CN202182037U - 一种自吸粉碎泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸粉碎泵，包括电机、泵体、盖于泵体上的泵盖、设于泵体内的叶轮与安装于传动组件上的轴承装置，泵体分为外层空腔与内层空腔，内层空腔嵌入外层空腔里，泵体的外层空腔设为用于储存所需液体的储液腔，泵体的内层空腔设有进水流道、用于安装叶轮的叶轮室及用于气体排出的出水流道，出水流道的出水端设有与储液腔相通的上回水孔，而进水流道的出水端与叶轮室进口的前缘上设有与储液腔相通的下回水孔，储液腔、下回水孔、进水流道、叶轮室、出水流道、上回水孔依次贯通而形成自吸过程中液体内混往复的路径，使本实用新型结构简单，占用的面积小，维护容易，操作简单，且安装方便灵活，适合广泛应用。

Description

一种自吸粉碎泵

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎泵，特别涉及一种船用立式的自吸粉碎泵。 

背景技术

目前，现有的粉碎泵均为卧式安装，而且不具备自吸功能。卧式安装的占地面积大，在船舶上使用时，卧式安装的粉碎泵占据了船舱有限的舱室面积，大大制约其使用范围。以及，由于现有卧式粉碎泵不具备自吸功能，只能局限于倒灌状态使用。当要求吸上使用时，只能借助诸如真空泵、自吸装置等的辅助机构才能使泵投入运行；或者，在泵的进水管路上的吸口端安装底阀，每次启动泵前必须往泵内、进水管灌注液体才能使泵投入运行；又或者使泵的安装位置低于被抽送介质的液面，使之倒灌吸入才能使泵投入运行。这样，导致结构复杂，且对船用的安装、使用、使维护造成很大不便。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单、占用面积小、维护简易、操作方便且安装位置灵活的自吸粉碎泵。 

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种自吸粉碎泵,包括电机、泵体、盖于泵体上的泵盖、设于泵体内的叶轮与安装于传动组件上的轴承装置，电机通过电机架安装于泵体的上方，电机通过传动组件与安装有叶轮的泵轴连接，而泵体分为外层空腔与内层空腔，内层空腔嵌入外层空腔里，其特征在于：所述泵体的外层空腔设为用于储存所需液体的储液腔，泵体的内层空腔设有进水流道、用于安装叶轮的叶轮室及用于气体排出的出水流道,进水流道、叶轮室、出水流道依次顺序贯通，出水流道的出水端设有与储液腔相通的上回水孔，而进水流道的出水端与叶轮室进口的前缘上设有与储液腔相通的下回水孔，储液腔、下回水孔、进水流道、叶轮室、出水流道、上回水孔依次贯通而形成自吸过程中液体内混往复的路径。 

所述进水流道的进水端设有进水弯管。 

所述进水弯管的进水端、出水流道的出水端两者的高度分别高于叶轮室设置的水平位置。 

所述进水弯管的形状呈Z型或S型的形状。 

所述叶轮为开式或半开式宽流道离心式结构的叶轮。 

所述叶轮进口处的轮毂下端设有刀刃，刀刃的朝向与叶轮旋转方向一致，使叶轮旋转的同时带动刀刃切割杂物。 

所述传动组件包括电机轴、联轴器部件、轴承体及滚动轴承，电机轴通过联轴器部件与泵轴连接，轴承体及滚动轴承分别套装于泵轴上且处于泵盖的上方，电机轴旋转而带动叶轮旋转。 

所述泵轴与泵盖连接间设有机械密封。 

所述泵体为圆形桶状。 

本实用新型对现有技术中自吸粉碎泵进行改进，通过将储液腔、下回水孔、进水流道、叶轮室、出水流道、上回水孔依次贯通而形成自吸过程中液体内混往复的路径，且进水弯管的进水端与出水流道的出水端设置的高度分别高于叶轮的安装水平位置，当泵体内储有的液体已淹没叶轮，泵起动后，在叶轮、进水流道内进行充分的气液混合，经压水室排到分离室进行气体分离，使气体从出水流道排走，液体经液体内混往复的路径，直至把吸入管路和泵体内的气体排尽，使泵便完成自吸投入正常工作，从而使本产品结构简单，占用的面积小，维护容易，操作简单，且安装方便灵活适合广泛应用。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

根据图1所示，本实用新型所述自吸粉碎泵，主要由电机1、泵体2、盖于泵体2上的泵盖3、设于泵体2内的叶轮4与传动组件所组成，电机1通过电机架5安装于泵体2的上方，且通过传动组件使电机1与安装有叶轮4的泵轴7连接。 

其中，泵体2分为外层空腔与内层空腔，内层空腔嵌入外层空腔里，使外层空腔环绕内层空腔。该外层空腔设为储液腔9，该储液腔9用于储存泵体2每次启动时自吸过程所需的液体。而内层空腔则设有进水流道10、叶轮室8、出水流道16，该进水流道10、叶轮室8、出水流道16依次顺序贯通连接，进水流道10的进水端设有进水弯管13，该进水弯管13设有空腔，该空腔与进水流道10相通，使进水弯管13与进水流道10、叶轮室8、出水流道16形成管路流径。 

并且，进水流道10的出水端与叶轮室8进口的前缘上设有与储液腔9相通的下回水孔12，该进水弯管13设为呈Z型或S型，进水弯管13的进水端与出水流道16的出水端的高度分别高于叶轮室8设置的水平位置，以保证泵体2内储液腔9的液面始终高于叶轮4的位置。 

