CN115565738A - 一种电线电缆外皮挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线电缆外皮挤出装置，涉及挤出机技术领域。本发明包括支撑机构、矫正机构和导线芯本体，矫正机构固定安装在支撑机构顶部；导线芯本体依次穿过矫正机构与支撑机构；矫正机构包括有矫正组件、擦拭组件、旋转组件和打磨组件；擦拭组件与矫正组件滑动配合；旋转组件与擦拭组件转动配合；打磨组件与旋转组件转动配合。本发明通过对支撑机构、矫正机构和导线芯本体的设计，避免由于导线芯本体的部分位置出现弯曲，导致导线芯本体上的绝缘层厚度差距过大的情况，提高电线电缆的使用寿命，实现了对不同大小的导线芯本体周侧面杂质的清理去除，避免导线芯本体在包覆绝缘层的时候由于外表面的杂质而造成绝缘层包覆不牢固的情况。

Description

一种电线电缆外皮挤出装置

技术领域

本发明属于挤出机技术领域，特别是涉及一种电线电缆外皮挤出装置。

背景技术

电线电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，将导线通过挤出设备进行外部绝缘层的包覆，之后电线电缆将投入使用；电线电缆在生产制造的过程中会根据需要而生产出来不同的直径和形状的电线电缆，电线电缆的形状不同，在进行外部绝缘包覆的时候所需要的挤出设备也会有所不同。

公开号为CN114619642A，提供了一种电线电缆料自动挤出设备，该电线电缆料自动挤出设备，所述支撑架的上表面左右两端均固定连接有输送架，所述支撑架的上表面且位于两个输送架的相对面之间固定连接有处理组件，所述支撑架的上表面且位于处理组件的右侧固定连接有挤出块，导线穿过挤出块，在挤出块内部进行进行绝缘层包裹，通过处理辊上的拉毛块的设置可以对导线的表面进行粗糙设置，使导线包覆绝缘层之后导线与绝缘层之间的摩擦力更大，在电缆后续安装的时候，当电缆受到拉力的时候避免导线与绝缘层之间出现相对位移，通过清理刷的设置可以将导线上经过拉毛处理产生的废屑和导线上附着的杂质进行去除，避免导线在包覆绝缘层的时候由于外表面的杂质而造成绝缘层在导线上包覆不牢固的情况。

但是，现有的挤出设备存在以下缺点：

(1)现有的挤出设备在使用的过程中如果在进行绝缘层包覆的时候，导线芯本体出现弯曲的情况，会造成导线芯本体在包覆之后一些位置出现绝缘层厚度偏差较大的情况，造成部分位置绝缘层过薄不能很好地保护内部的导线芯本体；

(2)现有的挤出设备在使用的过程中，如果导线芯本体的外表面附着有杂质，在进行绝缘层包覆之后会降低绝缘层对导线的保护强度，同时，也会出现导线芯本体在包覆绝缘层的时候由于外表面的杂质而造成绝缘层在导线芯本体上包覆不牢固的现象；

(3)现有的挤出设备在使用的过程中难以对不同大小的导线芯本体周侧面杂质的清理去除，实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线电缆外皮挤出装置，通过对支撑机构、矫正机构和导线芯本体的设计，解决了上述中所述的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种电线电缆外皮挤出装置，包括支撑机构、矫正机构和导线芯本体，所述矫正机构固定安装在支撑机构顶部；所述导线芯本体依次穿过矫正机构与支撑机构。

所述矫正机构包括有矫正组件、擦拭组件、旋转组件和打磨组件；所述擦拭组件与矫正组件滑动配合；所述旋转组件与擦拭组件转动配合；所述打磨组件与旋转组件转动配合。

所述矫正组件包括有矫正箱；所述矫正箱相对两侧面均开设有矩形槽；所述矫正箱内部位于两矩形槽下方转动配合有水平矫直辊；两所述矩形槽内部均滑动配合有滑动架；两所述滑动架之间转动配合有水平移动矫直辊。

