CN110318204A - 洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种洗涤设备。本发明的洗涤设备包括洗涤桶、以转动方式设置于洗涤桶内的波轮、与洗涤桶连通的储液组件以及与储液组件密封连接的输气组件，其中，输气组件能够以向储液组件中输气的方式将储液组件中的液体压入至洗涤桶内。通过上述设置，使得本发明的洗涤设备只要将密闭的储液组件和输气组件密封连接即可使液体进入洗涤桶，降低了洗涤设备的密封要求。并且该洗涤设备还包括与上述波轮相连的旋转组件，使得输气组件能够以输气的方式驱动旋转组件旋转，从而使波轮旋转，即，输气组件除了能够将液体压入洗涤桶中外，还能够驱动波轮转动，从而保证了波轮搅拌衣物时的力度，提高了衣物的洗涤效率。

Description

洗涤设备

技术领域

本发明属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种洗涤设备。

背景技术

现有的洗涤设备主要包括以下洗涤方式：波轮洗衣机主要通过波轮的转动来搅拌衣物和洗涤水，使衣物彼此之间或者洗涤水和衣物之间互相摩擦，从而清洁衣物。滚筒洗衣机主要通过转动内筒的方式使筒内的衣物和洗涤水翻滚，既通过旋转的水流摩擦衣物又通过衣物的翻滚动作摔打衣物，从而达到清洁衣物的目的。另外，洗涤设备还包括抽吸式洗衣机，抽吸式洗衣机主要利用气压差的原理使洗涤水反复进入洗涤桶，从而使桶内的衣物在被摩擦清洗的同时还不断被洗涤水反复穿透，从而洗净衣物。

申请号为CN201710543030.0的专利提供了一种抽吸式洗衣机，该抽吸式洗衣机包括抽气装置和能够将抽气装置与其洗涤桶连通的抽气管，抽气装置能够将洗涤桶内的空气抽出，以使洗涤桶内的气压小于外界气压，从而使洗涤桶外部的洗涤水能够被吸入至桶内。在洗涤水全部进入洗涤桶后，再向桶内补气，以使洗涤水流出洗涤桶，完成洗涤水的一次流动循环。通过在洗涤过程中使洗涤水在洗涤桶内、外进行多次上述流动循环，从而洗涤了洗涤桶内的衣物。上述抽吸式洗衣机的不足在于：在使洗涤水流入洗涤桶内的过程中，由于上述抽吸式洗衣机是通过抽气装置抽出洗涤桶内的大部分气体的方式使洗涤桶内、外产生能够将洗涤水吸入洗涤桶内的气压差，因此洗涤桶必须在被良好密封的情形下才能实现满足要求的气压差。也就是说，上述抽吸式洗衣机对其洗涤桶的密封要求较高，洗涤桶很难被可靠密封，而在抽吸式洗衣机被长期使用的过程中，一旦洗涤桶的密封性难以保证，就会对抽吸式洗衣机的正常洗涤工作产生极大影响。

相应地，本领域需要一种新的洗涤设备来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的抽吸式洗衣机的洗涤桶不易被可靠密封的问题，本发明提供了一种洗涤设备，所述洗涤设备包括洗涤桶、以转动方式设置于所述洗涤桶内的波轮、与所述洗涤桶连通的储液组件以及与所述储液组件密封连接的输气组件，其中，所述输气组件能够以向所述储液组件中输气的方式将所述储液组件中的液体压入至所述洗涤桶内。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述洗涤设备还包括与所述波轮相连的旋转组件，所述输气组件能够以输气的方式驱动所述旋转组件旋转，从而使所述波轮旋转。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述洗涤桶内设置有与所述输气组件相连的气体通道，所述旋转组件设置于所述气体通道中，所述气体通道包括与所述输气组件连通的进气口和能够与外部环境连通的出气口，所述输气组件输出的气体能够通过所述进气口和所述出气口在所述气体通道中形成能够驱动所述旋转组件的气流。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述旋转组件包括设置在所述气体通道内的叶轮和将所述叶轮与所述波轮同轴连接的转轴。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述洗涤桶内设置有液体通道，所述波轮上设置有出液口，所述液体通道设置为将所述储液组件与所述出液口连通，使得所述储液组件内的液体能够通过所述液体通道以及所述出液口被压入所述洗涤桶内。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述波轮包括至少一个凸筋，所述出液口以倾斜方式设置在所述凸筋上。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述洗涤桶的上部设置有排水口，所述波轮以可升降的方式设置于所述洗涤桶内，

