CN108859067A - 真空定型箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空定型箱，解决了定型装置采用喷淋方式，水冷后成型，在使用时，由于水流会滞留在管壁上，导致后续加工中存在大量的喷淋水的问题，其技术方案要点是长筒状的箱体与设置在箱体内的喷淋头，箱体内设有传送管体的输送辊,箱体内设有擦拭辊，擦拭辊的轴线与箱体的轴向平行设置，并且擦拭辊与箱体内的管体外壁抵触；擦拭辊固定有旋叶，箱体内设有吹动旋叶转动以带动擦拭辊朝A向旋转的气动组件，通过擦拭辊的旋转轴对管体的外壁进行擦拭，减少管体表面的水流。

Description

真空定型箱

技术领域

本发明涉及一种塑料管成型设备,更具体地说，它涉及一种真空定型箱。

背景技术

真空定型机是用于给管材进行冷却定型的专用设备，其目的是为成型后的管材提供一个真空环境，并在该真空环境内对管材进行降温和定型，以使管材形成固定的形态。

现有的真空定型机中，PVC材料再被挤出机挤出后需要经过冷却定型，才能保证后续产品的质量。现检索到一篇公开号CN205685713U的中国专利文件，其名称为一种真空定型机，其在负压中定型，且定型装置采用喷淋方式，水冷后成型，在使用时，由于水流会滞留在管壁上，导致后续加工中存在大量的喷淋水。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空定型箱，通过擦拭辊的旋转轴对管体的外壁进行擦拭，减少管体表面的水流。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空定型箱，长筒状的箱体与设置在箱体内的喷淋头，箱体内设有传送管体的输送辊,箱体内设有擦拭辊，擦拭辊的轴线与箱体的轴线平行设置，并且擦拭辊与箱体内的管体外壁抵触；

擦拭辊固定有旋叶，箱体内设有吹动旋叶转动以带动擦拭辊朝A向旋转的气动组件。

通过采用上述技术方案，管体被输送辊传送进入箱体，并且输送辊对管体进行支撑，箱体内的管体可以完成真空定型与水冷等一系列操作；而当管体在箱体内的真空定型等一系列操作结束后，管体被拉出箱体，此时气动组件启动，气动组件驱动擦拭辊旋转，擦拭辊可固定抹布的擦拭物体，由于擦拭辊抵触在管体，故会对管体外壁进行擦拭处理，减少管体表面的水质。

并且由于擦拭辊与管体的轴线延伸方向相同，当擦拭辊绕自身的 轴线旋转时，在彼此摩擦力的作用下，管体也会绕着自身的轴线做圆周旋转，显然这是两个明显的优点，其一管体自身旋转，将会使得管体上表面的水旋转到下方，便于水质在重力作用下从管体上的落下；其二由于管体旋转，那管体外壁与擦拭辊的接触面有所增多，提高了对管体表面的擦拭面积。

气动组件在吹动旋叶后的气流将在箱体内流动，流动的气动可以加速水汽的蒸发，带走部分管体表面的水质。

较佳的，箱体内设有支架；

气动组件包括设于支架的密封套，以及固定于擦拭辊的转轴，转轴穿插密封套，并且固定于转轴的旋叶置于密封套内，密封套设有一号开口与二号开口，一号开口连接有进气软管，二号开口朝向管体外壁。

通过采用上述技术方案，利用密封套与二号开口进行出气的目的是：对气流走向加以控制，使得气流朝向管体喷射，那么气流可以就对管体表面进行了一次吹干步骤，使得管体表面可以更加的干燥。

