垂直吸水无泄漏立式自吸泵
技术领域
本实用新型涉及到一种垂直吸水无泄漏立式自吸泵,属泵类产品的技术领域。
背景技术
自吸泵广泛应用于电力、石油、化工、冶炼、造纸等行业。现有技术的一种自吸泵,其结构如图1所示,它主要包括电机14、泵轴15、电机座16、副叶轮17、叶轮18、导叶19、泵体20等。这种自吸泵存在以下问题:(1)水泵采用S型弯管水平进水,垂直出水,占地面积大,管路系统复杂。由于多增加了弯头,造成管路阻力大,不但降低了水泵吸程,而且消耗能量大。(2)采用一个大直径副叶轮密封,水泵效率低(副叶轮能耗与直径的五次方成正比)。(3)没有停车密封,造成不但自吸时吸入外面的空气,影响自吸性能,甚至吸不上,而且停机瞬时由于出口管道的水倒流冲击,造成泄漏。(4)采用套筒式联轴结构,轴加工困难,泵和电机同心度难以保证,造成水泵运行振动噪音大,使用寿命短。(5)水泵叶轮为普通离心泵型式,汽蚀性能一般,造成水泵吸程不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封可靠,运行稳定,能耗低的垂直吸水无泄漏立式自吸泵。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的垂直吸水无泄漏立式自吸泵,包括泵体、泵盖、叶轮、副叶轮、导叶、泵轴、电机座,所述的泵体由水平紧靠的主筒体和副筒体组成,所述的副筒体和所述的主筒体底部相通,所述的主筒体上部设有先倾斜上升后转为水平的出水管,所述的叶轮、导叶、泵盖设在所述的主筒体内,所述的副筒体内设有垂直向上的短管,所述的短管的高度高于所述的叶轮,所述的短管下连接有进水管。
所述的副叶轮上端有油封。所述的泵轴通过联轴器与电机轴连接。连接管上部连接在所述的电机座上,下部连接在所述的导叶上,所述的副叶轮为小直径副叶轮。叶轮为带后密封环结构,通过间隙降压,配小直径副叶轮。所述的叶轮采用了抗汽蚀性能设计。
采用上述技术方案的垂直吸水无泄漏立式自吸泵,其优点是:(1)、水泵进水管垂直向上,出水管水平,管路布置比现有技术自吸泵减少4个90°弯头,可提高水泵吸程0.5~0.8米,降低管路阻力1~1.5米,提高了装置效率。(2)、水泵可直接安装在贮液池上,节省了土建和管道投资。(3)、叶轮为带后密封环结构,通过间隙降压,可显著降低副叶轮密封压力,从而减少副叶轮直径,提高水泵效率。(4)、电机联轴器与电机轴过盈连接,泵轴与电机联轴器通过法兰刚性连接,同心度得到保证,水泵运行可靠性大大提高。(5)、副叶轮和油封两道密封,不但能确保运行和停机瞬时均无泄漏,而且自吸时不会吸入外面的空气,自吸时间显著缩短。(6)、水泵叶轮采用了提高抗汽蚀性能的设计,水泵吸程高。
综上所述,本实用新型是一种密封可靠,运行稳定,能耗低且结构简单、性能可靠、制造方便的垂直吸水无泄漏立式自吸泵。
附图说明
图1是现有技术结构示意图;
图2是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图2,电机1固定在电机座2上,电机座2与泵体6相连,泵体6由水平紧靠的主筒体6a和副筒体6b组成,副筒体6b和主筒体6a底部相通,主筒体6a上部有先倾斜向上后转为水平的出水管6c,副筒体6b内有垂直向上的短管6d,短管6d下连接有进水管12和滤网13。电机1的转轴通过电机联轴器7与泵轴9相连,泵轴9从上到下依次有油封3、副叶轮8和叶轮10,叶轮10进口直径较一般离心泵大。叶轮10外罩有导叶5,导叶5固定在泵盖11上,泵盖11处于主筒体6a的中间隔板6e上。连接管4上部连接电机座2,下部连接导叶5。
参见图2,本垂直吸水无泄漏立式自吸泵的工作过程如下;
首次启动时泵体6内灌满液体,叶轮10在电机1的驱动下高速旋转,由于离心力的作用,泵体6内的液体被甩出叶轮10出口,这样叶轮10进口处产生真空。进水管12中的空气进入叶轮10,在叶轮10与导叶5的很小间隙之间形成气液混合物。气液混合物通过导叶5极短的扩散通道而减速,被排到容积足够大的泵体6上部。由于空气和液体的密度差极大,所以分布在水流内部的气泡便浮聚向上移动溢出水面,并从泵出水管6c排出。液体由于自身重力和叶轮10进口负压吸力的原因重新回到叶轮10外缘与气体混合,随着整个过程周而复始地进行下去,进水管12内气体不断被抽出,因此出现相对真空,管道内的水位就随着升高,直至把气体全部排尽为止,完成自吸过程后,自动转向输液运行。水泵停机后,进水管12内的液体由于虹吸现象回流,但由于副筒体6b内垂直向上的短管6d有一定的高度,虹吸作用停止后,剩余的液体仍淹没了叶轮10,确保下次启动无需注液。
本垂直吸水无泄漏立式自吸泵可直接安装在贮液池上,是液下泵、长轴泵和潜水泵的更新换代产品。
本技术领域内的人员应该认识到,上述实施例并非用作对本新型的限定,只要在本新型的实质精神范围内,任何对上述实施例技术变化、变型方案均未超出本实用新型的保护范围。