CN208853460U - 一种便于维护的铜线拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于维护的铜线拉丝装置，包括保护壳，进出口，防护盒，传动滑轮，旋转轮，隔板，拉丝模，气动隔膜泵，传导管，喷洒管，喷嘴，可拆装降温冷却筒结构，可调节喷洒固定架结构，可拆卸导线支撑架结构和观察窗，所述的进出口分别开设在保护壳内部的左右两侧；所述的防护盒分别焊接在保护壳的左右两端；所述的传动滑轮焊接在防护盒内部的下方；所述的旋转轮分别轴接在保护壳内部的左侧；所述的隔板焊接在保护壳内部下方的左侧，同时在隔板的上端焊接有拉丝模。本实用新型的有益效果为：通过可拆装降温冷却筒结构的设置，能够方便的对材料进行吹风冷却，进而避免材料过湿并不方便收纳的问题。

Description

一种便于维护的铜线拉丝装置

技术领域

本实用新型属于铜线加工装置技术领域，尤其涉及一种便于维护的铜线拉丝装置。

背景技术

拉丝是各电线电缆公司的首道工序，它是将电线电缆常用的铜杆材，在常温下，利用拉丝机通过拉丝模，使其截面减少，长度增加、强度提高，现有技术为中国专利公开号为201720444763.4的一种多功能铜线拉丝装置所采用的技术方案是：包括机体和微型水泵，其中：机体内部连接有模具架，机体内部通过模具架分隔成润滑剂腔和储蜡腔，模具架与拉丝模连接，模具架内部设有冷却腔，冷却腔上下分别设有进水口和出水口，机体顶部设有微型水泵，微型水泵通过水管与进水口连接，机体内通过连接块与集蜡筒连接，集蜡筒上设有喷枪，集蜡筒通过蜡管与气动隔膜泵连接，气动隔膜泵与稳压气泵连接，气动隔膜泵通过蜡管与机体内的储蜡腔连接，机体上设有控制箱，控制箱内设有控制器，机体上设有声光报警器，控制器与声光报警器连接，机体外两端设有导向轮，具有提高了企业生产效率，便于各工序集中管理，降低了企业占地面积，降低企业生产成本的优点。

但是，现有的铜线拉丝装置还存在着在出料时不具备起到降温的功能、不方便调节喷液的位置并增加喷液的效果和该装置不方便进行导线功能的问题。

因此，发明一种便于维护的铜线拉丝装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的铜线拉丝装置，以解决现有的铜线拉丝装置在出料时不具备起到降温的功能、不方便调节喷液的位置并增加喷液的效果和该装置不方便进行导线功能的问题。一种便于维护的铜线拉丝装置，包括保护壳，进出口，防护盒，传动滑轮，旋转轮，隔板，拉丝模，气动隔膜泵，传导管，喷洒管，喷嘴，可拆装降温冷却筒结构，可调节喷洒固定架结构，可拆卸导线支撑架结构和观察窗，所述的进出口分别开设在保护壳内部的左右两侧；所述的防护盒分别焊接在保护壳的左右两端；所述的传动滑轮焊接在防护盒内部的下方；所述的旋转轮分别轴接在保护壳内部的左侧；所述的隔板焊接在保护壳内部下方的左侧，同时在隔板的上端焊接有拉丝模；所述的气动隔膜泵法兰安装在传导管的外壁上；所述的传导管分别镶嵌在保护壳内部右侧的上下两侧，同时并套接在喷洒管的右端；所述的喷嘴分别螺纹连接在喷洒管的下端；所述的可拆装降温冷却筒结构安装在保护壳的右上部；所述的可调节喷洒固定架结构安装在保护壳内部上方的中间部位；所述的可拆卸导线支撑架结构分别安装在保护壳上表面的左右两侧；所述的观察窗镶嵌在保护壳的前表面；所述的可拆装降温冷却筒结构包括连接筒，筒腔，安装座，竖立板，吹风电机，风叶和滑动槽，所述的筒腔开设在连接筒内部的左侧；所述的安装座分别螺栓安装在连接筒前后表面左侧的下部，同时下端与保护壳上表面的右侧螺栓连接；所述的竖立板焊接在筒腔内壁的右侧，并在竖立板的前表面螺栓安装有吹风电机；所述的风叶套接在吹风电机的输出轴上；所述的滑动槽开设在连接筒内部的右侧。

