CN116371951B - 一种焊带加工用拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种焊带加工用拉丝装置，属于焊带加工技术领域，包含机架，所述机架的一边预留着拉丝空腔，所述拉丝空腔的口部铰接着盖板，所述拉丝空腔的里壁上旋接着两组拉丝轮，每组所述拉丝轮间安设着导向模块，所述出线口与相对的拉丝轮上的线槽对应而设，所述支架一的顶部安设着编码器，所述支架一上安设着导向拉紧模块，所述机架的内部安设着马达，所述马达的输出端与相应的拉丝轮相连，所述马达与编码器电连接，所述机架的内部且处在马达的外侧安设着用来对马达进行降温的降温机构，所述机架的背面安设着背板，所述降温机构的一面伸出背板。本发明解决了现有的焊带在加工过程中铜丝的上料频率高、焊带的生产效率降低的问题。
Description
技术领域
本发明属于焊带加工技术领域，具体涉及一种焊带加工用拉丝装置。
背景技术
焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。生产厂家在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主栅线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。
现有的焊带在加工是将满足生产要求的线径的铜丝装到上料架上进行加工，随着加工的持续进行，上料架的铜丝使用的很快，因此，很快就要上料，上料的频率较高，同时上料时无法接着生产，因此，导致焊带的生产效率降低。
发明内容
本发明提供了一种焊带加工用拉丝装置，其目的在于解决了现有的焊带在加工过程中铜丝的上料频率高、焊带的生产效率降低的问题。
本发明实施例提供了一种焊带加工用拉丝装置，包含机架，所述机架的一边预留着拉丝空腔，所述拉丝空腔的口部铰接着盖板，所述拉丝空腔的里壁上旋接着两组拉丝轮，所述拉丝轮的直径由内至外依次递增，所述拉丝轮等间隔预留着多个线槽，每组所述拉丝轮间安设着导向模块，所述拉丝空腔左侧的上端安设着进线口，所述进线口与相对的拉丝轮上的线槽彼此对应而设，所述拉丝空腔右侧的下端安设着出线口，所述出线口与相对的拉丝轮上的线槽对应而设，所述机架的另一边安设着支架一与支架二，所述支架一处在支架二的下方，所述支架一的顶部安设着编码器，所述支架一上安设着导向拉紧模块，所述机架的内部安设着马达，所述马达的输出端与相应的拉丝轮相连，所述马达与编码器电连接，所述机架的内部且处在马达的外侧安设着用来对马达进行降温的降温机构，所述机架的背面安设着背板，所述降温机构的一面伸出背板；
所述拉丝空腔中还安设着U型管，所述U型管的水平端上接通着多个喷嘴一，所述U型管的竖直端上接通着喷嘴二，多个所述喷嘴一和拉丝轮以及导向模块对应而设，所述机架的内部还安设着储液箱，所述储液箱的一边安设着循环泵，所述循环泵的一端通过管道与储液箱内部的底端接通，所述循环泵的另一端接通着钢管二，所述钢管二的另一端与U型管接通，所述机架的内部安装有钢管一，所述钢管一的一端与外部自来水管路接通，所述钢管一的另一端与U型管接通，所述钢管一处在机架外部的一端上安设着阀门；
所述降温机构包含固连在机架内的外壳，所述外壳的边壁上预留着多个贯通口，所述贯通口中安设着滤网，所述外壳的里壁面上安设着承载块，所述贯通口处在承载块的下方，所述承载块的上壁面固连着鼓风装置一，所述鼓风装置一上接通着通道一，所述通道一距鼓风装置一更远的一头接通着通道二，所述承载块的上方安设着带动通道二朝外壳上下两端来回变动的牵引模块；
所述牵引模块包含垂直安设在承载块上方的引导块，所述通道二呈方形架构，所述通道二的宽度方向沿设置承载块的外壳内壁分布，所述通道二可移动安设在引导块上，所述通道一距鼓风装置一更远的一头与通道二的底端接通，所述通道二的顶端密封，所述通道二距引导块更远的一壁面上预留着多个牙口一，每个所述牙口一的纵向中心线与通道二的纵向中心线的走向一致，每个所述牙口一顺着通道二的竖直中心走向安设，每个所述牙口一上都预留着多个和通道二接通的排风口一，所述外壳的内部且处在承载块的同一侧壁上安设着用于牵引通道二竖向变动的传动模块；