所述输气组件以输气方式使所述波轮上升，以使所述波轮上方的液体能够通过所述排水口排出。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述储液组件包括将所述输气组件与所述洗涤桶连通的储液箱以及设置于所述储液箱和所述洗涤桶之间的第一阀体。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述储液箱上还设置有第二阀体，所述第二阀体能够使所述储液箱和外部环境连通/断开。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，所述输气组件包括气泵以及将所述气泵和所述储液组件连通的气体管路。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的洗涤设备包括洗涤桶、以转动方式设置于洗涤桶内的波轮、与洗涤桶连通的储液组件以及与储液组件密封连接的输气组件，其中，输气组件能够以向储液组件中输气的方式将储液组件中的液体压入至洗涤桶内。也就是说，输气组件是通过向储液组件中输送气体的方式增大储液组件中的气压，以便于将储液组件中的液体在高气压的作用下被压入至气压较低的洗涤桶内，从而使储液组件中的液体进入洗涤桶。通过上述设置，使得本发明的洗涤设备只要将密闭的储液组件和输气组件密封连接即可使液体进入洗涤桶。与将洗涤桶可靠密封的要求相比，主要用于储存液体的储液组件比连接有多个液体管路(排水管路、进水管路)的洗涤桶更容易被可靠密封，降低了洗涤设备的密封要求。

在本发明的优选技术方案中，洗涤设备还包括与波轮相连的旋转组件，输气组件能够以输气的方式驱动旋转组件旋转，从而使波轮旋转。通过上述设置，使得输气组件不仅能够将储液组件中的液体压入到洗涤桶内，还能够驱动波轮转动，从而保证了波轮搅拌衣物时的力度，使得衣物在被液体不断穿透进行洗涤的同时还能够被波轮搅拌，使得衣物和波轮之间、衣物彼此之间以及衣物和洗涤水之间互相摩擦，提升了洗涤设备的洗涤性能，保证了衣物的洗涤效率。

在本发明的优选技术方案中，洗涤设备的洗涤桶内设置有液体通道，波轮上设置有出液口，其中，该液体通道设置为将上述储液组件与出液口连通，出液口倾斜地设置于波轮的凸筋上，使得储液组件内的液体能够通过液体通道以及出液口后倾斜地喷射至波轮上方、被压入洗涤桶内。通过上述设置，使得储液组件中的液体能够通过储液组件-液体通道-出液口-洗涤桶的路径被压入至洗涤桶内，从衣物的底部向上喷射，在衣物的重力作用下，使得喷射出的液体对桶内衣物的穿透力度更大，衣物的洗涤效果更好。并且，波轮还能被液体在倾斜喷射的过程中产生的反作用力推动而转动，使得液体进入洗涤桶内洗涤衣物的同时还能够驱动波轮，使得波轮能够在洗衣机不消耗多余能量的情形下更加有力地搅拌衣物，优化了洗涤设备的洗涤性能。