较佳的，二号开口朝向管体的切线方向以引导气流推动管体朝A向旋转。

通过采用上述技术方案，二号开口朝向的设置，是为了进一步引导气流对管体产生推动力，使得气流带动管体转动的方向A与旋叶带动管体旋转方向A是同向的。

较佳的，擦拭辊两个一组安装于支架，且两个擦拭辊对称置于管体两侧。

通过采用上述技术方案，擦拭辊置于管体两侧，可对管体进行更加有效的擦拭作用，并且管体两侧均收到擦拭辊的推动，也有利于管体的受力稳定。

较佳的，箱体设有控制支架竖向升降以实现擦拭辊贴合或远离管体的气缸。

通过采用上述技术方案，支架上升时，擦拭辊和管体外壁接触；支架下降时，擦拭辊与管体外壁分离；该设计的目的是，当管体伸入箱体时，管体不需要和擦拭辊接触，可大大的节省管体进入箱体内的摩擦阻力。

而采用气缸驱动的目的在于：箱体内毕竟要喷淋，若采用电机与联动结构驱动支架，对电机的密水性要求较高，成本较大；若采用液压缸驱动支架，倘若缸体发生老化或故障，液体缸内的液体进喷射到管体上，不利管体的干燥，并且若用油液还可能导致管体报废；故综上考虑，采用气缸驱动。

较佳的，箱体内固定有挤水辊；

当擦拭辊贴合管体时，挤水辊紧密贴合于擦拭辊，擦拭辊置于管体与挤水辊之间。

通过采用上述技术方案，当擦拭辊带着水挤压挤水辊时，擦拭辊上的水质将被大量挤出并落下，挤水后擦拭辊以相对干燥的一面去擦拭管体表面，有利于更加高效的擦除管体表面的水质。

而当擦拭辊竖直向下移动时，擦拭辊和挤水辊分离；当擦拭辊竖直向上移动时，擦拭辊与挤水辊会再次接触。

管体与挤水辊分别置于擦拭辊两侧的目的在于，使得管体与挤水辊具有足够的间隔，该间隔可以保证挤水辊对擦拭辊所挤出的水难以再次流动管体上。

较佳的，输送辊开设有容置腔，容置腔内设有自由滚动的滚珠，滚珠凸出于输送辊的外表面。

通过采用上述技术方案，滚珠的目的是减少管体与输送辊之间的摩擦阻力；无论管体纵向推入箱体，还是说箱体在被拉出过程中的绕自身轴线旋转均受到极小的滚动摩擦阻力；滚珠使得管体的旋转更加顺畅，有利于擦拭辊对管体表面的擦干。

较佳的，箱体内设有抽真空设备。

通过采用上述技术方案，抽真空设备对箱体内抽真空，可以在箱体内形成负压，拥有管体的负压定型。

较佳的，喷淋头连接有水泵与蓄水箱，蓄水箱内设有将水温控制在33度-37度的加热器。

通过采用上述技术方案，水温的控制是为了控制管体的收缩，从而控制管体的直径。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过擦拭辊对管体外壁进行擦干，并配合二号开口吹出的气流，对管体进行吹干，使得管体表面更为干燥。

附图说明

图1是实施例中箱体纵向剖开后的内部结构示意图；

图2是实施例中擦拭辊与输送辊以及管体之间的位置关系示意图；

图3是实施例中密封套纵向剖开后与支架以及擦拭辊之间的连接关系示意图；

图4是实施例中输送辊局部剖开后与滚珠的位置关系示意图；

图5是实施例的外形示意图。

图中：

1、箱体；2、管体；

3、输送辊；31、容置腔；32、滚珠；

4、擦拭辊；41、旋叶；42、转轴；43、密封套；431、一号开口；432、二号开口；44、进气软管；45、支架；46、气泵；

5、气缸；6、挤水辊；7、抽真空设备；

81、喷淋头；82、水泵；83、蓄水箱；84、加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

名词解释：A向是指顺时针方向或者逆时针方向。

实施例，真空定型箱，如图1所示，包括圆筒形的箱体1，箱体1两端将会安装密封盖，密封盖可以通过扣合等其他等方式锁合在箱体1，当然密封盖可以自由开闭箱体1；通过密封盖的封合作用，箱体1将会形成一个密封的腔室。

