CN211613847U - 一种高品质铜杆拉丝定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工技术领域，公开了一种高品质铜杆拉丝定型装置，包括基座，基座上设有放线卷、导线机构一、拉丝定型箱、导线机构二、冷却机构和收线卷，拉丝定型箱内设有电加热丝、润滑剂储存环形桶、润滑剂喷射环形桶和拉丝定型模具，润滑剂储存环形桶和润滑剂喷射环形桶转动密封连接，润滑剂储存环形桶上设有润滑剂储存腔，润滑剂喷射环形桶上设有润滑剂喷射腔和润滑剂喷头，润滑剂喷射腔与润滑剂储存腔连通；冷却机构包括冷却水箱、冷却压线轮、擦拭棉。本实用新型降低了拉丝过程中拉丝定型模具与铜杆拉丝之间的摩擦力，拉丝定型模具不易磨损，更换频率低，使用寿命长，降低了生产成本。

Description

一种高品质铜杆拉丝定型装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种高品质铜杆拉丝定型装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组（每组至少两根铜丝）导线绞合而成，铜丝是将铜杆在外力作用下，强行通过拉丝定型模具，使铜杆横截面被挤压制成的，铜杆拉丝是生产电缆的必须坯料。铜杆进入拉丝定型模具之前，通常需要先涂抹上润滑剂，以保护拉丝定型模具，减少拉丝定型模具的磨损并且降低外界拉丝动力的损耗，使铜杆拉丝顺利通过拉丝定型模具，但现有的拉丝装置不能将润滑剂均匀地喷涂到铜杆上，导致拉丝定型模具因巨大摩擦力而严重损伤，具有拉丝定型模具使用寿命低、拉丝能耗大、拉丝成本居高不下的缺点。另外，铜杆拉丝从拉丝定型模具输出后由于摩擦其温度急剧上升，并且其表面存有金属碎屑和油污，如果不及时降温冷却、清洗，会对铜杆拉丝性能造成影响，造成产品品质降低，无法满足后续加工要求。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种高品质铜杆拉丝定型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高品质铜杆拉丝定型装置，包括基座，所述基座上从左至右依次设有放线卷、导线机构一、拉丝定型箱、导线机构二、冷却机构和收线卷，

所述拉丝定型箱左右两侧的箱体上分别设有拉丝进口和拉丝出口，拉丝定型箱内固定设有电加热丝，拉丝定型箱内从左至右依次设有润滑剂储存环形桶、润滑剂喷射环形桶和拉丝定型模具，所述润滑剂储存环形桶的横截面和润滑剂喷射环形桶的横截面均为环形，润滑剂储存环形桶和润滑剂喷射环形桶的内径、外径均一致，润滑剂储存环形桶和润滑剂喷射环形桶通过迷宫密封结构同轴转动密封连接，润滑剂储存环形桶通过支架固定在拉丝定型箱内，润滑剂储存环形桶上设有环形的润滑剂储存腔，所述润滑剂储存腔连接有润滑剂进管，所述润滑剂喷射环形桶通过轴承转动连接在拉丝定型箱内，润滑剂喷射环形桶上设有环形的润滑剂喷射腔和若干个润滑剂喷头，所述润滑剂喷射腔与润滑剂储存腔连通，所述润滑剂喷头设于润滑剂喷射环形桶的内环上且其喷射方向朝向润滑剂喷射环形桶的轴线，润滑剂喷头与润滑剂喷射腔连通，润滑剂喷射环形桶通过传动机构连接有驱动电机；

所述冷却机构包括冷却水箱、冷却压线轮、擦拭棉，所述冷却水箱的左右侧箱体上均设有用于铜杆拉丝穿过的凹槽，冷却水箱内装有冷却水，所述冷却压线轮的两端分别转动连接于冷却水箱的前后侧壁上，所述擦拭棉固定在冷却压线轮右侧的冷却水箱的前后侧壁上。

优选地，所述导线机构一和导线机构二的结构相同，均包括导线架、上导线轮、下导线轮；所述导线架为两个，两个导线架分别设于基座的前后两侧，导线架上设有竖直方向的滑槽，滑槽内转动设有丝杠，丝杠上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹方向相反，丝杠的顶端伸出滑槽外并连接有调节手轮；所述上导线轮和下导线轮均设于两个导线架之间，上导线轮的两端分别转动连接在两个上滑块上，下导线轮的两端分别转动连接在两个下滑块上；上滑块上设有第一螺纹孔，两个上滑块通过第一螺纹孔分别与两个丝杠的第一外螺纹螺纹连接，下滑块上设有第二螺纹孔，两个下滑块通过第二螺纹孔分别与两个丝杠的第二外螺纹螺纹连接。

