CN110486289A - 一种直通式离心泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直通式离心泵，包括第一气缸，其中，第一气缸内安装有第一活塞，第一活塞的端部安装有第一弹簧；第一活塞与第一阀芯连接，其中，第一阀芯的一侧设置有第一管道；第一管道连接有第二管道；第一气缸通过第一连通管道连接有第三管道，其中，第三管道连接和/或连通有三通；三通通过第二连通管道连接至第二气缸；第二气缸内安装有第二活塞；第二活塞与第二阀芯连接。本发明的直通式离心泵在启动完成后，泵的吸入和出口流道转换为直通式流道，且流道短、无拐弯，流道形状规则成流线型，减少了泵的水力损失，大大提高了泵的运行效率，从而节约了电能等能源的消耗；启动后可以使泵的吸入口和排出口流道转化为直通式，恢复高效运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心泵，特别涉及一种直通式离心泵。
背景技术
离心泵(centrifugal pump)是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵；离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
目前泵行业生产的自吸式离心泵主要采用的技术是内混式和外混式，其结构特点是：为了达到自吸，泵的吸入流道长、拐弯多、形状不规则，泵的出口有汽液分离室，造成泵体出口流道突然放大，放大的腔室形状不规则；现有自吸离心泵的缺点和不足是泵在完成自吸过程并正式工作后，由于泵的吸入流道长、拐弯多，形状不规则，造成较大的水力损失；现有自吸离心泵的缺点和不足是泵在完成自吸过程并正式工作后，由于泵的出口有汽液分离室，造成泵体出口流道突然放大，放大的腔室形状不规则，造成较大的水力损失；现有自吸离心泵在相同性能条件下与普通离心泵相比，效率低10％-15％；现有普通离心泵在工作时无法自动进行排除空气。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，为了解决现有自吸离心泵在正式工作后，泵的吸入流道长、拐弯多，形状不规则，造成较大的水力损失；为了解决现有自吸离心泵在正式工作后，汽液分离室使得泵体出口流道突然放大，放大的腔室形状不规则，造成较大的水力损失；为了解决现有普通离心泵在工作时无法自动进行排除空气的缺陷，提供一种直通式离心泵。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种直通式离心泵，包括第一气缸，其中，
所述第一气缸内安装有第一活塞，所述第一活塞的端部安装有第一弹簧；
所述第一活塞与第一阀芯连接，其中，
所述第一阀芯的一侧设置有第一管道；
所述第一管道连接有第二管道；
所述第一气缸通过第一连通管道连接有第三管道，其中，
所述第三管道连接和/或连通有三通；
所述三通通过第二连通管道连接至第二气缸；
所述第二气缸内安装有第二活塞，其中，
所述第二活塞的端部安装有第二弹簧；
所述第二活塞与第二阀芯连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一管道的一端部设置有第一吸入口，所述第一阀芯上设置有第一通腔，其中，
所述第一吸入口在所述第一弹簧完全展开时与所述第一通腔相连通；
所述第一阀芯的端部设置有第二吸入口，其中，
所述第二吸入口在所述第一弹簧完全压缩时与所述第一阀芯内的通道相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二阀芯上设置有第二通腔，其中，
所述第二通腔在所述第二弹簧完全展开时对应有第一排出口且与所述第一排出口相连通；
所述第二阀芯的一端设置有第二排出口，其中，
所述第二排出口在所述第二弹簧完全压缩时与所述第二阀芯内的通道相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一活塞的端部安装有第一活塞杆；
所述第二活塞的端部安装有第二活塞杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连通管道通过第一导通管道与所述第一气缸连接；
所述第二连通管道通过第二导通管道与所述第二气缸连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一阀芯的端部设置有入液口，其中，
