CN201687727U - 自吸式地坑泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自吸式地坑泵，其包括：自吸罐，连接自吸罐与地坑的、用于抽送被抽送液的吸入管，与该自吸罐连接的出口管，及驱动管，该吸入管与该驱动管的连接处设有喷射装置，并在靠近该出口管与自吸罐连接端设有用于提供抽送动力的泵组。该驱动管、该吸入管、该自吸罐及部分该出口管形成循环抽送路径，且该泵组为该循环抽送提供动力。增加喷射装置，使工作液的动能增加，不仅大大提高了抽送高度，并可抽送坑底浆液，实现浆液完全抽送，且具有一定的脉冲，起到坑底搅拌作用，同时，配设反冲洗系统，避免了停机后泵体内浆液沉淀，且下次开机无须对泵注水，运行简单可靠。

Description

自吸式地坑泵

【技术领域】

本实用新型涉及泵机领域，尤其是指一种可具有喷射装置的自吸式地坑泵。

【背景技术】

现有技术的地坑泵一般采用立式结构，电机带动叶轮旋转，使流体能力增加，而将流体输送出去，由于立式泵自身结构的局限性，使整个运行系统存在以下不足之处：1、运行时振动大，系统不稳定，检修困难，不便于维护；2、可吸上高度低，坑深有一定局限性，浆液不能完全抽送干净；3、地坑泵仅起抽送功能，系统必须配备专用搅拌器，以防止坑底浆液沉淀、凝固；4、零件耐磨耐腐性能差，寿命短，不能长时间用于脱硫等复杂工作环境。

因此，提供一种自吸式地坑泵，其能够解决以上问题，具有高耐磨、耐腐蚀性，且抽送高度高，能够实现浆液完全抽送。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种自吸式地坑泵，其结构简单，不需配备搅拌器，同时又能提高抽送高度，实现浆液完全抽送，具有停机反冲洗功能，防止停机后系统内浆液沉淀，运行简单可靠。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

一种自吸式地坑泵，其包括：自吸罐，连接自吸罐与地坑的、用于抽送被抽送液的吸入管，与该自吸罐连接的出口管，驱动管，以及在该吸入管与该驱动管的连接处设置的喷射装置，该驱动管的一端与该出口管连接，另一端通过该喷射装置与该吸入管连接，并在靠近该出口管与自吸罐连接端设有用于提供抽送动力的泵组。该驱动管、该吸入管、该自吸罐及部分该出口管形成循环抽送路径，且该泵组为该循环抽送提供动力。

优选的是，该喷射装置竖直设置，部分或全部位于地坑内，其包括喷嘴和喉管，该喷嘴与该驱动管的连接，该喉管与该吸入管的连接。该驱动管抽送的工作液从该喷嘴喷射而出，并于喉管抽取的被抽送液在喉管充分混合，再经由该吸入管，后由该出口管排出。

优选的是，该喉管具有吸入段和混合段，该吸入段用于吸入被抽送液，该喷嘴伸入该吸入段内，由于被抽送液的粘滞作用，在该喉管的混合段工作液和被抽送液发生动能交换，工作液将一部分能量传递给被抽送液，在混合段的末端两股液体速度渐趋一致，工作液与被抽送液达到充分混合。

为了将工作液和该被抽送液达到充分的混合，该混合段的直径小于该吸入段的直径。在该混合段液体的流速增大，增强了被抽送液和工作液的动能交换速度，使其充分混合。

优选该吸入段的形状为漏斗状，便于被抽送液顺利的进入该喉管，混合段的末端的直径逐渐变大，并与该吸入管的端部连接，混合段的直径的变化，使得被抽送液与工作液混合后，流速降低。

优选的是，该自吸式地坑泵还包括有反冲洗管，其与该出口管连接。不仅防止停机后泵体内浆液沉淀，并且下次开机无须对泵注水，运行简单可靠。

优选的是，该自吸罐的底部设有排泄管。

优选的是，该驱动管、吸入管、反冲洗管及排泄管分别设有控制其开关的阀门。

优选的是，该驱动管、出口管、反冲洗管、排泄管及喷射装置内壁或/和外壁设有耐腐性的衬胶，增强了该自吸泵的抗腐蚀性。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

增加喷射装置，使工作液的动能增加，不仅大大提高了抽送高度，并可抽送坑底浆液，实现浆液完全抽送，且具有一定的脉冲，起到坑底搅拌作用，同时，配设反冲洗系统，避免了停机后泵体内浆液沉淀，且下次开机无须对泵注水，运行简单可靠。

【附图说明】

图1为本实用新型自吸式地坑泵的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大视图，是本实用新型中喷射装置的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1，本实用新型自吸式地坑泵，其包括：驱动管1、用于抽送被抽送液的吸入管2、自吸罐3、与该自吸罐连接的出口管4，与其中，该吸入管2用于连接该地坑与自吸罐3，该吸入管2与该驱动管1的连接处设有喷射装置A。该驱动管4的一端与该出口管的连接，另一端通过该喷射装置A与该吸入管2连接，并在靠近该出口管4与自吸罐3连接端处设有用于提供抽送动力的泵组6。其中，该泵组6可采用卧式离心泵，其运行稳定，且检修方便。

