CN204135083U

CN204135083U - 铜线连续生产设备

Info

Publication number: CN204135083U
Application number: CN201420604648.5U
Authority: CN
Inventors: 陈文明
Original assignee: YINGTAN SHENGFA COPPER Co Ltd
Current assignee: YINGTAN SHENGFA COPPER Co Ltd
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2024-10-20

Abstract

本实用新型提供一种铜线连续生产设备，包括拉拔机和退火冷却机，其特征是所述拉拔机包括壳体，壳体内由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，所述退火冷却机包括机身、退火盒、水冷却盒、气冷却盒，在机身的进线端设有进线导线轮，在机身的送线端设有送线导线轮，所述退火盒、水冷却盒和气冷却盒设置在进线导线轮与送线导线轮之间的机身上，并且退火盒、水冷却盒、气冷却盒为上游至下游的依次顺序关系，本实用新型具有加工效率高，使用寿命长等特点。

Description

铜线连续生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种铜线连续生产设备。

背景技术

常规铜线生产设备包括拉拔、退火和冷却等程序，这些工序大都是彼此分离，不连续、单独进行的，其中在拉拔过程中至少需要两组直线排列的排拔单元，增加了工作量，影响工作效率，另外，现有的铜线是通过设在拉拔机前方的导轮进入拉伸模具内，由于拉伸模具内的压力较大，而位于拉伸模具外部的铜线表面张紧度不够，容易造成铜线断裂，导致拉丝作业无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种铜线连续生产设备，该设备不能使铜线拉拔、退火和冷却等工序在同一条生产线中连续进行，而且能使铜线在进入拉伸模具之前能够保持合理的张紧度，以保证拉丝作业的正常进行。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种铜线连续生产设备，包括拉拔机和退火冷却机，其特征是所述拉拔机包括壳体，壳体内由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，组合成一条连续拉伸逐步减小铜线线径的拉伸机组，为使模具进出线保持一直线前进，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，拉伸模具浸在拉丝润滑液下，所述拉伸模具由模套和硬质合金模组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔，紧嵌在模套内腔，线坯通过喇叭型内孔进行拉伸后，经过拉伸轮的牵拉后进入到下一个拉伸模内，经过五个拉伸过程，线坯直径逐渐变小，进入到退火冷却机中，铜线在拉伸过程中始终浸在拉丝润滑液下，冷却效果和润滑效果好，模具寿命长；所述壳体的进线端上设有进线孔，壳体的侧壁上在进线孔的下方固定安装有支架，支架上转动安装有转轴，转轴上转动安装有导轮，导轮位于进线孔的前方，且导轮可在转轴上滑动，壳体的上端固定安装有倾斜支架，倾斜支架前端转动安装有定滑轮，铜线依次绕过定滑轮和导轮并穿过进线孔后进入拉拔机内，由于导轮在转轴上的位置可按需要进行调节，使得铜线在进入拉伸模具之前能够保持合理的张紧度，保证了拉丝作业的正常进行；所述退火冷却机包括机身、退火盒、水冷却盒、气冷却盒，在机身的进线端设有进线导线轮，在机身的送线端设有送线导线轮，在机身上还设有四个用于铜线输送用的导线轮，所述退火盒、水冷却盒和气冷却盒设置在进线导线轮与送线导线轮之间的机身上，并且退火盒、水冷却盒、气冷却盒为上游至下游的依次顺序关系，退火盒、水冷却盒与气冷却盒均以机身表面为盒底，所述退火盒、盒顶设为翻盖，退火盒在进线处和送线处分别设有进线管和送线管，盒身内在盒底铜线输送线路上设有四个铜线固定块和三个退火液进孔，四个铜线固定块等间距设置在盒身内，三个退火液进孔分别插入四个铜线固定块的相邻固定块之间，其中，固定块均设有能使铜线通过的模孔；所述水冷却盒盒顶设为翻盖，水冷却盒在进线处和送线处分别设有进线管和送线管，盒身内在盒底铜线输送线路上设有四个铜线固定块和三个冷却水进孔，四个铜线固定块等间距设置在盒身内，三个冷却水进孔分别插入四个铜线固定块的相邻固定块之间，其中，固定块均设有能使铜线通过的模孔；所述气冷却盒其盒顶设为翻盖，盒身内在盒底铜线输送线路上设有两个铜线固定块和两个冷却气进孔，两个冷却气进孔设置在固定所在的盒底，固定块块身设有一个和冷却气进孔相匹配的洞孔，冷却气进孔通至固定块内部的模孔。本退火冷却机能对铜线进行两次冷却处理，使得铜线的表面温度控制较为适宜的温度，为下游铜线的收线装置提供较为良好的工作环境，起到了保护下游设备的作用。本实用新型具有加工效率高，使用寿命长等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