附图说明

下面参照附图并结合洗涤设备是洗衣机的情形来描述本发明的优选实施方式。附图中：

图1是本发明的洗涤设备的第一结构示意图，其中示出了洗涤设备中能够使液体在洗涤桶和储液组件内循环流动的结构；

图2是本发明的洗涤设备的第二结构示意图，其中示出了洗涤设备中能够将液体从洗涤桶内排出的结构。

附图中：1、洗涤桶；11、第一进液口；12、进气口；13、出气口；14、排水口；15、排液管路；2、波轮；21、本体；211、凸筋；2111、出液口；22、第一隔板；221、第二进液口；222、挡板；23、第二隔板；24、第三隔板；25、密封圈；3、门体；31、脱水压板；4、储液组件；41、储液箱；42、第一阀体；43、第二阀体；5、输气组件；51、气泵；52、第一进气管路；53、第二进气管路；54、第三阀体；55、第一出气管路；56、第二出气管路；57、第四阀体；6、旋转组件；61、叶轮；62、转轴；63、轴承；64、轴承密封件。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本发明的洗涤设备是结合洗衣机来描述的，但是除洗衣机以外，本发明的洗涤设备显然还可以是其他具有洗涤桶和波轮的衣物处理设备，如洗干一体机等。

再者，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参阅图1，图1是本发明的洗涤设备的第一结构示意图，其中示出了洗涤设备中能够使液体在洗涤桶和储液组件内循环流动的结构。如图1所示，本发明的洗衣机包括用于盛装衣物的洗涤桶1、波轮2和门体3。波轮2以转动方式设置于洗涤桶1内，并且波轮2包括至少一个凸筋211，以便波轮2在转动时能够通过凸筋211搅拌洗涤桶1内盛装的衣物和用于洗涤衣物的液体，使得衣物能够通过衣物之间互相摩擦、衣物与洗涤桶1的桶壁/波轮2之间互相摩擦的方式被洗涤。门体3设置于洗涤桶1的顶端开口位置，用于封闭/打开洗涤桶1。并且该洗衣机还包括与洗涤桶1连通的储液组件4以及与储液组件4密封连接的输气组件5，其中，输气组件5能够以向储液组件4中输气的方式将储液组件4中的液体压入至洗涤桶1内，从而使洗涤桶内的衣物被浸湿并且被液体穿透，使得含有洗涤成分(溶于液体中的洗涤液、洗衣粉和柔顺剂等洗涤用剂)的液体能够作用到衣物的表面和内部，以清除沾染至衣物表面以及浸入衣物的污渍。也就是说，输气组件5将气体输送至密封的储液组件4中，以增大储液组件4内的气压，使得储液组件4内部的气压高于洗涤桶1内的气压，从而使得储液组件4中的液体在气压差的作用下被压入至洗涤桶1内，以便对洗涤桶1内部的衣物进行洗涤。

与从可靠密封的洗涤桶1内抽出气体以将液体吸入至洗涤桶1内的进液方式相比，由于洗涤设备的洗涤桶通常需要连通有排水管组、进水管组等多组管路，因此将洗涤桶1可靠密封显然要比将储液组件4和输气组件5可靠密封更难实现。也就是说。在同样实现对洗涤桶1内的衣物进行穿透性洗涤的情形下，本发明的上实施方式对洗衣机的密封要求更低，洗衣机(储液组件4以及输气组件5)的密封可靠性更易得到保障。

作为一种具体的实施方式，洗涤桶1的桶壁上设置有与能够与储液组件4连通的第一进液口11。储液组件4包括用于盛装液体的储液箱41和设置于储液箱41以及洗涤筒1之间的第一阀体42。储液箱41上开设有允许液体流出的开口，且该开口和第一进液口11之间形成有能够允许液体流入至洗涤桶1内的通路，第一阀体42设置于上述通路上，以便打开或者关闭上述通路，从而在洗涤桶1内需要进入液体时使储液箱41中的液体通过上述通路流入至洗涤桶1内，在洗涤桶1内不需要进入液体时关闭上述通路，以阻止液体从储液箱41内流出。如图1所示，储液箱41上的开口可以直接通过第一阀体42与第一进液口11连通。或者，除图1所示的实施方式外，储液箱41上的开口还可以通过管道和第一进液口11相连通，第一阀体42设置在该管道上。也就是说，储液箱41和洗涤桶1之间的通路的设置方式并不是限制的。

