CN213001867U - 一种超细铜丝拉拔模安装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细铜丝拉拔模安装机构，包括夹持部，所述夹持部包括水箱，所述水箱内水平贯穿设置安装笼，所述安装笼包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别与水箱的侧壁转动安装，且前挡板和后挡板的回转轴线重合，所述前挡板和后挡板之间设置有固定连接的连接柱，所述前挡板的前端同轴设置安装套筒，所述安装套筒内滑动密封设置顶压套筒，所述安装套筒内通过螺纹连接设置有锁紧套筒，所述顶压套筒和锁紧套筒分别从安装套筒的两端延出，所述锁紧套筒的延出端处于水箱外部，本超细铜丝拉拔模安装机构便于拉丝模的快速拆装，同时利用循环水对拉丝模进行快速降温，保证其温度稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝拉拔设备技术领域，具体为一种超细铜丝拉拔模安装机构。
背景技术
在铜丝拉拔生产过程中，需要拉丝模将粗铜丝拉拔成细铜丝，在拉拔过程中，铜材发生延展，且与拉丝模内孔之间产生较大的摩擦作用，产生较大热量，会造成拉丝模内孔孔径变化，因此拉丝模需要良好的散热，以保证其自身温度和内孔孔径稳定，现有的拉丝模安装机构，由于使用机械方式固定，其周围元件包裹较为严实，造成其自身散热效果较差，且当拉丝模出现磨损后，更换过程较为困难，因此需要研发一种方便更换拉丝模，且能够使拉丝模快速散热的安装机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超细铜丝拉拔模安装机构，便于拉丝模的快速拆装，同时利用循环水对拉丝模进行快速降温，保证其温度稳定，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细铜丝拉拔模安装机构，包括夹持部，所述夹持部包括水箱，所述水箱内水平贯穿设置安装笼，所述安装笼包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别与水箱的侧壁转动安装，且前挡板和后挡板的回转轴线重合，所述前挡板和后挡板之间设置有固定连接的连接柱，所述前挡板的前端同轴设置安装套筒，所述安装套筒内滑动密封设置顶压套筒，所述安装套筒内通过螺纹连接设置有锁紧套筒，所述顶压套筒和锁紧套筒分别从安装套筒的两端延出，所述锁紧套筒的延出端处于水箱外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后挡板和顶压套筒的对应端面均固定设置有限位环，两组限位环轴线重合，所述后挡板和顶压套筒处于限位环内的端面处均设置有密封垫；
通过设置限位环，使拉丝模在装配时，轴线能够快速与安装笼的回转轴线重叠，通过设置密封垫，确保拉丝模内腔与水箱之间的密封性，避免冷却水进入到拉丝模内腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱设置有进水口和出水口，所述进水口处于水箱底部或侧壁的下端，所述出水口的高度高于安装笼的回转轴线；
通过进水口和出水口内循环的水流，快速带走拉丝模产生的热量，从而保证拉丝模温度恒定，而且通过限制出水口的高度，限制水箱内水位高度，使拉丝模局部或全部浸泡在冷取水中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持部的前端设置有导向部，所述导向部包括两组位置固定的固定导线轮，两组固定导线轮之间设置有活动导线轮，所述活动导线轮与固定导线轮之间的轴间距可调，两组固定导线轮的公切线与安装笼的回转线同轴；
通过导线部的导线作用，使钢丝进入夹持部内时，与拉丝模具有较好的同轴度，从而保证拉丝形变时，截面形变一致，降低断丝的概率，同时设置活动导线轮，从而使拉丝模前端的丝线处于紧绷状态。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动导线轮的两端相对转动设置滑动轴承座，所述滑动轴承座外部沿滑动方向设置有弹性件，所述弹性件的另一端相对固定导线轮位置固定；
通过弹性件设置滑动轴承座，从而使活动导线轮在发生位移时，弹性件能够形变蓄能，使活动导线轮存在恢复原位的势能，从而保证铜丝处于紧绷状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超细铜丝拉拔模安装机构将锁紧套筒前置，因此铜丝拉拔过程中，锁紧套筒与安装套筒不受铜丝的轴向作用力，有效保证拉丝模安装的稳定性，且采用锁紧套筒螺纹连接的方式进行拉丝模的安装，便于对磨损的拉丝模进行更换，且采用水箱内循环水对拉丝模进行降温，保证拉丝模内孔孔径稳定，从而保证超细铜丝的截面直径一致。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装笼示意图；
图3为本实用新型夹持部示意图；
图4为本实用新型导向部示意图。