所述矫正箱内壁转动配合有双向螺杆；所述双向螺杆周侧面转动配合有对称的两竖直矫正架；两所述竖直矫正架均套接于水平矫直辊与水平移动矫直辊；所述矫正箱内壁固定有导向横杆；所述导向横杆与两竖直矫正架滑动配合；所述双向螺杆一端固定有驱动电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矫正箱另一相对两侧面均开设有线缆穿孔；所述矫正箱相对两侧面均固定有对称的两支撑顶板；所述矫正箱相对两侧面均固定有对称的两支撑底板。

作为本发明的一种优选技术方案，一所述支撑顶板顶部固定有伺服电机；一所述支撑顶板与一支撑底板之间转动配合有螺纹杆；所述螺纹杆一端与伺服电机输出轴固定连接；一所述滑动架与螺纹杆螺纹转动配合；另一所述支撑顶板与另一支撑底板之间固定有限位导杆；另一所述滑动架与限位导杆滑动配合。

所述矫正箱一侧面靠近顶部滑动配合有密封盖板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矫正箱另一侧面对称固定有两竖向导向框；两所述竖向导向框内部均转动配合有螺纹丝杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述擦拭组件包括有环形座；所述环形座一侧对称固定有两导向轨；两所述导向轨一侧均开设有螺纹孔；所述螺纹孔与螺纹丝杆螺纹转动配合；所述导向轨与竖向导向框滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形座另一侧面固定有环形架；所述环形架周侧面开设有环形槽。

所述环形座另一侧面固定同步电机；所述同步电机输出轴固定有主齿轮。

所述旋转组件包括有转动环；所述转动环外周侧面设置有从齿轮；所述从齿轮与主齿轮相啮合；所述从齿轮与环形槽转动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动环顶部开设有环形转槽；所述转动环顶部固定有若干支撑柱；所述支撑柱顶部固定有T形滑槽；所述转动环底部螺纹转动配合有紧固螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨组件包括有环形导轨；所述环形导轨一侧固定有圆形转动架；所述圆形转动架顶部固定有若干第一转轴；所述第一转轴周侧面转动配合有弧形转臂；所述环形导轨与环形转槽转动配合。

所述打磨组件还包括有若干T形导轨；所述T形导轨一端固定有弧形打磨石；所述T形导轨一侧固定有第二转轴；所述T形导轨底部开设有若干定位孔；所述紧固螺栓与定位孔螺纹转动配合；所述第二转轴与弧形转臂转动配合；所述T形导轨与T形滑槽滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形座周侧面固定有对称的两L形支撑杆；两所述L形支撑杆之间固定有擦拭橡胶棉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括有安装架；所述安装架顶部固定有挤出机；所述挤出机输出端连接有挤出块。

所述安装架内壁固定有安装板；所述安装板顶部固定有冷却水箱；所述冷却水箱相对两侧面均连通有抽水泵；两所述抽水泵输出端均固定有导水管。

所述安装架顶部位于挤出块一侧固定有冷却筒；两所述导水管均贯穿冷却筒，且向中心处延伸；两所述导水管一端连通有出水管；两所述出水管周侧面设置有高压喷头。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过对矫正组件的设置，使导线芯本体在进行绝缘层的包覆之前，导线芯本体自身保持伸直，避免由于导线芯本体的部分位置出现弯曲而导致导线芯本体在包覆绝缘层后出现导线芯本体上的绝缘层厚度差距过大的情况，提高电线电缆的使用寿命。

2、本发明通过擦拭组件、旋转组件和打磨组件的设置，实现了对不同大小的导线芯本体周侧面杂质的清理去除，避免导线芯本体在包覆绝缘层的时候由于外表面的杂质而造成绝缘层在导线芯本体上包覆不牢固的情况。

3、本发明通过对旋转组件和打磨组件的设置，实现了对不同大小的导线芯本体周侧面杂质的清理去除，提高了整个装置的实用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为支撑机构的结构示意图。