如图1所示，作为示例，储液箱41为设置于洗涤桶1外壁上的至少一个储液容器。该储液容器的数量可以是多个(如两个)，且多个储液容器相连通，以形成一个整体形式的储液装置。或者该储液容器的数量为一个，且这一个储液容器为环绕洗涤桶1的外壁设置的、横截面为环状的储液装置。允许液体流出的开口设置于上述储液箱41的底部，以便储液箱41的底部和洗涤桶1相连通。储液箱41的顶部设置有允许气体进入储液箱41内部的开口，输气组件5通过该顶端开口连通至储液箱41。当然，储液箱41外置于洗涤桶1的情况还包括设置于洗衣机的箱体外部，洗涤桶1设置于洗衣机的箱体内部，即储液箱41的具体设置方式可以根据洗衣机的实际需求来设定。

输气组件5包括气泵51以及第一进气管路52。第一进气管路52的一端密封连接至气泵51，第一进气管路52的另一端密封连接至密闭的储液箱41——具体可以连接至储液箱41的顶部开口位置，以将气泵51和储液箱41相连通。在洗涤桶内需要进入液体的情形下，第一阀体42打开，洗涤桶1和储液箱41之间处于连通状态，储液箱41内的少量液体缓慢地涌入洗涤桶1内。与此同时，气泵51工作，将气体沿第一进气管路52输入至储液箱41内，使储液箱41内部位于液面上方的气体快速增多，储液箱41内部的气压变高。在储液箱41和洗涤桶1内的气压的差值增大到一定程度时，储液箱41内部的液体在气压差的作用下以压入至洗涤桶1内的方式喷射至洗涤桶1内，液体进入洗涤桶1内的速度变大，直至液体完全进入洗涤桶1内，完成对洗涤桶1内部的衣物的一次冲洗。

继续参阅图1，作为一种优选的实施方式，储液组件4中的液体进入洗涤桶1内的方式为：洗涤桶1内设置有液体通道，波轮2上设置有出液口2111(下文将对出液口2111进行详细描述)，该液体通道设置为将储液组件4与出液口2111连通，使得储液组件4内的液体能够通过液体通道以及出液口2111被压入所述洗涤桶内。使得储液组件4内的液体能够通过液体通道以及出液口2111进入波轮2上方的洗涤桶1内。通过上述设置，使得储液组件4中的液体能够通过储液组件4-液体通道-出液口2111-洗涤桶1的路径被压入至洗涤桶内，从而从衣物的底部向上喷射，以便在衣物的重力作用下，使得喷射出的液体对衣物的冲击力度更大、穿透效果更好，进而使得衣物的洗涤效果得到优化。具体地，第一进液口11位于波轮2的下方。液体通道设置于波轮2的下方并且液体通道与第一进液口11和出液口2111分别连通(连通的情形包括：液体通道设置有两个开口，这两个开口中的一个和第一进液口11连通，另一个和出液口2111连通，或者，第一进液口11和出液口2111中的至少一个为直接形成于液体通道上的开口)，以便储液组件4中的水在通过第一进液口11进入液体通道后，能够流经液体通道从出液口2111喷出至波轮2上方的洗涤桶1内。

作为一种具体地实施方式，上述液体通道的具体设置方式可以为：按照图1方位，波轮2包括本体21、设置于本体21下方的第一隔板22和间隔地设置于第一隔板22下方的第二隔板23。其中，多个凸筋211设置于本体21上，且每个凸筋211上设置有相对于竖直方向倾斜的出液口2111；第一隔板22和第二隔板23均为圆环形板，且第一隔板22的内环位置沿竖直向下的方向设置有筒状的挡板222，挡板222的两端均与第一隔板22和第二隔板23密封连接，以在第一隔板22和第二隔板23的内环位置形成一个密封容纳空间，以便用于连接波轮2和驱动元件的转接件能够穿过该容纳空间后与本体21相连(即转接件从挡板222中间的筒状腔体穿过后连接至本体21)；第一隔板22和第二隔板23的外环均通过密封圈25密封连接至洗涤桶1的内壁，以在第一隔板22和第二隔板23之间形成能够允许液体进入的腔室。并且第一隔板22上贯穿设置有多个第二进液口221，使得上述腔室能够和主体1上的出液口2111相连通。第一进液口11位于第一隔板22和第二隔板23之间，作为液体通道的另一个开口。也就是说，液体通道包括第一进液口11、上述腔室以及第二进液口。

