CN114408679A - 精密铝铸件收放料快速转换机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了精密铝铸件收放料快速转换机构，涉及到精密铝铸件收放料快速转换机构领域，包括用于收卷精密铝铸件芯体的精密铝铸件收放料筒，本装置中两组精密铝铸件收放料筒配合使用对精密铝铸件芯体进行收放，当一组精密铝铸件收放料筒上的精密铝铸件芯体缠绕在另一组精密铝铸件收放料筒上时，精密铝铸件芯体经过外维护筒时会首先被涂覆润滑油，然后被套设覆盖有塑料薄膜套，使得精密铝铸件芯体的外部被塑料薄膜套包覆，实现了对精密铝铸件芯体的抗氧化等保护。

Description

精密铝铸件收放料快速转换机构

技术领域

本发明涉及精密铝铸件收放料快速转换机构领域，特别涉及精密铝铸件收放料快速转换机构。

背景技术

精密铝铸件收放料时通常容易出现被氧化的现象，降低了精密铝铸件的保存时间，尤其是对于铝铸件芯体难以长久的保存保证其表面不被氧化，且铝铸件芯体收放时存在被折弯的现象，不能保证铝铸件芯体的准直度。因此，发明精密铝铸件收放料快速转换机构来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供精密铝铸件收放料快速转换机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：精密铝铸件收放料快速转换机构，包括用于收卷精密铝铸件芯体的精密铝铸件收放料筒，所述精密铝铸件收放料筒设置有两组，精密铝铸件芯体在两组精密铝铸件收放料筒上收卷转换，所述精密铝铸件收放料筒的一侧设置有驱动精密铝铸件收放料筒转动的驱动组件，一组精密铝铸件收放料筒的前侧设置有用于给精密铝铸件芯体表面添加润滑油的润滑油添加组件，润滑油添加组件上设置有用于给添加润滑油后的精密铝铸件芯体表面包覆保护层的保护层添加组件；

所述润滑油添加组件的前侧设置有供精密铝铸件芯体保持准直的准直度保持组件，所述润滑油添加组件远离准直度保持组件的一端设置有用于清理精密铝铸件芯体表面润滑油的清理组件；

所述润滑油添加组件包括外维护筒，所述外维护筒呈圆筒状结构，外维护筒的内圈处设置有用于存储润滑油的润滑油筒，润滑油筒的外圈与外维护筒的内壁之间组成供保护层添加组件放置的收卷外槽体，所述润滑油筒的内圈形成供精密铝铸件芯体进出的圆孔，所述润滑油筒内圈处设置有润滑油添加口，润滑油添加口处固定设置有润滑油浸润用海绵圈，所述润滑油浸润用海绵圈的一端活动贴合在通过圆孔位置的精密铝铸件芯体外圈处，另一端设置于润滑油筒的内部并与润滑油筒内部的润滑油接触；

所述保护层包括塑料薄膜套，所述保护层添加组件包括安装环，所述安装环呈圆环状结构，所述收卷外槽体远离准直度保持组件的一端有开口一、靠近准直度保持组件的一端有开口二，所述安装环设置于开口一处，安装环的外圈通过螺纹配合连接在外维护筒的内圈处，所述安装环的内圈通过螺纹配合连接在润滑油筒的外圈处，所述塑料薄膜套的一端固定在安装环靠近收卷外槽体的一面，另一端活动穿过开口二并套设在精密铝铸件芯体的外圈处。

本装置中的精密铝铸件芯体呈圆柱形线缆结构，精密铝铸件芯体可卷绕在精密铝铸件收放料筒上进行收放。

在现实使用的过程中精密铝铸件芯体直接缠绕在精密铝铸件收放料筒上，精密铝铸件芯体的外部无保护物质，容易氧化、或者受其它条件影响而降低保持时间，因此，本装置中两组精密铝铸件收放料筒配合使用对精密铝铸件芯体进行收放，当一组精密铝铸件收放料筒上的精密铝铸件芯体缠绕在另一组精密铝铸件收放料筒上时，精密铝铸件芯体经过外维护筒时会首先被涂覆润滑油，然后被套设覆盖有塑料薄膜套，使得精密铝铸件芯体的外部被塑料薄膜套包覆，实现了对精密铝铸件芯体的抗氧化等保护；

