CN111584165B - 线缆加工用屏蔽层自动包覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆加工技术领域，尤其为线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，包括包覆机机体，所述包覆机机体的外壁开设有用于线缆包覆进料的进料口，所述包覆机机体的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部铰接有箱盖，所述箱体的内部固定连接有隔绝板；让固定筒内部的摩擦块旋转并与线缆表面的毛刺产生摩擦，从而对线缆表面的较大的毛刺进行打磨，减小了线缆表面的毛刺大小，让毛刺的大小处于接受范围内，再由清洁筒中的若干个海绵块依次对线缆表面的毛刺碎屑和灰尘擦拭，并使其掉落在收集框中，从而完成线缆表面的清洁，避免了屏蔽膜在线缆上的毛刺和灰尘而导致的包覆不均匀产生凸起情况出现，提高了线缆的包覆质量。

Description

线缆加工用屏蔽层自动包覆装置

技术领域

本发明属于线缆加工技术领域，具体涉及线缆加工用屏蔽层自动包覆装置。

背景技术

电缆通常是由拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，因此，电缆生产工艺的改善是保证并提高其质量的基础，包覆作为生产过程中的主要工艺之一，根据对电缆不同的性能要求，需采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料，其工艺包括挤包、纵包、绕包和浸涂等几种，屏蔽电缆是在传输电缆外包覆屏蔽层方式形成的抗外界电磁干扰能力的电缆，这种电缆的屏蔽层大多采用编织成网状的金属线或采用金属薄膜，有单屏蔽和多屏蔽的多种不同方式，单屏蔽是指单一的屏蔽网或屏蔽膜，其中可包裹一条或多条导线，多屏蔽方式是多个屏蔽网，屏蔽膜共处于一条电缆中，屏蔽的作用机理是将屏蔽层接地使之隔绝外接对导线的感应干扰电压。

在对线缆进行加工时，通常是对绞制后的线缆直接进行包覆，但是绞制后的线缆的表面往往带有些许毛刺或灰尘，如果直接对线缆进行包覆加工，会使包覆上去的屏蔽膜直接覆盖在线缆的表面，让线缆上的毛刺和灰尘位于屏蔽膜的内部，从而导致屏蔽膜在线缆上包覆不均匀产生凸起，降低了线缆的观感质量，而且，绞制后的线缆在进入包覆机进行加工时，线缆会在自身重力的作用下向下倾斜，容易使线缆发生晃动，从而影响了对线缆的包覆加工。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，具有对线缆自动清理的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，包括包覆机机体，所述包覆机机体的外壁开设有用于线缆包覆进料的进料口，所述包覆机机体的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部铰接有箱盖，所述箱体的内部固定连接有隔绝板，所述箱体通过所述隔绝板分隔出清洁腔和拉伸腔，所述清洁腔的内壁左侧固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有固定筒，且所述固定筒通过所述轴承与所述包覆机机体转动连接，所述固定筒的内部螺接固定有清理筒，且所述清理筒的内部固定连接有摩擦块，所述固定筒位于所述清洁腔内部的外壁固定连接有第一齿轮，所述清洁腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述隔绝板与所述固定筒对应的位置处螺接固定有清洁筒，且所述隔绝板的外壁位于所述清洁筒的下方滑动连接有收集框，所述清洁筒的右侧外壁固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有第一导向轮，所述拉伸腔的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有压紧轮，所述拉伸腔的内壁右侧与所述清洁筒对应的位置开设有出料口，所述出料口的内壁顶部转动连接有第二导向轮，所述电机与外部电源电性连接，所述气缸与外部气源传动连接。

优选的，所述清理筒的外壁固定连接有第一螺纹圈，所述固定筒上开设有与所述第一螺纹圈相配合的第一螺纹槽，且所述清理筒通过所述第一螺纹圈与所述第一螺纹槽的配合螺接固定在所述固定筒的内部。

优选的，所述清洁筒的外壁固定连接有第二螺纹圈，所述隔绝板上开设有与所述第二螺纹圈相配合的第二螺纹槽，所述清洁筒通过所述第二螺纹圈与所述第二螺纹槽的配合螺接固定在所述隔绝板的内部。

