CN205685713U - 一种真空定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空定型机，属于管材定型设备技术领域；它解决了现有定型机中管材定形效果差且管材移动平稳性差的技术问题；一种真空定型机，包括箱体，其具有隔开且相通的前腔室与后腔室；抽气组件，其对前腔室与后腔室抽气并使前腔室与后腔室产生负压，所述前腔室的负压值不等于后腔室的负压值；支撑组件，其在前腔室与后腔室内轴向分布并与箱体固连，所述支撑组件分别与管材的上下端接触；喷淋组件，其轴向分布于前腔室与后腔室内并与箱体固连，喷淋组件分布于支撑组件外侧并连通于供水组件；容纳腔分为前腔室与后腔室，使管材在不同的真空条件下，满足相应的冷却、成型需求，每个活动架上的上下两托辊将管材夹住，管材移动更加稳定。

Description

一种真空定型机

技术领域

本实用新型属于管材定型设备技术领域，涉及一种真空定型机。

背景技术

真空定型机是用于给管材进行冷却定型的专用设备，其目的是为成型后的高温管材提供一个真空环境，并在该真空环境内对管材进行降温和定型，以使管材形成固定的形态。

现有的真空定型机中，通过包括一箱体，箱体内部具有一贯通箱体前后的容纳腔，在容纳腔内的两侧设置有与箱体固连的喷淋管与喷头，在容纳腔的中部轴向设置有用于支撑管材的托辊，这种传统的定型机能满足基本的定型和冷却要求，但同时存在以下技术问题：1、管材的外径和圆度需要在不同的真空环境下进行控制，而传统的定型机只具有一个容纳腔，整个容纳腔内的真空环境相同，因此无法较好的控制管材的外径和圆度，造成管材的整体质量较差；2、箱体内的托辊结构较简单，其支撑管材时，造成管材的稳定性较差，无法保证管材平稳的移动，导致管材倾斜甚至与箱体发生碰撞，影响管材的正常降温。

综上所述，为了解决上述定型机存在的技术问题，需要设计一种管材定形效果好且管材移动平稳性好的真空定型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种管材定形效果好且管材移动平稳性好的真空定型机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空定型机，包括

箱体，其具有隔开且相通的前腔室与后腔室；

抽气组件，其对前腔室与后腔室抽气并使前腔室与后腔室产生负压，所述前腔室的负压值不等于后腔室的负压值；

支撑组件，其在前腔室与后腔室内轴向分布并与箱体固连，所述支撑组件分别与管材的上下端接触；

喷淋组件，其轴向分布于前腔室与后腔室内并与箱体固连，所述喷淋组件分布于支撑组件外侧并连通于供水组件；

管材通过支撑组件依次经过前腔室与后腔室，所述喷淋组件依次对管材进行淋水冷却。

在上述一种真空定型机中，所述抽气组件包括

真空泵，其有两个并分别与前腔室和后腔室连通，两真空泵均与供水组件连通；

气水分离壶，其有两个且与箱体固连，两气水分离壶分别与两真空泵连通。

所述真空泵对前腔室与后腔室抽气并通过气水分离壶排出。

在上述一种真空定型机中，所述气水分离壶包括

主体；

输入管，其设置于主体侧边并与真空泵连通；

排气管，其位于主体上方且下端伸入主体内；

排水管，其位于主体下方并与主体连通；

箱体内的气水通过真空泵抽入主体内并在主体内分离，且气体通过排气管排出，水通过排水管排出。

在上述一种真空定型机中，所述支撑组件包括

支撑架，其横向固设于箱体内并在箱体内轴向延伸；

活动架，其有多个且在箱体内轴向分布，活动架与支撑架铰接连接；

托辊，其有两个且分别与活动架上下端活动连接，管材搁在下端托辊上；

多个活动架能在轴向平面内同步转动并使活动架上下端的托辊均与管材接触。

在上述一种真空定型机中，在箱体外固连有减速箱，所述减速箱内设置有输入轴与输出轴，输出轴水平伸入箱体内并与其中一活动架相连，所述输入轴与输出轴通过蜗轮蜗杆啮合连接，所述输入轴能带动输出轴转动并使多个活动架能随输出轴同步转动。