上述过程中完成了对精密铝铸件芯体外部套设塑料薄膜套的操作，当需要使用精密铝铸件芯体时，在将包覆有塑料薄膜套的精密铝铸件芯体回收收卷在初始的精密铝铸件收放料筒上，然后将塑料薄膜套回收在收卷外槽体中重复利用，实现了塑料薄膜套的重复利用和将精密铝铸件芯体外部的塑料薄膜套卸除，此时，被卸除塑料薄膜套的精密铝铸件芯体便于投入正常使用（需注明的是，此装置两组精密铝铸件收放料筒之间配合使用时，可完成精密铝铸件芯体的覆膜和卸膜操作，且精密铝铸件芯体在覆膜之间被涂有润滑油，使得塑料薄膜套能够更加贴合在精密铝铸件芯体的外圈，使得两者之间不会混入空气）。

优选的，所述外维护筒上设置有将塑料薄膜套绑扎在精密铝铸件芯体外圈处的绑扎组件，绑扎组件包括套设于外维护筒外圈处的弹性绳，所述弹性绳相邻设置有多组，所述外维护筒上还设置有推动弹性绳使得弹性绳从外维护筒上脱离以套设在塑料薄膜套上的推动组件，推动组件包括固定焊接在外维护筒外圈处的支撑环体和活动套设在外维护筒外圈处的推动环体，所述支撑环体的表面固定焊接有推动推动环体沿着外维护筒长度方向移动的推动单元，所述支撑环体固定在外维护筒外圈靠近开口一的一端，所述推动环体活动贴合在弹性绳的侧面。

需要说明的是，本装置能够在卷绕精密铝铸件芯体的同时给精密铝铸件芯体的外圈处涂覆润滑油以增加精密铝铸件芯体的保存时间，避免精密铝铸件芯体被氧化，且涂覆有润滑油的精密铝铸件芯体外圈处同步包覆有塑料薄膜套，避免润滑油从精密铝铸件芯体外表面漏出，避免灰尘和润滑油混合导致清洁度较差的现象，且润滑油增加精密铝铸件芯体和塑料薄膜套之间的贴合度，避免了空气进入塑料薄膜套和精密铝铸件芯体之间对精密铝铸件芯体或者润滑油产生氧化现象；

且装置中，只有在精密铝铸件芯体被牵引出一组精密铝铸件收放料筒上时精密铝铸件芯体表面才被涂覆润滑油和包覆塑料薄膜套保存，当精密铝铸件芯体收卷在这一组精密铝铸件收放料筒上时，清理组件能够自动清理精密铝铸件芯体表面的润滑油，也能够将塑料薄膜套回收二次利用，方便使用，保证了精密铝铸件芯体被取出时其表面不和空气接触，当精密铝铸件芯体被卷绕在精密铝铸件收放料筒上时在其外部整体的套设有塑料薄膜保护即可，方便实用；

装置中，安装环的设置方便拆装和更换塑料薄膜套，便于塑料薄膜套损坏时拆装更换，实用性强。

优选的，准直度保持组件包括固定焊接在润滑油筒靠近开口二一端的内导向环，内导向环远离润滑油筒的一端设置有外导向环，外导向环和内导向环之间保持供塑料薄膜套进入精密铝铸件芯体和外导向环之间的间隙，内导向环内圈贴合在精密铝铸件芯体的外圈处，外导向环和精密铝铸件芯体之间留有空隙，外导向环和外维护筒均通过外部的支架（图中未示出）固定在其下方的地面上。

进一步的，当精密铝铸件芯体通过外部的牵引设备或者人力牵引拉出时，精密铝铸件芯体经过润滑油筒中部的圆孔，润滑油浸润用海绵圈将润滑油筒中的润滑油浸润添加在精密铝铸件芯体的表面，精密铝铸件芯体继续被牵引拉出时，内导向环对精密铝铸件芯体进行导向和限位，使得精密铝铸件芯体保持准直的状态；

当精密铝铸件芯体从内导向环伸出时，初始需要通过人工首先将塑料薄膜套的一端套设在精密铝铸件芯体上并通过一组弹性绳绑扎固定，随着精密铝铸件芯体被牵引拉出，精密铝铸件芯体会带动收卷外槽体中的塑料薄膜套移出而自动包覆套设在精密铝铸件芯体上，实现对精密铝铸件芯体外圈处的保护，而外导向环是具有促使塑料薄膜套朝向精密铝铸件芯体外圈收缩以排除两者之间空气的目的，通过启动推动单元时，推动弹性绳依次从外维护筒的端部、扩撑环体结构的外圈处移出而套设在塑料薄膜套的外圈处，从而将精密铝铸件芯体外圈的塑料薄膜套以定点或者间隔一定距离后绑扎固定，避免塑料薄膜套在精密铝铸件芯体表面移动或者再次膨胀的现象，保证了塑料薄膜套和精密铝铸件芯体之间的空气被完全排出。