优选的，所述清洁筒的内部均匀的固定连接有若干个海绵块。

优选的，所述固定筒、清洁筒、出料口、进料口均处于同一直线上。

优选的，所述第一导向轮、压紧轮和第二导向轮呈品字形分布。

优选的，所述隔绝板上开设有与所述收集框相配合的滑槽，所述收集框通过所述滑槽滑动在所述隔绝板的外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，绞制后的线缆穿过固定筒和清洁筒，并缠绕在压紧轮的顶部后，再从出料口进入包覆机机体上的进料口中进行加工，在使用时，电机工作带动固定在其输出端的转轴转动，使固定在其顶部的第二齿轮转动，并带动与第二齿轮的相啮合的第一齿轮转动，从而使固定筒在轴承内部转动，让固定筒内部的摩擦块旋转并与进入清理筒内部的线缆表面的毛刺产生摩擦，从而对线缆表面的较大的毛刺进行打磨，减小了线缆表面的毛刺大小，让毛刺的大小处于接受范围内，再由清洁筒中的若干个海绵块依次对贯穿在清洁筒内部的线缆表面进行擦拭，将线缆表面的毛刺碎屑和灰尘擦拭，并使其掉落在收集框中，从而完成线缆表面的清洁，避免了屏蔽膜在线缆上的毛刺和灰尘而导致的包覆不均匀产生凸起情况出现，提高了线缆的包覆质量，同时，气缸工作带动固定在其输出端的伸缩杆伸出，并带动固定在其上的支撑架上升，从而使转动在其上的压紧轮上升，由呈品字型分布的第一导向轮、压紧轮和第二导向轮对线缆进行拉伸，防止线缆在输送进入包覆机机体的过程中发生晃动，提高了包覆质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中轴承和固定筒的结构示意图；

图3为本发明中清洁筒内部的结构示意图；

图4为本发明中隔绝板的结构示意图。

图中：1、包覆机机体；11、进料口；2、箱体；201、清洁腔；202、拉伸腔；203、出料口；204、第二导向轮；21、箱盖；22、隔绝板；221、收集框；222、滑槽；223、第二螺纹槽；23、轴承；24、固定筒；241、第一齿轮；242、清理筒；2421、第一螺纹圈；2422、摩擦块；243、第一螺纹槽；25、电机；251、转轴；26、第二齿轮；27、清洁筒；271、固定架；272、第一导向轮；273、海绵块；274、第二螺纹圈；28、气缸；281、伸缩杆；29、支撑架；291、压紧轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，包括包覆机机体1，包覆机机体1的外壁开设有用于线缆包覆进料的进料口11，包覆机机体1的左侧固定连接有箱体2，箱体2的顶部铰接有箱盖21，箱体2的内部固定连接有隔绝板22，箱体2通过隔绝板22分隔出清洁腔201和拉伸腔202，清洁腔201的内壁左侧固定连接有轴承23，轴承23的内部固定连接有固定筒24，且固定筒24通过轴承23与包覆机机体1转动连接，固定筒24的内部螺接固定有清理筒242，且清理筒242的内部固定连接有摩擦块2422，固定筒24位于清洁腔201内部的外壁固定连接有第一齿轮241，清洁腔201的底部固定连接有电机25，电机25的输出端固定连接有转轴251，转轴251的另一端固定连接有第二齿轮26，且第一齿轮241与第二齿轮26相啮合，隔绝板22与固定筒24对应的位置处螺接固定有清洁筒27，且隔绝板22的外壁位于清洁筒27的下方滑动连接有收集框221，清洁筒27的右侧外壁固定连接有固定架271，固定架271的内部转动连接有第一导向轮272，拉伸腔202的内部固定连接有气缸28，气缸28的输出端固定连接有伸缩杆281，伸缩杆281的顶部固定连接有支撑架29，支撑架29的内部转动连接有压紧轮291，拉伸腔202的内壁右侧与清洁筒27对应的位置开设有出料口203，出料口203的内壁顶部转动连接有第二导向轮204，电机25与外部电源电性连接，气缸28与外部气源传动连接。