所述传动模块包含旋接在外壳里壁面上的旋动台一与旋动台二，所述旋动台一上预留着两对和牙口一咬合的牙口二，每两个所述牙口二是一对，两对所述牙口二镜像安设在旋动台一的外周面上，所述旋动台二的外周面上预留着牙口三，所述牙口三的数量为9，所述牙口三等间隔安设在旋动台二外周面上的一边，所述牙口三和牙口二咬合，所述牙口三和牙口一咬合，在一对牙口二和牙口一咬合时，牙口一驱使牙口三变动，一直到另一对牙口二和牙口三咬合，所述外壳的外部安设着用来牵引旋动台一旋动的旋转气缸一，所述引导块上安设着嵌接条一，所述通道二距牙口一更远的一壁面上安设着嵌接条二，在通道二变动到最底端时，所述嵌接条一处在嵌接条二的下方；
所述外壳内部的上端安设着鼓风装置二，所述外壳内部的上端预留着U型口，所述鼓风装置二安设在U型口的底壁上，所述U型口的边壁上接通着多个导通通道，所述导通通道的另一头与外壳的外部接通，所述导通通道处在外壳外部的一头中安设着滤网，以便鼓风装置二的鼓风，所述外壳上的U型口的口部固连着限位块，所述限位块上安设着和U型口接通的两对通道四，两对所述通道四都采用橡胶材质，每个所述通道四距限位块更远的一头接通着漏斗状的排气嘴，所述外壳内部的上端安设着用来锁紧两对通道四的定位模块；
所述定位模块包含安设在外壳内部上端的两对装配座，两对所述装配座安设在外壳内部的前后、左右4个位置上，相对的两个所述装配座间的连线和另外两个相对的所述装配座间的连线间的夹角为九十度，每个所述装配座上都贯穿安设着伸缩棒，每个所述伸缩棒的两头都伸出装配座，两对所述伸缩棒彼此接近的一头都旋接着活动条，所述活动条的两头各自旋接在邻近的一对伸缩棒的头端，每个所述通道四的一头固连于伸缩棒距活动条更远的一头上，并且让每个排气嘴的口部向下。
进一步地，所述盖板采用两个能折叠的金属板构成。
进一步地，所述导向模块包含固连在拉丝空腔内部的支撑杆，所述支撑杆由上至下朝内倾斜而设，所述支撑杆的上壁面上安设着两组导向环，每组所述导向环上的各个导向环间隔而设，所述导向环和相应的拉丝轮上的线槽对应而设。
进一步地，所述导向拉紧模块包含旋接在支架一上的导线轮一、导线轮二与转动块以及旋接在支架二上的导线轮三，所述导线轮一、导线轮二与转动块由下至上依次排列，所述转动块上活动安设着连接杆，所述连接杆的两头贯穿转动块，所述连接杆与转动块通过旋钮锁紧，所述连接杆距支架一更远的一头旋接着压紧轮。
进一步地，所述外壳在和旋动台一相对的里壁面上预留着引向沟路，所述通道二的边壁上安设着一对伸到引向沟路中的引导条，所述引导条距通道二更远的一头安设着和引向沟路可移动相连的滑动片。
进一步地，两对所述装配座安设在限位块的四周，且当中的个所述装配座上丝接着限位条，所述限位条贯穿装配座和伸缩棒的外壁面紧贴。
本发明的有益效果为：
1、本发明将铜丝穿过进线口，绕在上方左侧的拉丝轮上，再穿过导向模块，再绕在上方右侧的拉丝轮上，当拉丝轮上绕过一定圈数后的铜丝之后，将铜丝从上方右侧的拉丝轮引到下方左侧的拉丝轮上，再穿过下方的导向模块，然后绕在下方右侧的拉丝轮上，当拉丝轮上绕过一定圈数后的铜丝之后，将铜丝穿过出线口即可，通过编码器调节两组马达的转速，让同组马达间的转速产生速度差，通过马达产生的速度差实现对转动的拉丝轮上缠绕的铜丝进行拉丝，通过拉丝来改变铜丝的丝径，将直径大的圆丝拉成直径小的圆丝，降低了上料的频率。
2、本发明在拉丝的过程中，循环泵将储液箱中的冷却液抽到U型管并和钢管一中排入的自来水混合，再通过喷嘴一将混合的冷却液喷到铜丝表面，对铜丝进行降温，同时还能提高铜丝的强度，以防在移动过程中铜丝出现断丝的情况。
3、本发明经由降温机构的安设，通过鼓风装置一朝通道一中吹气，让通道一把流动的空气送到通道二，牵引模块的安设让通道二朝外壳的上下两头往复变动，从而调整鼓风装置一吹出的气体流向，也加大了鼓风装置一吹出的气体的流动范围，增强外壳里面的气体的流动性，从而降低外壳内部马达的工作时所产生的焦耳热，确保外壳内部马达的使用寿命。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例的主视结构示意图；