优选地，所述迷宫密封结构包括内密封环形槽、外密封环形槽、内密封环形板、外密封环形板，所述内密封环形槽、外密封环形槽均设于润滑剂储存环形桶的右侧环形面上，内密封环形槽设于润滑剂储存腔的内侧，外密封环形槽设于润滑剂储存腔的外侧，所述内密封环形板、外密封环形板均设于润滑剂喷射环形桶的左侧环形面上，内密封环形板设于润滑剂喷射腔的内侧且插入内密封环形槽内，外密封环形板设于润滑剂喷射腔的外侧且插入外密封环形槽内，内密封环形板和内密封环形槽之间的间隙、外密封环形板和外密封环形槽之间的间隙内均布满密封油脂。

优选地，拉丝定型模具内设有进丝通道、定型通道和出丝通道，所述进丝通道的直径从左至右依次减小，所述定型通道的直径从左至右保持不变，所述出丝通道的直径从左至右依次增大。

优选地，润滑剂喷头沿润滑剂喷射环形桶的内环圆周面均匀分布。

本实用新型能够对进入拉丝定型模具前的铜杆进行均匀喷洒润滑剂，降低拉丝过程中拉丝定型模具与铜杆拉丝之间的摩擦力，拉丝定型模具不易磨损，更换频率低，使用寿命长，从而降低了生产成本，保证了拉丝的顺利进行和铜杆拉丝的品质。铜杆拉丝经过冷却机构时能够及时冷却、清洗，提高了铜杆拉丝的质量，并且保证了后续加工的顺利进行。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1中导线机构一或导线机构二的侧视图。

图3是图1中润滑剂储存环形桶和润滑剂喷射环形桶的截面示意图。

图4是图3中A放大示意图。

图5是图3中B放大示意图。

图6是图1中润滑剂喷射环形桶的侧视图。

图7是图1中拉丝定型模具的截面示意图。

图中：1基座、2放线卷、3拉丝定型箱、4收线卷、5拉丝进口、6拉丝出口、7电加热丝、8润滑剂储存环形桶、9润滑剂喷射环形桶、10拉丝定型模具、11润滑剂储存腔、12润滑剂进管、13轴承、14润滑剂喷射腔、15润滑剂喷头、16驱动电机、17冷却水箱、18冷却压线轮、19擦拭棉、20凹槽、21导线架、22上导线轮、23下导线轮、24滑槽、25丝杠、26调节手轮、27上转轴、28上滑块、29下转轴、30下滑块、31内密封环形板、32外密封环形板、33密封油脂、34进丝通道、35定型通道、36出丝通道、37主动齿轮、38从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-7，一种高品质铜杆拉丝定型装置，包括基座1，所述基座1上从左至右依次设有放线卷2、导线机构一、拉丝定型箱3、导线机构二、冷却机构和收线卷4。

所述拉丝定型箱3左右两侧的箱体上分别设有拉丝进口5和拉丝出口6，拉丝定型箱3内固定设有电加热丝7，拉丝定型箱3内从左至右依次设有润滑剂储存环形桶8、润滑剂喷射环形桶9和拉丝定型模具10，所述润滑剂储存环形桶8的横截面和润滑剂喷射环形桶9的横截面均为环形，润滑剂储存环形桶8和润滑剂喷射环形桶9的内径、外径均一致，润滑剂储存环形桶8和润滑剂喷射环形桶9通过迷宫密封结构同轴转动密封连接。润滑剂储存环形桶8通过支架（图中未示出）固定在拉丝定型箱3内，润滑剂储存环形桶8上设有环形的润滑剂储存腔11，所述润滑剂储存腔11连接有润滑剂进管12，所述润滑剂喷射环形桶9通过轴承13转动连接在拉丝定型箱3内，润滑剂喷射环形桶9上设有环形的润滑剂喷射腔14和若干个润滑剂喷头15，所述润滑剂喷射腔14与润滑剂储存腔11连通，所述润滑剂喷头15设于润滑剂喷射环形桶9的内环上且其喷射方向朝向润滑剂喷射环形桶9的轴线，润滑剂喷头15与润滑剂喷射腔14连通，润滑剂喷射环形桶9通过传动机构连接有驱动电机16。

所述冷却机构包括冷却水箱17、冷却压线轮18、擦拭棉19，所述冷却水箱17的左右侧箱体上均设有用于铜杆拉丝穿过的凹槽20，冷却水箱17内装有冷却水，所述冷却压线轮18的两端分别转动连接于冷却水箱17的前后侧壁上，所述擦拭棉19固定在冷却压线轮18右侧的冷却水箱17的前后侧壁上，铜杆拉丝从擦拭棉19中穿过。

