CN115401007A - 塞盖清洗系统及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塞盖清洗系统及清洗方法，包括清洗机本体、滚筒主体以及喷淋装置，滚筒主体设置在清洗机本体内，滚筒主体与清洗机本体转动配合；滚筒喷淋组件设置在滚筒主体的外侧，滚筒喷淋组件的喷口正对清洗机本体的内壁；中心喷淋组件位于滚筒主体内部，且中心喷淋组件的喷口正对滚筒主体的内壁；顶部喷淋组件设置在滚筒主体的上方，且顶部喷淋组件的喷口正对滚筒主体；底部喷淋组件设置在滚筒主体的下方，且底部喷淋组件的喷口正对滚筒主体。滚筒喷淋管、中心喷淋管、上喷淋管和下喷淋管四者，能够实现自清洗、进料、喷淋、气水冲击、脱水、蒸汽灭菌、干燥以及冷却的清洗步骤，有助于提高对塞盖的清洗效率和清洗效果。

Description

塞盖清洗系统及清洗方法

技术领域

本发明涉及塞盖清洗机技术领域，具体地，涉及一种塞盖清洗系统及清洗方法。

背景技术

塞盖清洗机是一种将药用或食品中使用的塞盖进行清洗和灭菌的设备，其主要由清洗箱及架设于清洗箱体内可旋转的内筒组成，内筒内部具有放置塞盖的容腔，在清洗过程中，将清洗液注入到内筒的容腔中，且内筒通过滚动式旋转促使容腔内的塞盖得到清洗和灭菌。

现有公开号为CN113828581A的中国专利申请文献，其公开了一种胶塞清洗烘干灭菌一体机，包括机壳、清洗机构和烘干灭菌机构；机壳的前部和后部分别转动设置有进料门和出料门，打开进料门用于向机壳内添加待处理的塞盖，出料门在使用状态下位于无菌环境中，打开出料门用于取出处理后的胶塞，机壳的上部设置有进液口，用于向机壳内添加清洗塞盖的清洗液和漂洗液，机壳的底部设置有排液口用于排出机壳内清洗胶塞后的清洗液和漂洗液。

现有公开号为CN205289185U的中国专利申请文献，其公开了一种胶塞清洗机的无托轮悬臂结构装置，包括有架设于清洗箱体及轴向一端架设于后盖法兰上的内筒，内筒内设有驱动其旋转的传动轴，传动轴与后盖法兰之间设有轴承，内筒相对于架设于清洗箱体后盖法兰一端的另一端延伸至清洗箱体的前盖处，且该端悬置于清洗箱体的前盖处，所述的传动轴与内筒的内壁之间设有至少一组可拆卸的支撑机构。采用悬臂结构支撑内筒，其对悬臂的结构强度要求高，且存在一定的安全隐患。

现有技术中的胶塞清洗装置清洗慢、清洗效果差，存在待改进之处。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种塞盖清洗系统及清洗方法。

根据本发明提供的一种塞盖清洗系统,包括清洗机本体、滚筒主体以及喷淋装置，所述滚筒主体设置在清洗机本体内，所述滚筒主体与清洗机本体转动配合；所述喷淋装置包括滚筒喷淋组件、中心喷淋组件、顶部喷淋组件以及底部喷淋组件；所述滚筒喷淋组件设置在滚筒主体的外侧，所述滚筒喷淋组件的喷口正对清洗机本体的内壁，且所述滚筒喷淋组件的喷口随滚筒主体同步运动；所述中心喷淋组件位于滚筒主体内部，且所述中心喷淋组件的喷口正对滚筒主体的内壁；所述顶部喷淋组件设置在滚筒主体的上方，且所述顶部喷淋组件的喷口正对滚筒主体；所述底部喷淋组件设置在滚筒主体的下方，且所述底部喷淋组件的喷口正对滚筒主体。

优选地，所述滚筒主体与清洗机本体之间转动连接有支撑主轴，所述支撑主轴同轴穿设滚筒主体，所述支撑主轴与滚筒主体紧固连接，所述支撑主轴的两端分别与清洗机本体转动连接；所述滚筒主体内部设置有分隔板，所述分隔板将滚筒主体内部分隔为至少两个腔体，任一所述腔体均包括进料口和卸料收集口。

