CN202621590U - 超细钢丝拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超细钢丝拉丝机，属于金属加工领域。包括主要由两个塔轮（3）和一个安装有拉丝模具（6）的模架（4）构成的拉丝机构；模架上依次安装有与塔轮的拉线阶梯轴位置对应的模具挡板（5），由磁钢制成的模具挡板（5）是通过位于模具挡板（5）下部的销轴（52）插接在由非导磁材料制成的模架（4）的孔中，模具挡板（5）的顶部设置有过线槽（51）。模架上插接模具挡板（5）销轴（52）的孔垂直向下，模具挡板（5）下部的销轴（52）位于模具挡板（5）的纵向中心线上。拉丝过程中，模具会靠在模具挡板的侧面，使钢丝与模具的拉丝孔同心，防止钢丝对拉丝孔偏磨，延长拉丝模具的使用寿命，使拉出的钢丝直径、圆度均匀。

Description

超细钢丝拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔金属丝的拉丝机，尤其是指拉丝机的塔轮，属于金属加工领域。

背景技术

超细金属丝网一般用来编织超级细密的金属丝网，超细金属丝的质量和精度要求要远远大于其它行业的要求。超细的金属丝直径可以细到0.01mm以下，钢丝的直径和表面质量要求也非常严格。目前使用的超细金属钢丝一般是304N不锈钢，其钢材内含有N元素，使不锈钢得到固溶强化，大大提高304N不锈钢的强度和硬度。

超细的不锈钢丝也是用金属拉丝机拉拔而成。一般的拉丝机包括机身、传动机构、拉丝机构、绕丝机构、冷却润滑装置和电气控制系统。拉丝机构位于机身的外面，包括两个塔轮和一个模架。模架设置在所述的两个塔轮之间，模架上安装拉丝模具；拉丝模具和两个塔轮上面设置带喷管喷口的冷却润滑装置，喷管喷口对准拉丝模具和两个塔轮。拉丝模具有若干个，其内孔直径由大到小依次排列，被拉拔的钢丝依次穿过这些拉丝模具的内孔，并依次绕过塔轮的由小到大的不同的阶梯轴，然后缠绕到绕丝机构。塔轮的结构是由若干逐级增大的阶梯轴构成，拉拔0.01mm级的不锈钢丝的塔轮一般会有至少10个阶梯，每一个阶梯的直径都逐级增大。在每个阶梯的边缘，一般还这有一圈凸缘，用于阻挡钢丝脱出阶梯。目前的塔轮的阶梯轴一般是圆柱形。安装拉丝模具的模架是固定在一个钢架上，理论要求安装在模架上的拉丝模具的中心孔轴线要与塔轮的每一级阶梯轴的顶面对应，并且与所拉过的钢丝位于同一轴线上，这样才能保证模具不产生偏磨，不被过快磨损。但是0.01mm级的304N不锈钢丝太细，上述条件很难满足，采用这种结构，模具一般会在拉拔一轴不锈钢丝后就出现内孔磨偏现象，需要对模具进行修复。而拉丝模具一旦修复内孔直径会增大，只能作为下一级模具使用。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够减少钢丝磨损拉丝模具的拉丝机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

超细钢丝拉丝机，包括主要由两个塔轮和一个安装有拉丝模具的模架构成的拉丝机构；所述塔轮轴向水平安装在机身上，模架安装在两塔轮之间，模架上依次安装有与塔轮的拉线阶梯轴位置对应的模具挡板，所述模具挡板是通过位于模具挡板下部的销轴插接在模架的孔中，模具挡板的顶部设置有过线槽。

本实用新型的改进在于：所述模架由非导磁材料制成，模架上插接模具挡板销轴的孔垂直向下，所述模具挡板由磁钢制成，模具挡板下部的销轴位于模具挡板的纵向中心线上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步在于：

本实用新型使用时，在钢丝穿过模具后拉丝过程中，模具会靠在模具挡板的侧面，当钢丝与模具的拉丝孔的中心线不同心时，模具会驱使模具挡板转动，从而使钢丝与模具的拉丝孔同心，这样可以减少钢丝对拉丝模具的磨损，尤其是能够减少钢丝对拉丝孔的偏磨，延长拉丝模具的使用寿命，使拉出的钢丝直径、圆度均匀。模具挡板为磁性材料可以在拉丝开始时通过穿入拉丝模具的拉丝孔内的钢丝将模具调节成与塔轮的拉线阶梯轴等高的位置，然后将拉丝模具吸附在模具挡板的侧面，这样可以保证拉丝孔与塔轮的拉线阶梯轴始终等高，在高度方向不会产生偏差。模架由非导磁材料制成可以减小模具挡板相对模架旋转时的摩擦力，使模具挡板转动更加灵活。

本实用新型结构简单，能减少模具的磨损速度，延长其使用寿命，修复模具的时间间隔可以有原来的拉一轴钢丝延长到拉两轴钢丝，模具的寿命约延长一倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具挡板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的模具挡板的安装示意图；

其中：1、机身，2、金属线，3、塔轮，4、模架，5、模具挡板，51、过线槽，52、销轴，6、拉丝模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

超细钢丝拉丝机，如图所示。超细钢丝拉丝机包括绕丝机构、冷却润滑装置和电气控制系统等必须部件。超细钢丝拉丝机的拉丝机构包括两个塔轮和一个模架。模架、塔轮均安装在机身的一侧，模架设置在两个塔轮之间，塔轮通过转轴安装在机身上，塔轮分为主动塔轮和被动塔轮，主动塔轮还与传动机构连接，传动机构位于机身的内部。塔轮3的轴线垂直于机身1、与水平面保持平行。模架4倾斜安装在机身上两个塔轮中间，模架4与塔轮3的外缘上部的母线平行。模架4由非导磁材料制成，模架上打有若干个与塔轮的拉线阶梯轴位置对应的孔，此孔垂直向下，孔的顶面位置的模架上为水平面。模具挡板5为磁性材料，由磁钢制成，模具挡板5的上部开有缺口，此缺口为使钢丝通过的过线槽51，模具挡板5下部为销轴52，销轴52位于模具挡板5的纵向中心线上，销轴52直径远小于模具挡板5的宽度，与模具挡板5的厚度相当。模具挡板5是通过位于其下部的销轴52插接在模架4的孔中。拉丝模具和模具挡板有若干个，其位置均匀相应的塔轮的拉线阶梯轴对应。拉丝模具的内孔直径由大到小依次排列，被拉拔的钢丝依次穿过这些拉丝模具的内孔，并依次绕过塔轮的由小到大的不同的阶梯轴，然后缠绕到绕丝机构上。

Claims (2)

1.超细钢丝拉丝机，包括主要由两个塔轮（3）和一个安装有拉丝模具（6）的模架（4）构成的拉丝机构；所述塔轮（3）轴向水平安装在机身（1）上，模架（4）安装在两塔轮之间，模架上依次安装有与塔轮的拉线阶梯轴位置对应的模具挡板（5），其特征在于：所述模具挡板（5）是通过位于模具挡板（5）下部的销轴（52）插接在模架（4）的孔中，模具挡板（5）的顶部设置有过线槽（51）。

2.根据权利要求1所述的超细钢丝拉丝机，其特征在于：所述模架（4）由非导磁材料制成，模架上插接模具挡板（5）销轴（52）的孔垂直向下，所述模具挡板（5）由磁钢制成，模具挡板（5）下部的销轴（52）位于模具挡板（5）的纵向中心线上。

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