本实施方案中：清洁腔201的内壁左侧固定连接有轴承23，轴承23的内部固定连接有固定筒24，且固定筒24通过轴承23与包覆机机体1转动连接，固定筒24的内部螺接固定有清理筒242，且清理筒242的内部固定连接有摩擦块2422，固定筒24位于清洁腔201内部的外壁固定连接有第一齿轮241，清洁腔201的底部固定连接有电机25，电机25的输出端固定连接有转轴251，转轴251的另一端固定连接有第二齿轮26，且第一齿轮241与第二齿轮26相啮合，在使用时，电机25（型号为YL-7112）工作带动固定在其输出端的转轴251转动，使固定在其顶部的第二齿轮26转动，并带动与第二齿轮26的相啮合的第一齿轮241转动，从而使固定筒24在轴承23内部转动，让固定筒24内部的摩擦块2422旋转并与进入清理筒242内部的线缆表面的毛刺产生摩擦，从而对线缆表面的较大的毛刺进行打磨，减小了线缆表面的毛刺大小，让毛刺的大小处于接受范围内，隔绝板22与固定筒24对应的位置处螺接固定有清洁筒27，且隔绝板22的外壁位于清洁筒27的下方滑动连接有收集框221，由清洁筒27中的若干个海绵块273依次对贯穿在清洁筒27内部的线缆表面进行擦拭，将线缆表面的毛刺碎屑和灰尘擦拭，并使其掉落在收集框221中，从而完成线缆表面的清洁，避免了屏蔽膜在线缆上的毛刺和灰尘而导致的包覆不均匀产生凸起情况出现，提高了线缆的包覆质量，清洁筒27的右侧外壁固定连接有固定架271，固定架271的内部转动连接有第一导向轮272，拉伸腔202的内部固定连接有气缸28，气缸28的输出端固定连接有伸缩杆281，伸缩杆281的顶部固定连接有支撑架29，支撑架29的内部转动连接有压紧轮291，拉伸腔202的内壁右侧与清洁筒27对应的位置开设有出料口203，出料口203的内壁顶部转动连接有第二导向轮204，气缸28（型号为TN20-50）工作带动固定在其输出端的伸缩杆281伸出，并带动固定在其上的支撑架29上升，从而使转动在其上的压紧轮291上升，由呈品字型分布的第一导向轮272、压紧轮291和第二导向轮204对线缆进行拉伸，防止线缆在输送进入包覆机机体1的过程中发生晃动，提高了包覆质量。

具体的，清理筒242的外壁固定连接有第一螺纹圈2421，固定筒24上开设有与第一螺纹圈2421相配合的第一螺纹槽243，且清理筒242通过第一螺纹圈2421与第一螺纹槽243的配合螺接固定在固定筒24的内部；工作人员通过第一螺纹圈2421与第一螺纹槽243的配合拧动清理筒242对其进行拆卸，便于后期的维护保养工作的进行。

具体的，清洁筒27的外壁固定连接有第二螺纹圈274，隔绝板22上开设有与第二螺纹圈274相配合的第二螺纹槽223，清洁筒27通过第二螺纹圈274与第二螺纹槽223的配合螺接固定在隔绝板22的内部；工作人员通过第二螺纹圈274与第二螺纹槽223的配合清洁筒27对其进行拆卸，便于后期的维护保养工作的进行。

具体的，清洁筒27的内部均匀的固定连接有若干个海绵块273；由清洁筒27中的若干个海绵块273依次对线缆表面的毛刺碎屑和灰尘擦拭，从而完成线缆的清洁工作。

具体的，固定筒24、清洁筒27、出料口203、进料口11均处于同一直线上；绞制后的线缆穿过固定筒24和清洁筒27，并缠绕在压紧轮291的顶部后，再从出料口203进入包覆机机体1上的进料口11中进行加工，便于对线缆的输送工作。

具体的，第一导向轮272、压紧轮291和第二导向轮204呈品字形分布；由呈品字型分布的第一导向轮272、压紧轮291和第二导向轮204对线缆进行拉伸，防止线缆在输送进入包覆机机体1的过程中发生晃动，提高了包覆质量。