优选的，所述的可调节喷洒固定架结构包括横条板，活动竖板，滑动孔，紧固螺栓，套接板和紧固条，所述的活动竖板分别焊接在横条板上表面的左右两侧，并分别插接在保护壳内部上方的中间部位；所述的滑动孔开设在活动竖板内部的中间部位，同时在滑动孔内螺纹连接有紧固螺栓；所述的套接板分别放置在横条板下表面的左右两侧；所述的紧固条分别焊接在套接板前后表面的上部，并与横条板螺栓连接。

优选的，所述的可拆卸导线支撑架结构包括调节竖板，紧固孔，组装板，第一套接环，横杆，第二套接环和导线轮，所述的紧固孔开设在调节竖板内部的中间部位；所述的组装板焊接在调节竖板的下端，并分别与保护壳上便面的左右两侧螺栓连接；所述的第二套接环套接在横杆的外壁上，并螺栓固定住；所述的导线轮焊接在第二套接环的下端。

优选的，所述的筒腔右侧与滑动槽连通，所述的滑动槽内插接有材料。

优选的，所述的吹风电机输出轴上的风叶与滑动槽内的材料对应。

优选的，所述的安装座具体采用L型不锈钢板座，所述的安装座内部分别螺纹连接有两个螺栓。

优选的，所述的滑动孔内部的紧固螺栓与保护壳螺纹连接。

优选的，所述的套接板设置为弧形，并在内侧插接有喷洒管。

优选的，所述的横条板设置有两个，所述的横条板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的第一套接环套接在调节竖板的外壁上，并螺栓固定住，所述的横杆焊接在第一套接环的左端。

优选的，所述的导线轮与传动滑轮对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的筒腔右侧与滑动槽连通，所述的滑动槽内插接有材料，有利于使材料穿过该可拆装降温冷却筒结构，并更加合理的使用该可拆装降温冷却筒结构。

2.本实用新型中，所述的吹风电机输出轴上的风叶与滑动槽内的材料对应，能够方便的对材料进行吹风冷却，进而避免材料过湿并不方便收纳的问题。

3.本实用新型中，所述的安装座具体采用L型不锈钢板座，所述的安装座内部分别螺纹连接有两个螺栓，有利于更加合理的使连接筒进行安装和拆卸。

4.本实用新型中，所述的滑动孔内部的紧固螺栓与保护壳螺纹连接，能够方便的调节横条板的位置，同时也方便的调节喷嘴在保护壳内的位置，进而调节喷嘴所喷出的液体与材料之间的间距，并适用于不同的材料进行喷液的工作，进一步有利于避免喷嘴与材料距离过近并对过细的材料冲短的问题。

5.本实用新型中，所述的套接板设置为弧形，并在内侧插接有喷洒管，有利于更加合理的使该可调节喷洒固定架结构进行组装并使用。

6.本实用新型中，所述的横条板设置有两个，所述的横条板具体采用不锈钢板，有利于增加了该可调节喷洒固定架结构的紧固性，且避免该可调节喷洒固定架结构出现轻易松动并不方便进行使用的问题。

7.本实用新型中，所述的第一套接环套接在调节竖板的外壁上，并螺栓固定住，所述的横杆焊接在第一套接环的左端，能够更加合理的调节该可拆卸导线支撑架结构，同时也方便的使用该可拆卸导线支撑架结构，且避免过细的材料在过高位置时出现断裂的问题。

8.本实用新型中，所述的导线轮与传动滑轮对应，有利于更加合理的使该可拆卸导线支撑架结构进行导线的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆装降温冷却筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节喷洒固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆卸导线支撑架结构的结构示意图。

