CN204097638U - 带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机，包括机架、导纱架、初捻锭子、复捻锭子、输送罗拉以及与每一初捻锭子或复捻锭子相对应的锭子制动块，所述初捻锭子由上龙带传动，所述复捻锭子由下龙带传动，所述导纱架、初捻锭子、输送罗拉、复捻锭子从上向下依次设置在机架上，所述导纱架为可升降式导纱架；所述输送罗拉通过断丝自停机构设置在机架上。本实用新型不仅能实现股线的初捻、并合及复捻加工，而且对初捻过程中的纱线张力能够进行调控，以及具有断丝自停功能，从而提高股线质量，减少不合格股线所造成的浪费与损失，提高工作效率。

Description

带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种将数根单丝（纱）分别加捻、并合后再捻成股线的设备。

背景技术

传统的股线生产需要三道工序，先将单丝进行加捻，再将加捻后的多根单丝进行并合，最后将并合后的多根单丝进行加捻生产出股线。这样的生产工艺每一工序都需要相应的生产设备，生产流程长、场地占用面积大、耗能多效率低，已被并捻联合一步法生产工艺逐步取代，并捻联合一步法生产工艺所采用的设备为一步纺捻线机，所要并合的各单丝卷装经各自初捻锭子加捻后从导纱架上的导纱钩引出，并合后被引纱罗拉牵引输送，通过复捻锭子加捻卷绕成形。一步纺捻线机将原本需要三台设备所完成的工作集中在一台设备上完成，效益明显，但该类设备在使用过程中常常会出现二大问题，一是单丝在初捻过程中纱线张力随着单丝规格品种的不同差异较大，气圈形态不是太大就是太小，更容易产生气圈的变形而造成各锭之间气圈形态的不同，合成股线的各单根丝线间很容易产生进一步的张力差异，从而形成股线的纱疵，影响股线质量；另一个问题是在并捻过程中，各单根丝线在并合前有可能发生断头现象，导致股线中纱线根数差异造成废品，而且如果没有对断丝及时处理，废品股线将一直生产下去，造成更大的损失。对此，通常在设备上会配置断丝检测装置，当发生断丝时设备会报警，通知操作人员前来处理，在这过程中，废品会持续产生，而且处理过程也不方便，要把所产生的废品股线全部扯掉，同样会造成损失。而在发生断头以后，其接头操作更不方便，需要将每一个初捻锭子与复捻锭子逐一制动，然后才能进行下一部的工作，这样操作过程更加费时、效率低、纱线浪费也将更大。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机，它不仅能实现股线的初捻、并合及复捻加工，而且对初捻过程中的纱线张力能够进行调控，以及具有断丝自停功能，从而提高股线质量，减少不合格股线所造成的浪费与损失，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机，包括机架、导纱架、初捻锭子、复捻锭子、输送罗拉以及与每一初捻锭子或复捻锭子相对应的锭子制动块，所述初捻锭子由上龙带传动，所述复捻锭子由下龙带传动，所述导纱架、初捻锭子、输送罗拉、复捻锭子从上向下依次设置在机架上，所述导纱架为可升降式导纱架；所述输送罗拉通过断丝自停机构设置在机架上。

在上述结构中，由于所述导纱架为可升降式导纱架，则整个导纱架是可升降式的，可以改变导纱部分的高度位置，导纱架上所安装的导纱器高度随之改变，也就是说，导纱器到丝线筒管之间的距离产生了变化，因此，当初捻锭子带动其上的筒管旋转时，筒管上引出的丝线所形成的气圈也就可以产生变化，通过调节导纱架的高度就可以对气圈大小或形态起到调节作用，使气圈的大小与形态处于合适的状态，在稳定的气圈形态之下，各单根丝线就会具有合适的张力，避免了各单根丝线之间产生进一步张力差异可能性，从而减少纱疵，保证了所合股纱线的质量。又由于所述输送罗拉通过断丝自停机构设置在机架上，则一方面输送罗拉的运转由断丝自停机构驱动，通过断丝自停机构可以控制输送罗拉的运行与否，当发生单根丝线断头时，可以由断丝自停机构来停止输送罗拉的运行，也就停止了所要合股的丝线的输送，废品股线也就不可能继续产生，避免了不合格股线所造成的浪费与损失；另一方面，在发生单根丝线断头的情况时，断丝自停机构除了停止输送罗拉的运行外，还会通过联动制动机构对各初捻锭子与复捻锭子同时产生制动作用，从而简化接头操作流程，提高工作效率。