在上述一种真空定型机中，所述喷淋组件包括

供水环，其位于前腔室内并与箱体端部固连，所述供水环与供水组件连通；

喷嘴，其环绕设置于供水环内侧壁上并与供水环相通；

喷淋管，其至少有一组，每组有两根喷淋管且分别轴向固定于箱体内两侧，所述喷淋管与供水环连通；

喷头，其有两组，每组具有轴向分布的上下两排喷头且两排喷头分别与同侧的喷淋管相连通。

在上述一种真空定型机中，前腔室中的喷头分为第一喷头组与第二喷头组，所述第一喷头组靠近供水环，第二喷头组远离供水环，且第一喷头组中相邻两喷头的间距小于第二喷头组中相邻两喷头的间距。

在上述一种真空定型机中，后腔室中的喷头分为第三喷头组与第四喷头组，所述第三喷头组位于第二喷头组与第四喷头组之间且第三喷头组中相邻两喷头的间距等于第二喷头组中相邻两喷头的间距，所述第四喷头组中相邻两喷头的间距大于第三喷头组中相邻两喷头的间距。

在上述一种真空定型机中，位于后腔室的箱体端部设置有与其隔开且相通的冷却水槽，所述冷却水槽内设置有高于后导套的溢流管，所述冷却水槽与供水组件连通，所述溢流管与冷却水槽外部相通。

在上述一种真空定型机中，所述在排气管内横向且平行设置有若干挡板，所述挡板交错设置于排气管的两侧壁上，挡板的一端与排气管内壁相连，挡板的另一端悬空。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中将箱体的容纳腔分为前腔室与后腔室，使管材在不同的真空条件下，满足相应的冷却、成型需求，提高了管材的质量。

2、通过每个活动架上的上下两托辊将管材夹住，使得管材移动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型中前腔室的轴向剖视图。

图3为本实用新型中后腔室的轴向剖视图。

图4为本实用新型中气水分离壶的剖视图。

图5为本实用新型中支撑组件的立体图。

图6为本实用新型中供水环的平面图。

图7为本实用新型中供水环的剖视图。

图8为本实用新型中分水环的平面图。

图9为本实用新型中分水环的剖视图。

图10为本实用新型中箱体的剖视图。

图11为本实用新型中冷却水槽的剖视图

图中，100、箱体；110、前腔室；120、后腔室；121、分水环；122、分水腔；130、前密封板；131、前导套；140、冷却水槽；141、溢流管；150、后密封板；151、后导套；

200、真空泵；210、气水分离壶；211、主体；212、输入管；213、排气管；213a、挡板；214、排水管；

300、支撑架；310、活动架；311、辊轴；320、托辊；330、减速箱；331、输入轴；332、输出轴；333、手轮；

400、供水环；401、供水腔；402、喷嘴；410、喷淋管；411、管箍；412、安装板；420、前供水盒；430、喷头；440、第一喷头组；450、第二喷头组；460、第三喷头组；470、第四喷头组；

500、主水箱；510、水泵；520、供水管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型一种真空定型机，包括箱体100、抽气组件、支撑组件与喷淋组件。

箱体100呈轴向延伸设置并具有进料端与出料端，箱体100内部轴向贯通并形成一供管材通过的容纳腔，所述容纳腔分为前腔室110与后腔室120，前腔室110与后腔室120通过与箱体100固连的前密封板130隔开，在前密封板130上设置有供管材通过的前导套131，进料端位于前腔室110，出料端位于后腔室120。

如图1、图2、图4所示，抽气组件包括真空泵200与气水分离壶200。

真空泵200有两个且分别与箱体100相连，两真空泵200分别与前腔室110和后腔室120连通。

气水分离壶200有两个且分别与前腔室110和后腔室120对应，所述气水分离壶200包括主体211、输入管212、排气管213与排水管214，

主体211与箱体100固连，输入与主体211侧边固连并与相应的真空泵200连通，排气管213位于主体211上方且下端伸入主体211内，排水管214位于主体211下方并与主体211连通，前腔室110或后腔室120内的气体通过真空泵200抽入主体211内并通过排气管213排出，当前腔室110、后腔室120中含有水分时，水分与气体一并被真空泵200抽入主体211并在主体211内分离，气体通过排气管213排出，水通过排水管214排出，通过将前腔室110与后腔室120内的空气排出，为管材定径、冷却提供了所需的真空环境。

优选的，在排气管213内横向且平行设置有若干挡板213a，所述挡板213a交错设置于排气管213的两侧壁上，挡板213a的一端与排气管213内壁相连，挡板213a的另一端悬空，在真空泵200的作用下，进入主体211的水在较快的速度下容易通过排气管213排出，从而阻碍了气体由排气管213排出，如此，造成前腔室110与后腔室120的真空程度较差，对管材的定径效果影响较大，而通过设置挡板213a，使得气水分离，从而避免了上述情况发生。

