CN108682515A - 电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置，包括清洗干燥箱、清洗毛刷、导向装置、空气加热装置、收线滚筒、干燥筒和喷淋管；所述清洗干燥箱焊接在四根支撑架上端；所述导向装置焊接在清洗干燥箱左侧壁下方；所述收线滚筒套接在收线转轴右端；所述干燥筒焊接在连接支撑杆上端；所述空气加热装置固定设置在固定底板上端面，空气加热装置设置在第一电机左侧，所述清洗毛刷套接在旋转轴上，采用紧固螺母旋拧在旋转轴具有外螺纹的一端配合进行紧固；所述喷淋管设置有若干，固定设置在喷淋箱下端壁中；本发明设计合理，使用方便，能够将电缆上的灰尘和泥土清洗干净，并且清洗完成后能够立即干燥绕卷，提高了电缆加工的效率。

Description

电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置

技术领域

本发明涉及一种电缆清洗装置，尤其是一种电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置。

背景技术

在电线电缆的生产过程中，由于电缆的存放和使用都会使电缆粘上大量的灰尘和泥土，需要对电缆进行清洗，现在有的电缆清洗装置不能将电缆完全清洗干净并且在电缆清洗后不能及时将电缆表面的水分干燥除去，需要再单独的经过电缆烘干机进行烘干，影响电缆的加工效率。为此。我们提出一种便于牵引电缆线清洗干燥装置。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中不能将电缆完全清洗干净并且在电缆清洗后不能及时将电缆表面的水分干燥除去的问题。

一种电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置，包括清洗干燥箱、清洗毛刷、旋转轴、进线口、进线牵引、电缆线、导向装置、过滤罩、固定底板、排水管、排水阀、空气加热装置、热风导管、第一电机、第一转动套筒、传动带、第二转动套筒、线缆固定孔、收线滚筒、第一轴承、固定杆、连接支撑杆、干燥筒、出线牵引、出线口、支撑架、导水管、进水斗、喷淋箱、喷淋管、进水管、增压抽水泵、抽水管、第二电机、第二轴承、联轴器、紧固螺母、热空气散出孔、盖板、螺栓和收线转轴；所述支撑架设置有四根，焊接在固定底板上端面；所述清洗干燥箱焊接在四根支撑架上端；所述进线口设置在清洗干燥箱左侧壁；所述进线牵引固定设置在清洗干燥箱左侧壁，且设置于进线口位置处；所述出线口设置在清洗干燥箱右侧壁，电缆线穿过出线口离开清洗干燥箱，出线口与进线口处于同一水平位置；所述出线牵引固定设置在清洗干燥箱右侧壁，且设置于出线口中；所述导向装置焊接在清洗干燥箱左侧壁下方，包括连接杆、导向框、导向辊和第二转动轴；所述连接杆焊接在清洗干燥箱左侧壁下方；所述导向框焊接在连接杆上；所述第二转动轴设置有两根，固定设置在导向框中；所述导向辊固定设置在第二转动轴上，能够在第二转动轴上转动；所述固定杆焊接在清洗干燥箱右侧壁下端，固定杆设置为长方形杆；所述第一轴承固定设置在固定杆右侧壁中；所述收线转轴左端通过第一轴承固定设置在固定杆左侧；所述收线滚筒套接在收线转轴右端；所述盖板通过螺栓旋转设置在收线转轴右端；所述第二转动套筒固定套接在收线转轴左端；所述第一电机固定设置在固定底板上端面右侧；所述第一转动套筒固定套接在第一电机上的传动轴上；所述连接支撑杆倾斜焊接在固定杆上端面；所述干燥筒焊接在连接支撑杆上端；所述空气加热装置固定设置在固定底板上端面，空气加热装置设置在第一电机左侧，包括鼓风机、鼓风管、空气加热箱和电热丝；所述空气加热箱固定设置在固定底板上端面；所述鼓风机固定设置在空气加热箱上端；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中；所述电热丝固定设置在空气加热箱中，电热丝通过电源线与电源连接；所述热风导管一端固定设置在空气加热箱中，另一端固定设置在干燥筒外端壁，热风导管与干燥筒中的内外侧壁之间的空腔连通；所述电缆线通过导向装置、进线牵引、出线牵引和干燥筒系在收线滚筒上端的线缆固定孔中且缠绕在收线滚筒中的凹槽中；所述第二轴承固定设置在清洗干燥箱外端壁，且设置在第二电机位置处；所述第二电机设置有六个，固定设置在清洗干燥箱外端壁，第二电机上的电机轴通过第二轴承设置在清洗干燥箱中；所述联轴器固定设置在第二电机的电机轴上；所述旋转轴一端固定设置在联轴器中；所述清洗毛刷套接在旋转轴上，采用紧固螺母旋拧在旋转轴具有外螺纹的一端配合进行紧固；所述导水管焊接在清洗干燥箱上端右侧；所述进水斗设置在导水管上端；所述喷淋箱镶嵌焊接在清洗干燥箱上端壁；所述喷淋管设置有若干，固定设置在喷淋箱下端壁中；所述增压抽水泵固定设置在喷淋箱上端；所述进水管一端固定设置在增压抽水泵上，另一端设置在喷淋箱中；所述抽水管一端固定设置在增压抽水泵上，另一端设置在清洗干燥箱内部底端；所述过滤罩固定设置在抽水管下端；所述排水管焊接设置在清洗干燥箱下端壁中；所述排水阀设置在排水管上。