本实用新型的一种优选实施方式，所述可升降式导纱架的导纱架立柱为管状结构，在导纱架立柱孔内固定安装有螺母，该螺母与螺杆旋接，螺杆与传动装置相连，传动装置支承在立柱支座上，该立柱支座设置在机架上。采用该实施方式，螺杆在传动装置的驱动下作旋转运动，使得螺母在螺杆上作轴向运动，也就使得导纱架立柱带动整个导纱架改变高度位置，导纱架上所安装的导纱器高度随之改变，从而可以方便地实现导纱架的升降。

本实用新型另一种优选实施方式，所述传动装置为蜗轮蜗杆副，蜗轮蜗杆副中的蜗杆与立柱升降传动轴相连，蜗轮蜗杆副中的蜗轮与螺杆相连，所述蜗轮蜗杆副安装于传动箱体内，蜗轮蜗杆副通过传动箱体支承在立柱支座上。采用该实施方式，蜗杆轴与蜗轮轴相互垂直，可以便于传动动力的布局安排，蜗轮蜗杆副传动速比较大，可以采用电机直接驱动来使得导纱架平稳地上下调节高度位置；传动箱体可以杜绝传动装置的润滑油可能对纱线造成的油污，保持了机台的清洁，便于设备维护保养，延长了相关部件的使用寿命。

本实用新型又一种优选实施方式，所述导纱架立柱至少有两根，每一导纱架立柱对应有一传动装置，连接各传动装置的立柱升降传动轴与电机传动连接。采用该实施方式，各导纱架立柱通过同一立柱升降传动轴驱动，整个导纱架的高度调节方便、一致。

本实用新型进一步的优选实施方式，在所述断丝自停机构中，所述输送罗拉与输送罗拉齿轮同轴固定连接，且输送罗拉转动支承在支座上，在输送罗拉齿轮上还同轴固定连接有凸轮；在支座上还转动支承有主动齿轮，主动齿轮与输送罗拉齿轮通过介轮传动连接，介轮转动支承在支板上，支板绕主动齿轮轴心线可转动连接；所述输送罗拉齿轮还通过中间齿轮与辅助罗拉齿轮传动连接，辅助罗拉齿轮与辅助罗拉同轴固定连接，辅助罗拉转动支承在支座上；在支座上还铰支有支板钩，支板钩与所述支板可卡接；在所述支板钩与凸轮之间可上下活动地设置有探杆，探杆上端与平衡转杆一端铰支连接，平衡转杆的转动轴线位于平衡转杆组合重心点与探杆铰支点之间，该组合重心点为平衡转杆与探杆连接组合后的重心位置点；所述单纱导纱钩设置于平衡转杆上方，单纱导纱钩可转动支承于支杆上；所述锭子制动块固装于制动摆臂上,该制动摆臂一端与制动摆臂铰支轴铰支,制动摆臂的另一端装有可转动的龙带推轮; 制动摆臂上还连接有制动杆，制动杆另一端与转动摆臂铰连，转动摆臂铰支在制动支座上，在制动杆与制动支座之间设置有制动弹簧，所述支板通过钢丝绳与转动摆臂相连。