箱体1端部用于管体2的送入，箱体1内安装有输送辊3，输送辊3对管体2进行支撑，管体2在箱体1内进行真空定型以及通过喷淋头81的水冷却之后，管体2依旧会沿着输送辊3被拉出箱体1，此时箱体1内的擦拭辊4对管体2的表面进行旋转式的擦拭，使得管体2在轴向拉出的时候伴随着绕自身轴向的圆周旋转。

如图2与图3所示，箱体1内部安装有支架45，一个支架45上设有两个擦拭辊4，擦拭辊4的转轴42插在支架45上，故擦拭辊4可自由旋转；而两个擦拭辊4置于管体2的轴线方向的两侧，在擦拭辊4是置于管体2下方且对管体2具有一定的支撑作用；擦拭辊4的外表面固定有吸水毛毡，吸水毛毡与管体2抵触，其他实施例中吸水毛毡也可以替换成吸水棉布等其他材料。

而擦拭辊4的旋转依靠于气动组件；

而气动组件包括固定在支架45上的密封套43，密封套43为圆柱形；转轴42穿过密封套43，且通过密封圈的密封作用，转轴42与密封圈的衔接处不会因为转轴42的旋转而漏气。转轴42在密封套43内部的轴段固定有旋叶41，当然旋叶41转动时，将会带动整个擦拭辊4转动。

而密封套43的上开设有两个开口，分别是一号开口431与二号开口432，一号开口431连接有进气软管44，进气软管44连接有气泵46，气泵46向进气软管44内送气从而吹动旋叶41转动；

而二号开口432朝向管体2的切线方向，由于一个支架45上的两个密封套43也是相对管体2左右布置，所以一侧二号开口432是沿着切线方向朝上，另一侧二号开口432是沿着切线方向朝下，这样当两个二号开口432同时出气时，可以吹动管体2顺时针方向旋转，而二号开口432吹出的气体还具有吹干管体2的部分效果。效果阐述，对进气软管44送气，使得旋叶41转动，从而推动擦拭辊4旋转，擦拭辊4对管体2的表面通过毛毡擦干并推动管体2顺时针转动，而密封套43内的气流从单一的二号出口流出，流出的气流吹动管体2顺时针转动并吹干管体2的部分管面，管体2在拉出箱体1时可采用人工拉动。

而为了更好的擦干管体2，箱体1固定有挤水辊6，挤水辊6不能转动，挤水辊6通过一个立杆固定在箱体1内。挤水辊6与擦拭辊4平行设置，并且两者的侧壁相互护抵触；该设计的目的是当擦拭辊4从管体2上吸完水后，当擦拭辊4通过与挤水辊6的挤压作用排出部分水，使得挤水后的擦拭辊4对管体2的擦干效果更加显著，擦拭辊4挤压时，毛毡形变缩小厚度，以便擦拭辊4可以相对挤水辊6转动。

而擦拭辊4的左右两侧分别和管体2、挤水辊6接触，擦拭辊4相对在中间位置，该设计的目的在于，使得擦拭辊4的擦干边沿与挤水边沿具有较长的间隔，该间隔使得被挤水辊6挤出的水难以流动到管体2边沿。

管体2在进入箱体1内时，管体2与擦拭辊4接触会增大管体2的移动阻力，为了减少该情况发生，将支架45设置为可以上下升降。

箱体1外部安装有气缸5，气缸5在箱体1外，气缸5的活塞杆在箱体1内，活塞杆与箱体1密封连接，活塞杆上下移动时，活塞杆与箱体1的连接处并不会漏气。

而活塞杆的上端固定在支架45上，当活塞杆顶出时，支架45向上移动，支架45上的两个擦拭辊4均可抵触各自邻近的管体2与挤水辊6；

当活塞杆下降时，支架45向下移动，管体2与挤水辊6均和擦拭辊4发生分离，当此分离动作发生后，可以将管体2沿着输送辊3送入箱体1。

如图4与图5所示，而在输送辊3的表面设有滚珠32。

输送辊3开设有类球形的容置腔31，滚珠32的2/3置于容置腔31内，滚珠32的1/3置于输送辊3表面外，故而滚珠32可以容置腔31内自由滚动；该设计的目的在于，无论管体2轴向移动进入箱体1内，或者是绕自身轴线旋转时，滚珠32均能够为管体2的这些动作提供滚动摩擦，使得管体2的移动与旋转动作能够更加的顺畅。