图4为矫正机构的结构示意图。

图5为矫正组件的结构示意图。

图6为图5的内部结构示意图。

图7为擦拭组件的结构示意图。

图8为旋转组件的结构示意图。

图9为旋转组件的正视图。

图10为打磨组件的结构示意图。

图11为打磨组件的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑机构，2-矫正机构，3-矫正组件，4-擦拭组件，5-旋转组件，6-打磨组件，7-导线芯本体，101-安装架，102-挤出机，103-挤出块，104-安装板，105-冷却水箱，106-抽水泵，107-导水管，108-冷却筒，109-出水管，301-矫正箱，302-矩形槽，303-水平矫直辊，304-滑动架，305-水平移动矫直辊，306-双向螺杆，307-竖直矫正架，308-导向横杆，309-驱动电机，310-线缆穿孔，311-支撑顶板，312-支撑底板，313-伺服电机，314-伺服电机，315-限位导杆，316-密封盖板，401-环形座，402-导向轨，403-螺纹孔，404-环形架，405-环形槽，406-同步电机，407-主齿轮，408-L形支撑杆，409-擦拭橡胶棉，501-转动环，502-从齿轮，503-环形转槽，504-支撑柱，505-T形滑槽，506-紧固螺栓，601-环形导轨，602-圆形转动架，603-第一转轴，604-弧形转臂，605-T形导轨，606-弧形打磨石，607-第二转轴，608-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-11所示，本发明为一种电线电缆外皮挤出装置，包括支撑机构1、矫正机构2和导线芯本体7，矫正机构2固定安装在支撑机构1顶部；导线芯本体7依次穿过矫正机构2与支撑机构1；矫正机构2包括有矫正组件3、擦拭组件4、旋转组件5和打磨组件6；擦拭组件4与矫正组件3滑动配合；旋转组件5与擦拭组件4转动配合；打磨组件6与旋转组件5转动配合；矫正组件3包括有矫正箱301；矫正箱301相对两侧面均开设有矩形槽302；矫正箱301内部位于两矩形槽302下方转动配合有水平矫直辊303；两矩形槽302内部均滑动配合有滑动架304；两滑动架304之间转动配合有水平移动矫直辊305；矫正箱301内壁转动配合有双向螺杆306；双向螺杆306周侧面转动配合有对称的两竖直矫正架307；两竖直矫正架307均套接于水平矫直辊303与水平移动矫直辊305；矫正箱301内壁固定有导向横杆308；导向横杆308与两竖直矫正架307滑动配合；双向螺杆306一端固定有驱动电机309；矫正箱301另一相对两侧面均开设有线缆穿孔310；矫正箱301相对两侧面均固定有对称的两支撑顶板311；矫正箱301相对两侧面均固定有对称的两支撑底板312；一支撑顶板311顶部固定有伺服电机313；一支撑顶板311与一支撑底板312之间转动配合有螺纹杆314；螺纹杆314一端与伺服电机313输出轴固定连接；一滑动架304与螺纹杆314螺纹转动配合；另一支撑顶板311与另一支撑底板312之间固定有限位导杆315；另一滑动架304与限位导杆315滑动配合；矫正箱301一侧面靠近顶部滑动配合有密封盖板316。