参阅图2，该喷射装置竖直设置，部分或全部位于地坑内。该喷射装置包括喷嘴7和喉管8，该喷嘴7与该驱动管1连接，该喉管8与该吸入管2连接。该喉管8具有吸入段8a和混合段8b，该吸入段8a为漏斗状，用于吸入被抽送液，该喷嘴7伸入该吸入段8a内。工作液经过该驱动管1由该喷嘴7喷射而出，在与由该吸入段8a吸入的被抽送液在混合段发生动能交换，达到充分混合。

优选的是，该混合段8b的直径小于该吸入段8a的直径，直径缩小，使得由吸入段8a进入的被抽送液的流速变快，与由该喷嘴7喷射的工作液在该混合段8b充分的发生动能交换，流速一致。该混合段8b的末端的直径逐渐变大，并通过该吸入管2与该自吸罐3。

继续参见图1，该自吸式地坑泵还包括反冲洗管5，该反冲洗管5与该出口管4的连接。该自吸罐3的底部设有排泄管9。该反冲洗管5与其他管件配合使得该自吸式坑泵在停止运行时，能够进行反冲洗，防止停机后泵体内浆液沉淀，并且在下次开机无须再对泵体注入水。

该吸入管2、驱动管1、出口管4、反冲洗管5、排泄管9及喷射装置内壁或/和外壁设有耐腐性的衬胶。优选在喷射装置、驱动管1位于坑内部分等管道的内外壁设耐腐性衬胶，在该吸入管2、出口管4、反冲洗管5、排泄管9、及驱动管1位于坑外部分等管道的内壁设耐腐性衬胶，增加该自吸式地坑泵的耐腐性。

为了便于控制该驱动管1、该反冲洗管5及该排泄管9，在该驱动管1、该反冲洗管5及该排泄管9分别设有控制其开关的阀门。

首次启动该自吸式地坑泵时，关闭该出口管4阀门和驱动管1阀门，开启该反冲洗管5阀门，对该自吸罐3注满工作液后，再关闭反冲洗管5阀门。然后启动泵组6，开启驱动管1阀门(100％开度)，后适度开启该出口管4阀门，自吸罐3内的工作液有该驱动管1引入喷嘴7，在喷嘴7的出口处由于射流与被抽送液体的粘滞作用，在该喉管8的混合段8b内工作液和被抽送液发生动能交换，工作液将一部分能量传递给被抽送液，在该混合段8b的末端两股液体速度逐渐一致，混合过程完成，速度降低压力升高，由出口管4排出该吸入管2内的空气，根据实际情况适度调节驱动管1阀门和出口管4阀门的开度，该自吸式坑泵进入运行状态。

该自吸式坑泵停止运行，关闭该出口管4阀门，立刻停止泵组6运行，开启该反冲洗管5阀门，关闭驱动管1阀门，持续5-8分钟完成反冲洗，关闭反冲洗管5阀门，进入待机启动状态。需要冲洗该自吸罐3时，可开启该排泄管9，使冲洗液体从该排泄管9排出。当任何管路系统有堵塞时，须加大反冲洗时间，直至管路通畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自吸式地坑泵，其包括：自吸罐，连接自吸罐与地坑的用于抽送被抽送液的吸入管，与该自吸罐连接的出口管，其特征在于，其进一步包括驱动管，以及在该吸入管与该驱动管的连接处设置的喷射装置，该驱动管的一端与该出口管连接，另一端通过喷射装置与该吸入管连接，并在靠近该出口管与自吸罐连接端处设有用于提供抽送动力的泵组。

2.如权利要求1所述的自吸式地坑泵，其特征在于，该喷射装置竖直设置，部分或全部位于地坑内，其包括喷嘴和喉管，该喷嘴与该驱动管连接，该喉管与该吸入管连接。

3.如权利要求2所述的自吸式地坑泵，其特征在于，该喉管具有吸入段和混合段，该喷嘴伸入该吸入段内。

4.如权利要求3所述的自吸式地坑泵，其特征在于，该混合段的直径小于该吸入段的直径。

5.如权利要求3或4所述的自吸式地坑泵，其特征在于，该吸入段为漏斗状，该混合段的末端的直径逐渐变大，并与该吸入管的端部连接。

6.如权利要求1所述的自吸式地坑泵，其特征在于，该自吸式地坑泵还包括有反冲洗管，其与该出口管连接。

7.如权利要求1所述的自吸式地坑泵，其特征在于，该自吸罐的底部设有排泄管。

8.如权利要求1、6或7所述的自吸式地坑泵，其特征在于，该出口管、驱动管、反冲洗管及排泄管分别设有控制其开关的阀门。

9.如权利要求1～4、6、7中任一所述的自吸式地坑泵，其特征在于，该吸入管、驱动管、出口管、反冲洗管、排泄管及喷射装置内壁或/和外壁设有耐腐性的衬胶。

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