图2为本发明实施例的盖板闭合的主视结构示意图；
图3为本发明实施例的后视结构示意图；
图4为本发明实施例的背板闭合的后视结构示意图；
图5为本发明实施例的降温机构结构示意图；
图6为本发明实施例的降温机构剖视结构示意图；
图7为本发明实施例的引导条结构示意图；
图8为本发明实施例的装配座分布结构示意图；
附图标记：1、机架；2、盖板；3、拉丝轮；4、导向模块；5、U型管；6、喷嘴一；7、进线口；8、出线口；9、喷嘴二；10、支架一；11、导线轮一；12、导线轮二；13、转动块；14、连接杆；15、压紧轮；16、支架二；17、导线轮三；18、马达；19、降温机构；20、储液箱；21、循环泵；22、钢管一；23、阀门；24、拉丝空腔；25、编码器；26、钢管二；41、支撑杆；42、导向环；191、外壳；1912、贯通口；1913、承载块；19131、鼓风装置一；19132、通道一；1914、通道二；19141、引导块；19142、牙口一；19143、排风口一；19144、旋动台一；19145、旋动台二；19146、牙口二；19147、牙口三；19148、嵌接条一；19149、嵌接条二；1915、引导条；19151、滑动片；1918、鼓风装置二；19181、U型口；19182、导通通道；19183、限位块；19184、通道四；19185、排气嘴；19186、装配座；19187、伸缩棒；19188、活动条；19189、限位条。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，本发明实施例提出一种焊带加工用拉丝装置，包含机架1，机架1的一边预留着拉丝空腔24，拉丝空腔24的口部铰接着盖板2，拉丝空腔24的里壁上旋接着两组拉丝轮3，拉丝轮3的直径由内至外依次递增，拉丝轮3等间隔预留着多个线槽，每组拉丝轮3间安设着导向模块4，拉丝空腔24左侧的上端安设着进线口7，进线口7与相对的拉丝轮3上的线槽彼此对应而设，拉丝空腔24右侧的下端安设着出线口8，出线口8与相对的拉丝轮3上的线槽对应而设，机架1的另一边安设着支架一10与支架二16，支架一10处在支架二16的下方，支架一10的顶部安设着编码器25，支架一10上安设着导向拉紧模块，机架1的内部安设着马达18，马达18的输出端与相应的拉丝轮3相连，马达18与编码器25电连接，机架1的内部且处在马达18的外侧安设着用来对马达18进行降温的降温机构19，机架1的背面安设着背板，降温机构19的一面伸出背板。将铜丝穿过进线口7，绕在上方左侧的拉丝轮3上，再穿过导向模块4，再绕在上方右侧的拉丝轮3上，当拉丝轮3上绕过一定圈数后的铜丝之后，将铜丝从上方右侧的拉丝轮3引到下方左侧的拉丝轮3上，再穿过下方的导向模块4，然后绕在下方右侧的拉丝轮3上，当拉丝轮3上绕过一定圈数后的铜丝之后，将铜丝穿过出线口8即可，通过编码器25调节两组马达18的转速，让同组马达18间的转速产生速度差，通过马达18产生的速度差实现对转动的拉丝轮3上缠绕的铜丝进行拉丝，通过拉丝来改变铜丝的丝径，将直径大的圆丝拉成直径小的圆丝，降低了上料的频率。
参照图1和图2，盖板2采用两个能折叠的金属板构成。以便盖板2的打开以及闭合。
参照图1，导向模块4包含固连在拉丝空腔24内部的支撑杆41，支撑杆41由上至下朝内倾斜而设，支撑杆41的上壁面上安设着两组导向环42，每组导向环42上的各个导向环42间隔而设，导向环42和相应的拉丝轮3上的线槽对应而设。通过导向环42对拉丝过程中的铜丝进行导向，确保铜丝在拉丝过程中平稳有序的移动。
参照图1和图2，导向拉紧模块包含旋接在支架一10上的导线轮一11、导线轮二12与转动块13以及旋接在支架二16上的导线轮三17，导线轮一11、导线轮二12与转动块13由下至上依次排列，转动块13上活动安设着连接杆14，连接杆14的两头贯穿转动块13，连接杆14与转动块13通过旋钮锁紧，连接杆14距支架一10更远的一头旋接着压紧轮15。通过将拉丝后的铜丝依次绕在导线轮一11、导线轮二12、导线轮三17以及压紧轮15上，并将铜丝绕过压紧轮15引导下一工艺上的导轮上，利用压紧轮15自身的重力对一对过程中的铜丝进行压紧，以防铜丝移动过程中出现送到导致焊带无法正常加工。