采用该实施方式，辅助罗拉与输送罗拉配合一同进行纱线的输送，且辅助罗拉受输送罗拉齿轮驱动，与输送罗拉同时转动并同时停止，有助于防止单一输送罗拉输送纱线时可能出现的打滑现象，同时纱线在输送罗拉与辅助罗拉上多道缠绕输送，还有利于各单根丝线间捻度的均匀；当支板钩卡接住支板时，支板所处的位置使介轮与输送罗拉齿轮啮合，这样主动齿轮可以通过介轮来传动输送罗拉齿轮，带动输送罗拉正常工作，而当支板钩与支板脱钩时，介轮就会与输送罗拉齿轮脱离啮合，从而使输送罗拉以及辅助罗拉停止运转，所要并合的纱线也就可以停止输送；当探杆处于上方位置时，凸轮随输送罗拉齿轮一起转动，凸轮凸出部位与探杆没有接触并且也不会接触到支板钩，而当探杆向下活动到支板钩与凸轮之间时，转动的凸轮凸出部分就会通过探杆推动支板钩绕其铰支中心向外侧运动，支板钩就会与支板脱钩，支板上的介轮即与输送罗拉齿轮脱离啮合，输送罗拉以及辅助罗拉就会停止运动；正常工作状态下，单纱导纱钩由于纱线张力作用而悬于平衡转杆上方，当单丝断头后，单纱导纱钩失去纱线张力的作用而绕其支杆向下转动，并搁置于平衡转杆上，正常情况下平衡转杆由于其重心的作用，其铰支有探杆的一端是上翘的，而当有单纱导纱钩搁置其上后，平衡转杆的重心位置就会发生变化，使得平衡转杆铰支有探杆的一端向下转动，探杆会向下运动至支板钩与凸轮之间，使得凸轮推动支板钩与支板脱钩，输送罗拉以及辅助罗拉停止转动；当支板处于正常工作位置时，支板拉紧钢丝绳并通过转动摆臂及制动杆克服制动弹簧的作用力，使制动摆臂上的龙带推轮与锭子传动用龙带保持一段距离，龙带驱动锭子正常运转，而当出现断丝时，支板脱钩并松开钢丝绳，制动弹簧就会对制动杆起作用，制动杆带动制动摆臂，使其上的龙带推轮推开龙带，龙带就会与相应锭子上的锭盘脱离接触，锭子就会失去动力，同时制动摆臂上的锭子制动块与锭盘接触，实现锭子的制动，避免了有单丝断头后锭子继续运转所造成的缺纱、捻不匀等质量缺陷，减少了纱线浪费，方便了操作人员的接头处理，提高了接头效率。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述主动齿轮通过传动轴转动支承在支座上，主动齿轮与传动轴固定连接，传动轴与电机传动连接。采用该实施方式，所述主动齿轮由传动轴驱动，可便于一步纺捻线机上各断丝自停机构中输送罗拉的集中统一传动。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，在所述支板上连接有操作手柄，在所述支板钩与支座之间设置有复位弹簧，所述凸轮呈三角形，所述支座为箱体式结构。采用该实施方式，通过操作手柄，可以方便地对支板进行支板脱钩后的复位操作；支板钩在脱钩后可以在复位弹簧的作用下，自动回复到钩取工作位，从而便于对支板进行卡接；三角形的凸轮具有三个凸出部位，可以及时对落下的探杆作出反映，提高了机构的灵敏度；各传动齿轮可以安装在封闭的箱体结构内，改善了传动齿轮的工作环境，也避免了传动齿轮润滑剂可能对纱线造成的污染。

本实用新型更进一步的优选实施方式，所述支板通过钢丝绳经转动连接板与四个转动摆臂相连，其中该转动连接板中部设有转动支点，所述支板通过钢丝绳与转动连接板一端相连，转动连接板在该端通过钢丝绳与下方一转动摆臂相连，转动连接板另一端通过三根钢丝绳分别与上方三转动摆臂相连，所述转动连接板经转动支点铰支于转动连接板座上，该转动连接板座固连于机架上。采用该实施方式，可以在探测到纱线断头后将三根初捻锭子与相对应的复捻锭子同时制动，从而更好地避免的纱线浪费，更有利于操作人员的接头处理。