优选地，所述滚筒主体的一端形成有卸料口，任一所述腔体的卸料收集口均分别与卸料口连通，所述卸料口内设置有双螺旋线导流板，所述双螺旋线导流板自卸料口靠近卸料收集口的一端延伸至自卸料口远离卸料收集口的一端。

优选地，所述支撑主轴包括空心轴，所述滚筒喷淋组件包括滚筒喷淋管，所述滚筒喷淋管的两端分别与支撑主轴紧固连接并连通，且所述滚筒喷淋管绕过滚筒主体。

优选地，所述支撑主轴包括空心轴，所述中心喷淋组件包括中心喷淋管，所述中心喷淋管同轴包围位于滚筒主体内部的支撑主轴；

位于所述滚筒主体内部的支撑主轴上设置有连通孔，所述连通孔连通支撑主轴的空腔和中心喷淋管的空腔，且所述支撑主轴位于滚筒主体外的部分设置有进水口。

优选地，所述清洗机本体上设置有循环泵，所述循环泵的抽水口位于清洗机本体的底部；所述顶部喷淋组件包括上喷淋管，所述上喷淋管与清洗机本体的顶壁紧固连接，所述上喷淋管的进水口与循环泵的出水口连通。

优选地，所述清洗机本体上设置有循环泵，所述循环泵的抽水口位于清洗机本体的底部；所述底部喷淋组件包括下喷淋管，所述下喷淋管与清洗机本体的底壁紧固连接，所述下喷淋管的进水口与循环泵的出水口连通。

优选地，还包括鼓风机和抽风机，所述鼓风机的鼓风口设置在清洗机本体的底部，所述抽风机的抽风口设置在清洗机本体的顶部。

优选地，所述清洗机本体上还设置有溢流槽，所述溢流槽的高度低于支撑主轴的高度。

根据本发明提供的一种塞盖清洗系统及清洗方法,清洗方法包括如下步骤：S1、自清洗：滚筒主体转动带动滚筒喷淋组件转动，所述滚筒喷淋组件在转动的过程中喷水，进行自清洗；S2、进料：通过各个腔体的进料口将待清洗的塞盖分别放入各个腔体中；S3、喷淋：向清洗机本体内加水，并通过中心喷淋组件、顶部喷淋组件以及底部喷淋组件三者进行喷淋；S4、气水冲击：当清洗机本体内的水位与溢流槽的高度相等时，所述底部喷淋组件向滚筒主体喷压缩空气，形成气水冲击；S5、脱水：清洗完成后，先将清洗机本体内液体排放完全，再使滚筒主体转动进行脱水；S6、蒸汽灭菌：脱水结束后向清洗机本体内通入高压蒸汽进行灭菌，其中，清洗机本体内的温度为121℃，清洗机本体内的压力为1.2MPA。S7、干燥：向清洗机本体内通入干燥气体；S8、冷却：干燥结束后，清洗机本体和滚筒主体二者静置冷却。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过设置在滚筒主体与滚筒一同运动的滚筒喷淋管、设置在滚筒主体内部的中心喷淋管、设置在清洗机本体内的上喷淋管和下喷淋管四者，能够实现自清洗、进料、喷淋、气水冲击、脱水、蒸汽灭菌、干燥以及冷却的清洗步骤，有助于提高对塞盖的清洗效率和清洗效果。

2、本发明通过支撑主轴穿过滚筒主体，并将支撑主轴的两端通过机械密封轴承组件安装在清洗机本体上，有助于提高滚筒主体转动的稳定性，还有助于提高滚筒主体的转动速度，进而能够提高清洗以及脱水的效果。

3、本发明通过将滚筒主体内部设置为多个空腔，从而将滚筒主体内的塞盖分开清洗，减少了位于上部的塞盖对位于下部塞盖的压力，有助于提高清洗量和清洗效率。

4、本发明通过双螺旋线导流板在卸料口出形成螺旋卸料通道，有助于防止塞盖从卸料口流回腔体内部。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明主要体现清洗系统整体结构的示意图；