作为本发明进一步的方案：所述导向辊采用尼龙材质。

作为本发明进一步的方案：所述收线转轴设置为梯形轴。

作为本发明进一步的方案：所述收线滚筒设置为中央凹型，两侧设置有凸出边壁的滚筒，收线滚筒两侧上设置有线缆固定孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一转动套筒与第二转动套筒通过传动带连接。

作为本发明进一步的方案：所述干燥筒设置为内外双层的筒体且内侧壁上设置有热空气散出孔。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴设置为梯形轴且另一端设置有外螺纹。

作为本发明进一步的方案：所述喷淋管上的喷头采用高压直喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，使用时将电缆线通过两根导向辊之间，通过两根导向辊方便电缆线运转，同时通过进线牵引、出线牵引和干燥筒系在收线滚筒上端的线缆固定孔中且缠绕在收线滚筒中的凹槽中；启动第一电机带动第一转动套筒旋转，传动带传动带动第二转动套筒旋转，通过第二转动套筒带动收线转轴旋转，进而实现收线滚筒转动进行收线使用电缆线自左向右牵引移动；将水加入导进水斗中，通过导水管导入清洗干燥箱下端，加入清洗干燥箱的水位不超过进线口的最低点，启动增压抽水泵通过抽水管和进水管将清洗水抽入喷淋箱中，通过喷淋管喷淋到电缆线上端；启动第二电机带动联轴器旋转，进而带动旋转轴上的清洗毛刷旋转，通过上下两层的清洗毛刷结合喷淋清洗水对电缆线进行清洗；过滤罩过滤轻洗水中的杂质，实现清洗水的循环使用；多次使用后打开排水阀通过排水管排出污水；清洗后的电缆线进入干燥筒中，启动鼓风机通过鼓风管向空气加热箱中鼓入空气，电热丝通电加热空气，产生热的空气，热风导管导入热空气进入干燥筒中，干燥筒设置为内外双层的筒体且内侧壁上设置有热空气散出孔，通过热空气散出孔散处对电缆线进行干燥；本发明设计合理，使用方便，能够将电缆上的灰尘和泥土清洗干净，并且清洗完成后能够立即干燥绕卷，提高了电缆加工的效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的主视图；