还有，出水流道16的出水端设有与储液腔9相通的上回水孔11，从而使储液腔9、下回水孔12、进水流道10、叶轮室8、出水流道16、上回水孔11依次贯通，进而形成自吸过程中液体内混往复的路径18。当泵体2内储有的液体已淹没叶轮4，泵起动后，液体和气体在叶轮室8或管路流径中进行充分的气液混合，经本实用新型设有的压水室排到分离室进行气体分离，气体从出水流道16排走到泵体2外，液体则经上回水孔11流回储液腔9，储液腔9的液体又从下回水孔12流入进水流道10而进入叶轮室8的进口处，如此不断循环，直到把吸入管路和泵体2内的气体排尽，泵便完成自吸投入正常工作，代替原有借助诸如真空泵、自吸装置等的辅助机构；或者，安装底阀在泵的进水管路上的吸口端，使用前灌注液体，才能使泵投入运行，进而扩大本实用新型的使用范围，使用灵活又方便。 

另外，本实用新型的叶轮4设为开式（无前后盖板）或半开式(无前盖板，但有后盖板)宽流道离心式结构，其有较好的杂物通过能力。且叶轮4通过传动组件带动旋转，所述传动组件包括电机轴6、联轴器部件14、轴承体15及滚动轴承16，电机轴6通过联轴器部件14与泵轴7连接，轴承体15及滚动轴承16分别套装于泵轴7上且处于泵盖3的上方，电机轴6旋转而带动叶轮4旋转，泵轴7与泵盖3连接间设有机械密封17。并且，叶轮4进口处的轮毂下端有刀刃，刀刃的朝向与叶轮4的旋转方向一致，叶轮4通过电机1带动旋转的同时带动刀刃，从而使刀刃可切割杂物。 

此外，本实用新型的泵体2为圆形桶状，且根据实际情况，其下部外缘铸出安装底脚，从而使本实用新型设为立式结构型式，使其具有占用船舱面积小。并且，由于本实用新型能够自身完成自吸从而投入正常工作，使其安装位置灵活，且可安装在污水池的上方且方便检修的位置，从而使本实用新型对船用的安装方便，操作简单又容易维护，适合广泛应用。 

然而，如图2，相对上述实施例的不同之处，本实用新型另一实施例的泵轴7直接套装于电机轴6上，进而取消了轴承体15、滚动轴承16、联轴器部件14、电机架5等，缩小零部件的使用，降低成本，提高安装效率，又大大缩小本实用新型的占用体积，安装使用更方便。

Claims (9)

1.一种自吸粉碎泵,包括电机（1）、泵体（2）、盖于泵体（2）上的泵盖（3）、设于泵体（2）内的叶轮（4）与传动组件，电机（1）通过电机架（5）安装于泵体（2）的上方，电机（1）通过传动组件与安装有叶轮（4）的泵轴（7）连接，而泵体（2）分为外层空腔与内层空腔，内层空腔嵌入外层空腔里，其特征在于：所述泵体（2）的外层空腔设为用于储存所需液体的储液腔（9），泵体（2）的内层空腔设有进水流道（10）、用于安装叶轮（4）的叶轮室（8）及用于气体排出的出水流道（16）,进水流道（10）、叶轮室（8）、出水流道（16）依次顺序贯通，出水流道（16）的出水端设有与储液腔（9）相通的上回水孔（11），而进水流道（10）的出水端与叶轮室（8）进口的前缘上设有与储液腔（9）相通的下回水孔（12），储液腔（9）、下回水孔（12）、进水流道（10）、叶轮室（8）、出水流道（16）、上回水孔（11）依次贯通而形成自吸过程中液体内混往复的路径（18）。

2.根据权利要求1所述自吸粉碎泵，其特征在于：所述进水流道（10）的进水端设有进水弯管（13）。

3.根据权利要求2所述自吸粉碎泵，其特征在于：所述进水弯管（13）的进水端、出水流道（16）的出水端两者的高度分别高于叶轮室（8）设置的水平位置。

4.根据权利要求3所述自吸粉碎泵，其特征在于：所述进水弯管（13）的形状呈Z型或S型的形状。

5.根据权利要求1所述自吸粉碎泵，其特征在于：所述叶轮（4）为开式或半开式宽流道离心式结构的叶轮（4）。

6.根据权利要求5所述自吸粉碎泵，其特征在于：所述叶轮（4）进口处的轮毂下端设有刀刃，刀刃的朝向与叶轮（4）旋转方向一致，使叶轮（4）旋转的同时带动刀刃切割杂物。

7.根据权利要求1所述自吸粉碎泵，其特征在于：所述传动组件包括电机轴（6）、联轴器部件（14）、轴承体（15）及滚动轴承（16），电机轴（6）通过联轴器部件（14）与泵轴（7）连接，轴承体（15）及滚动轴承（16）分别套装于泵轴（7）上且处于泵盖（3）的上方，电机轴（6）旋转而带动叶轮（4）旋转。

8.根据权利要求7所述自吸粉碎泵，其特征在于：所述泵轴（7）与泵盖（3）连接间设有机械密封（17）。

9.根据权利要求1所述自吸粉碎泵，其特征在于：所述泵体（2）为圆形桶状。

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