参照图1和图3，拉丝空腔24中还安设着U型管5，U型管5的水平端上接通着多个喷嘴一6，U型管5的竖直端上接通着喷嘴二9，多个喷嘴一6和拉丝轮3以及导向模块4对应而设，机架1的内部还安设着储液箱20，储液箱20的一边安设着循环泵21，循环泵21的一端通过管道与储液箱20内部的底端接通，循环泵21的另一端接通着钢管二26，钢管二26的另一端与U型管5接通，机架1的内部安装有钢管一22，钢管一22的一端与外部自来水管路接通，钢管一22的另一端与U型管5接通，钢管一22处在机架1外部的一端上安设着阀门23。在拉丝的过程中，循环泵21将储液箱20中的冷却液抽到U型管5并和钢管一22中排入的自来水混合，再通过喷嘴一6将混合的冷却液喷到铜丝表面，对铜丝进行降温，同时还能提高铜丝的强度，以防在移动过程中铜丝出现断丝的情况。
参照图3-6，降温机构19包含固连在机架1内的外壳191，外壳191的边壁上预留着多个贯通口1912，贯通口1912中安设着滤网，外壳191的里壁面上安设着承载块1913，贯通口1912处在承载块1913的下方，承载块1913的上壁面固连着鼓风装置一19131，鼓风装置一19131上接通着通道一19132，通道一19132距鼓风装置一19131更远的一头接通着通道二1914，承载块1913的上方安设着带动通道二1914朝外壳191上下两端来回变动的牵引模块。
参照图6，通过鼓风装置一19131朝通道一19132中吹气，让通道一19132把流动的空气送到通道二1914，牵引模块的安设让通道二1914朝外壳191的上下两头往复变动，从而调整鼓风装置一19131吹出的气体流向，也加大了鼓风装置一19131吹出的气体的流动范围，增强外壳191里面的气体的流动性，从而降低外壳191内部马达18的工作时所产生的焦耳热，确保外壳191内部马达18的使用寿命。
参照图6和图7，牵引模块包含垂直安设在承载块1913上方的引导块19141，通道二1914呈方形架构，通道二1914可移动安设在引导块19141上，通道一19132距鼓风装置一19131更远的一头与通道二1914的底端接通，通道二1914的顶端密封，通道二1914距引导块19141更远的一壁面上预留着多个牙口一19142，每个牙口一19142的纵向中心线与通道二1914的纵向中心线的走向一致，每个牙口一19142顺着通道二1914的竖直中心走向安设，每个牙口一19142上都预留着多个和通道二1914接通的排风口一19143，外壳191的内部且处在承载块1913的同一侧壁上安设着用于牵引通道二1914竖向变动的传动模块。传动模块牵引通道二1914顺着引导块19141变动时，通道一19132跟随通道二1914的变动而变动。
参照图6和图7，传动模块包含旋接在外壳191里壁面上的旋动台一19144与旋动台二19145，旋动台一19144上预留着两对和牙口一19142咬合的牙口二19146，每两个牙口二19146是一对，两对牙口二19146镜像安设在旋动台一19144的外周面上，旋动台二19145的外周面上预留着牙口三19147，牙口三19147的数量为9，牙口三19147等间隔安设在旋动台二19145外周面上的一边，牙口三19147和牙口二19146咬合，牙口三19147和牙口一19142咬合，在一对牙口二19146和牙口一19142咬合时，牙口一19142驱使牙口三19147变动，一直到另一对牙口二19146和牙口三19147咬合，外壳191的外部安设着用来牵引旋动台一19144旋动的旋转气缸一，引导块19141上安设着嵌接条一19148，通道二1914距牙口一19142更远的一壁面上安设着嵌接条二19149，在通道二1914变动到最底端时，嵌接条一19148处在嵌接条二19149的下方。