图中：

1、保护壳；2、进出口；3、防护盒；4、传动滑轮；5、旋转轮；6、隔板；7、拉丝模；8、气动隔膜泵；9、传导管；10、喷洒管；11、喷嘴；12、可拆装降温冷却筒结构；121、连接筒；122、筒腔；123、安装座；124、竖立板；125、吹风电机；126、风叶；127、滑动槽；13、可调节喷洒固定架结构；131、横条板；132、活动竖板；133、滑动孔；134、紧固螺栓；135、套接板；136、紧固条；14、可拆卸导线支撑架结构；141、调节竖板；142、紧固孔；143、组装板；144、第一套接环；145、横杆；146、第二套接环；147、导线轮；15、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种便于维护的铜线拉丝装置，包括保护壳1，进出口2，防护盒3，传动滑轮4，旋转轮5，隔板6，拉丝模7，气动隔膜泵8，传导管9，喷洒管10，喷嘴11，可拆装降温冷却筒结构12，可调节喷洒固定架结构13，可拆卸导线支撑架结构14和观察窗15，所述的进出口2分别开设在保护壳1内部的左右两侧；所述的防护盒3分别焊接在保护壳1的左右两端；在传送材料时，避免保护壳1内的液体从进出口2流出；所述的传动滑轮4焊接在防护盒3内部的下方；所述的旋转轮5分别轴接在保护壳1内部的左侧；所述的隔板6焊接在保护壳1内部下方的左侧，同时在隔板6的上端焊接有拉丝模7；所述的气动隔膜泵8法兰安装在传导管9的外壁上；所述的传导管9分别镶嵌在保护壳1内部右侧的上下两侧，同时并套接在喷洒管10的右端；所述的传导管9上部的左侧设置为软管，更加合理的配合喷洒管10上下调节；所述的喷嘴11分别螺纹连接在喷洒管10的下端；所述的可拆装降温冷却筒结构12安装在保护壳1的右上部；所述的可调节喷洒固定架结构13安装在保护壳1内部上方的中间部位；所述的可拆卸导线支撑架结构14分别安装在保护壳1上表面的左右两侧；所述的观察窗15镶嵌在保护壳1的前表面；所述的可拆装降温冷却筒结构12包括连接筒121，筒腔122，安装座123，竖立板124，吹风电机125，风叶126和滑动槽127，所述的筒腔122开设在连接筒121内部的左侧；所述的筒腔122右侧与滑动槽127连通，所述的滑动槽127内插接有材料，有利于使材料穿过该可拆装降温冷却筒结构12，并更加合理的使用该可拆装降温冷却筒结构12；所述的安装座123分别螺栓安装在连接筒121前后表面左侧的下部，同时下端与保护壳1上表面的右侧螺栓连接；所述的安装座123具体采用L型不锈钢板座，所述的安装座123内部分别螺纹连接有两个螺栓，有利于更加合理的使连接筒121进行安装和拆卸；所述的竖立板124焊接在筒腔122内壁的右侧，并在竖立板124的前表面螺栓安装有吹风电机125；所述的风叶126套接在吹风电机125的输出轴上；所述的滑动槽127开设在连接筒121内部的右侧；在组装时，将连接筒121放置到指定的位置，然后分别拧紧安装座123内的螺栓即可完成安装；使用时；启动吹风电机125并带动风叶126旋转产生风力，这样能够对滑动槽127内的材料进行吹干的工作。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节喷洒固定架结构13包括横条板131，活动竖板132，滑动孔133，紧固螺栓134，套接板135和紧固条136，所述的横条板131设置有两个，所述的横条板131具体采用不锈钢板，有利于增加了该可调节喷洒固定架结构13的紧固性，且避免该可调节喷洒固定架结构13出现轻易松动并不方便进行使用的问题；所述的活动竖板132分别焊接在横条板131上表面的左右两侧，并分别插接在保护壳1内部上方的中间部位；所述的滑动孔133开设在活动竖板132内部的中间部位，同时在滑动孔133内螺纹连接有紧固螺栓134；所述的套接板135分别放置在横条板131下表面的左右两侧；所述的套接板135设置为弧形，并在内侧插接有喷洒管10，有利于更加合理的使该可调节喷洒固定架结构13进行组装并使用；所述的紧固条136分别焊接在套接板135前后表面的上部，并与横条板131螺栓连接；先下降活动竖板132并使横条板131达到合适的位置，同时拧紧紧固螺栓134即可完成调节。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸导线支撑架结构14包括调节竖板141，紧固孔142，组装板143，第一套接环144，横杆145，第二套接环146和导线轮147，所述的紧固孔142开设在调节竖板141内部的中间部位；所述的组装板143焊接在调节竖板141的下端，并分别与保护壳1上便面的左右两侧螺栓连接；所述的第二套接环146套接在横杆145的外壁上，并螺栓固定住；所述的导线轮147焊接在第二套接环146的下端；所述的导线轮147与传动滑轮4对应，有利于更加合理的使该可拆卸导线支撑架结构14进行导线的工作；首先向上移动第一套接环144并在调节竖板141上到达合适的位置，然后拧紧第一套接环144内的螺栓与紧固孔142连接，再然后左右移动第二套接环146并在横杆145上到达合适的位置。