在储液组件4中的液体被压入洗涤桶1内的情形下，液体通过第一进液口11进入第一隔板22和第二隔板23之间，并通过第一隔板22上的第二进液口221以及出液口2111从本体21上喷出，从而进入波轮2上方的洗涤桶1。

更优选地，出液口2111以倾斜方式设置在波轮2的凸筋211上。也就是说，在波轮2的多个凸筋211上分布有多个倾斜方向一致的出液口2111的情形下，液体能够从波轮2上倾斜地喷射至波轮2上方的洗涤桶1，从而使波轮2还能被液体在倾斜喷射的过程中产生的反作用力推动而转动，使得液体进入洗涤桶1内对衣物进行洗涤的同时还能够驱动波轮2转动，使得波轮2能够在洗衣机不消耗多余能量的情形下更加有力地搅拌衣物，优化了洗衣机的洗涤性能。

作为一种优选的实施方式，洗衣机还包括与波轮2相连的旋转组件6，输气组件5能够以输气的方式驱动旋转组件6旋转，从而使波轮2旋转。具体而言，洗涤桶1内设置有与输气组件5相连的气体通道，旋转组件6设置于气体通道中。输气组件5还包括第二进气管路53和第一出气管路55。气体通道包括进气口12(下文将对进气口12进行详细说明)和能够与外部环境连通的出气口13(下文将对出气口13进行详细说明。第二进气管路53的一端连通至气泵51，第二进气管路53的另一端连通至进气口12，使得气泵51输出的气体能够沿第二进气管路53以及进气口12进入气体通道。出气口13位置连通有第一出气管路55，第一出气管路55能够将从出气口13排出的气体引导至洗衣机的外部。气体通过第二进气管路53以及进气口12进入气体通道后，流经气体通道并通过出气口13以及第一出气管路55排出，以便气体能够通过进气口12的不断进气和出气口13的不断出气在气体通道中形成能够驱动旋转组件6的气流。通过上述设置，使得输气组件5不仅能够将储液组件4中的液体压入到洗涤桶1内，还能够驱动波轮2转动，从而保证了波轮2搅拌衣物时的力度，以使衣物能够通过衣物和波轮之间、衣物彼此之间以及衣物和洗涤水之间的互相摩擦被洗涤，使得衣物既被液体不断穿透进行洗涤又通过上述摩擦被洗涤，提升了衣物的洗涤效果，保证了衣物的洗涤效率。

如图1所示，在波轮2下方设置有上述液体通道的情形下，上述气体通道的具体设置方式可以为：按照图1方位，波轮2底部的第二隔板23的下方还设置有第三隔板24，第三隔板24为与第二隔板23间隔设置的圆形板，且密封圈25将该圆形板的外缘和洗涤桶1的内壁之间密封(密封圈25的数量为三个，每个隔板和洗涤桶1的内壁之间均密封有密封圈25)，以在第二隔板23和第三隔板24之间形成能够允许气体进入的腔室。进气口12和出气口13设置于洗涤桶1的左右两侧，并且进气口12和出气口13均位于第二隔板23和第三隔板24之间，以使上述允许气体进入的腔室能够通过进气口12与输气组件5连通，通过出气口13与外部环境连通，从而形成上述气体通道(即气体通道包括上述允许气体进入的腔室以及进气口12和出气口13)。