参照图6和图7，传动模块动作时，旋转气缸一牵引旋动台一19144旋动，让旋动台一19144上的一对牙口二19146先和牙口一19142咬合，且牵引通道二1914朝着顶端变动，在一对牙口二19146和牙口一19142咬合时，牙口一19142牵引牙口三19147变动，一直到另一对牙口二19146和牙口三19147咬合，此刻和牙口一19142咬合的一对牙口二19146和牙口一19142分开，此刻另一对牙口二19146和牙口三19147咬合，让牙口三19147牵引牙口一19142逆向变动，从而让通道二1914朝着底端变动，之后牙口二19146和牙口三19147分开，之后再和牙口一19142咬合，重新牵引通道二1914朝着顶端变动，按照上述过程来回变动，达到让通道二1914的竖向来回变动的目的，从而让通道二1914中的空气从排风口一19143中涌出，排到外壳191中，对外壳191中罩住的马达18的进行降温，此刻牙口一19142和牙口三19147与牙口二19146的咬合处是没有预留排风口一19143的，排风口一19143预留在没有和牙口三19147与牙口二19146的咬合处的牙口一19142上。
参照图6和图7，外壳191在和旋动台一19144相对的里壁面上预留着引向沟路，通道二1914的边壁上安设着一对伸到引向沟路中的引导条1915，引导条1915距通道二1914更远的一头安设着和引向沟路可移动相连的滑动片19151。在通道二1914竖向来回变动时，滑动片19151在引向沟路中竖向变动，让通道二1914竖向平稳的变动。
参照图6和图8，外壳191内部的上端安设着鼓风装置二1918，外壳191内部的上端预留着U型口19181，鼓风装置二1918安设在U型口19181的底壁上，U型口19181的边壁上接通着多个导通通道19182，导通通道19182的另一头与外壳191的外部接通，导通通道19182处在外壳191外部的一头中安设着滤网，以便鼓风装置二1918的鼓风，外壳191上的U型口19181的口部固连着限位块19183，限位块19183上安设着和U型口19181接通的两对通道四19184，两对通道四19184都采用橡胶材质，每个通道四19184距限位块19183更远的一头接通着漏斗状的排气嘴19185，外壳191内部的上端安设着用来锁紧两对通道四19184的定位模块。
参照图6和图8，此刻鼓风装置二1918让空气从外壳191的上端由上至下排出，定位模块的安设让两对通道四19184被锁紧，从而对鼓风装置二1918的四处排气端进行限位，加大了鼓风装置二1918吹出的气体的流通范围。
参照图6和图8，定位模块包含安设在外壳191内部上端的两对装配座19186，两对装配座19186安设在外壳191内部的前后、左右4个位置上，相对的两个装配座19186间的连线和另外两个相对的装配座19186间的连线间的夹角为九十度，每个装配座19186上都贯穿安设着伸缩棒19187，每个伸缩棒19187的两头都伸出装配座19186，两对伸缩棒19187彼此接近的一头都旋接着活动条19188，活动条19188的两头各自旋接在邻近的一对伸缩棒19187的头端，每个通道四19184的一头固连于伸缩棒19187距活动条19188更远的一头上，并且让每个排气嘴19185的口部向下。此刻每个伸缩棒19187对相应的通道四19184进行了限位。
参照图6和图8，两对装配座19186安设在限位块19183的四周，且当中的1个装配座19186上丝接着限位条19189，限位条19189贯穿装配座19186和伸缩棒19187的外壁面紧贴。旋动限位条19189让限位条19189和伸缩棒19187的外表面分开，此刻以便操作人员调整当中的一个伸缩棒19187，从而驱使余下的3个伸缩棒19187共同变动，从而对两对通道四19184的位置进行调整，在无须调整时，旋动限位条19189，让限位条19189的一头和伸缩棒19187的外壁面紧贴，从而对伸缩棒19187进行限位，让通道四19184被限位。