所述入液口与所述第一阀芯内的通道相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一活塞与所述第一阀芯的连接方式包括所述第一阀芯套接于所述第一活塞内；
所述第二活塞与所述第二阀芯的连接方式包括所述第二阀芯套接于所述第二活塞内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二吸入口与所述第二管道的连通部分形成连通腔；
所述第二排出口与所述三通相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二阀芯的一侧设置有汽液分离室。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一活塞与所述第一阀芯之间、所述第二活塞与所述第二阀芯之间采用氩弧焊焊接；
所述第一活塞、所述第一阀芯、所述第二活塞和所述第二阀芯的金属部分采用钛合金制成；
所述第一管道和所述第二管道的外侧均设置有防护装置；
所述第一导通管道和所述第二导通管道为螺纹管或记忆合金管。
本发明所达到的有益效果是：本发明的直通式离心泵在启动完成后，泵的吸入和出口流道转换为直通式流道，且流道短、无拐弯，流道形状规则成流线型，减少了泵的水力损失，大大提高了泵的运行效率，从而节约了电能等能源的消耗；相同性能条件下与普通自吸泵相比，其效率可提高10％-15％，并在运行的同时可以自动排除气体；结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、使用寿命长，有较强的自吸能力；性能优良、效率高、承载能力强的优点；启动后可以使泵的吸入口和排出口流道转化为直通式，恢复高效运行。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图之一；
图2是本发明的结构示意图之二；
图3是本发明的图1的局部结构示意图之一；
图4是本发明的图1的局部结构示意图之二；
图5是本发明的图1的局部结构示意图之三；
图6是本发明的图2局部结构示意图之一；
图7是本发明的图2局部结构示意图之二；
图8是本发明的图2局部结构示意图之三；
图中：1、第一弹簧；2、第一气缸；3、第一活塞；4、第一导通管道；5、第一阀芯；6、第一吸入口；7、第一连通管道；8、第一管道；9、第二管道；10、第一排出口；11、第二通腔；12、第二活塞杆；13、第二气缸；14、第三管道；15、三通；16、第二排出口；17、第二连通管道；18、第二导通管道；19、第二活塞；20、第二弹簧；21、第二阀芯；22、汽液分离室；23、第二吸入口；24、第一通腔；25、第一活塞杆；26、入液口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-8所示，图1为本实施例在启动时的纵剖图、图2为本实施例在运行时的纵剖图，本发明提供一种直通式离心泵，包括第一气缸2，其中，第一气缸2内安装有第一活塞3，第一活塞3的端部安装有第一弹簧1，方便第一活塞3在第一弹簧1的运动下运动，从而使第一阀芯5运动，从而实现第一通腔24与第一吸入口6的连通与否、第二吸入口23与第一阀芯5内通道的连通与否；第一活塞3与第一阀芯5连接，其中，第一阀芯5的一侧设置有第一管道8，第一管道8连接有第二管道9；第一气缸2通过第一连通管道7连接有第三管道14，其中，第三管道14连接和/或连通有三通15；三通15通过第二连通管道17连接至第二气缸13，第二气缸13内安装有第二活塞19，其中，第二活塞19的端部安装有第二弹簧20，第二活塞19与第二阀芯21连接，可以方便通过第二弹簧20以及第二活塞19的运动带动第二阀芯21的运动，实现对第一排出口10与第二通腔11的连通与否、第二排出口16与三通15的连通与否。
进一步的，第一管道8的一端部设置有第一吸入口6，第一阀芯5上设置有第一通腔24，其中，第一吸入口6在第一弹簧1完全展开时与第一通腔24相连通，以实现控制液体的流向；第一阀芯5的端部设置有第二吸入口23，其中，第二吸入口23在第一弹簧1完全压缩时与第一阀芯5内的通道相连通，以实现控制液体的流向。
第二阀芯21上设置有第二通腔11，其中，第二通腔11在第二弹簧20完全展开时对应有第一排出口10且与第一排出口10相连通，以实现控制液体的流向；第二阀芯21的一端设置有第二排出口16，其中，第二排出口16在第二弹簧20完全压缩时与第二阀芯21内的通道相连通，以实现控制液体的流向。
第一活塞3的端部安装有第一活塞杆25，方便配合第一活塞3及第一气缸2的运转；第二活塞19的端部安装有第二活塞杆12，方便配合第二活塞19及第二气缸13的运转。