优选的，内导向环的外圈处设置有回收组件，回收组件包括固定焊接在内导向环外圈处的支撑杆，支撑杆的端部固定焊接有扩撑环体结构，扩撑环体结构并排设置有若干组，扩撑环体结构同心套设在内导向环的外圈处，靠近外导向环一端的扩撑环体结构外径大于外维护筒的外径，靠近开口二一端的扩撑环体结构直径与外维护筒的外径一致，且此处的扩撑环体结构和外维护筒的端部相贴合。

具体的，当精密铝铸件芯体被卷绕在精密铝铸件收放料筒上时，塑料薄膜套被回收到收卷外槽体中，随着精密铝铸件芯体被卷绕在精密铝铸件收放料筒上，塑料薄膜套会经过扩撑环体结构位置被扩撑后进入收卷外槽体中存储，供塑料薄膜套下一次正常使用，且塑料薄膜套回收进入收卷外槽体中时，塑料薄膜套外圈处对应的弹性绳经过扩撑环体结构位置时被扩撑打开，然后可套设在外维护筒上收集，起到了分离弹性绳和塑料薄膜套的目的；

具体的，塑料薄膜套从扩撑环体结构外圈下降到精密铝铸件芯体的外圈时，塑料薄膜套是被扩撑环体结构扩撑张紧的，也就是说，塑料薄膜套从扩撑环体结构外圈到精密铝铸件芯体外圈的部分是具备一定张力的，使得弹性绳在经过这部分的塑料薄膜套外部时会顺利通过而不会将塑料薄膜套绑设在内导向环的外圈，且内导向环的长度较短，适应塑料薄膜套外部的弹性绳通过；

当回收弹性绳时，弹性绳经过内导向环外圈的塑料薄膜套时可通过手动辅助弹性绳回收到外维护筒的外圈处，而在回收塑料薄膜套时，可将安装环拉出，通过手动拉持导向的作用将塑料薄膜套回收在外维护筒的外圈处，当塑料薄膜套完全回收后将安装环复位，使得塑料薄膜套呈堆积的形式被累积在收卷外槽体中存储，为了适应精密铝铸件芯体的长度，可设置有较长长度的外维护筒，使得收卷外槽体能够收纳较长长度的塑料薄膜套而匹配精密铝铸件芯体使用；

在使用时需注意：塑料薄膜套具有一定的强度，不易破裂，而塑料薄膜套外表面具有一定的阻尼性，使得弹性绳可稳定的套设在塑料薄膜套的外圈。

优选的，外维护筒靠近扩撑环体结构的一端设置有第一弧形端面，内导向环靠近外导向环的一端设置有第二弧形端面，外导向环的两端均设置有第三弧形端面。

其中，外导向环两端的第三弧形端面和内导向环端部的第二弧形端面均对塑料薄膜套具有良好的保护作用，避免塑料薄膜套破损，且塑料薄膜套具有一定的厚度和弹性，保证了塑料薄膜套的正常使用，不易破损。

优选的，清理组件包括清理式传送带，清理式传送带的上端设置有清理段，清理段呈螺旋状套设在精密铝铸件芯体的外圈处，清理式传送带的下端两侧均设置有供清理式传送带保持张开状态的支撑轴杆，清理段下方设置有收集盒，收集盒上端设置有收集进口，下端一侧设置有收集出口，收集出口的下端设置有下漏出料板，清理式传送带包括内层的棉质清理层和外层的橡胶皮带层，棉质清理层和橡胶皮带层之间热压固定。

装置中，当精密铝铸件芯体收卷于精密铝铸件收放料筒上时，棉质清理层对精密铝铸件芯体外圈处多余的润滑油进行清理，清理后的润滑油滴落在收集盒中并依次经过收集出口、下漏出料板排出回收，避免了精密铝铸件芯体表面润滑油过多的现象。

支撑轴杆的两端均通过支架（图中未示出）固定在其底部的地面上。

工作时，支撑轴杆的两端均通过支架固定在其底部的地面上，固定使用方便，装置中，清理段的结构设置合理，可正常作用在精密铝铸件芯体的一圈位置，可用于清理精密铝铸件芯体的一圈，且支撑轴杆的两端通过支架单独固定在其底部的地面，可根据实际需求将清理组件移动到润滑油添加组件和精密铝铸件收放料筒之间处，使得收卷在精密铝铸件收放料筒上的精密铝铸件芯体外圈的润滑油被清理掉，避免润滑油过多吸附灰尘的现象，可根据实际情况进行使用。