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种焊带加工用拉丝装置，包含机架（1），其特征在于，所述机架（1）的一边预留着拉丝空腔（24），所述拉丝空腔（24）的口部铰接着盖板（2），所述拉丝空腔（24）的里壁上旋接着两组拉丝轮（3），所述拉丝轮（3）的直径由内至外依次递增，所述拉丝轮（3）等间隔预留着多个线槽，每组所述拉丝轮（3）间安设着导向模块（4），所述拉丝空腔（24）左侧的上端安设着进线口（7），所述进线口（7）与相对的拉丝轮（3）上的线槽彼此对应而设，所述拉丝空腔（24）右侧的下端安设着出线口（8），所述出线口（8）与相对的拉丝轮（3）上的线槽对应而设，所述机架（1）的另一边安设着支架一（10）与支架二（16），所述支架一（10）处在支架二（16）的下方，所述支架一（10）的顶部安设着编码器（25），所述支架一（10）上安设着导向拉紧模块，所述机架（1）的内部安设着马达（18），所述马达（18）的输出端与相应的拉丝轮（3）相连，所述马达（18）与编码器（25）电连接，所述机架（1）的内部且处在马达（18）的外侧安设着用来对马达（18）进行降温的降温机构（19），所述机架（1）的背面安设着背板，所述降温机构（19）的一面伸出背板；
所述拉丝空腔（24）中还安设着U型管（5），所述U型管（5）的水平端上接通着多个喷嘴一（6），所述U型管（5）的竖直端上接通着喷嘴二（9），多个所述喷嘴一（6）和拉丝轮（3）以及导向模块（4）对应而设，所述机架（1）的内部还安设着储液箱（20），所述储液箱（20）的一边安设着循环泵（21），所述循环泵（21）的一端通过管道与储液箱（20）内部的底端接通，所述循环泵（21）的另一端接通着钢管二（26），所述钢管二（26）的另一端与U型管（5）接通，所述机架（1）的内部安装有钢管一（22），所述钢管一（22）的一端与外部自来水管路接通，所述钢管一（22）的另一端与U型管（5）接通，所述钢管一（22）处在机架（1）外部的一端上安设着阀门（23）；
所述降温机构（19）包含固连在机架（1）内的外壳（191），所述外壳（191）的边壁上预留着多个贯通口（1912），所述贯通口（1912）中安设着滤网，所述外壳（191）的里壁面上安设着承载块（1913），所述贯通口（1912）处在承载块（1913）的下方，所述承载块（1913）的上壁面固连着鼓风装置一（19131），所述鼓风装置一（19131）上接通着通道一（19132），所述通道一（19132）距鼓风装置一（19131）更远的一头接通着通道二（1914），所述承载块（1913）的上方安设着带动通道二（1914）朝外壳（191）上下两端来回变动的牵引模块；
所述牵引模块包含垂直安设在承载块（1913）上方的引导块（19141），所述通道二（1914）呈方形架构，所述通道二（1914）的宽度方向沿设置承载块（1913）的外壳（191）内壁分布，所述通道二（1914）可移动安设在引导块（19141）上，所述通道一（19132）距鼓风装置一（19131）更远的一头与通道二（1914）的底端接通，所述通道二（1914）的顶端密封，所述通道二（1914）距引导块（19141）更远的一壁面上预留着多个牙口一（19142），每个所述牙口一（19142）的纵向中心线与通道二（1914）的纵向中心线的走向一致，每个所述牙口一（19142）顺着通道二（1914）的竖直中心走向安设，每个所述牙口一（19142）上都预留着多个和通道二（1914）接通的排风口一（19143），所述外壳（191）的内部且处在承载块（1913）的同一侧壁上安设着用于牵引通道二（1914）竖向变动的传动模块；
所述传动模块包含旋接在外壳（191）里壁面上的旋动台一（19144）与旋动台二（19145），所述旋动台一（19144）上预留着两对和牙口一（19142）咬合的牙口二（19146），每两个所述牙口二（19146）是一对，两对所述牙口二（19146）镜像安设在旋动台一（19144）的外周面上，所述旋动台二（19145）的外周面上预留着牙口三（19147），所述牙口三（19147）的数量为9，所述牙口三（19147）等间隔安设在旋动台二（19145）外周面上的一边，所述牙口三（19147）和牙口二（19146）咬合，所述牙口三（19147）和牙口一（19142）咬合，在一对牙口二（19146）和牙口一（19142）咬合时，牙口一（19142）驱使牙口三（19147）变动，一直到另一对牙口二（19146）和牙口三（19147）咬合，所述外壳（191）的外部安设着用来牵引旋动台一（19144）旋动的旋转气缸一，所述引导块（19141）上安设着嵌接条一（19148），所述通道二（1914）距牙口一（19142）更远的一壁面上安设着嵌接条二（19149），在通道二（1914）变动到最底端时，所述嵌接条一（19148）处在嵌接条二（19149）的下方；