旋转组件6包括设置在第二隔板23和第三隔板24之间的叶轮61和将叶轮61与本体21同轴连接的转轴62(即上述转接件)。转轴62的一端连接至叶轮61的转动中心，转轴62的另一端穿过第二隔板23的内环以及挡板222中间筒状的容纳空腔连接至本体21的转动中心。在此情形下，洗衣机还包括轴承63和轴承密封件64，其中，轴承63的内圈紧密套设至转轴62上，轴承63的外圈紧密抵靠至挡板222中间的内侧表面，从而将转轴62可靠地支撑在波轮2的底部、第二隔板23和第三隔板24位置。轴承密封件64以套设至转轴62的方式覆盖在第一隔板22的内环位置，以避免液体进入挡板222内。

在输气组件5通过进气口12向上述气体通道输气时，输气组件5输出的气体不断通过进气口12-第二隔板23和第三隔板24之间的腔室-出气口13的流动路径排出至外部环境，以便在第二隔板23和第三隔板24之间的腔室内形成能够推动叶轮61转动的气流，并通过转轴62将叶轮61转动时产生的转动力传递至本体21，以带动本体21转动，从而达到搅拌洗涤桶1内的衣物和液体的目的。

优选地，液体从洗涤桶1内流回储液箱41的一种实施方式为：储液箱41上设置有允许气体排出的开口，该开口位置设置有第二阀体43，第二阀体43能够打开/关闭该开口，以使储液箱41和外部环境连通/断开。在需要液体需要流回储液箱41时，打开第二阀体43，使储液箱41和外部环境连通，储液箱41中的气体溢出至外部环境中，直至储液箱41的气压减小至和外部环境的气压相同。由于处于洗涤状态时洗涤桶1被门体3密封且与洗涤桶1相连的排水管路处于关闭状态，因此此时的洗涤桶1处于被封闭的状态。在液体不断被压入至洗涤桶1内时，不断增多的液体会压缩洗涤桶1内的液面上方的空气，从而使得洗涤桶1内的气压变大，所以此时洗涤桶1内的气压大于储液箱41内的气压，洗涤桶1内的液体在气压差的作用下被压回至储液箱41内，直至液体全部流回储液箱41中，液体在洗涤桶1和储液箱41之间完成一次循环。使液体不断重复该循环至洗衣机的洗涤过程结束，以便使洗涤桶1内的衣物被彻底清洁。

再参阅图2，图2是本发明的洗涤设备的第二结构示意图，其中示出了洗涤设备中能够将液体从洗涤桶内排出的结构。如图2所示，优选地，本发明的洗衣机的排水方式为：洗涤桶1的上部设置有排水口14，排水口14位置连接有排液管路15，洗涤桶1内的液体能够通过排水口14排出至桶外，排液管路15能够将从排水口14中流出的液体引导至洗衣机的外部。波轮2以可升降的方式设置于洗涤桶1内。输气组件5能够以输气方式使波轮2上升，以使波轮2上方的衣物以及液体被波轮2向上抬升，液体的液面高度不断升高，直至液面上升至排水口14的高度，从而使液体从排水口14排出。随着波轮2持续上升至接近排水口14的位置，洗涤桶1内的液体基本被全部排出至洗涤桶1的外部，洗衣机的排水过程结束。

具体而言，波轮2(包括本体21以及设置于本体21下方的第一隔板22、第二隔板23和第三隔板24)以活塞地形式沿洗涤桶1的轴向设置于洗涤桶1内。并且波轮2和洗涤桶1的桶底之间设置有一定间距，以使波轮2的下方能够形成容积可变的容纳腔。输气组件5还包括第二出气管路56，第二出气管路56的一端连通至第一出气管路55，另一端连通至洗涤桶1的桶底、与上述容积可变的容纳腔相连通。并且第一进气管路52上设置有能够关闭/打开第一进气管路52的第三阀体。第一出气管路55上设置有能够关闭/打开第一出气管路55的第四阀体57，且第四阀体57设置于第二出气管路56和第一出气管路55的连通位置之后，即在第四阀体57关闭时，第一出气管路55仍然能够和第二出气管路56口在出气口13和上述容纳腔之间形成通路，但是第一出气管路55的末端不与外部环境连通。