优选的，驱动组件包括固定在精密铝铸件收放料筒中部的传动轴杆，传动轴杆的一端固定设置有传动单元，精密铝铸件收放料筒的下方设置有支撑组件。

具体的，传动单元可使用伺服电机等装置，当传动单元启动时可通过传动轴杆驱动精密铝铸件收放料筒转动，实现了方便将精密铝铸件芯体收卷在精密铝铸件收放料筒上的目的。

优选的，支撑组件包括固定型支架，固定型支架的底部固定在地面，固定型支架一侧设置于精密铝铸件收放料筒的一侧并固定在传动单元上，固定型支架呈L字形结构，精密铝铸件收放料筒上还设置有限位组件。

进一步的，固定型支架的底部可通过螺钉固定在地面，方便用于支撑整体设备，而固定型支架也可设置成凹字形结构，精密铝铸件收放料筒内部的传动轴杆一端活动穿插在固定型支架的侧面，方便精密铝铸件收放料筒稳定转动。

优选的，限位组件包括固定在精密铝铸件收放料筒两侧的侧边限位环，侧边限位环呈圆板状结构。

在实际工作时，侧边限位环起到避免精密铝铸件收放料筒上的精密铝铸件芯体脱落的现象，支撑环体可使用电动推杆或气缸等装置，支撑环体推动推动环体移动一个工位时可将一组弹性绳移动到塑料薄膜套的外圈处，从而将塑料薄膜套牢牢的绑设在精密铝铸件芯体的外圈处，而内导向环的内圈与精密铝铸件芯体的外圈良好的贴合，起到了将精密铝铸件芯体和塑料薄膜套之间的空气从内导向环靠近润滑油筒的一端排出的目的，这样，塑料薄膜套和精密铝铸件芯体之间不存在空气时再通过弹性绳绑设固定，就避免了空气进入塑料薄膜套和精密铝铸件芯体之间的目的，而扩撑环体结构结构设置合理，支撑杆为刚性材料，扩撑环体结构可一定程度的弹性变形，保证了塑料薄膜套外圈的弹性绳可爬升到扩撑环体结构的外圈之后再收缩的过程中移动到外维护筒的外圈或者塑料薄膜套的外圈，且一组扩撑环体结构和外维护筒之间贴合，避免了弹性绳被卡紧在外维护筒端部或者内导向环外圈不能移动的现象。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的精密铝铸件收放料快速转换机构，本装置中两组精密铝铸件收放料筒配合使用对精密铝铸件芯体进行收放，当一组精密铝铸件收放料筒上的精密铝铸件芯体缠绕在另一组精密铝铸件收放料筒上时，精密铝铸件芯体经过外维护筒时会首先被涂覆润滑油，然后被套设覆盖有塑料薄膜套，使得精密铝铸件芯体的外部被塑料薄膜套包覆，实现了对精密铝铸件芯体的抗氧化等保护；

2、本发明的精密铝铸件收放料快速转换机构，上述过程中完成了对精密铝铸件芯体外部套设塑料薄膜套的操作，当需要使用精密铝铸件芯体时，在将包覆有塑料薄膜套的精密铝铸件芯体回收收卷在初始的精密铝铸件收放料筒上，然后将塑料薄膜套回收在收卷外槽体中重复利用，实现了塑料薄膜套的重复利用和将精密铝铸件芯体外部的塑料薄膜套卸除，此时，被卸除塑料薄膜套的精密铝铸件芯体便于投入正常使用；

3、本发明的精密铝铸件收放料快速转换机构，本装置能够在卷绕精密铝铸件芯体的同时给精密铝铸件芯体的外圈处涂覆润滑油以增加精密铝铸件芯体的保存时间，避免精密铝铸件芯体被氧化，且涂覆有润滑油的精密铝铸件芯体外圈处同步包覆有塑料薄膜套，避免润滑油从精密铝铸件芯体外表面漏出，避免灰尘和润滑油混合导致清洁度较差的现象，且润滑油增加精密铝铸件芯体和塑料薄膜套之间的贴合度，避免了空气进入塑料薄膜套和精密铝铸件芯体之间对精密铝铸件芯体或者润滑油产生氧化现象；

4、本发明的精密铝铸件收放料快速转换机构，只有在精密铝铸件芯体被牵引出一组精密铝铸件收放料筒上时精密铝铸件芯体表面才被涂覆润滑油和包覆塑料薄膜套保存，当精密铝铸件芯体收卷在这一组精密铝铸件收放料筒上时，清理组件能够自动清理精密铝铸件芯体表面的润滑油，也能够将塑料薄膜套回收二次利用，方便使用，保证了精密铝铸件芯体被取出时其表面不和空气接触，当精密铝铸件芯体被卷绕在精密铝铸件收放料筒上时在其外部整体的套设有塑料薄膜保护即可，方便实用；