所述外壳（191）内部的上端安设着鼓风装置二（1918），所述外壳（191）内部的上端预留着U型口（19181），所述鼓风装置二（1918）安设在U型口（19181）的底壁上，所述U型口（19181）的边壁上接通着多个导通通道（19182），所述导通通道（19182）的另一头与外壳（191）的外部接通，所述导通通道（19182）处在外壳（191）外部的一头中安设着滤网，以便鼓风装置二（1918）的鼓风，所述外壳（191）上的U型口（19181）的口部固连着限位块（19183），所述限位块（19183）上安设着和U型口（19181）接通的两对通道四（19184），两对所述通道四（19184）都采用橡胶材质，每个所述通道四（19184）距限位块（19183）更远的一头接通着漏斗状的排气嘴（19185），所述外壳（191）内部的上端安设着用来锁紧两对通道四（19184）的定位模块；
所述定位模块包含安设在外壳（191）内部上端的两对装配座（19186），两对所述装配座（19186）安设在外壳（191）内部的前后、左右4个位置上，相对的两个所述装配座（19186）间的连线和另外两个相对的所述装配座（19186）间的连线间的夹角为九十度，每个所述装配座（19186）上都贯穿安设着伸缩棒（19187），每个所述伸缩棒（19187）的两头都伸出装配座（19186），两对所述伸缩棒（19187）彼此接近的一头都旋接着活动条（19188），所述活动条（19188）的两头各自旋接在邻近的一对伸缩棒（19187）的头端，每个所述通道四（19184）的一头固连于伸缩棒（19187）距活动条（19188）更远的一头上，并且让每个排气嘴（19185）的口部向下。
2.根据权利要求1所述的一种焊带加工用拉丝装置，其特征在于：所述盖板（2）采用两个能折叠的金属板构成。
3.根据权利要求1所述的一种焊带加工用拉丝装置，其特征在于：所述导向模块（4）包含固连在拉丝空腔（24）内部的支撑杆（41），所述支撑杆（41）由上至下朝内倾斜而设，所述支撑杆（41）的上壁面上安设着两组导向环（42），每组所述导向环（42）上的各个导向环（42）间隔而设，所述导向环（42）和相应的拉丝轮（3）上的线槽对应而设。
4.根据权利要求1所述的一种焊带加工用拉丝装置，其特征在于：所述导向拉紧模块包含旋接在支架一（10）上的导线轮一（11）、导线轮二（12）与转动块（13）以及旋接在支架二（16）上的导线轮三（17），所述导线轮一（11）、导线轮二（12）与转动块（13）由下至上依次排列，所述转动块（13）上活动安设着连接杆（14），所述连接杆（14）的两头贯穿转动块（13），所述连接杆（14）与转动块（13）通过旋钮锁紧，所述连接杆（14）距支架一（10）更远的一头旋接着压紧轮（15）。
5.根据权利要求1所述的一种焊带加工用拉丝装置，其特征在于：所述外壳（191）在和旋动台一（19144）相对的里壁面上预留着引向沟路，所述通道二（1914）的边壁上安设着一对伸到引向沟路中的引导条（1915），所述引导条（1915）距通道二（1914）更远的一头安设着和引向沟路可移动相连的滑动片（19151）。
6.根据权利要求1所述的一种焊带加工用拉丝装置，其特征在于：两对所述装配座（19186）安设在限位块（19183）的四周，且当中的1个所述装配座（19186）上丝接着限位条（19189），所述限位条（19189）贯穿装配座（19186）和伸缩棒（19187）的外壁面紧贴。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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