本实施例的一个具体应用为：

将导线芯本体7的一端穿过矫正箱301左侧的线缆穿孔310，然后穿过水平矫直辊303与水平移动矫直辊305之间，并同时穿过两竖直矫正架307之间，此时，启动伺服电机313，螺纹杆314转动带动两滑动架304之间转动配合的水平移动矫直辊305在两矩形槽302内移动，直至水平移动矫直辊305和水平矫直辊303与导线芯本体7周侧面相互接触后，关闭伺服电机313，启动驱动电机309，双向螺杆306转动，带动两竖直矫正架307在导向横杆308上相对移动，直到两竖直矫正架307与导线芯本体7的周侧面相互接触后，关闭驱动电机309，对导线芯本体7进行水平和竖直方向的矫直，使导线芯本体7在进行绝缘层的包覆之前，导线芯本体7自身保持伸直，避免由于导线芯本体7的部分位置出现弯曲而导致导线芯本体7在包覆绝缘层后出现导线芯本体7上的绝缘层厚度差距过大的情况，提高电线电缆的使用寿命。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-11所示，矫正箱301另一侧面对称固定有两竖向导向框317；两竖向导向框317内部均转动配合有螺纹丝杆318；擦拭组件4包括有环形座401；环形座401一侧对称固定有两导向轨402；两导向轨402一侧均开设有螺纹孔403；螺纹孔403与螺纹丝杆318螺纹转动配合；导向轨402与竖向导向框317滑动配合；环形座401另一侧面固定有环形架404；环形架404周侧面开设有环形槽405；环形座401另一侧面固定同步电机406；同步电机406输出轴固定有主齿轮407；从齿轮502与环形槽405转动配合；旋转组件5包括有转动环501；转动环501外周侧面设置有从齿轮502；从齿轮502与主齿轮407相啮合；从齿轮502与环形槽405转动配合；转动环501顶部开设有环形转槽503；转动环501顶部固定有若干支撑柱504；支撑柱504顶部固定有T形滑槽505；转动环501底部螺纹转动配合有紧固螺栓506；打磨组件6包括有环形导轨601；环形导轨601一侧固定有圆形转动架602；圆形转动架602顶部固定有若干第一转轴603；第一转轴603周侧面转动配合有弧形转臂604；环形导轨601与环形转槽503转动配合；打磨组件6还包括有若干T形导轨605；T形导轨605一端固定有弧形打磨石606；T形导轨605一侧固定有第二转轴607；T形导轨605底部开设有若干定位孔608；紧固螺栓506与定位孔608螺纹转动配合；第二转轴607与弧形转臂604转动配合；T形导轨605与T形滑槽505滑动配合；环形座401周侧面固定有对称的两L形支撑杆408；两L形支撑杆408之间固定有擦拭橡胶棉409。

本实施例的一个具体应用为：

首先将导线芯本体7的一端穿过矫正箱301左侧的线缆穿孔310，然后穿过矫正组件3的内部，经矫正箱301右侧的线缆穿孔310穿出，并依次通过擦拭组件4、旋转组件5和打磨组件6，转动螺纹丝杆318，通过导向轨402与竖向导向框317的滑动配合，使得穿过擦拭组件4、旋转组件5和打磨组件6的导线芯本体7与矫正组件3内部穿过的导线芯本体7处于水平的位置，对导线芯本体7的一端进行拉动，然后转动圆形转动架602，通过环形导轨601与环形转槽503之间的转动配合，带动转动配合在第一转轴603和第二转轴607之间的弧形转臂604，以一个相对的圆形区域进行收缩或扩张，从而带动T形导轨605在T形滑槽505内滑动，直到T形导轨605一端固定的弧形打磨石606与导线芯本体7的周侧面相互接触后，转动紧固螺栓506，通过其与定位孔608之间的螺纹转动固定，对打磨组件6进行固定，启动同步电机406，通过主齿轮407转动，带动从齿轮502转动，使得从齿轮502在环形槽405内部转动，最终带动弧形打磨石606转动，在拉动导线芯本体7的同时，对导线芯本体7的周侧面进行打磨操作，打磨过后的导线芯本体7的一端穿过擦拭橡胶棉409，在其进行拉动的过程中对打磨过后的导线芯本体7的表面进行杂质清理，实现了对不同大小的导线芯本体7周侧面杂质的清理去除，避免导线芯本体7在包覆绝缘层的时候由于外表面的杂质而造成绝缘层在导线芯本体7上包覆不牢固的情况。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-11所示，支撑机构1包括有安装架101；安装架101顶部固定有挤出机102；挤出机102输出端连接有挤出块103；安装架101内壁固定有安装板104；安装板104顶部固定有冷却水箱105；冷却水箱105相对两侧面均连通有抽水泵106；两抽水泵106输出端均固定有导水管107；安装架101顶部位于挤出块103一侧固定有冷却筒108；两导水管107均贯穿冷却筒108，且向中心处延伸；两导水管107一端连通有出水管109；两出水管109周侧面设置有高压喷头。