工作原理阐述：如图 5所示，管体2进入到箱体1后，对箱体1两端密封；通过抽真空设备7对箱体1进行抽真空，之后采用通过水泵82将蓄水箱83内的水输送到喷淋头81，蓄水箱83内的水通过加热器84进温度控制在35度，水温可以通过温度传感器与加热器84相互相配合设置，或者直接在蓄水箱83中放置温度计，人为观察温度的度数。

而管体2需要拉出箱体1时，支架45在气缸5驱动下上升降，擦拭辊4抵触到管体2的外壁，进气软管44在气泵46的作用下吹动擦拭辊4旋转，并对擦拭辊4进行表面擦干。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空定型箱，长筒状的箱体(1)与设置在箱体(1)内的喷淋头(81)，其特征是：箱体(1)内设有传送管体(2)的输送辊(3),箱体(1)内设有擦拭辊(4)，擦拭辊(4)的轴线与箱体(1)的轴线平行设置，并且擦拭辊(4)与箱体(1)内的管体(2)外壁抵触；

擦拭辊(4)固定有旋叶(41)，箱体(1)内设有吹动旋叶(41)转动以带动擦拭辊(4)朝A向旋转的气动组件。

2.根据权利要求1所述的真空定型箱，其特征是：箱体(1)内设有支架(45)；

气动组件包括设于支架(45)的密封套(43)，以及固定于擦拭辊(4)的转轴(42)，转轴(42)穿插密封套(43)，并且固定于转轴(42)的旋叶(41)置于密封套(43)内，密封套(43)设有一号开口(431)与二号开口(432)，一号开口(431)连接有进气软管(44)，二号开口(432)朝向管体(2)外壁。

3.根据权利要求2所述的真空定型箱，其特征是：二号开口(432)朝向管体(2)的切线方向以引导气流推动管体(2)朝A向旋转。

4.根据权利要求2所述的真空定型箱，其特征是：擦拭辊(4)两个一组安装于支架(45)，且两个擦拭辊(4)对称置于管体(2)两侧。

5.根据权利要求2或3或4所述的真空定型箱，其特征是：箱体(1)设有控制支架(45)竖向升降以实现擦拭辊(4)贴合或远离管体(2)的气缸(5)。

6.根据权利要求5所述的真空定型箱，其特征是：箱体(1)内固定有挤水辊(6)；

当擦拭辊(4)贴合管体(2)时，挤水辊(6)紧密贴合于擦拭辊(4)，擦拭辊(4)置于管体(2)与挤水辊(6)之间。

7.根据权利要求1所述的真空定型箱，其特征是：箱体(1)内固定有挤水辊(6)；

当擦拭辊(4)贴合管体(2)时，挤水辊(6)紧密贴合于擦拭辊(4)，擦拭辊(4)置于管体(2)与挤水辊(6)之间。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的真空定型箱，其特征是：输送辊(3)开设有容置腔(31)，容置腔(31)内设有自由滚动的滚珠(32)，滚珠(32)凸出于输送辊(3)的外表面。

9.根据权利要求1所述的真空定型箱，其特征是：箱体(1)内设有抽真空设备(7)。

10.根据权利要求1所述的真空定型箱，其特征是：喷淋头(81)连接有水泵(82)与蓄水箱(83)，蓄水箱(83)内设有将水温控制在33度-37度的加热器(84)。