图3是本发明实施例中清洗毛刷设置的结构示意图；

图4是本发明实施例中干燥筒剖视的结构示意图；

图5是本发明实施例中收线装置的结构示意图；

图6是本发明实施例中导向装置的结构示意图；

图7是本发明实施例中导向装置的俯视图。

图8是本发明实施例中空气加热装置的结构示意图。

图中：1-清洗干燥箱、2-清洗毛刷、3-旋转轴、4-进线口、5-进线牵引、6-电缆线、7-导向装置、71-连接杆、72-导向框、73-导向辊、74-第二转动轴、8-过滤罩、9-固定底板、10-排水管、11-排水阀、12-空气加热装置、121-鼓风机、122-鼓风管、123-空气加热箱、124-电热丝、13-热风导管、14-第一电机、15-第一转动套筒、16-传动带、17-第二转动套筒、18-线缆固定孔、19-收线滚筒、20-第一轴承、21-固定杆、22-连接支撑杆、23-干燥筒、24-出线牵引、25-出线口、26-支撑架、27-导水管、28-进水斗、29-喷淋箱、30-喷淋管、31-进水管、32-增压抽水泵、33-抽水管、34-第二电机、35-第二轴承、36-联轴器、37-紧固螺母、38-热空气散出孔、39-盖板、40-螺栓、41-收线转轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1-8，本发明实施例的一种电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置，包括清洗干燥箱1、清洗毛刷2、旋转轴3、进线口4、进线牵引5、电缆线6、导向装置7、过滤罩8、固定底板9、排水管10、排水阀11、空气加热装置12、热风导管13、第一电机14、第一转动套筒15、传动带16、第二转动套筒17、线缆固定孔18、收线滚筒19、第一轴承20、固定杆21、连接支撑杆22、干燥筒23、出线牵引24、出线口25、支撑架26、导水管27、进水斗28、喷淋箱29、喷淋管30、进水管31、增压抽水泵32、抽水管33、第二电机34、第二轴承35、联轴器36、紧固螺母37、热空气散出孔38、盖板39、螺栓40和收线转轴41；所述支撑架26设置有四根，焊接在固定底板9上端面，支撑架26具有支撑起清洗干燥箱1的作用；所述清洗干燥箱1焊接在四根支撑架26上端，清洗干燥箱1为线缆的清洗提供一个密闭的空间；所述进线口4设置在清洗干燥箱1左侧壁，电缆线6穿过进线口4进入清洗干燥箱1中；所述进线牵引5固定设置在清洗干燥箱1左侧壁，且设置于进线口4位置处，进线牵引5能够为电缆线6提供一个支撑点位；所述出线口25设置在清洗干燥箱1右侧壁，电缆线6穿过出线口25离开清洗干燥箱1，出线口25与进线口4处于同一水平位置；所述出线牵引24固定设置在清洗干燥箱1右侧壁，且设置于出线口25中，出线牵引24能够为电缆线6提供另一个支撑点位；所述导向装置7焊接在清洗干燥箱1左侧壁下方，包括连接杆71、导向框72、导向辊73和第二转动轴74；所述连接杆71焊接在清洗干燥箱1左侧壁下方；所述导向框72焊接在连接杆71上；所述第二转动轴74设置有两根，固定设置在导向框72中；所述导向辊73固定设置在第二转动轴74上，能够在第二转动轴74上转动，导向辊73采用尼龙材质；电缆线6牵引通过两根导向辊73之间，通过两根导向辊73方便电缆线6运转，同时具有导向作用；所述固定杆21焊接在清洗干燥箱1右侧壁下端，固定杆21设置为长方形杆；所述第一轴承20固定设置在固定杆21右侧壁中；所述收线转轴41左端通过第一轴承20固定设置在固定杆21左侧，收线转轴41设置为梯形轴，便于固定收线滚筒19；所述收线滚筒19套接在收线转轴41右端，收线滚筒19设置为中央凹型，两侧设置有凸出边壁的滚筒，收线滚筒19两侧上设置有线缆固定孔18，通过线缆固定孔18能够固定电缆线6；所述盖板39通过螺栓40旋转设置在收线转轴41右端，通过盖板39能够压紧收线滚筒19；所述第二转动套筒17固定套接在收线转轴41左端；所述第一电机14固定设置在固定底板9上端面右侧；所述第一转动套筒15固定套接在第一电机14上的传动轴上，第一转动套筒15与第二转动套筒17通过传动带16连接；所述连接支撑杆22倾斜焊接在固定杆21上端面，连接支撑杆22具有支撑干燥筒23的作用；所述干燥筒23焊接在连接支撑杆22上端，干燥筒23设置为内外双层的筒体且内侧壁上设置有热空气散出孔38；所述空气加热装置12固定设置在固定底板9上端面，空气加热装置12设置在第一电机14左侧，包括鼓风机121、鼓风管122、空气加热箱123和电热丝124；所述空气加热箱123固定设置在固定底板9上端面；所述鼓风机121固定设置在空气加热箱123上端；所述鼓风管122一端固定设置在鼓风机121上，另一端设置在空气加热箱123中；所述电热丝124固定设置在空气加热箱123中，电热丝124通过电源线与电源连接；启动鼓风机121通过鼓风管122向空气加热箱123中鼓入空气，电热丝124通电加热空气，产生热的空气；所述热风导管13一端固定设置在空气加热箱123中，另一端固定设置在干燥筒23外端壁，热风导管13与干燥筒23中的内外侧壁之间的空腔连通；所述电缆线6通过导向装置7、进线牵引5、出线牵引24和干燥筒23系在收线滚筒19上端的线缆固定孔18中且缠绕在收线滚筒19中的凹槽中；所述第二轴承35固定设置在清洗干燥箱1外端壁，且设置在第二电机34位置处；所述第二电机34设置有六个，固定设置在清洗干燥箱1外端壁，第二电机34上的电机轴通过第二轴承35设置在清洗干燥箱1中；所述联轴器36固定设置在第二电机34的电机轴上；所述旋转轴3一端固定设置在联轴器36中，旋转轴3设置为梯形轴且另一端设置有外螺纹；所述清洗毛刷2套接在旋转轴3上，采用紧固螺母37旋拧在旋转轴3具有外螺纹的一端配合进行紧固；所述导水管27焊接在清洗干燥箱1上端右侧；所述进水斗28设置在导水管27上端；所述喷淋箱29镶嵌焊接在清洗干燥箱1上端壁；所述喷淋管30设置有若干，固定设置在喷淋箱29下端壁中，喷淋管30上的喷头采用高压直喷头；所述增压抽水泵32固定设置在喷淋箱29上端；所述进水管31一端固定设置在增压抽水泵32上，另一端设置在喷淋箱29中；所述抽水管33一端固定设置在增压抽水泵32上，另一端设置在清洗干燥箱1内部底端；所述过滤罩8固定设置在抽水管33下端；所述排水管10焊接设置在清洗干燥箱1下端壁中；所述排水阀11设置在排水管10上。