本实施例的一个具体应用为：

将导线芯本体7的一端穿过挤出块103，启动挤出机102，通过挤出机102进行绝缘层的包覆，包覆后的导线芯本体7从挤出块103的内部进入到冷却筒108的内部，此时，通过挤出块103进行绝缘层包覆后的导线芯本体7进入至冷却筒108的内部，冷却水箱105上连接的抽水泵106将冷却水箱105内部的冷却水通过导水管107输送至出水管109，并经的出水管109周侧面设置高压喷头喷出，对导线芯本体7进行冷却，工作人员可根据冷却水箱105内部冷却水的温度，进行冷却水的及时更替，以便冷却后的绝缘层包覆后的导线芯本体7进入下一步工序。

本发明的工作原理为：

在使用时，首先将导线芯本体7从安装架101左侧的矫正组件3上输送至矫正箱301的内部，然后首先通过水平矫直辊303与水平移动矫直辊305的相互夹持进行水平矫直，进行水平矫直的同时，通过两竖直矫正架307的相互夹持进行竖直矫直，矫直后的导线芯本体7进入到擦拭组件4、旋转组件5和打磨组件6的内部，通过打磨组件6上的弧形打磨石606对导线芯本体7的表面进行打磨处理，同时擦拭组件4上的擦拭橡胶棉409将导线芯本体7表面打磨后的杂质进行清理，以保证后续导线芯本体7能够更好的进行绝缘层的包覆，经过处理后的导线芯本体7通过矫正组件3等距离的进入至挤出块103的内部，挤出机102将原料处理后通过挤出块103包覆在导线芯本体7上，成型后的导线芯本体7进入至冷却筒108的内部通过出水管109上的高压喷头进行冷却，冷却后的绝缘层包覆后的导线芯本体7进入下一步工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种电线电缆外皮挤出装置，包括支撑机构(1)、矫正机构(2)和导线芯本体(7)，所述矫正机构(2)固定安装在支撑机构(1)顶部；所述导线芯本体(7)依次穿过矫正机构(2)与支撑机构(1)；

其特征在于：所述矫正机构(2)包括有矫正组件(3)、擦拭组件(4)、旋转组件(5)和打磨组件(6)；所述擦拭组件(4)与矫正组件(3)滑动配合；所述旋转组件(5)与擦拭组件(4)转动配合；所述打磨组件(6)与旋转组件(5)转动配合；

所述矫正组件(3)包括有矫正箱(301)；所述矫正箱(301)相对两侧面均开设有矩形槽(302)；所述矫正箱(301)内部位于两矩形槽(302)下方转动配合有水平矫直辊(303)；两所述矩形槽(302)内部均滑动配合有滑动架(304)；两所述滑动架(304)之间转动配合有水平移动矫直辊(305)；

所述矫正箱(301)内壁转动配合有双向螺杆(306)；所述双向螺杆(306)周侧面转动配合有对称的两竖直矫正架(307)；两所述竖直矫正架(307)均套接于水平矫直辊(303)与水平移动矫直辊(305)；所述矫正箱(301)内壁固定有导向横杆(308)；所述导向横杆(308)与两竖直矫正架(307)滑动配合；所述双向螺杆(306)一端固定有驱动电机(309)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆外皮挤出装置，其特征在于，所述矫正箱(301)另一相对两侧面均开设有线缆穿孔(310)；所述矫正箱(301)相对两侧面均固定有对称的两支撑顶板(311)；所述矫正箱(301)相对两侧面均固定有对称的两支撑底板(312)。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆外皮挤出装置，其特征在于，一所述支撑顶板(311)顶部固定有伺服电机(313)；一所述支撑顶板(311)与一支撑底板(312)之间转动配合有螺纹杆(314)；所述螺纹杆(314)一端与伺服电机(313)输出轴固定连接；一所述滑动架(304)与螺纹杆(314)螺纹转动配合；另一所述支撑顶板(311)与另一支撑底板(312)之间固定有限位导杆(315)；另一所述滑动架(304)与限位导杆(315)滑动配合；