5、本发明的精密铝铸件收放料快速转换机构，当精密铝铸件芯体通过外部的牵引设备或者人力牵引拉出时，精密铝铸件芯体经过润滑油筒中部的圆孔，润滑油浸润用海绵圈将润滑油筒中的润滑油浸润添加在精密铝铸件芯体的表面，精密铝铸件芯体继续被牵引拉出时，内导向环对精密铝铸件芯体进行导向和限位，使得精密铝铸件芯体保持准直的状态；

6、本发明的精密铝铸件收放料快速转换机构，当精密铝铸件芯体从内导向环伸出时，初始需要通过人工首先将塑料薄膜套的一端套设在精密铝铸件芯体上并通过一组弹性绳绑扎固定，随着精密铝铸件芯体被牵引拉出，精密铝铸件芯体会带动收卷外槽体中的塑料薄膜套移出而自动包覆套设在精密铝铸件芯体上，实现对精密铝铸件芯体外圈处的保护，而外导向环是具有促使塑料薄膜套朝向精密铝铸件芯体外圈收缩以排除两者之间空气的目的，通过启动推动单元时，推动弹性绳依次从外维护筒的端部、扩撑环体结构的外圈处移出而套设在塑料薄膜套的外圈处，从而将精密铝铸件芯体外圈的塑料薄膜套以定点或者间隔一定距离后绑扎固定，避免塑料薄膜套在精密铝铸件芯体表面移动或者再次膨胀的现象，保证了塑料薄膜套和精密铝铸件芯体之间的空气被完全排出；

7、本发明的精密铝铸件收放料快速转换机构，当精密铝铸件芯体被卷绕在精密铝铸件收放料筒上时，塑料薄膜套被回收到收卷外槽体中，随着精密铝铸件芯体被卷绕在精密铝铸件收放料筒上，塑料薄膜套会经过扩撑环体结构位置被扩撑后进入收卷外槽体中存储，供塑料薄膜套下一次正常使用，且塑料薄膜套回收进入收卷外槽体中时，塑料薄膜套外圈处对应的弹性绳经过扩撑环体结构位置时被扩撑打开，然后可套设在外维护筒上收集，起到了分离弹性绳和塑料薄膜套的目的；

8、本发明的精密铝铸件收放料快速转换机构，当回收弹性绳时，弹性绳经过内导向环外圈的塑料薄膜套时可通过手动辅助弹性绳回收到外维护筒的外圈处，而在回收塑料薄膜套时，可将安装环拉出，通过手动拉持导向的作用将塑料薄膜套回收在外维护筒的外圈处，当塑料薄膜套完全回收后将安装环复位，使得塑料薄膜套呈堆积的形式被累积在收卷外槽体中存储，为了适应精密铝铸件芯体的长度，可设置有较长长度的外维护筒，使得收卷外槽体能够收纳较长长度的塑料薄膜套而匹配精密铝铸件芯体使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明清理式传送带背面结构示意图。

图3为本发明两组精密铝铸件收放料筒之间配合收放精密铝铸件芯体时的结构示意图。

图4为本发明正视图。

图5为本发明清理式传送带正面结构示意图。

图6为本发明润滑油添加组件结构示意图。

图中：1、精密铝铸件收放料筒；2、侧边限位环；3、固定型支架；4、传动单元；5、润滑油添加组件；6、外导向环；7、清理式传送带；8、清理段；9、收集盒；10、传动轴杆；11、精密铝铸件芯体；12、塑料薄膜套；13、支撑轴杆；14、收集进口；15、收集出口；16、下漏出料板；17、棉质清理层；18、橡胶皮带层；19、外维护筒；20、安装环；21、收卷外槽体；22、润滑油筒；23、润滑油添加口；24、润滑油浸润用海绵圈；25、支撑环体；26、推动单元；27、推动环体；28、弹性绳；29、第一弧形端面；30、支撑杆；31、第二弧形端面；32、第三弧形端面；33、内导向环；34、扩撑环体结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的精密铝铸件收放料快速转换机构，包括用于收卷精密铝铸件芯体11的精密铝铸件收放料筒1，精密铝铸件收放料筒1设置有两组，精密铝铸件芯体11在两组精密铝铸件收放料筒1上收卷转换，精密铝铸件收放料筒1的一侧设置有驱动精密铝铸件收放料筒1转动的驱动组件，一组精密铝铸件收放料筒1的前侧设置有用于给精密铝铸件芯体11表面添加润滑油的润滑油添加组件5，润滑油添加组件5上设置有用于给添加润滑油后的精密铝铸件芯体11表面包覆保护层的保护层添加组件；