图2为本发明主要体现滚筒主体整体结构的轴向示意图；

图3为本发明主要体现滚筒主体整体结构的剖面结构示意图；

图4为本发明主要体现卸料口整体结构的示意图；

图5为本发明主要体现卸料口内部结构的示意图。

图中所示：

抽风机1 鼓风机8

上喷淋管2 电加热箱9

滚筒主体3 高效过滤器10

溢流槽4 循环泵11

下喷淋管5 排水口12

卸料口6 皮带轮13

双螺旋线导流板61 支撑主轴14

中心喷淋管62 滚筒喷淋管15

分隔板63 主电机16

导流筋64 进水密封17

卸料收集口65 清洗机本体18

机械密封轴承组件7

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1、图2以及图3所示，根据本发明提供的一种塞盖清洗系统及清洗方法，包括清洗机本体18、滚筒主体3以及喷淋装置，滚筒主体3安装在清洗机本体18内，滚筒主体与清洗机本体18转动配合。

喷淋装置包括滚筒喷淋组件、中心喷淋组件、顶部喷淋组件以及底部喷淋组件。滚筒喷淋组件设置在滚筒主体3的外侧，滚筒喷淋组件的喷口正对清洗机18本体的内壁，且滚筒喷淋组件的喷口随滚筒主体3同步运动。中心喷淋组件位于滚筒主体3内部，且中心喷淋组件的喷口正对滚筒主体3的内壁。顶部喷淋组件设置在滚筒主体3的上方，且顶部喷淋组件的喷口正对滚筒主体3。底部喷淋组件设置在滚筒主体3的下方，且底部喷淋组件的喷口正对滚筒主体3。

具体地，清洗机本体18为一端可拆的腔体，滚筒主体3为圆筒形腔体，滚筒主体3自清洗机本体18的可拆端放入清洗机本体18内部，滚筒主体3的侧壁上形成有与清洗机本体18内部连通的过水孔，过水孔的直径允许清洗液通过不允许塞盖通过。滚筒主体3与清洗机本体18之间转动连接有支撑主轴14，支撑主轴14同轴穿设滚筒主体3，且支撑主轴14与滚筒主体3紧固连接。通过支撑主轴14穿设滚筒主体3对滚筒主体3进行支撑，支撑效果好。

支撑主轴14的两端分别与清洗机本体18转动连接，且支撑主轴14的一端自清洗机本体18的可拆端穿出。需要注意的是，支撑主轴14与清洗机本体18的两个连接处均设置有机械密封轴承组件7，本申请的机械密封轴承组件7为现有技术中的具有机械密封装置的轴承系统，其一方面实现支撑主轴14与清洗机本体18的转动连接，另一方面能够保证支撑主轴14和清洗机本体18连接处的密封性能，防止液体和杂质自支撑主轴14和清洗机本体18连接处流入或流出。

支撑主轴14穿出清洗机本体18的一端同轴紧固安装有皮带轮13，皮带轮13通过皮带与主电机16的输出轴传动连接，主电机16启动，通过皮带和皮带轮13带动支撑主轴14转动，进而带动滚筒主体3转动。

滚筒主体3内部安装有分隔板63，分隔板63上具有过水孔，分隔板63以支撑主轴14的轴线将滚筒主体3内部分隔为至少两个腔体，任一腔体均包括进料口和卸料收集口65。本申请一种可行的实施方式为：分隔板63将滚筒主体3的内部空间平均分隔为两个腔体，两个腔体均具有进料口，且两个腔体的进料口均能够通过转动的方式与清洗机本体18的进料口重合，从而实现将塞盖放入对应的腔体内。

滚筒主体3远离清洗机本体18可拆卸端的一端中部形成有卸料口6，卸料口6与清洗机本体18的出料口连通，两个腔体的卸料收集口65均位于分隔板63中部靠近卸料口6的位置，两个卸料收集口65的朝向相反，且两个腔体的卸料收集口65均分别与卸料口6连通。

如图1、图3、图4以及图5所示，卸料口6内安装有双螺旋线导流板61，双螺旋线导流板61自卸料口6靠近卸料收集口65的一端延伸至自卸料口6远离卸料收集口65的一端。具体地，卸料口6呈圆柱形，支撑主轴14同轴穿过卸料口6，双螺旋线导流板61以支撑主轴14为中心轴绕设在卸料口6的内壁和支撑主轴14的外壁上，从而形成相对封闭的两条螺旋通道，进而能够防止其中一个腔体内的塞盖自卸料口6进入另一个腔体内。