所述矫正箱(301)一侧面靠近顶部滑动配合有密封盖板(316)。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆外皮挤出装置，其特征在于，所述矫正箱(301)另一侧面对称固定有两竖向导向框(317)；两所述竖向导向框(317)内部均转动配合有螺纹丝杆(318)。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆外皮挤出装置，其特征在于，所述擦拭组件(4)包括有环形座(401)；所述环形座(401)一侧对称固定有两导向轨(402)；两所述导向轨(402)一侧均开设有螺纹孔(403)；所述螺纹孔(403)与螺纹丝杆(318)螺纹转动配合；所述导向轨(402)与竖向导向框(317)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆外皮挤出装置，其特征在于，所述环形座(401)另一侧面固定有环形架(404)；所述环形架(404)周侧面开设有环形槽(405)；

所述环形座(401)另一侧面固定同步电机(406)；所述同步电机(406)输出轴固定有主齿轮(407)；

所述旋转组件(5)包括有转动环(501)；所述转动环(501)外周侧面设置有从齿轮(502)；所述从齿轮(502)与主齿轮(407)相啮合；所述从齿轮(502)与环形槽(405)转动配合。

7.根据权利要求6所述的一种电线电缆外皮挤出装置，其特征在于，所述转动环(501)顶部开设有环形转槽(503)；所述转动环(501)顶部固定有若干支撑柱(504)；所述支撑柱(504)顶部固定有T形滑槽(505)；所述转动环(501)底部螺纹转动配合有紧固螺栓(506)。

8.根据权利要求7所述的一种电线电缆外皮挤出装置，其特征在于，所述打磨组件(6)包括有环形导轨(601)；所述环形导轨(601)一侧固定有圆形转动架(602)；所述圆形转动架(602)顶部固定有若干第一转轴(603)；所述第一转轴(603)周侧面转动配合有弧形转臂(604)；所述环形导轨(601)与环形转槽(503)转动配合；

所述打磨组件(6)还包括有若干T形导轨(605)；所述T形导轨(605)一端固定有弧形打磨石(606)；所述T形导轨(605)一侧固定有第二转轴(607)；所述T形导轨(605)底部开设有若干定位孔(608)；所述紧固螺栓(506)与定位孔(608)螺纹转动配合；所述第二转轴(607)与弧形转臂(604)转动配合；所述T形导轨(605)与T形滑槽(505)滑动配合。

9.根据权利要求6所述的一种电线电缆外皮挤出装置，其特征在于，所述环形座(401)周侧面固定有对称的两L形支撑杆(408)；两所述L形支撑杆(408)之间固定有擦拭橡胶棉(409)。

10.根据权利要求1所述的一种电线电缆外皮挤出装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括有安装架(101)；所述安装架(101)顶部固定有挤出机(102)；所述挤出机(102)输出端连接有挤出块(103)；

所述安装架(101)内壁固定有安装板(104)；所述安装板(104)顶部固定有冷却水箱(105)；所述冷却水箱(105)相对两侧面均连通有抽水泵(106)；两所述抽水泵(106)输出端均固定有导水管(107)；

所述安装架(101)顶部位于挤出块(103)一侧固定有冷却筒(108)；两所述导水管(107)均贯穿冷却筒(108)，且向中心处延伸；两所述导水管(107)一端连通有出水管(109)；两所述出水管(109)周侧面设置有高压喷头。

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