CN214488310U - 一种电缆生产用拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用拉丝装置，涉及电缆加工设备技术领域，包括机架，所述机架上安装有电机和减速箱，所述电机通过传动机构将扭矩传递给减速箱，所述减速箱具备一个输出轴，所述减速箱的输出轴键连接有拉丝辊，所述拉丝辊的底端固定连接有绕线架，所述机架的内底端转动连接有绕线盘，所述绕线架的底端延伸至绕线盘内。本实用新型采用可调式清洁设计，通过动力机构、伸展机构和清洁臂之间的配合，可以实现清洁臂靠近或远离不同直径的拉丝辊，可以对拉丝辊的外表面进行清洁，本实用新型采用多功能切换设计，通过改变进液管的液体，可以在连通冷却液时对电缆进行退火作业，连通油膜时对电缆进行抗氧化喷涂。

Description

一种电缆生产用拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用拉丝装置。

背景技术

电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，从而完成拉丝作业，但是现有技术中电缆拉丝装置不便于清洗，拉丝辊的表面附着的杂质会在电缆拉丝时影响拉丝质量，且在电缆拉丝形变过程中，铜丝内部会产生应力无法消除，拉丝后的油膜无法修复。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种电缆生产用拉丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆生产用拉丝装置，包括机架，所述机架上安装有电机和减速箱，所述电机通过传动机构将扭矩传递给减速箱，所述减速箱具备一个输出轴，所述减速箱的输出轴键连接有拉丝辊，所述拉丝辊的底端固定连接有绕线架，所述机架的内底端转动连接有绕线盘，所述绕线架的底端延伸至绕线盘内，所述机架的内壁上设置有用于清洁拉丝辊的可调式清洁装置。

可选地，所述机架的侧壁上开设有开口，所述开口的边缘处竖直固定连接有牵引架，所述牵引架上交错设置有多个牵引轮。

可选地，所述可调式清洁装置包括壳体、清洁臂、动力机构和伸展机构。

可选地，所述清洁臂由弯臂、进液管、喷孔、刷毛和固定块构成，所述弯臂的数量为两个且对称转动连接在固定块的两侧，所述弯臂采用中空结构且连通有进液管，所述弯臂的内弧面等距离设置有多个喷孔，所述喷孔处胶合有刷毛。

可选地，所述动力机构由减速电机、丝杠、光杠、异形螺母和轴承构成，所述减速电机安装在壳体上，所述壳体与机架固定连接，所述丝杠的两端分别通过轴承转动连接在壳体和固定块上，所述光杠的两端分别固定连接在壳体和固定块上，所述丝杠与减速电机的输出端连接，所述异形螺母与丝杠螺纹连接且与光杠滑动连接。

可选地，所述伸展机构由连杆和连接块两部分构成，所述连杆的一端通过连接块与异形螺母转动连接，所述连杆的另一端通过连接块与弯臂转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型采用可调式清洁设计，通过动力机构、伸展机构和清洁臂之间的配合，可以实现清洁臂靠近或远离不同直径的拉丝辊，可以对拉丝辊的外表面进行清洁，

本实用新型采用多功能切换设计，通过改变进液管的液体，可以在连通冷却液时对电缆进行退火作业，连通油膜时对电缆进行抗氧化喷涂。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中线A-A截取的剖视图；

图3为本实用新型图2中清洁臂结构示意图；

图4为本实用新型图2中清洁臂运动示意图。

图中：1机架、2电机、3传动机构、4减速箱、5拉丝辊、6可调式清洁装置、61壳体、62减速电机、63丝杠、64光杠、65异形螺母、66轴承、67连杆、68连接块、69清洁臂、691弯臂、692进液管、693喷孔、694刷毛、695固定块、7绕线架、8绕线盘、9开口、10牵引架、11牵引轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电缆生产用拉丝装置，包括机架1，机架1的侧壁上开设有开口9，开口9的边缘处竖直固定连接有牵引架10，牵引架10上交错设置有多个牵引轮11。

机架1上安装有电机2和减速箱4，电机2通过传动机构3将扭矩传递给减速箱4，减速箱4具备一个输出轴，减速箱4的输出轴键连接有拉丝辊5，拉丝辊5的底端固定连接有绕线架7，机架1的内底端转动连接有绕线盘8，绕线架7的底端延伸至绕线盘8内，通过电机2提供力矩，通过减速箱4减速输出带动拉丝辊5转动带电缆进行拉丝，拉丝后的线缆绕在绕线架7上，此为现有技术，此处不再赘述。