由于塞盖在清洗的过程中，位于上部的塞盖对位于下部的塞盖会存在挤压力，因此现有技术中在塞盖清洗时，为了减少位于上部的塞盖对位于下部的塞盖的挤压造成的损伤，通常在滚筒主体3内只堆放百分之三十八的塞盖。本申请通过分隔板63将滚筒主体3分隔为两个腔体，两个腔体内均最多能堆放滚筒主体3百分之三十八的塞盖，能够提高对塞盖的清洗效率。

进一步地，任一腔体的内壁上均安装有导流筋64，导流筋64自滚筒主体3的一端螺旋延伸至滚筒主体3的另一端，且与卸料收集口65位于同一侧的导流筋64与腔体内壁之间形成有间隙。两个腔体内的导流筋64的走向相反。

当滚筒主体3正转时，塞盖在导流筋64的作用下沿腔体内壁运动至远离卸料收集口65的一侧，从而防止塞盖在清洗时从卸料收集口65流出。当滚筒主体3反转时，塞盖在导流筋64的作用下沿腔体内壁运动至卸料收集口65所在的一侧，并从卸料收集口65流入卸料口6进行卸料。

如图1、图2以及图3所示，支撑主轴14包括空心轴，清洗机本体18上设置有循环泵11，循环泵11的抽水口位于清洗机本体18的底部。滚筒喷淋组件包括滚筒喷淋管15，滚筒喷淋管15的两端分别与滚筒主体3两端的支撑主轴14紧固连接并连通，且滚筒喷淋管15绕过滚筒主体3。

滚筒喷淋管15背离滚筒主体3的一侧等间隔设置有多个喷口，支撑主轴14的进水口位于支撑主轴14穿过清洗机本体18可拆卸端的一端，支撑主轴14的进水口可以与外部水源管道连接，也可以与循环泵11的出水口连通。液体经过支撑主轴14的空腔进入滚筒喷淋管15，之后从滚筒喷淋管15的喷口喷出，且滚筒喷淋管15在喷出液体的同时在滚筒主体3的作用下绕支撑主轴14的轴线转动，实现了自清洗。

中心喷淋组件包括中心喷淋管62，中心喷淋管62同轴包围位于滚筒主体3内部的支撑主轴14。位于滚筒主体3内部的支撑主轴14上设置有连通孔，连通孔连通支撑主轴14的空腔和中心喷淋管62的空腔。中心喷淋管62的喷口绕设支撑主轴14，液体经过支撑主轴14的空腔进入中心喷淋管62，之后从中心喷淋管62的喷口喷出，对位于空腔内的塞盖进行清洗。

顶部喷淋组件包括上喷淋管2，上喷淋管2的长度方向与支撑主轴14的轴向平行，且上喷淋管2与清洗机本体18的顶壁通过紧固件紧固连接，上喷淋管2的进水口与循环泵11的出水口连通。循环泵11将清洗机本体18内部的液体输送至上喷淋管2，液体从上喷淋管2的喷口向下喷出对塞盖进行清洗。

底部喷淋组件包括下喷淋管5，下喷淋管5的长度方向与支撑主轴14的轴向平行，下喷淋管5与清洗机本体18的底壁通过紧固件紧固连接，下喷淋管5的进水口与循环泵11的出水口连通。循环泵11将清洗机本体18内部的液体输送至下喷淋管5，液体从上喷淋管2的喷口向上喷出对塞盖进行清洗。

塞盖清洗时，循环泵11将清洗机本体18内部的液体抽出并分别输送至中心喷淋管62、上喷淋管2以及下喷淋管5，滚筒主体3转动带动位于腔体内的塞盖在清洗液中运动，且中心喷淋管62、上喷淋管2以及下喷淋管5三者分别喷出清洗液对塞盖进行冲洗，有助于提高对塞盖的清洗效果。

进一步地，清洗时，对下喷淋管5通压缩空气，能够提高对塞盖的冲洗效果，且压缩气体能够提高下喷淋管5喷出的清洗液的高度，进而能够降低清洗机本体18内清洗液液面的高度，以达到不通压缩空气时，常规清洗液液面高度的清洗效果。

再进一步地，清洗机本体18内还安装有溢流槽4，溢流槽4的高度可以低于支撑主轴14的高度，溢流槽4的底部具有与清洗机本体18外部连通的排水口12。当洗机本体内的液面达到溢流槽4的位置时，清洗液流入溢流槽4，再通过排水口12排出，能够节约清洗液的使用量。