润滑油添加组件5的前侧设置有供精密铝铸件芯体11保持准直的准直度保持组件，润滑油添加组件5远离准直度保持组件的一端设置有用于清理精密铝铸件芯体11表面润滑油的清理组件；

润滑油添加组件5包括外维护筒19，外维护筒19呈圆筒状结构，外维护筒19的内圈处设置有用于存储润滑油的润滑油筒22，润滑油筒22的外圈与外维护筒19的内壁之间组成供保护层添加组件放置的收卷外槽体21，润滑油筒22的内圈形成供精密铝铸件芯体11进出的圆孔，润滑油筒22内圈处设置有润滑油添加口23，润滑油添加口23处固定设置有润滑油浸润用海绵圈24，润滑油浸润用海绵圈24的一端活动贴合在通过圆孔位置的精密铝铸件芯体11外圈处，另一端设置于润滑油筒22的内部并与润滑油筒22内部的润滑油接触；

保护层包括塑料薄膜套12，保护层添加组件包括安装环20，安装环20呈圆环状结构，收卷外槽体21远离准直度保持组件的一端有开口一、靠近准直度保持组件的一端有开口二，安装环20设置于开口一处，安装环20的外圈通过螺纹配合连接在外维护筒19的内圈处，安装环20的内圈通过螺纹配合连接在润滑油筒22的外圈处，塑料薄膜套12的一端固定在安装环20靠近收卷外槽体21的一面，另一端活动穿过开口二并套设在精密铝铸件芯体11的外圈处。

本装置中的精密铝铸件芯体11呈圆柱形线缆结构，精密铝铸件芯体11可卷绕在精密铝铸件收放料筒1上进行收放。

在现实使用的过程中精密铝铸件芯体11直接缠绕在精密铝铸件收放料筒1上，精密铝铸件芯体11的外部无保护物质，容易氧化、或者受其它条件影响而降低保持时间，因此，本装置中两组精密铝铸件收放料筒1配合使用对精密铝铸件芯体11进行收放，当一组精密铝铸件收放料筒1上的精密铝铸件芯体11缠绕在另一组精密铝铸件收放料筒1上时，精密铝铸件芯体11经过外维护筒19时会首先被涂覆润滑油，然后被套设覆盖有塑料薄膜套12，使得精密铝铸件芯体11的外部被塑料薄膜套12包覆，实现了对精密铝铸件芯体11的抗氧化等保护；

上述过程中完成了对精密铝铸件芯体11外部套设塑料薄膜套12的操作，当需要使用精密铝铸件芯体11时，在将包覆有塑料薄膜套12的精密铝铸件芯体11回收收卷在初始的精密铝铸件收放料筒1上，然后将塑料薄膜套12回收在收卷外槽体21中重复利用，实现了塑料薄膜套12的重复利用和将精密铝铸件芯体11外部的塑料薄膜套12卸除，此时，被卸除塑料薄膜套12的精密铝铸件芯体11便于投入正常使用（需注明的是，此装置两组精密铝铸件收放料筒1之间配合使用时，可完成精密铝铸件芯体11的覆膜和卸膜操作，且精密铝铸件芯体11在覆膜之间被涂有润滑油，使得塑料薄膜套12能够更加贴合在精密铝铸件芯体11的外圈，使得两者之间不会混入空气）。

参考图1、图3和图6中所示，外维护筒19上设置有将塑料薄膜套12绑扎在精密铝铸件芯体11外圈处的绑扎组件，绑扎组件包括套设于外维护筒19外圈处的弹性绳28，弹性绳28相邻设置有多组，外维护筒19上还设置有推动弹性绳28使得弹性绳28从外维护筒19上脱离以套设在塑料薄膜套12上的推动组件，推动组件包括固定焊接在外维护筒19外圈处的支撑环体25和活动套设在外维护筒19外圈处的推动环体27，支撑环体25的表面固定焊接有推动推动环体27沿着外维护筒19长度方向移动的推动单元26，支撑环体25固定在外维护筒19外圈靠近开口一的一端，推动环体27活动贴合在弹性绳28的侧面。

