CN201687726U

CN201687726U - 同步自吸泵

Info

Publication number: CN201687726U
Application number: CN2009201007835U
Authority: CN
Inventors: 于长义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-07
Filing date: 2009-09-07
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2019-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种新型同步自吸泵，该同步自吸泵包括：泵壳体、气液分离器、中空夹层管、储液罐、回流管、空气调节阀、喷射器、电机、防护箱以及底座，电机用于带动泵主体转动，以将储液罐内的一部分液体和气体同步从出口管路输出，另一部分液体可通过气液分离器回流到储液罐内，且回到储液罐上方的液体可被喷射器高速喷射而出。本实用新型产品是一种在启动后能够将低于泵进口端的气体和液体同步从出口管路排出，达到开机出水时间为零秒，具有自吸功能的泵，所以称之为同步自吸泵。其同时还有自吸高度高达8.5米，全自动控制，可输送含各种流体，配套电机小，流量扬程范围广，故障率低，便于操作及检修等显著特点。

Description

同步自吸泵

技术领域：

本实用新型属于流体机械，涉及到水泵技术领域。

背景技术：

在目前工业与民用生产生活中均离不开水泵的使用，而根据实际工况的不同采取输送流体的方式也多种多样，传统负压上水形式水泵或方案基本有潜水泵、液下泵(轴流泵)、普通自吸泵、底阀注水式水泵、真空引流式水泵、地下泵房式水泵等这几种，这些形式虽各有特点但通过长期使用发现它们同时存在着自吸能力差、启动时间长、流量小、扬程低、工程投资多、维修成本高、劳动条件差、工作环境恶劣等诸多缺点，具体分析如下：

<1>.潜水泵：整机长期浸泡在介质中，腐蚀严重，使用寿命短.电缆易老化，密封件易进水，易出现进水漏电伤人事故.维护极其不便，检修时需吊装，费用高，工作环境差，扬程流量范围小。

<2>.液下泵(轴流泵)：径向跳动大，轴套磨损严重，磨损后会导致轴的振动扭曲，甚至断轴，增加操作人员的劳动强度.维修时需吊装，运行成本高..扬程流量范围小。

<3>.普通自吸泵：配套电机大，耗电高，效率低，流量小，超过每小时400立方米便很难上水.扬程低.自吸能力差，每次停机后再启动时达到正常工作状态均需很长时间。

<4>.真空引流式水泵：管路连接多，泄漏点多，造成不上水或上水时间特别长.设备多，占地面积大，操作引水时间长，自动化程度低。

<5>.底阀注水式水泵：底阀经常泄漏，造成不上水，影响使用.维修不便.启动时间长，操作不便.自动化程度低。

<6>.地下泵房式水泵：土建投资成本高.进出口管路或阀门如有泄漏或爆裂易发生淹没泵房的事故.环境潮湿，整机腐蚀性严重.日常维护不便。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种同步自吸泵，该同步自吸泵包括泵主体、气液分离器、储液罐、空气调节阀、回流管、喷射器、注水口、防护箱、电机及底座，电机用于带动泵主体转动，以将储液罐内的一部分液体和气体同步从出口管路输出，另一部分液体可通过气液分离器回流到储液罐内，且回到储液罐上方的液体可被喷射器高速喷射而出。

进一步，所述气液分离器的气液分离室设计为膨大体，且在出口上端设置有中空夹层的内置管路。

进一步，所述储液罐在其外部上方连接有回流管，且在其内部上方有喷射器。

进一步，所述空气调节阀内部设有挡气闸板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：开机即出水，自吸时间为零秒。自吸高度可达8.5米。全自动控制，现场无需人员值守。自吸功能模块无转动部件，无磨损，维修方便。不受扬程流量范围限制。国家标准离心泵配套电机。效率高，节能。节省土建投资，降低工程造价。地面安装，无淹没泵房的危险。通风良好，整机无锈蚀现象。不用安装底阀，液面下被介质浸泡的仅是管路，过流在内腔，机械部分不受侵蚀.使用寿命长。零部件可单独拆卸检修，方便快捷费用少，无维修点。整机结构紧凑，无泄漏点，占地面积小。

附图说明：

图1是同步自吸泵侧吸入进水正面图；

图2是同步自吸泵侧吸入进水侧面图；

图3是同步自吸泵底吸入进水正面图；

图4是同步自吸泵底吸入进水侧面图。

图中，1.泵主体、2.气液分离器、3.储液罐、4.空气调节阀、5.回流管、6.喷射器、7.注水口、8.防护箱、9.电机、10.底座。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的同步自吸泵包括泵主体1、气液分离器2、储液罐3、空气调节阀4、回流管5、喷射器6、注水口7、防护箱8、电机9及底座10。所述气液分离器2的气液分离室设计为膨大体，且在出口上端设置有中空夹层的内置管路。所述储液罐3在其外部上方连接有回流管，且在其内部上方有喷射器6。所述空气调节阀4内部设有挡气闸板。

本实用新型的是这样完成的：在储液罐3内加满液体，接通电源，电机9带动泵转动，泵将一部分液体和气体同步从出口管路输出，一部分液体通过气液分离器2回流到储液罐3内，回到储液罐上方的液体被喷射器6高速喷射而出，所有的气泡及气体同时被分离和压缩，此时产生高速液流循环到泵内被输出，使吸入管路产生负压，从而使吸入管路内空气被排净，形成真空，低位的液体在大气压强的作用下便迅速地流入泵腔，再源源不断地输送出去。

本实用新型的工作原理：在泵启动后，液体与气体在叶轮的作用下涌向出口管路时必须经过气液分离器，由于气液分离室设计为膨大体，空间突然扩大，水流速度瞬间发生改变，气体向上运动，所有气体随一部分液体从上方的出口管路排出，余下的液体通过空气调节阀回流到储液罐内，再次参加气水混合工作，如此循环后便将进口端的空气全部带出排净，形成真空，液体便在大气压强的作用下被提升上来并输送出去。气液分离室内设一段有中空夹层的内置管路，中空夹层内置管路与出口管径相等。其主要作用是避免了倒流抽空问题的发生.使停机瞬间产生的倒流虹吸不会排空工作液，确保再启动能迅速自吸出水工作.且气液分离器同时具有减缓水头和水锤对泵主体的冲击。由于空气调节阀的作用，气体不会回到储液罐，而当进口端的空气全部被排净后储液罐内充满了液体，此时出口的液体没有回流的空间，不再回流到储液罐而完全从出口管路输出，但如有其它因素造成有气体进入后，气液分离器又输送液体回流到储液罐将气体带出，从而使泵主体完全避免了汽蚀的破坏。

Claims

1.同步自吸泵，包括泵主体(1)、气液分离器(2)、储液罐(3)、空气调节阀(4)、回流管(5)、喷射器(6)、注水口(7)、防护箱(8)、电机(9)及底座(10)，其特征在于，电机(9)用于带动泵主体(1)转动，以将储液罐(3)内的一部分液体和气体同步从出口管路输出，另一部分液体可通过气液分离器(2)回流到储液罐(3)内，且回到储液罐(3)上方的液体可被喷射器(6)高速喷射而出。

2.根据权利要求1所述的同步自吸泵，其特征在于，所述气液分离器(2)的气液分离室设计为膨大体，且在出口上端设置有中空夹层的内置管路。

3.根据权利要求1所述的同步自吸泵，其特征在于，所述储液罐(3)在其外部上方连接有回流管，且在其内部上方有喷射器(6)。

4.根据权利要求1所述的同步自吸泵，其特征在于，所述空气调节阀(4)内部设有挡气闸板。