还包括鼓风机8和抽风机1，鼓风机8的鼓风口设置在清洗机本体18的底部，抽风机1的抽风口设置在清洗机本体18的顶部。鼓风机8与清洗机本体18之间设置有高效过滤器10和电加热箱9，鼓风机8输出的气体能够在高效过滤器10和电加热器9的作用后进而清洗机本体18内。实现对清洗机本体18内通过高压蒸汽，实现对塞盖的蒸汽灭菌。

需要注意的是，支撑主轴14的进水口处设置有进水密封17，能够防止进入支撑主轴14空腔内的液体在支撑主轴14的进水口处产生泄露。

根据本发明提供的一种塞盖清洗系统的清洗方法,清洗方法包括如下步骤：

S1、自清洗：滚筒主体3在主电机16的驱动下转动并带动滚筒喷淋管15转动，清洗液自支撑主轴14的空腔进入滚筒喷淋管15，滚筒喷淋管15在转动的过程中喷水，进行自清洗。

S2、进料：通过两个腔体的进料口将待清洗的塞盖分别放入两个腔体中。主电机16启动，通过皮带和皮带轮13带动支撑主轴14转动，进而带动滚筒主体3转动。当其中一个腔体的进料口与清洗机本体18的进料口重合时，可以通过清洗机本体18的进料口向该腔体内部放入待清洗的塞盖。待清洗的塞盖放入另一个腔体中的方式与上述方式相同。

S3、喷淋：向清洗机本体18内加水，并通过中心喷淋组件、顶部喷淋组件以及底部喷淋组件三者进行喷淋。一种可行的实施方式为：通过循环泵11将清洗机本体18内的清洗液抽出，再分别输入中心喷淋管62、上喷淋管2以及下喷淋管5对塞盖进行冲洗。另一种可行的实施方式为通过外接管路分别将清洗液，通过中心喷淋管62、上喷淋管2以及下喷淋管5对塞盖进行冲洗。

S4、气水冲击：当清洗机本体18内的水位与溢流槽4的高度相等时，底部喷淋组件向滚筒主体3喷压缩空气，形成气水冲击。下喷淋管5连接外部气路，压缩空气经过下喷淋管5进入清洗机本体18的底部，并使清洗机内的清洗液对塞盖形成气水冲击。

一方面能够提高清洗效果，另一方面，由于气水冲击的形成，可以使较低的清洗液面能够对较高的塞盖进行冲洗，无需再使清洗液完全浸没塞盖，节省了清洗液的用量，且滚筒主体3转动时，塞盖在液相和气相间交换能够进一步地提高对塞盖的清洗效果。

S5、脱水：清洗完成后，先将清洗机本体18内液体排放完全，再使滚筒主体3转动进行脱水。脱水过程中，可以将外部气路分别与中心喷淋管62、上喷淋管2以及下喷淋管5连通，通过气体喷射，能够提高脱水效率和脱水度。

S6、蒸汽灭菌：脱水结束后向清洗机本体18内通入高压蒸汽进行灭菌，其中，清洗机本体18内的温度为121℃，清洗机本体18内的压力为1.2MPA。

S7、干燥：向清洗机本体18内通入干燥气体。

S8、冷却：干燥结束后，清洗机本体18和滚筒主体3二者静置冷却。

需要强调的是：本申请的塞盖包括胶塞、铝盖以及塑盖。而且本申请的清洗装置还能够对小的胶件、塑料件以及金属件进行清洗。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种塞盖清洗系统，其特征在于，包括清洗机本体(18)、滚筒主体(3)以及喷淋装置，所述滚筒主体(3)设置在清洗机本体(18)内，所述滚筒主体(3)与清洗机本体(18)转动配合；

