗76之间设置有用于连通的过油孔72；所述过油孔72上方设置有与其匹配的锥形台状的阀芯73，所述阀芯73上端固定设置有调节杆74，所述调节杆74穿过清理块1延伸至清理块1上方且其与清理块1之间螺纹密封；所述过渡斗76与右侧导向辊组之间的贯通槽3内设置有与钢丝绳4同轴布置的环形管78，所述环形管78套装于钢丝绳4外且其内侧设置有多组与其内腔连通的喷头79，所述环形管78与过渡斗76下端之间通过软管77连通；所述环形管78前后两侧的贯通槽3内壁上设置有竖直布置的第一滑槽55，所述环形管78前后两端固定设置有延伸至第一滑槽55内且能够沿第一滑槽55上下移动的第一滑块54，所述第一滑块54与第一滑槽55底部之间设置有第一弹簧56；所述下导向辊6前后两侧的贯通槽3内壁上设置有竖直布置的第二滑槽66，所述下导向辊6两端均设置有能够在第二滑槽66内滑动的第二滑块62，所述第二滑块62下端与第二滑槽66底部之间设置有第二弹簧67；所述过油孔72左侧设置有连通储油腔71及过渡斗76的第一调节孔75，所述第一调节孔75左侧设置有向左延伸的第四滑槽92；所述第四滑槽92内设置有与其滑动密封的第二滑板9，所述第二滑板9左侧与第四滑槽92左壁之间设置有第四弹簧93，所述第二滑板9初始时能够堵住第一调节孔75；所述第四滑槽92中部设置有竖直贯通其的避让槽94，所述避让槽94内设置有楔形块65，所述第二滑板9对应设置有与楔形块65匹配的第二通孔91；所述楔形块65下端穿过第二通孔91与竖直布置的第二齿条64连接，所述第二齿条64左侧通过连杆63与第二滑块62前部固定连接。
使用时，钢丝绳4从贯通槽3右侧插入并经过导向辊组之间后从贯通槽3左侧引出与外部牵引设备连接，在外部牵引设备的带动下由右向左运动，钢丝绳4在通过清理块1内时会被途径的清理刷12清理表面的油污、灰尘及铁锈，为后续涂油提供保障；设置导向辊组，在提高导向的同时实现对钢丝绳4的抱紧，保障钢丝绳4行进的稳定性；通过高压注油管7的设置，能够将油液注入到储油腔71内并使储油腔71内保持正压，而后油液能够经过过油孔72进入过渡斗76，并最终通过软管77进入到环形管78，由于阀芯73及调节杆74的设置，能够通过调节杆74来调节阀芯73的位置，进而调节过油孔72的通流面积，使得单位时间内喷出的油液量与钢丝绳4牵引的行程相匹配，避免涂油过多或过少的问题；同时由于环形管78与钢丝绳4同轴布置，因此其内部能够从各个方向喷出均匀油雾，使得钢丝绳4同一个截面的外周喷涂效果一致，避免涂油不均匀的问题；由于上导向辊61为固定布置，因此通过第二滑槽66、第二滑块62及第二弹簧67的设置，能够自动调节下导向辊6与上导向辊61之间的距离，进而能够在保持抱紧的前提下满足不同粗细尺寸的钢丝绳4的涂油；通过第一调节孔75及第二滑板9的设置，能够在对更粗的钢丝绳4进行涂油时，钢丝绳4能够通过下导向辊6压缩第二弹簧67来使第二滑块62、连杆63、第二齿条64及楔形块65下移，进而能够利用楔形块65挤压第二通孔91使得第二滑板9克服第四弹簧93的弹力而向左移动，进而调节其右侧与第一调节孔75侧壁之间的开口大小，适应性的增加喷油量以满足更粗的钢丝绳4表面积增加的需求，避免喷油量不够而导致涂油效果差的问题。
作为一种可选的方案，所述清理块1外周间隔设置有多个与贯通槽3连通的漏槽11。通过漏槽11的设置，能够将清理刷12清理掉的油污、灰尘及铁锈掉落，避免堵塞问题的产生，也实现钢丝绳4在清理块1内的顺畅运行。