图2，拉拔机A向俯视图。

图3，拉拔机结构剖面图。

图4，退火盒结构示意图。

图5，水冷却盒结构示意图。

图6，气冷却盒结构示意图。

具体实施方式

对照图1、图2、图3、图4、图5、图6可知，一种铜线连续生产设备，包括拉拔机1和退火冷却机2，其特征是所述拉拔机包括壳体3，壳体内由拉拔电机4、减速器5、联轴器6、拉伸轮7和拉伸模具8组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，为使模具进出线保持一直线前进，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，拉伸模具浸在拉丝润滑液下，所述拉伸模具由模套9和硬质合金模10组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔11，紧嵌在模套内腔，所述壳体的进线端上设有进线孔12，壳体的侧壁上在进线孔的下方固定安装有支架13，支架上转动安装有转轴14，转轴上转动安装有导轮15，导轮位于进线孔的前方，且导轮可在转轴上滑动，壳体的上端固定安装有倾斜支架16，倾斜支架前端转动安装有定滑轮17；所述退火冷却机包括机身18、退火盒19、水冷却盒20、气冷却盒21，在机身的进线端设有进线导线轮22，在机身的送线端设有送线导线轮23，在机身上还设有四个用于铜线输送用的导线轮24，所述退火盒、水冷却盒和气冷却盒设置在进线导线轮与送线导线轮之间的机身上，并且退火盒、水冷却盒、气冷却盒为上游至下游的依次顺序关系，退火盒、水冷却盒与气冷却盒均以机身表面为盒底，所述退火盒、盒顶设为翻盖25，退火盒在进线处和送线处分别设有进线管26和送线管27，盒身内在盒底铜线输送线路上设有四个铜线固定块28和三个退火液进孔29，四个铜线固定块等间距设置在盒身内，三个退火液进孔分别插入四个铜线固定块的相邻固定块之间，其中，固定块均设有能使铜线通过的模孔30；所述水冷却盒盒顶设为翻盖，水冷却盒在进线处和送线处分别设有进线管和送线管，盒身内在盒底铜线输送线路上设有四个铜线固定块和三个冷却水进孔31，四个铜线固定块等间距设置在盒身内，三个冷却水进孔分别插入四个铜线固定块的相邻固定块之间，其中，固定块均设有能使铜线通过的模孔；所述气冷却盒其盒顶设为翻盖，盒身内在盒底铜线输送线路上设有两个铜线固定块和两个冷却气进孔32，两个冷却气进孔设置在固定所在的盒底，固定块块身设有一个和冷却气进孔相匹配的洞孔，冷却气进孔通至固定块内部的模孔。

Claims

1.一种铜线连续生产设备，包括拉拔机（1）和退火冷却机（2），其特征是所述拉拔机包括壳体（3），壳体内由拉拔电机（4）、减速器（5）、联轴器（6）、拉伸轮（7）和拉伸模具（8）组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，为使模具进出线保持一直线前进，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，拉伸模具浸在拉丝润滑液下，所述拉伸模具由模套（9）和硬质合金模（10）组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔（11），紧嵌在模套内腔，所述壳体的进线端上设有进线孔（12），壳体的侧壁上在进线孔的下方固定安装有支架（13），支架上转动安装有转轴（14），转轴上转动安装有导轮（15），导轮位于进线孔的前方，且导轮可在转轴上滑动，壳体的上端固定安装有倾斜支架（16），倾斜支架前端转动安装有定滑轮（17）；所述退火冷却机包括机身（18）、退火盒（19）、水冷却盒（20）、气冷却盒（21），在机身的进线端设有进线导线轮（22），在机身的送线端设有送线导线轮（23），在机身上还设有四个用于铜线输送用的导线轮（24），所述退火盒、水冷却盒和气冷却盒设置在进线导线轮与送线导线轮之间的机身上，并且退火盒、水冷却盒、气冷却盒为上游至下游的依次顺序关系，退火盒、水冷却盒与气冷却盒均以机身表面为盒底，所述退火盒、盒顶设为翻盖（25），退火盒在进线处和送线处分别设有进线管（26）和送线管（27），盒身内在盒底铜线输送线路上设有四个铜线固定块（28）和三个退火液进孔（29），四个铜线固定块等间距设置在盒身内，三个退火液进孔分别插入四个铜线固定块的相邻固定块之间，其中，固定块均设有能使铜线通过的模孔（30）；所述水冷却盒盒顶设为翻盖，水冷却盒在进线处和送线处分别设有进线管和送线管，盒身内在盒底铜线输送线路上设有四个铜线固定块和三个冷却水进孔（31），四个铜线固定块等间距设置在盒身内，三个冷却水进孔分别插入四个铜线固定块的相邻固定块之间，其中，固定块均设有能使铜线通过的模孔；所述气冷却盒其盒顶设为翻盖，盒身内在盒底铜线输送线路上设有两个铜线固定块和两个冷却气进孔（32），两个冷却气进孔设置在固定所在的盒底，固定块块身设有一个和冷却气进孔相匹配的洞孔，冷却气进孔通至固定块内部的模孔。