所述喷淋装置包括滚筒喷淋组件、中心喷淋组件、顶部喷淋组件以及底部喷淋组件；

所述滚筒喷淋组件设置在滚筒主体(3)的外侧，所述滚筒喷淋组件的喷口正对清洗机本体(18)的内壁，且所述滚筒喷淋组件的喷口随滚筒主体(3)同步运动；

所述中心喷淋组件位于滚筒主体(3)内部，且所述中心喷淋组件的喷口正对滚筒主体(3)的内壁；

所述顶部喷淋组件设置在滚筒主体(3)的上方，且所述顶部喷淋组件的喷口正对滚筒主体(3)；

所述底部喷淋组件设置在滚筒主体(3)的下方，且所述底部喷淋组件的喷口正对滚筒主体(3)。

2.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述滚筒主体(3)与清洗机本体(18)之间转动连接有支撑主轴(14)，所述支撑主轴(14)同轴穿设滚筒主体(3)，所述支撑主轴(14)与滚筒主体(3)紧固连接，所述支撑主轴(14)的两端分别与清洗机本体(18)转动连接；

所述滚筒主体(3)内部设置有分隔板(63)，所述分隔板(63)将滚筒主体(3)内部分隔为至少两个腔体，任一所述腔体均包括进料口和卸料收集口(65)。

3.如权利要求2所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述滚筒主体(3)的一端形成有卸料口(6)，任一所述腔体的卸料收集口(65)均分别与卸料口(6)连通，所述卸料口(6)内设置有双螺旋线导流板(61)，所述双螺旋线导流板(61)自卸料口(6)靠近卸料收集口(65)的一端延伸至自卸料口(6)远离卸料收集口(65)的一端。

4.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述支撑主轴(14)包括空心轴，所述滚筒喷淋组件包括滚筒喷淋管(15)，所述滚筒喷淋管(15)的两端分别与支撑主轴(14)紧固连接并连通，且所述滚筒喷淋管(15)绕过滚筒主体(3)。

5.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述支撑主轴(14)包括空心轴，所述中心喷淋组件包括中心喷淋管(62)，所述中心喷淋管(62)同轴包围位于滚筒主体(3)内部的支撑主轴(14)；

位于所述滚筒主体(3)内部的支撑主轴(14)上设置有连通孔，所述连通孔连通支撑主轴(14)的空腔和中心喷淋管(62)的空腔，且所述支撑主轴(14)位于滚筒主体(3)外的部分设置有进水口。

6.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述清洗机本体(18)上设置有循环泵(11)，所述循环泵(11)的抽水口位于清洗机本体(18)的底部；

所述顶部喷淋组件包括上喷淋管(2)，所述上喷淋管(2)与清洗机本体(18)的顶壁紧固连接，所述上喷淋管(2)的进水口与循环泵(11)的出水口连通。

7.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述清洗机本体(18)上设置有循环泵(11)，所述循环泵(11)的抽水口位于清洗机本体(18)的底部；

所述底部喷淋组件包括下喷淋管(5)，所述下喷淋管(5)与清洗机本体(18)的底壁紧固连接，所述下喷淋管(5)的进水口与循环泵(11)的出水口连通。

8.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，还包括鼓风机(8)和抽风机(1)，所述鼓风机(8)的鼓风口设置在清洗机本体(18)的底部，所述抽风机(1)的抽风口设置在清洗机本体(18)的顶部。

9.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述清洗机本体(18)上还设置有溢流槽(4)，所述溢流槽(4)的高度低于支撑主轴(14)的高度。

10.一种塞盖清洗系统的清洗方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的塞盖清洗系统，清洗方法包括如下步骤：

S1、自清洗：滚筒主体(3)转动带动滚筒喷淋组件转动，所述滚筒喷淋组件在转动的过程中喷水，进行自清洗；

S2、进料：通过各个腔体的进料口将待清洗的塞盖分别放入各个腔体中；

S3、喷淋：向清洗机本体(18)内加水，并通过中心喷淋组件、顶部喷淋组件以及底部喷淋组件三者进行喷淋；

S4、气水冲击：当清洗机本体(18)内的水位与溢流槽(4)的高度相等时，所述底部喷淋组件向滚筒主体(3)喷压缩空气，形成气水冲击；

S5、脱水：清洗完成后，先将清洗机本体(18)内液体排放完全，再使滚筒主体(3)转动进行脱水；

S6、蒸汽灭菌：脱水结束后向清洗机本体(18)内通入高压蒸汽进行灭菌，其中，清洗机本体(18)内的温度为121℃，清洗机本体(18)内的压力为1.2MPA。

S7、干燥：向清洗机本体(18)内通入干燥气体；

S8、冷却：干燥结束后，清洗机本体(18)和滚筒主体(3)二者静置冷却。

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