作为一种可选的方案，所述第二齿条64右侧的贯通槽3后侧壁上设置有与其啮合的第一齿轮5，所述第一齿轮5后侧同轴布置有半径为其一半的第二齿轮51，所述第二齿轮51右侧设置有与其啮合的第三齿轮52，所述第二齿轮51与第三齿轮52等径布置；所述第一滑块54前部固定设置有竖直布置的第一齿条53，所述第一齿条53与第三齿轮52右侧啮合。由于对更粗的钢丝绳4进行涂油时，钢丝绳4的上端与上导向辊61齐平，因此其轴心位置会相应下移，若环形管78的位置不变，就会导致钢丝绳4与环形管78偏斜布置，导致钢丝绳4上部对应的喷头79数量多，而其下部对应的喷头79数量少，进而导致喷涂不均匀的问题，因此通过第一齿轮5、第二齿轮51、第三齿轮52及第一齿条53的设置，能够在下导向辊6带动第二齿条64下移时一个单位距离时，第三齿轮52带动环形管78对应下移半个单位距离，进而使得不论钢丝绳4的粗细程度，环形管78始终能够与钢丝绳4同轴布置，保证最终的涂油效果。
作为一种可选的方案，所述过油孔72右侧设置有连通储油腔71及过渡斗76的第二调节孔82，所述第二调节孔82右侧的贯通槽3顶面设置有第三滑槽85，所述第三滑槽85内设置有能够沿其内部滑动的第一滑板83，所述第一滑板83右端与第三滑槽85右侧之间通过第三弹簧86连接，所述第一滑板83左侧延伸至第二调节孔82内，所述第一滑板83上设置有位于第二调节孔82右侧的第一通孔84；所述第一滑板83右侧下端固定设置有竖直向下布置的竖杆81，所述竖杆81下端固定设置有与钢丝绳4上表面抵触的摩擦块8。现有的钢丝绳4往往需要隔断时间多次涂油的问题，但是钢丝绳4各处的存油量本身不同，因此通过摩擦块8的设置，能够通过摩擦块8与钢丝绳4表面之间的摩擦力大小来确定各处的含油量，如，钢丝绳4一处的含油量较多，因此此处摩擦力较小，进而第一滑板83克服通过第三弹簧86向左移动的距离较小，也就是说第一通孔84进入到第二调节孔82内的开口面积较小，使得通过第一通孔84补油的量较少，反之，当钢丝绳4一处的含油量较少时，第二调节孔82的开口面积则相应增大，提高补油量，综上所述，能够根据钢丝绳4上涂油前后摩擦力不同来自动调节补油量，方便钢丝绳4在后续多次涂油时也能够涂油均匀。
作为一种可选的方案，所述下导向辊6及上导向辊61上均设置有由外向内逐渐凹陷的环形槽68。通过环形槽68的设置，能够利用凹陷的弧形面使钢丝绳4对中，避免钢丝脱离导向辊的同时也保证了其牵引姿态的稳定性，进而保证其与环形管78之间位置的相对稳定性，为均匀涂油提供保障。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢丝绳加工用涂油装置，其特征在于，包括一体成型的清理块(1)及涂油块(2)，所述清理块(1)位于涂油块(2)左侧；所述清理块（1）及涂油块（2）内设置有沿左右方向贯通清理块（1）及涂油块（2）的贯通槽（3）；所述清理块(1)处的贯通槽(3)内上下两侧设置有多组竖直布置的清理刷(12)；所述涂油块(2)处的贯通槽(3)两端均设置有导向辊组，钢丝绳（4）能够经过清理刷（12）清理后依次穿过导向辊组之间并从涂油块（2）一侧伸出与外部牵引设备连接；所述导向辊组包括固定于贯通槽(3)前后侧之间的上导向辊(61)，所述上导向辊(61)下方设置有与其平行布置的下导向辊(6)；所述涂油块(2)中部位于贯通槽(3)上方处设置有储油腔(71)，所述储油腔(71)通过其上端的高压注油管(7)与外部注油泵站连通；所述储油腔(71)正下方的贯通槽(3)上端设置有过渡斗(76)，所述储油腔(71)底部与过渡斗(76)之间设置有用于连通的过油孔(72)；所述过油孔(72)上方设置有与其匹配的锥形台状的阀芯(73)，所述阀芯(73)上端固定设置有调节杆(74)，所述调节杆(74)穿过清理块(1)延伸至清理块(1)上方且其与清理块(1)之间螺纹密封；所述过渡斗(76)与