上述实施例中，具体的，所述的吹风电机125输出轴上的风叶126与滑动槽127内的材料对应，能够方便的对材料进行吹风冷却，进而避免材料过湿并不方便收纳的问题。

上述实施例中，具体的，所述的滑动孔133内部的紧固螺栓134与保护壳1螺纹连接，能够方便的调节横条板131的位置，同时也方便的调节喷嘴11在保护壳1内的位置，进而调节喷嘴11所喷出的液体与材料之间的间距，并适用于不同的材料进行喷液的工作，进一步有利于避免喷嘴11与材料距离过近并对过细的材料冲短的问题。

上述实施例中，具体的，所述的第一套接环144套接在调节竖板141的外壁上，并螺栓固定住，所述的横杆145焊接在第一套接环144的左端，能够更加合理的调节该可拆卸导线支撑架结构14，同时也方便的使用该可拆卸导线支撑架结构14，且避免过细的材料在过高位置时出现断裂的问题。

上述实施例中，具体的，所述的气动隔膜泵8具体采用型号为QBYK3-40型的气动隔膜泵。

上述实施例中，具体的，所述的吹风电机125具体采用型号为YS7134型的电机。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，首先向上移动第一套接环144并在调节竖板141上到达合适的位置，然后拧紧第一套接环144内的螺栓与紧固孔142连接，再然后左右移动第二套接环146并在横杆145上到达合适的位置，同时拧紧第二套接环146上的螺栓，完成可拆卸导线支撑架结构14的调节后，再次下降活动竖板132并使横条板131达到合适的位置，同时拧紧紧固螺栓134并使喷洒管10和喷嘴11达到合适的位置处，在使用时，首先使材料穿过导线轮147、传动滑轮4、进出口2、旋转轮5、拉丝模7和滑动槽127，这样即可进行使用，在使用的同时，启动吹风电机125并带动风叶126旋转产生风力，这样能够对滑动槽127内的材料进行吹干的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于维护的铜线拉丝装置，其特征在于，该便于维护的铜线拉丝装置，包括保护壳(1)，进出口(2)，防护盒(3)，传动滑轮(4)，旋转轮(5)，隔板(6)，拉丝模(7)，气动隔膜泵(8)，传导管(9)，喷洒管(10)，喷嘴(11)，可拆装降温冷却筒结构(12)，可调节喷洒固定架结构(13)，可拆卸导线支撑架结构(14)和观察窗(15)，所述的进出口(2)分别开设在保护壳(1)内部的左右两侧；所述的防护盒(3)分别焊接在保护壳(1)的左右两端；所述的传动滑轮(4)焊接在防护盒(3)内部的下方；所述的旋转轮(5)分别轴接在保护壳(1)内部的左侧；所述的隔板(6)焊接在保护壳(1)内部下方的左侧，同时在隔板(6)的上端焊接有拉丝模(7)；所述的气动隔膜泵(8)法兰安装在传导管(9)的外壁上；所述的传导管(9)分别镶嵌在保护壳(1)内部右侧的上下两侧，同时并套接在喷洒管(10)的右端；所述的喷嘴(11)分别螺纹连接在喷洒管(10)的下端；所述的可拆装降温冷却筒结构(12)安装在保护壳(1)的右上部；所述的可调节喷洒固定架结构(13)安装在保护壳(1)内部上方的中间部位；所述的可拆卸导线支撑架结构(14)分别安装在保护壳(1)上表面的左右两侧；所述的观察窗(15)镶嵌在保护壳(1)的前表面；所述的可拆装降温冷却筒结构(12)包括连接筒(121)，筒腔(122)，安装座(123)，竖立板(124)，吹风电机(125)，风叶(126)和滑动槽(127)，所述的筒腔(122)开设在连接筒(121)内部的左侧；所述的安装座(123)分别螺栓安装在连接筒(121)前后表面左侧的下部，同时下端与保护壳(1)上表面的右侧螺栓连接；所述的竖立板(124)焊接在筒腔(122)内壁的右侧，并在竖立板(124)的前表面螺栓安装有吹风电机(125)；所述的风叶(126)套接在吹风电机(125)的输出轴上；所述的滑动槽(127)开设在连接筒(121)内部的右侧。