工作原理：使用时将电缆线6通过两根导向辊73之间，通过两根导向辊73方便电缆线6运转，同时通过进线牵引5、出线牵引24和干燥筒23系在收线滚筒19上端的线缆固定孔18中且缠绕在收线滚筒19中的凹槽中；启动第一电机14带动第一转动套筒15旋转，传动带16传动带动第二转动套筒17旋转，通过第二转动套筒17带动收线转轴41旋转，进而实现收线滚筒19转动进行收线使用电缆线6自左向右牵引移动；将水加入导进水斗28中，通过导水管27导入清洗干燥箱1下端，加入清洗干燥箱1的水位不超过进线口4的最低点，启动增压抽水泵32通过抽水管33和进水管31将清洗水抽入喷淋箱29中，通过喷淋管30喷淋到电缆线6上端；启动第二电机34带动联轴器36旋转，进而带动旋转轴3上的清洗毛刷2旋转，通过上下两层的清洗毛刷2结合喷淋清洗水对电缆线6进行清洗；过滤罩8过滤轻洗水中的杂质，实现清洗水的循环使用；多次使用后打开排水阀11通过排水管10排出污水；清洗后的电缆线6进入干燥筒23中，启动鼓风机121通过鼓风管122向空气加热箱123中鼓入空气，电热丝124通电加热空气，产生热的空气，热风导管13导入热空气进入干燥筒23中，干燥筒23设置为内外双层的筒体且内侧壁上设置有热空气散出孔38，通过热空气散出孔38散处对电缆线6进行干燥。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置，包括清洗干燥箱(1)、清洗毛刷(2)、旋转轴(3)、进线口(4)、进线牵引(5)、电缆线(6)、导向装置(7)、过滤罩(8)、固定底板(9)、排水管(10)、排水阀(11)、空气加热装置(12)、热风导管(13)、第一电机(14)、第一转动套筒(15)、传动带(16)、第二转动套筒(17)、线缆固定孔(18)、收线滚筒(19)、第一轴承(20)、固定杆(21)、连接支撑杆(22)、干燥筒(23)、出线牵引(24)、出线口(25)、支撑架(26)、导水管(27)、进水斗(28)、喷淋箱(29)、喷淋管(30)、进水管(31)、增压抽水泵(32)、抽水管(33)、第二电机(34)、第二轴承(35)、联轴器(36)、紧固螺母(37)、热空气散出孔(38)、盖板(39)、螺栓(40)和收线转轴(41)；其特征在于：所述支撑架(26)设置有四根，焊接在固定底板(9)上端面；所述清洗干燥箱(1)焊接在四根支撑架(26)上端；所述进线口(4)设置在清洗干燥箱(1)左侧壁；所述进线牵引(5)固定设置在清洗干燥箱(1)左侧壁，且设置于进线口(4)位置处；所述出线口(25)设置在清洗干燥箱(1)右侧壁，出线口(25)与进线口(4)处于同一水平位置；所述出线牵引(24)固定设置在清洗干燥箱(1)右侧壁，且设置于出线口(25)中；所述导向装置(7)焊接在清洗干燥箱(1)左侧壁下方，包括连接杆(71)、导向框(72)、导向辊(73)和第二转动轴(74)；所述连接杆(71)焊接在清洗干燥箱(1)左侧壁下方；所述导向框(72)焊接在连接杆(71)上；所述第二转动轴(74)设置有两根，固定设置在导向框(72)中；所述导向辊(73)固定设置在第二转动轴(74)上，能够在第二转动轴(74)上转动；所述固定杆(21)焊接在清洗干燥箱(1)右侧壁下端，固定杆(21)设置为长方形杆；所述第一轴承(20)固定设置在固定杆(21)右侧壁中；所述收线转轴(41)左端通过第一轴承(20)固定设置在固定杆(21)左侧；所述收线滚筒(19)套接在收线转轴(41)右端；所述盖板(39)通过螺栓(40)旋转设置在收线转轴(41)右端；所述第二转动套筒(17)固定套接在收线转轴(41)左端；所述第一电机(14)固定设置在固定底板(9)上端面右侧；所述第一转动套筒(15)固定套接在第一电机(14)上的传动轴上；所述连接支撑杆(22)倾斜焊接在固定杆(21)上端