所述导线机构一和导线机构二的结构相同，均包括导线架21、上导线轮22、下导线轮23。所述导线架21为两个，两个导线架21分别设于基座1的前后两侧，导线架21上设有竖直方向的滑槽24，滑槽24内转动设有丝杠25，丝杠25上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹方向相反，丝杠25的顶端伸出滑槽24外并连接有调节手轮26。所述上导线轮22和下导线轮23均设于两个导线架21之间，上导线轮22的两端通过上转轴27分别转动连接在两个上滑块28上，下导线轮23的两端通过下转轴29分别转动连接在两个下滑块30上。上滑块28上设有第一螺纹孔（图中未示出），两个上滑块28通过第一螺纹孔分别与两个丝杠25的第一外螺纹螺纹连接，下滑块30上设有第二螺纹孔（图中未示出），两个下滑块30通过第二螺纹孔分别与两个丝杠25的第二外螺纹螺纹连接。

所述迷宫密封结构包括内密封环形槽、外密封环形槽、内密封环形板31、外密封环形板32，所述内密封环形槽、外密封环形槽均设于润滑剂储存环形桶8的右侧环形面上，内密封环形槽设于润滑剂储存腔11的内侧，外密封环形槽设于润滑剂储存腔11的外侧，所述内密封环形板31、外密封环形板32均设于润滑剂喷射环形桶9的左侧环形面上，内密封环形板31设于润滑剂喷射腔14的内侧且插入内密封环形槽内，外密封环形板32设于润滑剂喷射腔14的外侧且插入外密封环形槽内，内密封环形板31和内密封环形槽之间的间隙、外密封环形板32和外密封环形槽之间的间隙内均布满密封油脂33。

拉丝定型模具10内设有进丝通道34、定型通道35和出丝通道36，所述进丝通道34的直径从左至右依次减小，所述定型通道35的直径从左至右保持不变，所述出丝通道36的直径从左至右依次增大。

润滑剂喷头15沿润滑剂喷射环形桶9的内环圆周面均匀分布。本实施例中，润滑剂喷头15共有三组，每组四个，三组润滑剂喷头15沿润滑剂喷射环形桶的内环圆周面轴向分布，每组中的四个润滑剂喷头15沿润滑剂喷射环形桶9的内环圆周面均匀分布。

本实施例中，放线卷2连接有放线电机，收线卷4连接有收线电机，放线卷2和收线卷4均为现有技术，不再详述。驱动电机16连接在拉丝定型箱3内，传动机构包括主动齿轮37、从动齿轮38，主动齿轮37连接在驱动电机16的输出轴上，从动齿轮38与主动齿轮37啮合且同轴固定在润滑剂喷射环形桶9内，从动齿轮38上设有拉丝通过的通孔。

本实用新型的工作原理为：将放线卷2上的铜杆依次穿过导线机构一、润滑剂储存环形桶8、润滑剂喷射环形桶9、拉丝定型模具10，从拉丝定型模具10输出的铜杆拉丝穿过冷却水箱17并固定在收线卷4上，铜杆拉丝穿过冷却水箱17时从冷却压线轮18的下方通过并贯穿擦拭棉19。放线电机带动放线卷2转动放线，收线电机带动收线卷4转动收线，驱动电机16通过传动机构带动润滑剂喷射环形桶9旋转，铜杆经过导线机构一导向后进入拉丝定型箱3内，通过拉丝定型模具进行拉丝定型，而后经过导线机构二导向进入冷却机构冷却，被收入收线卷。

铜杆进入拉丝定型箱3后，先经过电加热丝7加热，这种设置可以增强铜杆的延展性，不但能便于拉丝，降低拉丝的动力能耗，减小拉丝定型模具10的磨损，而且能够提高拉丝的质量，使得拉丝均匀。加热后的铜杆通过润滑剂喷射环形桶9时，润滑剂喷头15对铜杆喷射润滑剂，由于润滑剂喷头15沿铜杆的周向均匀分布且喷射过程中随润滑剂喷射环形桶9旋转，因此铜杆表面能被润滑剂均匀覆盖，这种设置不但可以降低铜杆与拉丝定型模具10之间的摩擦力，进一步保证了拉丝的顺利进行，并且能够保护拉丝定型模具10的内壁，减小拉丝定型模具10的损耗，延长拉丝定型模具10的使用寿命，还能减小因摩擦力而产生的升温，减轻后续冷却降温的工作负担。