本实用新型另一更进一步的优选实施方式，所述支座固定支承于机架上，所述平衡转杆的转动轴线位于芯轴的轴心线上，该芯轴固连在平衡转杆上，芯轴可转动支承于导纱钩架上，所述支杆固定支承在导纱钩架上，该导纱钩架安装在机架上；所述制动支座固连在机架上，所述制动摆臂铰支轴固连于机架上。采用该实施方式，各相对独立的运动机构或构件均支承于机架上，连接结构稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机作进一步的详细说明。

图1是本实用新型带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机一种具体实施方式的横剖面结构示意图；

图2是图1所示结构的单侧立体局部示意图；

图3是图1所示结构中导纱架的横剖面示意图；

图4是图3所示结构的纵向示意图；

图5是图3所示结构中升降传动部分的结构剖示图；

图6是图1所示结构中断丝自停机构的单侧横剖面示意图；

图7是图6所示结构中输送罗拉及其周边构件的结构示意图；

图8是图7所示结构中去除支座等构件后的结构示意图；

图9是图8所示结构另一个视角的结构示意图；

图10是图6所示结构中上方各制动摆臂部位的剖视图；

图11是图10所示结构的剖视图；

图12是图6所示结构中下方制动摆臂部位的剖视图；

图13是图12所示结构的剖视图。

图中：1－机架、2－断丝自停机构、3－导纱架、4－初捻锭子、5－复捻锭子、6－上龙带、7－下龙带；

202－单纱导纱钩、203－导纱钩架、204－平衡转杆、205－并纱导纱钩、206－支杆、207－探杆、208－操作手柄、209－辅助罗拉、210－支座、211－输送罗拉、212－传动轴、213－钢丝绳、214－芯轴、215－复位弹簧、216－凸轮、217－支板、218－支板钩、219－中间齿轮、220－辅助罗拉齿轮、221－输送罗拉齿轮、222－介轮、223－主动齿轮、224－制动摆臂、225－转动连接板座、226－转动连接板、227－转动摆臂、228－制动弹簧、229－制动支座、230－制动杆、231－制动摆臂铰支轴、232－锭子制动块、233－龙带推轮；

301－导纱器、302－横杆、303－导纱器安装杆、304－立柱支座、305－导纱架立柱、306－螺杆、307－传动箱体、308－立柱升降传动轴、309－螺母、310－传动装置。

具体实施方式

在图1和图2所示的带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机中，机架1为多构件组成的框架式结构，导纱架3、初捻锭子4、输送罗拉211及断丝自停机构2、复捻锭子5从上向下依次设置在机架1上，如图1所示，该带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机为双面机，即在横剖面图中左右两侧均设置有并捻线机构；图2示出了单侧一组并捻线机构的局部结构，每组并捻线机构包括一根复捻锭子5、一根输送罗拉211及断丝自停机构2以及相对应的三根初捻锭子4等功能部件，初捻锭子4在机器横向分成两排排列，在机器两侧沿长度方向均设置有多组并捻线机构，所述初捻锭子4由上龙带6传动，所述复捻锭子5由下龙带7传动，上龙带6、下龙带7及其它运动机构的驱动装置设置于位于机器长度方向两端的车头或车尾中；所述导纱架3为可升降式导纱架，所述输送罗拉211通过断丝自停机构2设置在机架1上。

图3至图5示出了导纱架3的结构，该导纱架3为可升降式导纱架，在该可升降式导纱架中，导纱器301按与各初捻锭子4之间的间距相对应的长向间隔距离安装在导纱器安装杆303上，导纱器安装杆303有多排，分别与其下方的初捻锭子4排数相对应，最外一排导纱器安装杆303与单纱导纱钩202位置相对应，各导纱器安装杆303支承在横杆302上，横杆302安装在导纱架立柱305上，导纱架立柱305至少有两根，各导纱器安装杆303两端搁置安装在两导纱架立柱305上的横杆302上，导纱架立柱305的具体数量根据机器的锭数而定。