需要说明的是，本装置能够在卷绕精密铝铸件芯体11的同时给精密铝铸件芯体11的外圈处涂覆润滑油以增加精密铝铸件芯体11的保存时间，避免精密铝铸件芯体11被氧化，且涂覆有润滑油的精密铝铸件芯体11外圈处同步包覆有塑料薄膜套12，避免润滑油从精密铝铸件芯体11外表面漏出，避免灰尘和润滑油混合导致清洁度较差的现象，且润滑油增加精密铝铸件芯体11和塑料薄膜套12之间的贴合度，避免了空气进入塑料薄膜套12和精密铝铸件芯体11之间对精密铝铸件芯体11或者润滑油产生氧化现象；

且装置中，只有在精密铝铸件芯体11被牵引出一组精密铝铸件收放料筒1上时精密铝铸件芯体11表面才被涂覆润滑油和包覆塑料薄膜套12保存，当精密铝铸件芯体11收卷在这一组精密铝铸件收放料筒1上时，清理组件能够自动清理精密铝铸件芯体11表面的润滑油，也能够将塑料薄膜套12回收二次利用，方便使用，保证了精密铝铸件芯体11被取出时其表面不和空气接触，当精密铝铸件芯体11被卷绕在精密铝铸件收放料筒1上时在其外部整体的套设有塑料薄膜保护即可，方便实用；

装置中，安装环20的设置方便拆装和更换塑料薄膜套12，便于塑料薄膜套12损坏时拆装更换，实用性强。

如图6中所示，准直度保持组件包括固定焊接在润滑油筒22靠近开口二一端的内导向环33，内导向环33远离润滑油筒22的一端设置有外导向环6，外导向环6和内导向环33之间保持供塑料薄膜套12进入精密铝铸件芯体11和外导向环6之间的间隙，内导向环33内圈贴合在精密铝铸件芯体11的外圈处，外导向环6和精密铝铸件芯体11之间留有空隙，外导向环6和外维护筒19均通过外部的支架（图中未示出）固定在其下方的地面上。

进一步的，当精密铝铸件芯体11通过外部的牵引设备或者人力牵引拉出时，精密铝铸件芯体11经过润滑油筒22中部的圆孔，润滑油浸润用海绵圈24将润滑油筒22中的润滑油浸润添加在精密铝铸件芯体11的表面，精密铝铸件芯体11继续被牵引拉出时，内导向环33对精密铝铸件芯体11进行导向和限位，使得精密铝铸件芯体11保持准直的状态；

当精密铝铸件芯体11从内导向环33伸出时，初始需要通过人工首先将塑料薄膜套12的一端套设在精密铝铸件芯体11上并通过一组弹性绳28绑扎固定，随着精密铝铸件芯体11被牵引拉出，精密铝铸件芯体11会带动收卷外槽体21中的塑料薄膜套12移出而自动包覆套设在精密铝铸件芯体11上，实现对精密铝铸件芯体11外圈处的保护，而外导向环6是具有促使塑料薄膜套12朝向精密铝铸件芯体11外圈收缩以排除两者之间空气的目的，通过启动推动单元26时，推动弹性绳28依次从外维护筒19的端部、扩撑环体结构34的外圈处移出而套设在塑料薄膜套12的外圈处，从而将精密铝铸件芯体11外圈的塑料薄膜套12以定点或者间隔一定距离后绑扎固定，避免塑料薄膜套12在精密铝铸件芯体11表面移动或者再次膨胀的现象，保证了塑料薄膜套12和精密铝铸件芯体11之间的空气被完全排出。

参考图2和图6中所示，内导向环33的外圈处设置有回收组件，回收组件包括固定焊接在内导向环33外圈处的支撑杆30，支撑杆30的端部固定焊接有扩撑环体结构34，扩撑环体结构34并排设置有若干组，扩撑环体结构34同心套设在内导向环33的外圈处，靠近外导向环6一端的扩撑环体结构34外径大于外维护筒19的外径，靠近开口二一端的扩撑环体结构34直径与外维护筒19的外径一致，且此处的扩撑环体结构34和外维护筒19的端部相贴合。

具体的，当精密铝铸件芯体11被卷绕在精密铝铸件收放料筒1上时，塑料薄膜套12被回收到收卷外槽体21中，随着精密铝铸件芯体11被卷绕在精密铝铸件收放料筒1上，塑料薄膜套12会经过扩撑环体结构34位置被扩撑后进入收卷外槽体21中存储，供塑料薄膜套12下一次正常使用，且塑料薄膜套12回收进入收卷外槽体21中时，塑料薄膜套12外圈处对应的弹性绳28经过扩撑环体结构34位置时被扩撑打开，然后可套设在外维护筒19上收集，起到了分离弹性绳28和塑料薄膜套12的目的；