第一连通管道7通过第一导通管道4与第一气缸2连接，以方便液体流入第一气缸2；第二连通管道17通过第二导通管道18与第二气缸13连接，以方便液体流入第二气缸13。
第一阀芯5的端部设置有入液口26，其中，入液口21与第一阀芯5内的通道相连通，以方便液体流入。
第一活塞3与第一阀芯5的连接方式包括第一阀芯5套接于第一活塞3内，第二活塞19与第二阀芯21的连接方式包括第二阀芯21套接于第二活塞19内，亦可以选择其他方式来实现连接。
第二吸入口23与第二管道9的连通部分形成连通腔，第二排出口16与三通15相连通，方便液体的流通。
第二阀芯21的一侧设置有汽液分离室22，实现汽液分离，排出气体。
具体的，如图1，在启动时，由于第一气缸2中的第一弹簧1的弹簧力作用，使得第一活塞3位于第一气缸2最右端，第一活塞3与第一阀芯5连接而带动第一阀芯5向右运动，第一阀芯5的第一通腔24正对第一吸入口6，使得第一吸入口6打开，第二吸入口23关闭，此时液体依次通过入液口26、第一通腔24、第一吸入口6、第一管道8、第二管道9流进泵的进口；同理，由于第二气缸13中的第二弹簧20的弹簧力作用，使得第二活塞19位于第二气缸13的最上端，第二活塞19与第二阀芯21连接而带动第二阀芯21向上运动，第二阀芯21的第二通腔11正对第一排出口10，使得第一排出口10打开，第二排出口16关闭，此时液体从泵的出口流出依次通过第二通腔11、第一排出口10、汽液分离室22、第三管道14、三通15最终流出。此时，直通式高效自吸离心泵的结构和原理与普通自吸泵相同，泵的吸入和出口流道都较长且复杂、拐弯多，水力损失大，运行效率低。
直通式高效自吸离心泵在启动完成后，泵的吸入和出口流道转换为直通式，如图2，直通式高效自吸离心泵在启动完成后，由于第一气缸2通过第一导通管道4、第一连通管道7与泵的出口管道连接，泵运行时，其出口压力升高达到一定值，液体将通过第一连通管道7、第一导通管道4流入第一气缸2并推动第一活塞3向左运动且压紧第一弹簧1，同时第一活塞3带动第一阀芯5向左运动，第一阀芯5完全挡住第一吸入口6，使得第一吸入口6关闭，第二吸入口23打开，从而实现了吸入口流道转换为直通式的目的。此时，液体依次通过入液口26、第二吸入口23、第二管道9流进泵的进口。同理，由于第二气缸13通过第二导通管道18、第二连通管道17与泵的出口管道连接，泵运行时，其出口压力升高达到一定值，液体将通过第二连通管道17、第二导通管道18流入第二气缸13并推动第二活塞19向下运动且压紧第二弹簧20，同时第二活塞19带动第二阀芯21向下运动，第二阀芯21完全挡住第一排出口10，使得第一排出口10关闭，第二排出口16打开，从而实现了排出口流道转换为直通式的目的，此时，液体从泵出口流出通过第二排出口16、三通15最终流出。直通式高效自吸离心泵启动完成后，泵的吸入和出口流道都较短且转换为直通式，大大减少了泵的水力损失，提高了泵的运行效率，节约了电能等能源。
第一活塞3与第一阀芯5之间、第二活塞19与第二阀芯21之间采用氩弧焊焊接，可以使得其连接更加的稳固，即使在频繁使用的环境下也不易损坏；而且第一活塞3、第一阀芯5、第二活塞19和第二阀芯21的金属部分采用钛合金制成，以使得其更加的牢固，即使在频繁使用的环境下也不易损坏；在使用中，定期维护更换，亦可以进一步的提高耐用度；
第一管道8和第二管道9的外侧均设置有防护装置，如设置有填充物等，以实现防护效果；
第一导通管道4和第二导通管道18为螺纹管或记忆合金管，可以提高耐用度。
直通式高效自吸离心泵在运行的同时可以自动排除空气。泵抽送的液体中含有空气时，泵的出口压力降低，空气越多，泵的出口压力越小，当空气太多时，流入第一连通管道7、第一导通管道4的液体无法推动第一活塞3，流入第二连通管道17、第二导通管道18的液体无法推动第二活塞19，此时直通式高效自吸离心泵的运行原理相当于普通自吸离心泵，液体会进入到汽液分离室进行汽液分离并排除气体。待气体排除完成后，泵出口压力增大，使得泵的吸入口和排出口流道又转化为直通式，恢复高效运行。
直通式高效自吸离心泵在启动时其结构原理和普通自吸泵相同，但在启动完成后，泵的吸入和出口流道转换为直通式流道，且流道短、无拐弯，流道形状规则成流线型，减少了泵的水力损失，大大提高了泵的运行效率，从而节约了电能。相同性能条件下与普通自吸泵相比，其效率可提高10％-15％，并且直通式高效自吸离心泵在运行的同时可以自动排除气体。其具有普通自吸泵结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、使用寿命长，并有较强的自吸能力等优点，又具有常规离心泵性能优良、效率高、承载能力强的优点。