导纱架立柱305为管状结构，在导纱架立柱305管孔内通过螺栓固定安装有两个螺母309，该两个螺母309相隔一定距离与同一螺杆306旋接，螺杆306与传动装置310相连，传动装置310为蜗轮蜗杆副，蜗轮蜗杆副中的蜗杆与立柱升降传动轴308相连，蜗轮蜗杆副中的蜗轮与螺杆306相连，通常是将蜗轮安装在螺杆306上，蜗轮蜗杆副安装于传动箱体307内，传动装置310通过传动箱体307支承在立柱支座304上，立柱支座304固连在机架1上。传动装置310数量与导纱架立柱305数量相对应，立柱升降传动轴308与各传动装置310通过联轴器同轴连接，并与电机传动连接。

图6至图13示出了断丝自停机构2的结构，输送罗拉211呈圆柱形，从导纱架3中引出的多根单丝穿过各自的单纱导纱钩202经并纱导纱钩205并合，在输送罗拉211与辅助罗拉209上缠绕数圈后向复捻锭子5输送，其中，每一并纱导纱钩205对应三个单纱导纱钩2。

输送罗拉211与输送罗拉齿轮221同轴固定连接，且输送罗拉211通过与输送罗拉齿轮221间的连接轴经滚动轴承转动支承在支座210上，支座210为箱体式结构，其固定支承于机架1上，输送罗拉211位于支座210箱体结构的外侧，输送罗拉齿轮221位于支座210箱体结构的内侧，在输送罗拉齿轮221上还同轴固定连接有凸轮216，凸轮216呈三角形，具有在周向均布的三个凸出部位；在支座210上还通过传动轴212转动支承有主动齿轮223，主动齿轮223与传动轴212固定连接，主动齿轮223与输送罗拉齿轮221通过介轮222传动连接，介轮222通过轴承转动支承介轮芯轴上，介轮芯轴固定连接在支板217上，支板217套接在支座210侧壁上圆柱凸台上，该圆柱凸台与传动轴212同轴，这样，支板217绕主动齿轮223轴心线可转动连接，且介轮222一直与主动齿轮223相啮合；在支座210上还铰支有支板钩218，其铰支点位于支板钩218的上方，支板钩218与支座210上方之间设置有复位弹簧215，支板钩218下方设置有V型卡槽，支板217下方设置有与支板钩218V型卡槽相对应的V型凸出结构，在复位弹簧215的拉力作用下支板钩218下方的V型卡槽与支板217上的V型凸出结构卡接，钩住支板217，使支板217上的介轮222与输送罗拉齿轮221啮合；在支板217上连接有操作手柄208，可方便地将支板217推送到与支板钩218卡接的位置；

输送罗拉齿轮221还通过中间齿轮219与辅助罗拉齿轮220传动连接，辅助罗拉齿轮220与辅助罗拉209同轴固定连接，辅助罗拉209通过与辅助罗拉齿轮220间的连接轴经滚动轴承转动支承在支座210上，辅助罗拉209与输送罗拉211并列位于支座210箱体结构的外侧。

在所述支板钩218与凸轮216之间可上下活动地设置有探杆207，在支板钩218的上端设有探杆207的导向孔，在支座210相应位置也开有相应的孔，探杆207穿过支座210箱体结构上的孔及支板钩218上的导向孔并可以在其内上下活动，探杆207上端与平衡转杆204一端铰支连接，随着平衡转杆204一端的上下转动探杆207上下活动；平衡转杆204的转动轴线位于平衡转杆204组合重心点与探杆铰支点之间，该组合重心点为平衡转杆204与探杆207连接组合后的重心位置点，平衡转杆204的转动轴线位于芯轴214的轴心线上，该芯轴214固连在平衡转杆204上，芯轴214可转动支承于导纱钩架203上；所述单纱导纱钩202设置于平衡转杆204上方，单纱导纱钩202可转动支承于支杆206上，支杆206固定支承在导纱钩架203上，该导纱钩架203安装在机架1上，在平衡转杆204上芯轴214与探杆铰支点之间设置有细横杆，细横杆的长度能与各单纱导纱钩202相对应，各单纱导纱钩202绕支杆206向下转动时可以搁在该细横杆上。