图中：1夹持部、101安装笼、102锁紧套筒、103顶压套筒、104密封垫、105限位环、106水箱、2导向部、201固定导线轮、202活动导线轮、203滑动轴承座、204弹性件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超细铜丝拉拔模安装机构，包括夹持部1，夹持部1包括水箱106，水箱106内水平贯穿设置安装笼101，安装笼101包括前挡板和后挡板，前挡板和后挡板分别与水箱106的侧壁转动安装，且前挡板和后挡板的回转轴线重合，前挡板和后挡板之间设置有固定连接的连接柱，前挡板的前端同轴设置安装套筒，安装套筒内滑动密封设置顶压套筒103，安装套筒内通过螺纹连接设置有锁紧套筒102，顶压套筒103和锁紧套筒102分别从安装套筒的两端延出，锁紧套筒102的延出端处于水箱106外部。
后挡板和顶压套筒103的对应端面均固定设置有限位环105，两组限位环105轴线重合，后挡板和顶压套筒103处于限位环105内的端面处均设置有密封垫104；
通过设置限位环105，使拉丝模在装配时，轴线能够快速与安装笼101的回转轴线重叠，通过设置密封垫101，确保拉丝模内腔与水箱106之间的密封性，避免冷却水进入到拉丝模内腔。
水箱106设置有进水口和出水口，进水口处于水箱106底部或侧壁的下端，出水口的高度高于安装笼101的回转轴线；
通过进水口和出水口内循环的水流，快速带走拉丝模产生的热量，从而保证拉丝模温度恒定，而且通过限制出水口的高度，限制水箱106内水位高度，使拉丝模局部或全部浸泡在冷取水中。
夹持部1的前端设置有导向部2，导向部2包括两组位置固定的固定导线轮201，两组固定导线轮201之间设置有活动导线轮202，活动导线轮202与固定导线轮201之间的轴间距可调，两组固定导线轮201的公切线与安装笼101的回转线同轴；
通过导线部2的导线作用，使钢丝进入夹持部1内时，与拉丝模具有较好的同轴度，从而保证拉丝形变时，截面形变一致，降低断丝的概率，同时设置活动导线轮202，从而使拉丝模前端的丝线处于紧绷状态。
活动导线轮202的两端相对转动设置滑动轴承座203，滑动轴承座203外部沿滑动方向设置有弹性件204，弹性件204的另一端相对固定导线轮201位置固定；
通过弹性件204设置滑动轴承座203，从而使活动导线轮202在发生位移时，弹性件204能够形变蓄能，使活动导线轮202存在恢复原位的势能，从而保证铜丝处于紧绷状态。
在使用时：粗铜丝经导向部2涨紧后，从锁紧套筒102开口端进入，依次经过顶压套筒103、拉丝模，在拉丝模内由粗变细，工作时，安装笼101的一端通过动力传输机构与外部动力源连接，如在后挡板外部设置同轴的齿轮，与外置电机动力连接，带动安装笼101转动，即带动内部拉丝模转动，同时水箱106内通入循环水，不断将拉丝模产生的热量带走，保持温度恒定，在更换拉丝模时，只需旋松锁紧套筒102，使顶压套筒103后移，将拉丝模从两端的限位环105内脱出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种超细铜丝拉拔模安装机构，包括夹持部（1），其特征在于：所述夹持部（1）包括水箱（106），所述水箱（106）内水平贯穿设置安装笼（101），所述安装笼（101）包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别与水箱（106）的侧壁转动安装，且前挡板和后挡板的回转轴线重合，所述前挡板和后挡板之间设置有固定连接的连接柱，所述前挡板的前端同轴设置安装套筒，所述安装套筒内滑动密封设置顶压套筒（103），所述安装套筒内通过螺纹连接设置有锁紧套筒（102），所述顶压套筒（103）和锁紧套筒（102）分别从安装套筒的两端延出，所述锁紧套筒（102）的延出端处于水箱（106）外部。
2.根据权利要求1所述的超细铜丝拉拔模安装机构，其特征在于：所述后挡板和顶压套筒（103）的对应端面均固定设置有限位环（105），两组限位环（105）轴线重合，所述后挡板和顶压套筒（103）处于限位环（105）内的端面处均设置有密封垫（104）。
3.根据权利要求1所述的超细铜丝拉拔模安装机构，其特征在于：所述水箱（106）设置有进水口和出水口，所述进水口处于水箱（106）底部或侧壁的下端，所述出水口的高度高于安装笼（101）的回转轴线。
4.根据权利要求1所述的超细铜丝拉拔模安装机构，其特征在于：所述夹持部（1）的前端设置有导向部（2），所述导向部（2）包括两组位置固定的固定导线轮（201），两组固定导线轮（201）之间设置有活动导线轮（202），所述活动导线轮（202）与固定导线轮（201）之间的轴间距可调，两组固定导线轮（201）的公切线与安装笼（101）的回转线同轴。
5.根据权利要求4所述的超细铜丝拉拔模安装机构，其特征在于：所述活动导线轮（202）的两端相对转动设置滑动轴承座（203），所述滑动轴承座（203）外部沿滑动方向设置有弹性件（204），所述弹性件（204）的另一端相对固定导线轮（201）位置固定。
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| CN117548511A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 山西恒瑞昆新材料技术有限公司 | 一种金属丝生产用加工装置 |
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2020
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