如图2、图5所示，所述支撑组件包括支撑架300、活动架310与托辊320。

支撑架300有多个且轴向分布在前腔室110与后腔室120中，支撑架300横向设置并与箱体100固连，活动架310有多个，多个活动架310均横向设置且呈轴向分布在前腔室110与后腔室120内，每个活动架310安装于相应的支撑架300上并与支撑架300铰接连接，且每个活动架310可相对于相应的支撑架300转动，每个活动架310的底部通过一联动轴相连，使得活动架310能同步转动，

在活动架310的上下端分别水平安装有一根辊轴311，在每根辊轴311上均套设有上述的托辊320，托辊320环绕其外表面上开设有截面为V型的环形槽，两托辊320相隔开并形成一个用于容纳管材的容纳区，管材位于容纳区内并与托辊320接触。

在箱体100外固连有减速箱330，减速箱330内设置有输入轴331与输出轴332，输出轴332水平伸入箱体100内并与其中一活动架310相连，所述输入轴331与输出轴332通过蜗轮蜗杆啮合连接，从而形成蜗轮蜗杆传动，当输入轴331转动时，输出轴332转动并使多个活动架310随输出轴332同步转动，减速箱330为活动架310转动提供了动力源，而减速箱330可以与任意一个活动架310相连，此处选用蜗轮蜗杆传动，使得该减速箱330形成单级减速并具有自锁功能，整个减速箱330只能由输入轴331带动输出轴332转动，而输出轴332无法使输入轴331转动，从而防止活动架310转动后出现回转的情况。

在减速箱330上方设置有手轮333，所述手轮333与输入轴331固连并能使输入轴331转动，通过转动手轮333，即能实现对活动架310的调节，方便，可控性较好。

如图2、图5、图10所示，喷淋组件包括供水环400与喷淋管410。

供水环400位于前腔室110的进料端并固定安装在箱体100的内部，供水环400上具有供定径管穿过的通孔(图中未示出)，供水环400内部具有一环形的供水腔401，在供水环400的外表面固定安装有伸出箱体100外并与供水腔401相通的前供水盒420，在供水环400内侧壁上安装有多个与供水腔401相通的喷嘴402，喷嘴402环绕供水环400内侧壁分布并能对管材进行喷淋。

图3、图8、图9所示，在后腔室120的中部安装有与箱体100固连的分水环121，分水环121内具有一U型的分水腔122，在分水环121的外表面上固设有伸出箱体100外的后供水盒。

喷淋管410在前腔室110与后腔室120中均有两组且在前腔室110与后腔室120中呈上下分布，每组喷淋管410有两根且分别轴向设置于容纳腔内两侧，也就是说，在前腔室110、后腔室120的每一侧均设置有上下两根喷淋管410，每侧的两根喷淋管410分别通过管箍411固定在与箱体100内侧壁固连的安装板412的上下端，前腔室110的四根喷淋管410均与供水环400连接并相通，后腔室120的四根喷淋管410均与分水环121连通。

在前腔室110与后腔室120内均设置有两组喷头430，每组具有轴向分布的上下两排喷头430，上排的喷头430向上倾斜设置并与位于安装板412上方的喷淋管410固连相通，下排的喷头430向下倾斜设置并与位于安装板412下方的喷淋管410固连相通，管材由四排喷头430间经过，喷头430的前端开设有喷孔能对管材进行喷淋的喷孔(图中未示出)。

此处，喷淋管410的数量还可以设置为一组，即为两根，两根喷淋管410分别位于容纳腔的两侧并处于同一高度，在每根喷淋管410上均安装与其相通的上下两排喷头430，上下两排喷头430同时对管材的顶部和底部进行喷淋降温，同样的，喷淋管410的数量也可以设置为上中下三组，即在容纳腔的两侧分别安装上中下三根喷淋管410，在三根喷淋管410上分别对应安装喷头430，位于上端的喷头430对管材的上方进行喷淋，位于中部的喷头430管材的中部进行喷淋，位于下端的喷头430对管材的底部进行喷淋，如此，能更快速的全方位的对管材进行喷淋降温。

如图1至图3所示，本冷却系统还包括有供水组件，该供水组件包括主水箱500、水泵510、供水管520。

主水箱500有两个且位于箱体100下方并与箱体100底部固连，两个主水箱500分别对应前腔室110与后腔室120，箱体100的底部与主水箱500顶部间设置有一使二者相通的排水孔(图中未示出)，在该排水孔上盖设有能防止箱体100内杂物进入主水箱500内的滤网(图中未示出)，在箱体100下方还固连有安装架，主水箱500固定在该安装架上，主水箱500通过外部水源对其进行供水。