如图10和图11所示，在每一初捻锭子4与上龙带6位置相反的一侧对应设置有一制动摆臂224，两排初捻锭子4所对应的制动摆臂224设置于两排初捻锭子4之间，锭子制动块232固装于制动摆臂224上与初捻锭子4相对的一侧，该制动摆臂224一端与制动摆臂铰支轴231铰支，制动摆臂铰支轴231固连于机架1上，制动摆臂224的另一端装有可转动的龙带推轮233; 制动摆臂224上还插接连接有制动杆230，制动杆230另一端与转动摆臂227铰连，转动摆臂227铰支在制动支座229上，制动支座229与制动摆臂224处于初捻锭子4的同一侧，且固连在机架1上，在制动杆230与制动支座229之间设置有制动弹簧228，在该部份中，制动弹簧228为压簧，压簧套装在制动杆230上，其一端支承在制动支座229上，另一端支承在制动杆230上设置的台肩上，在压簧的作用下，制动杆230向制动支座229外运动，使制动摆臂224通过龙带推轮233推开龙带并通过锭子制动块232对初捻锭子4进行制动。

如图12和图13所示，在每一复捻锭子5与下龙带7位置相反的一侧对应设置有一制动摆臂224，锭子制动块232固装于制动摆臂224上与复捻锭子5相对的一侧，该制动摆臂224一端与制动摆臂铰支轴231铰支，制动摆臂铰支轴231固连于机架1上，制动摆臂224的另一端装有可转动的龙带推轮233; 制动摆臂224上还插接连接有制动杆230，制动杆230另一端与转动摆臂227铰连，转动摆臂227铰支在制动支座229上，制动支座229与下龙带7处于复捻锭子5的同一侧，且固连在机架1上，在制动杆230与制动支座229之间设置有制动弹簧228，在该部份中，制动弹簧228为拉簧，拉簧的一端连接在制动支座229上，拉簧的另一端连接在与制动杆230铰连的转动摆臂227上，在拉簧的作用下，转动摆臂227带动制动杆230向制动支座229内运动，使制动摆臂224通过龙带推轮233推开龙带并通过锭子制动块232对复捻锭子5进行制动。

在支板217上连接有钢丝绳213，钢丝绳213从支座210内引出经转动连接板226与四个转动摆臂227相连，其中：支板217通过钢丝绳213与转动连接板226一端相连，转动连接板226在该端通过钢丝绳213与下方对应的一转动摆臂227相连，转动连接板226另一端通过三根钢丝绳213分别与上方对应的三转动摆臂227相连，转动连接板226两端之间中部设有转动支点，转动连接板226经转动支点铰支于转动连接板座225上，转动连接板座225固连于机架1上。

