CN217748683U - 适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其包括：机架，其具有至少两个拉丝工位，其中至少两个拉丝工位上下隔开设置并各自具有进线口和出线口；至少两组拉丝单元，至少两组拉丝单元一一对应设置于至少两个拉丝工位上，其中至少两组拉丝单元各自包括导线轮、拉丝模、用于分别向导线轮和拉丝模喷淋拉丝油的润滑部件；至少两组张力控制单元，至少两组张力控制单元与至少两个拉丝工位各自的出线口一一对应衔接，并分别用于控制线材的张力。本实用新型有效降低拉丝机的占地面积，满足不同大小的厂家车间的摆放需求；同时上下拉丝工位互不影响，当其中一个拉丝工位断线处理时，其它拉丝工位可持续工作，有效提高生产效率。

Description

适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机

技术领域

本实用新型属于拉丝机领域，具体涉及一种适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机。

背景技术

现如今，漆包线已经成为工业绕组线的一个主要品种，其广泛应用于电机绕组、变压器等多方面的生产制造。由于传统的漆包设备产能低，生产的产品品质不高，无法为企业带来竞争力，因此多头连拉连包的新型漆包生产工艺应运而生。

然而，市面上用于漆包线在线连拉连包的拉丝机设备单个体积大，应用于多头设备的话容易给厂家的摆放场地造成很大的负担，多数厂家无法满足太长距离的整条流水线摆放；而且在拉丝过程中断线时，需要将全部线材停车后重新接线，对生产效率造成极大的限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其包括：

机架，其具有至少两个拉丝工位，其中至少两个拉丝工位上下隔开设置并各自具有进线口和出线口；

至少两组拉丝单元，至少两组拉丝单元一一对应设置于至少两个拉丝工位上，其中至少两组拉丝单元各自包括导线轮、与导线轮相衔接的拉丝模、用于分别向导线轮和拉丝模喷淋拉丝油的润滑部件；

至少两组张力控制单元，至少两组张力控制单元与至少两个拉丝工位各自的出线口一一对应衔接，并分别用于控制线材的张力。

优选地，每组拉丝单元中，导线轮有两个且沿着水平方向并排间隔设置，拉丝模设置于两个导线轮之间；和/或，导线轮采用塔轮；和/或，拉丝模具有多个通道，且多个通道沿着导线轮的中心线方向间隔分布。

优选地，润滑部件设置于导线轮和拉丝模的上方，并自上而下喷淋拉丝油。这样设置，拉丝油能够均匀润滑导线轮和拉丝模表面，提高润滑效果。

具体的，润滑部件包括沿着水平方向延伸的供油主管、与供油支管相连通的多根喷淋支管，其中每根喷淋支管沿着导线轮的中心线方向延伸并形成有间隔分布的多个喷淋孔。

进一步的，润滑部件还包括与对应的拉丝工位相连通的拉丝油池，拉丝油自上而下并回流至拉丝油池内循环利用。这样设置，循环利用拉丝油，降低成本。

优选地，每组张力控制单元包括牵引轮、上下活动设置的张力轮，其中每根线材自出线口穿出后依次经过对应的牵引轮和张力轮。

具体的，牵引轮的牵引速度与漆包机对漆包线的牵引速度一致。这样设置，保证拉丝速度与整个漆包机的牵引速度相匹配，减少断线问题。

进一步的，每组张力控制单元还包括能够上下翻转运动的摆杆、可拆卸连接在摆杆上的配重块，其中张力轮连接在摆杆上。这样设置，实现自动调整拉丝出口张力；同时方便根据张力需求更换配重块。

优选地，拉丝工位有两个且上下间隔分布，拉丝单元有两组且分别设置于两个拉丝工位上，其中两组拉丝单元中位于下方的导线轮在竖直方向上的投影冒出位于上方的导线轮，且冒出的长度为100～150mm。这样设置，更方便于员工操作以及日常维护。

此外，机架包括第一架体和第二架体，其中第一架体上形成有至少两个腔体，至少两个拉丝工位对应位于至少两个腔体内，且至少两个腔体的同一侧分别设有能够打开或闭合的门体，每个门体的部分采用透明材质；张力控制单元设置于第二架体上。这样设置，方便工人观察拉丝机内设备运转状态。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过上下分布且隔开的拉丝工位，有效降低拉丝机的占地面积，满足不同大小的厂家车间的摆放需求；同时上下拉丝工位互不影响，当其中一个拉丝工位断线处理时，其它拉丝工位可持续工作，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机的主视示意图(局部剖视)；