水泵510有两个且分别与两个主水箱500对应，水泵510的进水端与主水箱500连通。

供水管520有两根且均轴向水平设置于箱体100外一侧，两根供水管520的一端分别与相应的水泵510连通，另一端分别与前供水盒420和后供水盒连通，在每个供水管520上安装有过滤器，以保证进入喷淋管410的水干净无杂质。

工作时，真空泵200对前腔室110与后腔室120进行抽气，使前腔室110与后腔室120保持真空状态，管材由进料端进入前腔室110中并被活动架310上的上下托辊320托夹住，管材通过托辊320在前腔室110与后腔室120中移动，主水箱500通过水泵510对供水环400和分水环121进行供水，水经各喷淋管410由各喷头430喷出，从而对管材进行喷淋冷却，本实用新型中将箱体100的容纳腔分为前腔室110与后腔室120，使管材在不同的真空条件下，满足相应的冷却、成型需求，而通过两个主水箱500分别对前腔室110和后腔室120进行供水，每个活动架310上的上下两托辊320将管材夹住，使得管材移动更加稳定。

本实用新型在上述结构的基础上，对其作了进一步的改进。

如图2所示，前腔室110中的喷头430分为第一喷头组440与第二喷头组450，所述第一喷头组440靠近供水环400，第二喷头组450远离供水环400，第一喷头组440中相邻两喷头430的间距小于第二喷头组450中相邻两喷头430的间距。

管材刚进入容纳腔内时，其温度较高，需要快速的降温，否则会导致箱体100内部温度过高，因此，靠近供水环400的第一喷头组440中的相邻两喷头430间距较小，以达到给管材快速降温的目的，而管材被第一喷头组440喷淋后温度快速下降，后期无需快速降温，而需要慢速持续的降温，因此，在该条件下，远离供水环400的第二喷头组450中的相邻两喷头430的间距相对较大，在满足管材降温需求的同时，有效的控制喷头430的安装个数，以控制成本，同时控制喷淋所需水的输出量。

如图3所示，后腔室120中的喷头430分为第三喷头组460与第四喷头组470，所述第三喷头组460位于第二喷头组450与第四喷头组470之间且第三喷头组460中相邻两喷头430的间距等于第二喷头组450中相邻两喷头430的间距，所述第四喷头组470中相邻两喷头430的间距大于第三喷头组460中相邻两喷头430的间距。

此处，第三喷头组460与第二喷头组450中相邻两喷头430的间距相等，使得管材由前腔室110进入后腔室120中时，依然在慢速持续状态下降温，而后腔室120长度较长，在经过第三喷头组460喷淋降温后，管材的温度进一步下降，管材的降温需求进一步降低，因此，在满足管材降温的条件下，将第四喷头组470中的喷头430间距再次拉长，进一步控制喷头430的安装数量，从而进一步控制成本。

如图1、图3、图11所示，箱体100的出料端设置有与其连通的冷却水槽140，该冷却水槽140连通与后腔室120对应的供水管520，所述冷却水槽140与箱体100通过后密封板150隔开，在密封板上安装有供管材通过的后导套151，所述冷却水槽140内设置有高于后导套151的溢流管141，也就是说，当冷却水槽140内装有水且水位低于溢流管141的管口时，整个后导套151浸没在水中，溢流管141与冷却水槽140外部相通并用于将高出预定水位的水排出冷却水槽140。

此处设置冷却水槽140，冷却水槽140的水位高出后导套151，当管材通过冷却水槽140时，冷却水槽140内的水对管材进一步冷却降温，在冷却水槽140中装满水，可防止空气进入到箱体100内，以保证箱体100内的真空状态，同时也避免工作环境中的杂质进入到箱体100而污染箱体100内部环境，另外，箱体100内的真空环境，使得冷却水槽140中的水布满后导套151与管材之间，水在此时起到润滑作用，减小管材与后导套151间的摩擦，使得管材更容易通过后导套151，同时，若冷却水槽140中没有水，在箱体100内负压作用下，空气进入箱体100内时会产生较大噪音，而在有水的情况下则不会产生噪音，因此，冷却水槽140中的水还起到降噪的作用。