在使用过程中，每组并捻线机构中三根单丝分别从各自初捻锭子4引出后穿过导纱架3上的导纱器301，在此过程中初捻锭子4在上龙带6的驱动下旋转，使各单丝得到加捻，通过立柱升降传动轴308调节导纱架立柱305升降，使各单丝的气圈形态稳定从而保证各单丝的张力基本一致；从各导纱器301引出的加捻后的三根单丝穿过各自单纱导纱钩202后从并纱导纱钩205并合穿出，在输送罗拉211与辅助罗拉209上缠绕数圈，在传动轴212的驱动下主动齿轮223通过介轮222、输送罗拉齿轮221带动输送罗拉211旋转，并由输送罗拉齿轮221通过中间齿轮219、辅助罗拉齿轮220带动辅助罗拉209旋转，从而牵引并合后的纱线向复捻锭子5输出。此时，支板217与支板钩218处于卡接状态，支板217上连接的钢丝绳213拖动转动连接板226一端处于上方位置，连接在转动连接板226该端的一根钢丝绳213与另一端的三根钢丝绳213均处于张紧状态，这四根钢丝绳213拖动相应的转动摆臂227，使各制动杆230克服制动弹簧228的作用力带动相应制动摆臂224上的龙带推轮233与上龙带6或下龙带7保持一段距离，上龙带6及下龙带7分别驱动各初捻锭子4及复捻锭子5正常运转。

在正常工作过程中，各单纱导纱钩202后端可转动支承于支杆206上，有导纱孔的另一端在丝线张力的作用下悬于平衡转杆204上方，平衡转杆204由于其组合重心的作用，其铰支有探杆207的一端是上翘的，探杆207也就处于与凸轮216不接触的上方位置，当某一单丝出现断头时，单纱导纱钩202失去纱线张力的作用而绕其支杆206向下转动后搁置于平衡转杆204上的细横杆上，使得平衡转杆204的重心位置发生变化，平衡转杆204铰支有探杆207的一端绕芯轴214向下转动，探杆207会向下运动至支板钩218与凸轮216之间，使得凸轮216推动支板钩218与支板217脱钩，输送罗拉211与辅助罗拉209就会失去动力而停止转动，从而实现断丝检测并停止纱线的输送。在支板217与支板钩218脱钩后，支板217失去了对钢丝绳213的拖动作用，各制动弹簧228的弹簧力就会发挥作用，弹簧力驱使制动杆230带动制动摆臂224绕制动摆臂铰支轴231转动，其上的龙带推轮233推开相应的上龙带6或下龙带7，上龙带6或下龙带7就会与相应初捻锭子4或复捻锭子5上的锭盘脱离接触，初捻锭子4或复捻锭子5就会失去动力，同时制动摆臂224上的锭子制动块232与初捻锭子4或复捻锭子5的锭盘接触，实现各锭子的制动。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如根据所生产的股线的要求，所述每组并捻线机构中一根复捻锭子5也可以是与二根或四根或更多的初捻锭子4相对应；所述传动装置310也可以为螺旋齿轮副或圆锥齿轮副；在支座210与支板217之间还可以设置有位置检测传感器，该位置检测传感器为常用的接近开关或光光电开关等，可以方便地根据支板217的位置将单丝是否有断头的信号传送至机器控制系统；制动弹簧228也可以有其它的安装位置结构形式，只要是能利用弹簧的作用力通过制动摆臂224推开龙带使相应锭子制动即可。如此等等，只要是在本实用新型基本原理范围内所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机，包括机架（1）、导纱架（3）、初捻锭子（4）、复捻锭子（5）、输送罗拉（211）以及与每一初捻锭子（4）或复捻锭子（5）相对应的锭子制动块（232），所述初捻锭子（4）由上龙带（6）传动，所述复捻锭子（5）由下龙带（7）传动，所述导纱架（3）、初捻锭子（4）、输送罗拉（211）、复捻锭子（5）从上向下依次设置在机架（1）上，其特征在于：所述导纱架（3）为可升降式导纱架；所述输送罗拉（211）通过断丝自停机构（2）设置在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机，其特征在于：所述可升降式导纱架的导纱架立柱（305）为管状结构，在导纱架立柱（305）孔内固定安装有螺母（309），该螺母（309）与螺杆（306）旋接，螺杆（306）与传动装置（310）相连，传动装置（310）支承在立柱支座（304）上，该立柱支座（304）设置在机架（1）上。