机架1的内壁上设置有用于清洁拉丝辊5的可调式清洁装置，可调式清洁装置的作用在于，可以在拉丝辊5运动时或闲置时对其外表面件清理，避免杂质对电缆拉力的影响。

在本实施例中，可调式清洁装置包括壳体61、清洁臂69、动力机构和伸展机构，具体如下：

参照图3，清洁臂69由弯臂691、进液管692、喷孔693、刷毛694和固定块695构成，弯臂691的数量为两个且对称转动连接在固定块695的两侧，弯臂691采用中空结构且连通有进液管692，弯臂691的内弧面等距离设置有多个喷孔693，喷孔693的孔径可根据需要选择，喷孔693处胶合有刷毛694，刷毛694可采用尼龙等高分子材料。

参照图2，动力机构由减速电机62、丝杠63、光杠64、异形螺母65和轴承66构成，减速电机62安装在壳体61上，壳体61与机架1固定连接，丝杠63的两端分别通过轴承66转动连接在壳体61和固定块695上，光杠64的两端分别固定连接在壳体61和固定块695上，丝杠63与减速电机62的输出端连接，异形螺母65与丝杠63螺纹连接且与光杠64滑动连接。动力机构的作用在于，给伸展机构提供动力，便于其伸展运动。

参照图2，伸展机构由连杆67和连接块68两部分构成，连杆67的一端通过连接块68与异形螺母65转动连接，连杆67的另一端通过连接块68与弯臂691转动连接。伸展机构的作用在于，便于对清洁臂69进行伸展，从而便于贴合在不同直径的拉丝辊5的外表面，或分离。

清洁原理如下：

开启减速电机62，并将进液管692与外界高压水管连通，减速电机62带动丝杆63转动，丝杆63带动其上的异形螺母65轴向运动，以图2为例，当其向左运动时，可以通过连杆67拉动弯臂69远离拉丝辊5，反之，则可以通过连杆67推动弯臂69贴合在拉丝辊5的外表面，由于拉丝辊5在不断的缓慢转动，因而通过喷孔693喷出的液体配合刷毛可以对拉丝辊5表面进行清洁，同时采用冷却液或油膜等还可以对拉丝后的电缆进行退火或防氧化喷涂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆生产用拉丝装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有电机(2)和减速箱(4)，所述电机(2)通过传动机构(3)将扭矩传递给减速箱(4)，所述减速箱(4)具备一个输出轴，所述减速箱(4)的输出轴键连接有拉丝辊(5)，其特征在于，所述拉丝辊(5)的底端固定连接有绕线架(7)，所述机架(1)的内底端转动连接有绕线盘(8)，所述绕线架(7)的底端延伸至绕线盘(8)内，所述机架(1)的内壁上设置有用于清洁拉丝辊(5)的可调式清洁装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用拉丝装置，其特征在于，所述机架(1)的侧壁上开设有开口(9)，所述开口(9)的边缘处竖直固定连接有牵引架(10)，所述牵引架(10)上交错设置有多个牵引轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用拉丝装置，其特征在于，所述可调式清洁装置包括壳体(61)、清洁臂(69)、动力机构和伸展机构。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用拉丝装置，其特征在于，所述清洁臂(69)由弯臂(691)、进液管(692)、喷孔(693)、刷毛(694)和固定块(695)构成，所述弯臂(691)的数量为两个且对称转动连接在固定块(695)的两侧，所述弯臂(691)采用中空结构且连通有进液管(692)，所述弯臂(691)的内弧面等距离设置有多个喷孔(693)，所述喷孔(693)处胶合有刷毛(694)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用拉丝装置，其特征在于，所述动力机构由减速电机(62)、丝杠(63)、光杠(64)、异形螺母(65)和轴承(66)构成，所述减速电机(62)安装在壳体(61)上，所述壳体(61)与机架(1)固定连接，所述丝杠(63)的两端分别通过轴承(66)转动连接在壳体(61)和固定块(695)上，所述光杠(64)的两端分别固定连接在壳体(61)和固定块(695)上，所述丝杠(63)与减速电机(62)的输出端连接，所述异形螺母(65)与丝杠(63)螺纹连接且与光杠(64)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用拉丝装置，其特征在于，所述伸展机构由连杆(67)和连接块(68)两部分构成，所述连杆(67)的一端通过连接块(68)与异形螺母(65)转动连接，所述连杆(67)的另一端通过连接块(68)与弯臂(691)转动连接。

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