面；所述干燥筒(23)焊接在连接支撑杆(22)上端；所述空气加热装置(12)固定设置在固定底板(9)上端面，空气加热装置(12)设置在第一电机(14)左侧，包括鼓风机(121)、鼓风管(122)、空气加热箱(123)和电热丝(124)；所述空气加热箱(123)固定设置在固定底板(9)上端面；所述鼓风机(121)固定设置在空气加热箱(123)上端；所述鼓风管(122)一端固定设置在鼓风机(121)上，另一端设置在空气加热箱(123)中；所述电热丝(124)固定设置在空气加热箱(123)中，电热丝(124)通过电源线与电源连接；所述热风导管(13)一端固定设置在空气加热箱(123)中，另一端固定设置在干燥筒(23)外端壁，热风导管(13)与干燥筒(23)中的内外侧壁之间的空腔连通；所述电缆线(6)通过导向装置(7)、进线牵引(5)、出线牵引(24)和干燥筒(23)系在收线滚筒(19)上端的线缆固定孔(18)中且缠绕在收线滚筒(19)中的凹槽中；所述第二轴承(35)固定设置在清洗干燥箱(1)外端壁，且设置在第二电机(34)位置处；所述第二电机(34)设置有六个，固定设置在清洗干燥箱(1)外端壁，第二电机(34)上的电机轴通过第二轴承(35)设置在清洗干燥箱(1)中；所述联轴器(36)固定设置在第二电机(34)的电机轴上；所述旋转轴(3)一端固定设置在联轴器(36)中；所述清洗毛刷(2)套接在旋转轴(3)上，采用紧固螺母(37)旋拧在旋转轴(3)具有外螺纹的一端配合进行紧固；所述导水管(27)焊接在清洗干燥箱(1)上端右侧；所述进水斗(28)设置在导水管(27)上端；所述喷淋箱(29)镶嵌焊接在清洗干燥箱(1)上端壁；所述喷淋管(30)设置有若干，固定设置在喷淋箱(29)下端壁中；所述增压抽水泵(32)固定设置在喷淋箱(29)上端；所述进水管(31)一端固定设置在增压抽水泵(32)上，另一端设置在喷淋箱(29)中；所述抽水管(33)一端固定设置在增压抽水泵(32)上，另一端设置在清洗干燥箱(1)内部底端；所述过滤罩(8)固定设置在抽水管(33)下端；所述排水管(10)焊接设置在清洗干燥箱(1)下端壁中；所述排水阀(11)设置在排水管(10)上。

2.如权利要求1所述的电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置，其特征在于：所述导向辊(73)采用尼龙材质。

3.如权利要求1所述的电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置，其特征在于：所述收线转轴(41)设置为梯形轴。

4.如权利要求1所述的电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置，其特征在于：所述收线滚筒(19)设置为中央凹型，两侧设置有凸出边壁的滚筒，收线滚筒(19)两侧上设置有线缆固定孔(18)，。

5.如权利要求1所述的电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置，其特征在于：所述第一转动套筒(15)与第二转动套筒(17)通过传动带(16)连接。

6.如权利要求1所述的电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置，其特征在于：所述干燥筒(23)设置为内外双层的筒体且内侧壁上设置有热空气散出孔(38)。

7.如权利要求1所述的电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置，其特征在于：所述旋转轴(3)设置为梯形轴且另一端设置有外螺纹。

8.如权利要求1所述的电缆线牵引喷淋清洗干燥收线装置，其特征在于：所述喷淋管(30)上的喷头采用高压直喷头。