3.根据权利要求2所述的带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机，其特征在于：所述传动装置（310）为蜗轮蜗杆副，蜗轮蜗杆副中的蜗杆与立柱升降传动轴（308）相连，蜗轮蜗杆副中的蜗轮与螺杆（306）相连，所述蜗轮蜗杆副安装于传动箱体（307）内，蜗轮蜗杆副通过传动箱体（307）支承在立柱支座（304）上。

4.根据权利要求2所述的带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机，其特征在于：所述导纱架立柱（305）至少有两根，每一导纱架立柱（305）对应有一传动装置（310），连接各传动装置（310）的立柱升降传动轴（308）与电机传动连接。

5.根据权利要求1所述的带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机，其特征在于：在所述断丝自停机构（2）中，所述输送罗拉（211）与输送罗拉齿轮（221）同轴固定连接，且输送罗拉（211）转动支承在支座（210）上，在输送罗拉齿轮（221）上还同轴固定连接有凸轮（216）；在支座（210）上还转动支承有主动齿轮（223），主动齿轮（223）与输送罗拉齿轮（221）通过介轮（222）传动连接，介轮（222）转动支承在支板（217）上，支板（217）绕主动齿轮（223）轴心线可转动连接；所述输送罗拉齿轮（221）还通过中间齿轮（219）与辅助罗拉齿轮（220）传动连接，辅助罗拉齿轮（220）与辅助罗拉（209）同轴固定连接，辅助罗拉（209）转动支承在支座（210）上；在支座（210）上还铰支有支板钩（218），支板钩（218）与所述支板（217）可卡接；在所述支板钩（218）与凸轮（216）之间可上下活动地设置有探杆（207），探杆（207）上端与平衡转杆（204）一端铰支连接，平衡转杆（204）的转动轴线位于平衡转杆（204）组合重心点与探杆铰支点之间，该组合重心点为平衡转杆（204）与探杆（207）连接组合后的重心位置点；所述锭子制动块（232）固装于制动摆臂（224）上，该制动摆臂（224）一端与制动摆臂铰支轴（231）铰支,制动摆臂（224）的另一端装有可转动的龙带推轮（233）; 制动摆臂（224）上还连接有制动杆（230），制动杆（230）另一端与转动摆臂（227）铰连，转动摆臂（227）铰支在制动支座（229）上，在制动杆（230）与制动支座（229）之间设置有制动弹簧（228），所述支板（217）通过钢丝绳（213）与转动摆臂（227）相连。

6.根据权利要求5所述的带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机，其特征在于：所述主动齿轮（223）通过传动轴（212）转动支承在支座（210）上，主动齿轮（223）与传动轴（212）固定连接，传动轴（212）与电机传动连接。

7.根据权利要求5所述的带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机，其特征在于：在所述支板（217）上连接有操作手柄（208），在所述支板钩（218）与支座（210）之间设置有复位弹簧（215），所述凸轮（216）呈三角形，所述支座（210）为箱体式结构。

8.根据权利要求5或7所述的带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机，其特征在于：所述支板（217）通过钢丝绳（213）经转动连接板（226）与四个转动摆臂（227）相连，其中该转动连接板（226）中部设有转动支点，所述支板（217）通过钢丝绳（213）与转动连接板（226）一端相连，转动连接板（226）在该端通过钢丝绳（213）与下方一转动摆臂（227）相连，转动连接板（226）另一端通过三根钢丝绳（213）分别与上方三转动摆臂（227）相连，所述转动连接板（226）经转动支点铰支于转动连接板座（225）上，该转动连接板座（225）固连于机架（1）上。

9.根据权利要求5所述的带有断丝自停及张力调节导纱架的一步纺捻线机，其特征在于：所述支座（210）固定支承于机架（1）上，所述平衡转杆（204）的转动轴线位于芯轴（214）的轴心线上，该芯轴（214）固连在平衡转杆（204）上，芯轴（214）可转动支承于导纱钩架（203）上；所述制动支座（229）固连在机架（1）上，所述制动摆臂铰支轴（231）固连于机架（1）上。