在此情形下，当洗衣机处于排水工况时，洗衣机的排液管路15被打开，洗衣机的第一阀体42、第二阀体43、第三阀体54和第四阀体57均处于关闭状态，输气组件5和储液箱41之间不连通，第一出气管路55处于不能排出气体的关闭状态。此时，使气泵51工作，气泵51输出的气体沿第二进气管路53以及进气口12进入第二隔板23和第三隔板24之间的气体通道中，并在流经气体通道后沿出气口13-第一出气管路55-第二出气管路56的流动路径进入位于洗涤桶1底部的容纳腔中，以使该容纳腔内的气体增多、容纳腔的容积变大，从而使得波轮2被其下方的容纳腔内增多的气体不断向上顶升；当波轮2在被容纳腔内不断增多的气体顶升至进气口12和出气口13的上方时，进气口12和出气口13之间的气体通道断开，第三隔板24上升至进气口12和出气口13的上方(第三隔板24的厚度尺寸可以小于进气口12和出气口13的最大径向尺寸，以避免第三隔板24在上升过程中堵塞进气口12和出气口13。)。此时，气泵51输出的气体通过第二进气管路53以及进气口12直接进入至洗涤桶1内、波轮2下方的容纳腔中(或者部分气体从出气口13溢出后，沿出气口13-第一出气管路55-第二出气管路56的流动路径再次回到容纳腔中)，使得容纳腔内的气体持续增多，以将波轮2不断向上顶升，以抬升波轮2上方的液体的液面高度，将波轮2上方的液体通过洗涤桶1上部的排水口14排出，直至波轮2被顶升至接近排水口14的位置，本体21和排水口14近似齐平，此时，波轮2上方的液体基本被全部排出，排水过程结束。

当然，虽然上述排水过程包括两种不同输气路径，但这并不是限定的。例如，容纳腔和气泵51之间还可以直接连通输气管路，使得气泵51能够将气体直接输入容纳腔中，无需在开始输气时使气体通过气体通道输入容纳腔。也就是说，上述输气的路径可以根据实际的设计需求具体设定，只要不影响气体正常进入容纳腔中即可。

再者，洗衣机的脱水方式为：洗衣机还包括脱水压板31，脱水压板31通过固定连接或者一体成型的方式设置于门体3的下方。当波轮2上方的液体被基本排出至洗涤桶1的外部后，波轮2位于洗涤桶1的上部，洗涤桶1内的衣物位于波轮2的本体21和脱水压板31之间。在此情形下，继续保持排液管路15的开启状态以及第一阀体42、第二阀体43、第三阀体54和第四阀体57的关闭状态，并使气泵51继续向洗涤桶1内的容纳腔中输气，使得波轮2继续上升。此时，衣物被波轮2托举至脱水压板31处。并且随着波轮2的持续上升，衣物被脱水压板31和本体21挤压，衣物中的液体被挤压至洗涤桶1中，并通过排水口14以及排液管路15排出至洗涤桶1的外部，直至衣物中的液体被基本被全部挤压出来，衣物的脱水过程结束。

在洗衣机的排水以及脱水过程全部结束后，气泵51停止工作，打开第四阀体57，第一出气管路55被打开，容纳腔通过出气口13以及第一出气管路55和外部环境连通。在波轮2以及波轮2上方的衣物的重力作用下，容纳腔的气体以被下降的波轮2向下挤压的方式通过出气口13以及第一出气管路55和第二出气管路56排出至洗涤桶1的外部，波轮2回到洗涤桶1的底部。此时，用户可以打开门体3，将衣物从洗涤桶1内取出。