2.如权利要求1所述的便于维护的铜线拉丝装置，其特征在于，所述的可调节喷洒固定架结构(13)包括横条板(131)，活动竖板(132)，滑动孔(133)，紧固螺栓(134)，套接板(135)和紧固条(136)，所述的活动竖板(132)分别焊接在横条板(131)上表面的左右两侧，并分别插接在保护壳(1)内部上方的中间部位；所述的滑动孔(133)开设在活动竖板(132)内部的中间部位，同时在滑动孔(133)内螺纹连接有紧固螺栓(134)；所述的套接板(135)分别放置在横条板(131)下表面的左右两侧；所述的紧固条(136)分别焊接在套接板(135)前后表面的上部，并与横条板(131)螺栓连接。

3.如权利要求1所述的便于维护的铜线拉丝装置，其特征在于，所述的可拆卸导线支撑架结构(14)包括调节竖板(141)，紧固孔(142)，组装板(143)，第一套接环(144)，横杆(145)，第二套接环(146)和导线轮(147)，所述的紧固孔(142)开设在调节竖板(141)内部的中间部位；所述的组装板(143)焊接在调节竖板(141)的下端，并分别与保护壳(1)上便面的左右两侧螺栓连接；所述的第二套接环(146)套接在横杆(145)的外壁上，并螺栓固定住；所述的导线轮(147)焊接在第二套接环(146)的下端。

4.如权利要求1所述的便于维护的铜线拉丝装置，其特征在于，所述的筒腔(122)右侧与滑动槽(127)连通，所述的滑动槽(127)内插接有材料。

5.如权利要求1所述的便于维护的铜线拉丝装置，其特征在于，所述的吹风电机(125)输出轴上的风叶(126)与滑动槽(127)内的材料对应。

6.如权利要求1所述的便于维护的铜线拉丝装置，其特征在于，所述的安装座(123)具体采用L型不锈钢板座，所述的安装座(123)内部分别螺纹连接有两个螺栓。

7.如权利要求2所述的便于维护的铜线拉丝装置，其特征在于，所述的滑动孔(133)内部的紧固螺栓(134)与保护壳(1)螺纹连接。

8.如权利要求2所述的便于维护的铜线拉丝装置，其特征在于，所述的套接板(135)设置为弧形，并在内侧插接有喷洒管(10)。

9.如权利要求2所述的便于维护的铜线拉丝装置，其特征在于，所述的横条板(131)设置有两个，所述的横条板(131)具体采用不锈钢板。

10.如权利要求3所述的便于维护的铜线拉丝装置，其特征在于，所述的第一套接环(144)套接在调节竖板(141)的外壁上，并螺栓固定住，所述的横杆(145)焊接在第一套接环(144)的左端。