图2为图1的左视示意图(局部剖视)；

图3为图1中机架、拉丝单元、牵引轮的俯视示意图(局部剖视)；

图4为图1中润滑部件的俯视示意图；

其中：1、机架；11、第一架体；w、拉丝工位；k1、进线口；k2、出线口；k3、供油口；12、第二架体；

2、拉丝单元；20、导线轮；s、转轴；21、拉丝模；22、润滑部件；220、供油主管；221、喷淋支管；k4、喷淋孔；

3、张力控制单元；30、牵引轮；31、摆杆；32、配重块；33、张力轮；

G、控制柜。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的一种适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其包括机架1、拉丝单元2、张力控制单元3。

具体的，机架1包括左右设置的第一架体11和第二架体12，其中第一架体11上形成有上下隔开设置的两个腔体，且两个腔体内各自设置有一个拉丝工位w，每个拉丝工位w具有位于第一架体11左右两侧的进线口k1和出线口k2，线材自左向右依次经过进线口k1、拉丝工位w、出线口k2。拉丝单元2有两组且一一对应设置于两个拉丝工位w内；张力控制单元3有两组且分别连接于第二架体12上，其中两组张力控制单元3与两个拉丝工位w一一对应衔接。在一些具体实施方式中，两组拉丝单元2各自由独立的控制模组控制，操作独立，互不干涉。在一些具体实施方式中，两组控制模组集成于控制柜G中，且控制柜G设置于机架1的顶部。

为了方便操作和实施，两个腔体的同一侧分别设有能够打开或闭合的门体(图中未显示，但不难想到)，每个门体的部分采用透明材质。这样设置，方便工人观察拉丝机内设备运转状态。

本例中，每组拉丝单元2包括导线轮20、与导线轮20相衔接的拉丝模21、用于分别向导线轮20和拉丝模21喷淋拉丝油的润滑部件22。

具体的，导线轮20采用塔轮并通过转轴s与第一架体11相转动连接，且每组拉丝单元2中的导线轮20有两个并沿着左右方向并排间隔设置，其中每组拉丝单元2中的两个导线轮20由驱动件同步驱动。在一些具体实施方式中，驱动方式可采用各种常见的驱动方式，例如齿轮传动驱动，或者皮带传动驱动。

同时，两组拉丝单元2中，位于下方的导线轮20在竖直方向上的投影冒出位于上方的导线轮20，且冒出的长度为100～150mm。这样设置，更方便于员工操作以及日常维护。在一些具体实施方式中，两组拉丝单元2中，位于下方的导线轮20在竖直方向上的投影冒出位于上方的导线轮20的长度为120mm。

具体的，每组拉丝单元2中，拉丝模21设置于两个导线轮20之间并与第一架体11相固定连接，其中拉丝模21采用常规的具有多个通道的模座，且多个通道沿着导线轮20的中心线方向间隔分布。这样设置，方便生产不同规格的线材。

具体的，每组拉丝单元2中，润滑部件22设置于导线轮20和拉丝模21的上方，且包括沿着左右方向水平延伸的供油主管220、与供油支管220相连通的三根喷淋支管221，其中第一架体11的左侧还分别设有与上下两根供油主管220相连通的两个供油口k3，以便外部供油机构向供油主管220内供应拉丝油；三根喷淋支管221对应设置在两个导线轮20和拉丝模21的上方，且每根喷淋支管221沿着导线轮20的中心线方向延伸并形成有间隔分布的多个喷淋孔k4，喷淋时，拉丝油自上而下喷淋于两个导线轮20、拉丝模21、线材表面。这样设置，拉丝油能够均匀润滑导线轮和拉丝模表面，提高润滑效果。

进一步的，润滑部件22还包括与对应的拉丝工位w相连通的拉丝油池(图中未显示，但不难想到)，拉丝油自上而下并回流至拉丝油池内循环利用。这样设置，循环利用拉丝油，降低成本。

本例中，两组张力控制单元3与两个拉丝工位w各自的出线口k2一一对应衔接，并分别用于控制线材的张力，其中每组张力控制单元3包括牵引轮30、摆杆31、配重块32、张力轮33，其中每根线材自出线口k2穿出后依次经过对应的牵引轮30和张力轮33。