具体的，隔绝板22上开设有与收集框221相配合的滑槽222，收集框221通过滑槽222滑动在隔绝板22的外壁；工作人员通过滑槽222滑动收集框221将收集框221取出，便于对收集框221内部毛刺碎屑的清理。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，绞制后的线缆穿过固定筒24和清洁筒27，并缠绕在压紧轮291的顶部后，再从出料口203进入包覆机机体1上的进料口11中进行加工，电机25工作带动固定在其输出端的转轴251转动，使固定在其顶部的第二齿轮26转动，并带动与第二齿轮26的相啮合的第一齿轮241转动，从而使固定筒24在轴承23内部转动，让固定筒24内部的摩擦块2422旋转并与进入清理筒242内部的线缆表面的毛刺产生摩擦，从而对线缆表面的较大的毛刺进行打磨，减小了线缆表面的毛刺大小，让毛刺的大小处于接受范围内，再由清洁筒27中的若干个海绵块273依次对贯穿在清洁筒27内部的线缆表面进行擦拭，将线缆表面的毛刺碎屑和灰尘擦拭，并使其掉落在收集框221中，从而完成线缆表面的清洁，避免了屏蔽膜在线缆上的毛刺和灰尘而导致的包覆不均匀产生凸起情况出现，提高了线缆的包覆质量，同时，气缸28工作带动固定在其输出端的伸缩杆281伸出，并带动固定在其上的支撑架29上升，从而使转动在其上的压紧轮291上升，由呈品字型分布的第一导向轮272、压紧轮291和第二导向轮204对线缆进行拉伸，防止线缆在输送进入包覆机机体1的过程中发生晃动，提高了包覆质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，包括包覆机机体（1），所述包覆机机体（1）的外壁开设有用于线缆包覆进料的进料口（11），其特征在于：所述包覆机机体（1）的左侧固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的顶部铰接有箱盖（21），所述箱体（2）的内部固定连接有隔绝板（22），所述箱体（2）通过所述隔绝板（22）分隔出清洁腔（201）和拉伸腔（202），所述清洁腔（201）的内壁左侧固定连接有轴承（23），所述轴承（23）的内部固定连接有固定筒（24），且所述固定筒（24）通过所述轴承（23）与所述包覆机机体（1）转动连接，所述固定筒（24）的内部螺接固定有清理筒（242），且所述清理筒（242）的内部固定连接有摩擦块（2422），所述固定筒（24）位于所述清洁腔（201）内部的外壁固定连接有第一齿轮（241），所述清洁腔（201）的底部固定连接有电机（25），所述电机（25）的输出端固定连接有转轴（251），所述转轴（251）的另一端固定连接有第二齿轮（26），且所述第一齿轮（241）与所述第二齿轮（26）相啮合，所述隔绝板（22）与所述固定筒（24）对应的位置处螺接固定有清洁筒（27），且所述隔绝板（22）的外壁位于所述清洁筒（27）的下方滑动连接有收集框（221），所述清洁筒（27）的右侧外壁固定连接有固定架（271），所述固定架（271）的内部转动连接有第一导向轮（272），所述拉伸腔（202）的内部固定连接有气缸（28），所述气缸（28）的输出端固定连接有伸缩杆（281），所述伸缩杆（281）的顶部固定连接有支撑架（29），所述支撑架（29）的内部转动连接有压紧轮（291），所述拉伸腔（202）的内壁右侧与所述清洁筒（27）对应的位置开设有出料口（203），所述出料口（203）的内壁顶部转动连接有第二导向轮（204），所述电机（25）与外部电源电性连接，所述气缸（28）与外部气源传动连接。

2.根据权利要求1所述的线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，其特征在于：所述清理筒（242）的外壁固定连接有第一螺纹圈（2421），所述固定筒（24）上开设有与所述第一螺纹圈（2421）相配合的第一螺纹槽（243），且所述清理筒（242）通过所述第一螺纹圈（2421）与所述第一螺纹槽（243）的配合螺接固定在所述固定筒（24）的内部。

3.根据权利要求1所述的线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，其特征在于：所述清洁筒（27）的外壁固定连接有第二螺纹圈（274），所述隔绝板（22）上开设有与所述第二螺纹圈（274）相配合的第二螺纹槽（223），所述清洁筒（27）通过所述第二螺纹圈（274）与所述第二螺纹槽（223）的配合螺接固定在所述隔绝板（22）的内部。

4.根据权利要求1所述的线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，其特征在于：所述清洁筒（27）的内部均匀的固定连接有若干个海绵块（273）。

5.根据权利要求1所述的线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，其特征在于：所述固定筒（24）、清洁筒（27）、出料口（203）、进料口（11）均处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，其特征在于：所述第一导向轮（272）、压紧轮（291）和第二导向轮（204）呈品字形分布。

7.根据权利要求1所述的线缆加工用屏蔽层自动包覆装置，其特征在于：所述隔绝板（22）上开设有与所述收集框（221）相配合的滑槽（222），所述收集框（221）通过所述滑槽（222）滑动在所述隔绝板（22）的外壁。

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