当然，在洗衣机的排水以及脱水过程全部结束后，还可以通过先释放少量气体或者在洗涤桶的顶部增加防护结构等方式使波轮2能够在门体3打开后平稳地停置于洗衣机的上部，以使波轮2能够在用户取完衣物后再下降，使得用户无需弯腰即可将衣物从洗涤桶1中取出。

综上所述，本发明的洗衣机包括洗涤桶1、以转动方式设置于洗涤桶1内的波轮2、储液组件4和与储液组件4相连通的输气组件5。其中，波轮2上倾斜地设置有出液口2111且波轮2的下方设置有液体通道和气体通道，储液组件4通过液体通道与洗涤桶1相连通，输气组件5还与气体通道相连通，与波轮2同轴连接的旋转组件6设置于气体通道中。输气组件5能够通过向储液组件4内输气的方式将储液组件4中的液体从波轮2上倾斜喷出，以便将液体压入至洗涤桶1内并通过液体喷射时产生的反作用力驱动波轮2转动。并且输气组件5还通过向气体通道内输气的方式驱动旋转组件6转动，从而驱动波轮2转动。通过上述设置，一方面，使得洗衣机仅需将输气组件5和储液组件4密封即可实现洗涤桶1的进液操作，降低了洗衣机的密封要求。另一方面，本发明的洗衣机仅通过一组输气组件5即可同时实现洗涤桶1的进液和波轮2的驱动，在使洗涤桶1内的衣物被液体反复穿透洗涤时还能够被波轮2有力地搅拌，提升了衣物的洗涤效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗涤设备，其特征在于，所述洗涤设备包括洗涤桶、以转动方式设置于所述洗涤桶内的波轮、与所述洗涤桶连通的储液组件以及与所述储液组件密封连接的输气组件，

其中，所述输气组件能够以向所述储液组件中输气的方式将所述储液组件中的液体压入至所述洗涤桶内。

2.根据权利要求1所述的洗涤设备，其特征在于，所述洗涤设备还包括与所述波轮相连的旋转组件，所述输气组件能够以输气的方式驱动所述旋转组件旋转，从而使所述波轮旋转。

3.根据权利要求2所述的洗涤设备，其特征在于，所述洗涤桶内设置有与所述输气组件相连的气体通道，所述旋转组件设置于所述气体通道中，所述气体通道包括与所述输气组件连通的进气口和能够与外部环境连通的出气口，

所述输气组件输出的气体能够通过所述进气口和所述出气口在所述气体通道中形成能够驱动所述旋转组件的气流。

4.根据权利要求3所述的洗涤设备，其特征在于，所述旋转组件包括设置在所述气体通道内的叶轮和将所述叶轮与所述波轮同轴连接的转轴。

5.根据权利要求1所述的洗涤设备，其特征在于，所述洗涤桶内设置有液体通道，所述波轮上设置有出液口，所述液体通道设置为将所述储液组件与所述出液口连通，使得所述储液组件内的液体能够通过所述液体通道以及所述出液口被压入所述洗涤桶内。

6.根据权利要求5所述的洗涤设备，其特征在于，所述波轮包括至少一个凸筋，所述出液口以倾斜方式设置在所述凸筋上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的洗涤设备，其特征在于，所述洗涤桶的上部设置有排水口，所述波轮以可升降的方式设置于所述洗涤桶内，

所述输气组件以输气方式使所述波轮上升，以使所述波轮上方的液体能够通过所述排水口排出。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的洗涤设备，其特征在于，所述储液组件包括将所述输气组件与所述洗涤桶连通的储液箱以及设置于所述储液箱和所述洗涤桶之间的第一阀体。

9.根据权利要求8所述的洗涤设备，其特征在于，所述储液箱上还设置有第二阀体，所述第二阀体能够使所述储液箱和外部环境连通/断开。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的洗涤设备，其特征在于，所述输气组件包括气泵以及将所述气泵和所述储液组件连通的气体管路。