具体的，牵引轮30的牵引速度与漆包机对漆包线的牵引速度一致。这样设置，保证拉丝速度与整个漆包机的牵引速度相匹配，减少断线问题。

具体的，每组张力控制单元3中，摆杆31位于牵引轮30的上方并自一端部与第二架体12相转动连接、自另一端部能够上下翻转运动，配重块32可拆卸连接在摆杆31的非端部，张力轮33连接在摆杆31的另一端部并能够随之同步上下翻转运动。在一些具体实施方式中，使用电位器或者接近开关控制摆杆31的位置。这样设置，实现自动调整拉丝出口张力；同时方便根据张力需求更换配重块。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过上下分布且隔开的拉丝工位，有效降低拉丝机的占地面积，满足不同大小的厂家车间的摆放需求；

2、上下拉丝工位互不影响，当其中一个拉丝工位断线处理时，其它拉丝工位可持续工作，有效提高生产效率；

3、通过部分采用透明材质的门体，方便工人观察拉丝机内设备运转状态；

4、拉丝油自上而喷淋能够均匀润滑导线轮和拉丝模表面，提高润滑效果；

5、保证拉丝速度与整个漆包机的牵引速度相匹配，减少断线问题；

6、方便根据张力需求更换配重块，且实现自动调整拉丝出口张力。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其特征在于：其包括：

机架，其具有至少两个拉丝工位，其中所述至少两个拉丝工位上下隔开设置并各自具有进线口和出线口；

至少两组拉丝单元，所述至少两组拉丝单元一一对应设置于所述至少两个拉丝工位上，其中所述至少两组拉丝单元各自包括导线轮、与所述导线轮相衔接的拉丝模、用于分别向导线轮和拉丝模喷淋拉丝油的润滑部件；

至少两组张力控制单元，所述至少两组张力控制单元与所述至少两个拉丝工位各自的所述出线口一一对应衔接，并分别用于控制线材的张力。

2.根据权利要求1所述的适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其特征在于：每组所述拉丝单元中，所述导线轮有两个且沿着水平方向并排间隔设置，所述拉丝模设置于两个所述导线轮之间；和/或，所述导线轮采用塔轮；和/或，所述拉丝模具有多个通道，且所述多个通道沿着所述导线轮的中心线方向间隔分布。

3.根据权利要求1所述的适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其特征在于：所述润滑部件设置于所述导线轮和拉丝模的上方，并自上而下喷淋拉丝油。

4.根据权利要求3所述的适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其特征在于：所述润滑部件包括沿着水平方向延伸的供油主管、与所述供油主管相连通的多根喷淋支管，其中每根所述喷淋支管沿着所述导线轮的中心线方向延伸并形成有间隔分布的多个喷淋孔。

5.根据权利要求3所述的适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其特征在于：所述润滑部件还包括与对应的拉丝工位相连通的拉丝油池，拉丝油自上而下并回流至所述拉丝油池内循环利用。

6.根据权利要求1所述的适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其特征在于：每组所述张力控制单元包括牵引轮、上下活动设置的张力轮，其中每根所述线材自所述出线口穿出后依次经过对应的所述牵引轮和所述张力轮。

7.根据权利要求6所述的适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其特征在于：所述牵引轮的牵引速度与漆包机对漆包线的牵引速度一致。

8.根据权利要求6所述的适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其特征在于：每组所述张力控制单元还包括能够上下翻转运动的摆杆、可拆卸连接在所述摆杆上的配重块，其中所述张力轮连接在所述摆杆上。

9.根据权利要求1所述的适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其特征在于：所述拉丝工位有两个且上下间隔分布，所述拉丝单元有两组且分别设置于两个所述拉丝工位上，其中两组所述拉丝单元中位于下方的所述导线轮在竖直方向上的投影冒出位于上方的所述导线轮，且冒出的长度为100～150mm。

10.根据权利要求1所述的适用于多头小规格漆包机连续生产的拉丝机，其特征在于：所述机架包括第一架体和第二架体，其中所述第一架体上形成有至少两个腔体，所述至少两个拉丝工位对应位于所述至少两个腔体内，且所述至少两个腔体的同一侧分别设有能够打开或闭合的门体，每个所述门体的部分采用透明材质；所述张力控制单元设置于所述第二架体上。

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