润滑剂从润滑剂进管12进入润滑剂储存环形桶8的润滑剂储存腔11内，从而进入润滑剂喷射环形桶9的润滑剂喷射腔14内，最终从润滑剂喷头15喷出至铜杆外表面。

从拉丝定型箱3出来的铜杆拉丝经过冷却水箱17时可以冷却降温，并清洗掉其表面附着的金属碎屑、油污，清洗后的铜杆拉丝被擦拭棉19擦拭干净去除水分以保持干燥。

本实用新型中，导线机构一和导线机构二均包括可上下调节的上导线轮22、下导线轮23，在使用时可通过调节两个导线机构的上导线轮22和下导线轮23的位置使拉丝前后的铜杆、铜杆拉丝保持水平同心状态，保证直线度，从而保证铜杆拉丝通过拉丝模具时所受到的挤压力均匀，保证铜线的品质，并且避免拉丝过程中铜杆拉丝因力度不均匀造成突然断裂的现象，保证拉丝的正常进行。

本实用新型中，拉丝定型模具10中进丝通道34、出丝通道36的设置便于铜杆拉丝的进入和输出，进一步减小对拉丝定型模具10的磨损。

Claims (5)

1.一种高品质铜杆拉丝定型装置，包括基座，其特征在于：所述基座上从左至右依次设有放线卷、导线机构一、拉丝定型箱、导线机构二、冷却机构和收线卷，

所述拉丝定型箱左右两侧的箱体上分别设有拉丝进口和拉丝出口，拉丝定型箱内固定设有电加热丝，拉丝定型箱内从左至右依次设有润滑剂储存环形桶、润滑剂喷射环形桶和拉丝定型模具，所述润滑剂储存环形桶的横截面和润滑剂喷射环形桶的横截面均为环形，润滑剂储存环形桶和润滑剂喷射环形桶的内径、外径均一致，润滑剂储存环形桶和润滑剂喷射环形桶通过迷宫密封结构同轴转动密封连接，润滑剂储存环形桶通过支架固定在拉丝定型箱内，润滑剂储存环形桶上设有环形的润滑剂储存腔，所述润滑剂储存腔连接有润滑剂进管，所述润滑剂喷射环形桶通过轴承转动连接在拉丝定型箱内，润滑剂喷射环形桶上设有环形的润滑剂喷射腔和若干个润滑剂喷头，所述润滑剂喷射腔与润滑剂储存腔连通，所述润滑剂喷头设于润滑剂喷射环形桶的内环上且其喷射方向朝向润滑剂喷射环形桶的轴线，润滑剂喷头与润滑剂喷射腔连通，润滑剂喷射环形桶通过传动机构连接有驱动电机；

所述冷却机构包括冷却水箱、冷却压线轮、擦拭棉，所述冷却水箱的左右侧箱体上均设有用于铜杆拉丝穿过的凹槽，冷却水箱内装有冷却水，所述冷却压线轮的两端分别转动连接于冷却水箱的前后侧壁上，所述擦拭棉固定在冷却压线轮右侧的冷却水箱的前后侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高品质铜杆拉丝定型装置，其特征在于：所述导线机构一和导线机构二的结构相同，均包括导线架、上导线轮、下导线轮；所述导线架为两个，两个导线架分别设于基座的前后两侧，导线架上设有竖直方向的滑槽，滑槽内转动设有丝杠，丝杠上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹方向相反，丝杠的顶端伸出滑槽外并连接有调节手轮；所述上导线轮和下导线轮均设于两个导线架之间，上导线轮的两端分别转动连接在两个上滑块上，下导线轮的两端分别转动连接在两个下滑块上；上滑块上设有第一螺纹孔，两个上滑块通过第一螺纹孔分别与两个丝杠的第一外螺纹螺纹连接，下滑块上设有第二螺纹孔，两个下滑块通过第二螺纹孔分别与两个丝杠的第二外螺纹螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高品质铜杆拉丝定型装置，其特征在于：所述迷宫密封结构包括内密封环形槽、外密封环形槽、内密封环形板、外密封环形板，所述内密封环形槽、外密封环形槽均设于润滑剂储存环形桶的右侧环形面上，内密封环形槽设于润滑剂储存腔的内侧，外密封环形槽设于润滑剂储存腔的外侧，所述内密封环形板、外密封环形板均设于润滑剂喷射环形桶的左侧环形面上，内密封环形板设于润滑剂喷射腔的内侧且插入内密封环形槽内，外密封环形板设于润滑剂喷射腔的外侧且插入外密封环形槽内，内密封环形板和内密封环形槽之间的间隙、外密封环形板和外密封环形槽之间的间隙内均布满密封油脂。

4.根据权利要求1所述的一种高品质铜杆拉丝定型装置，其特征在于：拉丝定型模具内设有进丝通道、定型通道和出丝通道，所述进丝通道的直径从左至右依次减小，所述定型通道的直径从左至右保持不变，所述出丝通道的直径从左至右依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种高品质铜杆拉丝定型装置，其特征在于：润滑剂喷头沿润滑剂喷射环形桶的内环圆周面均匀分布。

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