右侧导向辊组之间的贯通槽(3)内设置有与钢丝绳(4)同轴布置的环形管(78)，所述环形管(78)套装于钢丝绳(4)外且其内侧设置有多组与其内腔连通的喷头(79)，所述环形管(78)与过渡斗(76)下端之间通过软管(77)连通；所述环形管(78)前后两侧的贯通槽(3)内壁上设置有竖直布置的第一滑槽(55)，所述环形管(78)前后两端固定设置有延伸至第一滑槽(55)内且能够沿第一滑槽(55)上下移动的第一滑块(54)，所述第一滑块(54)与第一滑槽(55)底部之间设置有第一弹簧(56)；所述下导向辊(6)前后两侧的贯通槽(3)内壁上设置有竖直布置的第二滑槽(66)，所述下导向辊(6)两端均设置有能够在第二滑槽(66)内滑动的第二滑块(62)，所述第二滑块(62)下端与第二滑槽(66)底部之间设置有第二弹簧(67)；所述过油孔(72)左侧设置有连通储油腔(71)及过渡斗(76)的第一调节孔(75)，所述第一调节孔(75)左侧设置有向左延伸的第四滑槽(92)；所述第四滑槽(92)内设置有与其滑动密封的第二滑板(9)，所述第二滑板(9)左侧与第四滑槽(92)左壁之间设置有第四弹簧(93)，所述第二滑板(9)初始时能够堵住第一调节孔(75)；所述第四滑槽(92)中部设置有竖直贯通其的避让槽(94)，所述避让槽(94)内设置有楔形块(65)，所述第二滑板(9)对应设置有与楔形块(65)匹配的第二通孔(91)；所述楔形块(65)下端穿过第二通孔(91)与竖直布置的第二齿条(64)连接，所述第二齿条(64)左侧通过连杆(63)与第二滑块(62)前部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用涂油装置，其特征在于，所述清理块(1)外周间隔设置有多个与贯通槽(3)连通的漏槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳加工用涂油装置，其特征在于，所述第二齿条(64)右侧的贯通槽(3)后侧壁上设置有与其啮合的第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)后侧同轴布置有半径为其一半的第二齿轮(51)，所述第二齿轮(51)右侧设置有与其啮合的第三齿轮(52)，所述第二齿轮(51)与第三齿轮(52)等径布置；所述第一滑块(54)前部固定设置有竖直布置的第一齿条(53)，所述第一齿条(53)与第三齿轮(52)右侧啮合。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳加工用涂油装置，其特征在于，所述过油孔(72)右侧设置有连通储油腔(71)及过渡斗(76)的第二调节孔(82)，所述第二调节孔(82)右侧的贯通槽(3)顶面设置有第三滑槽(85)，所述第三滑槽(85)内设置有能够沿其内部滑动的第一滑板(83)，所述第一滑板(83)右端与第三滑槽(85)右侧之间通过第三弹簧(86)连接，所述第一滑板(83)左侧延伸至第二调节孔(82)内，所述第一滑板(83)上设置有位于第二调节孔(82)右侧的第一通孔(84)；所述第一滑板(83)右侧下端固定设置有竖直向下布置的竖杆(81)，所述竖杆(81)下端固定设置有与钢丝绳(4)上表面抵触的摩擦块(8)。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳加工用涂油装置，其特征在于，所述下导向辊(6)及上导向辊(61)上均设置有由外向内逐渐凹陷的环形槽(68)。
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