本实用新型的工作原理如下：

首先，真空泵200对前腔室110与后腔室120进行抽气，使前腔室110与后腔室120保持真空状态。

管材进入箱体100之前，两个水泵510开始工作，在水泵510的作用下，两个主水箱500内的水分别进入相应的供水管520中，两个供水管520分别将水送至供水环400与分水环121中，并进一步送至前腔室110与后腔室120的喷淋管410和喷头430中。

管材在外力作用下进入到前腔室110中，当管材搁在托辊320上时，摇动手轮333使活动架310转动，使每个活动架310上的上下两托辊320均与管材接触，当管材在前腔室110与后腔室120中移动时，管材依次被前腔室110与后腔室120中的喷头430喷淋。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种真空定型机，包括

箱体，其具有隔开且相通的前腔室与后腔室；

抽气组件，其对前腔室与后腔室抽气并使前腔室与后腔室产生负压，所述前腔室的负压值不等于后腔室的负压值；

支撑组件，其在前腔室与后腔室内轴向分布并与箱体固连，所述支撑组件分别与管材的上下端接触；

喷淋组件，其轴向分布于前腔室与后腔室内并与箱体固连，所述喷淋组件分布于支撑组件外侧并连通于供水组件；

管材通过支撑组件依次经过前腔室与后腔室，所述喷淋组件依次对管材进行淋水冷却。

2.根据权利要求1所述的一种真空定型机，其特征在于：所述抽气组件包括

真空泵，其有两个并分别与前腔室和后腔室连通，两真空泵均与供水组件连通；

气水分离壶，其有两个且与箱体固连，两气水分离壶分别与两真空泵连通；

所述真空泵对前腔室与后腔室抽气并通过气水分离壶排出。

3.根据权利要求2所述的一种真空定型机，其特征在于：所述气水分离壶包括

主体；

输入管，其设置于主体侧边并与真空泵连通；

排气管，其位于主体上方且下端伸入主体内；

排水管，其位于主体下方并与主体连通；

箱体内的气水通过真空泵抽入主体内并在主体内分离，且气体通过排气管排出，水通过排水管排出。

4.根据权利要求1所述的一种真空定型机，其特征在于：所述支撑组件包括

支撑架，其横向固设于箱体内并在箱体内轴向延伸；

活动架，其有多个且在箱体内轴向分布，活动架与支撑架铰接连接；

托辊，其有两个且分别与活动架上下端活动连接，管材搁在下端托辊上；

多个活动架能在轴向平面内同步转动并使活动架上下端的托辊均与管材接触。

5.根据权利要求4所述的一种真空定型机，其特征在于：在箱体外固连有减速箱，所述减速箱内设置有输入轴与输出轴，输出轴水平伸入箱体内并与其中一活动架相连，所述输入轴与输出轴通过蜗轮蜗杆啮合连接，所述输入轴能带动输出轴转动并使多个活动架能随输出轴同步转动。

6.根据权利要求1所述的一种真空定型机，其特征在于：所述喷淋组件包括

供水环，其位于前腔室内并与箱体端部固连，所述供水环与供水单元连通；

喷嘴，其环绕设置于供水环内侧壁上并与供水环相通；

喷淋管，其至少有一组，每组有两根喷淋管且分别轴向固定于箱体内两侧，所述喷淋管与供水环连通；

喷头，其有两组，每组具有轴向分布的上下两排喷头且两排喷头分别与同侧的喷淋管相连通。

7.根据权利要求6所述的一种真空定型机，其特征在于：前腔室中的喷头分为第一喷头组与第二喷头组，所述第一喷头组靠近供水环，第二喷头组远离供水环，且第一喷头组中相邻两喷头的间距小于第二喷头组中相邻两喷头的间距。

8.根据权利要求6或7所述的一种真空定型机，其特征在于：后腔室中的喷头分为第三喷头组与第四喷头组，所述第三喷头组位于第二喷头组与第四喷头组之间且第三喷头组中相邻两喷头的间距等于第二喷头组中相邻两喷头的间距，所述第四喷头组中相 邻两喷头的间距大于第三喷头组中相邻两喷头的间距。

9.根据权利要求1所述的一种真空定型机，其特征在于：位于后腔室的箱体端部设置有与其隔开且相通的冷却水槽，所述冷却水槽内设置有高于后导套的溢流管，所述冷却水槽与供水组件连通，所述溢流管与冷却水槽外部相通。

10.根据权利要求3所述的一种真空定型机，其特征在于：在所述排气管内横向且平行设置有若干挡板，所述挡板交错设置于排气管的两侧壁上，挡板的一端与排气管内壁相连，挡板的另一端悬空。