本发明的直通式离心泵在启动完成后，泵的吸入和出口流道转换为直通式流道，且流道短、无拐弯，流道形状规则成流线型，减少了泵的水力损失，大大提高了泵的运行效率，从而节约了电能等能源的消耗；相同性能条件下与普通自吸泵相比，其效率可提高10％-15％，并在运行的同时可以自动排除气体；结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、使用寿命长，有较强的自吸能力；性能优良、效率高、承载能力强的优点；启动后可以使泵的吸入口和排出口流道转化为直通式，恢复高效运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种直通式离心泵，其特征在于，包括第一气缸(2)，其中，
所述第一气缸(2)内安装有第一活塞(3)，所述第一活塞(3)的端部安装有第一弹簧(1)；
所述第一活塞(3)与第一阀芯(5)连接，其中，
所述第一阀芯(5)的一侧设置有第一管道(8)；
所述第一管道(8)连接有第二管道(9)；
所述第一气缸(2)通过第一连通管道(7)连接有第三管道(14)，其中，
所述第三管道(14)连接和/或连通有三通(15)；
所述三通(15)通过第二连通管道(17)连接至第二气缸(13)；
所述第二气缸(13)内安装有第二活塞(19)，其中，
所述第二活塞(19)的端部安装有第二弹簧(20)；
所述第二活塞(19)与第二阀芯(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种直通式离心泵，其特征在于，所述第一管道(8)的一端部设置有第一吸入口(6)，所述第一阀芯(5)上设置有第一通腔(24)，其中，
所述第一吸入口(6)在所述第一弹簧(1)完全展开时与所述第一通腔(24)相连通；
所述第一阀芯(5)的端部设置有第二吸入口(23)，其中，
所述第二吸入口(23)在所述第一弹簧(1)完全压缩时与所述第一阀芯(5)内的通道相连通。
3.根据权利要求1所述的一种直通式离心泵，其特征在于，所述第二阀芯(21)上设置有第二通腔(11)，其中，
所述第二通腔(11)在所述第二弹簧(20)完全展开时对应有第一排出口(10)且与所述第一排出口(10)相连通；
所述第二阀芯(21)的一端设置有第二排出口(16)，其中，
所述第二排出口(16)在所述第二弹簧(20)完全压缩时与所述第二阀芯(21)内的通道相连通。
4.根据权利要求2或3所述的一种直通式离心泵，其特征在于，所述第一活塞(3)的端部安装有第一活塞杆(25)；
所述第二活塞(19)的端部安装有第二活塞杆(12)。
5.根据权利要求1或4所述的一种直通式离心泵，其特征在于，所述第一连通管道(7)通过第一导通管道(4)与所述第一气缸(2)连接；
所述第二连通管道(17)通过第二导通管道(18)与所述第二气缸(13)连接。
6.根据权利要求1或4所述的一种直通式离心泵，其特征在于，所述第一阀芯(5)的端部设置有入液口(26)，其中，
所述入液口(21)与所述第一阀芯(5)内的通道相连通。
7.根据权利要求1所述的一种直通式离心泵，其特征在于，所述第一活塞(3)与所述第一阀芯(5)的连接方式包括所述第一阀芯(5)套接于所述第一活塞(3)内；
所述第二活塞(19)与所述第二阀芯(21)的连接方式包括所述第二阀芯(21)套接于所述第二活塞(19)内。
8.根据权利要求2或3所述的一种直通式离心泵，其特征在于，所述第二吸入口(23)与所述第二管道(9)的连通部分形成连通腔；
所述第二排出口(16)与所述三通(15)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种直通式离心泵，其特征在于，所述第二阀芯(21)的一侧设置有汽液分离室(22)。
10.根据权利要求1或5所述的一种直通式离心泵，其特征在于，所述第一活塞(3)与所述第一阀芯(5)之间、所述第二活塞(19)与所述第二阀芯(21)之间采用氩弧焊焊接；
所述第一活塞(3)、所述第一阀芯(5)、所述第二活塞(19)和所述第二阀芯(21)的金属部分采用钛合金制成；
所述第一管道(8)和所述第二管道(9)的外侧均设置有防护装置；
所述第一导通管道(4)和所述第二导通管道(18)为螺纹管或记忆合金管。
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