具体的，塑料薄膜套12从扩撑环体结构34外圈下降到精密铝铸件芯体11的外圈时，塑料薄膜套12是被扩撑环体结构34扩撑张紧的，也就是说，塑料薄膜套12从扩撑环体结构34外圈到精密铝铸件芯体11外圈的部分是具备一定张力的，使得弹性绳28在经过这部分的塑料薄膜套12外部时会顺利通过而不会将塑料薄膜套12绑设在内导向环33的外圈，且内导向环33的长度较短，适应塑料薄膜套12外部的弹性绳28通过；

当回收弹性绳28时，弹性绳28经过内导向环33外圈的塑料薄膜套12时可通过手动辅助弹性绳28回收到外维护筒19的外圈处，而在回收塑料薄膜套12时，可将安装环20拉出，通过手动拉持导向的作用将塑料薄膜套12回收在外维护筒19的外圈处，当塑料薄膜套12完全回收后将安装环20复位，使得塑料薄膜套12呈堆积的形式被累积在收卷外槽体21中存储，为了适应精密铝铸件芯体11的长度，可设置有较长长度的外维护筒19，使得收卷外槽体21能够收纳较长长度的塑料薄膜套12而匹配精密铝铸件芯体11使用；

在使用时需注意：塑料薄膜套12具有一定的强度，不易破裂，而塑料薄膜套12外表面具有一定的阻尼性，使得弹性绳28可稳定的套设在塑料薄膜套12的外圈。

如图3和图6中所示，外维护筒19靠近扩撑环体结构34的一端设置有第一弧形端面29，内导向环33靠近外导向环6的一端设置有第二弧形端面31，外导向环6的两端均设置有第三弧形端面32。

其中，外导向环6两端的第三弧形端面32和内导向环33端部的第二弧形端面31均对塑料薄膜套12具有良好的保护作用，避免塑料薄膜套12破损，且塑料薄膜套12具有一定的厚度和弹性，保证了塑料薄膜套12的正常使用，不易破损。

参考图2至图4中所示，清理组件包括清理式传送带7，清理式传送带7的上端设置有清理段8，清理段8呈螺旋状套设在精密铝铸件芯体11的外圈处，清理式传送带7的下端两侧均设置有供清理式传送带7保持张开状态的支撑轴杆13，清理段8下方设置有收集盒9，收集盒9上端设置有收集进口14，下端一侧设置有收集出口15，收集出口15的下端设置有下漏出料板16，清理式传送带7包括内层的棉质清理层17和外层的橡胶皮带层18，棉质清理层17和橡胶皮带层18之间热压固定。

装置中，当精密铝铸件芯体11收卷于精密铝铸件收放料筒1上时，棉质清理层17对精密铝铸件芯体11外圈处多余的润滑油进行清理，清理后的润滑油滴落在收集盒9中并依次经过收集出口15、下漏出料板16排出回收，避免了精密铝铸件芯体11表面润滑油过多的现象。

支撑轴杆13的两端均通过支架（图中未示出）固定在其底部的地面上。

工作时，支撑轴杆13的两端均通过支架固定在其底部的地面上，固定使用方便，装置中，清理段8的结构设置合理，可正常作用在精密铝铸件芯体11的一圈位置，可用于清理精密铝铸件芯体11的一圈，且支撑轴杆13的两端通过支架单独固定在其底部的地面，可根据实际需求将清理组件移动到润滑油添加组件5和精密铝铸件收放料筒1之间处，使得收卷在精密铝铸件收放料筒1上的精密铝铸件芯体11外圈的润滑油被清理掉，避免润滑油过多吸附灰尘的现象，可根据实际情况进行使用。

参考图1中所示，驱动组件包括固定在精密铝铸件收放料筒1中部的传动轴杆10，传动轴杆10的一端固定设置有传动单元4，精密铝铸件收放料筒1的下方设置有支撑组件。

具体的，传动单元4可使用伺服电机等装置，当传动单元4启动时可通过传动轴杆10驱动精密铝铸件收放料筒1转动，实现了方便将精密铝铸件芯体11收卷在精密铝铸件收放料筒1上的目的。

如图1中所示，支撑组件包括固定型支架3，固定型支架3的底部固定在地面，固定型支架3一侧设置于精密铝铸件收放料筒1的一侧并固定在传动单元4上，固定型支架3呈L字形结构，精密铝铸件收放料筒1上还设置有限位组件。

进一步的，固定型支架3的底部可通过螺钉固定在地面，方便用于支撑整体设备，而固定型支架3也可设置成凹字形结构，精密铝铸件收放料筒1内部的传动轴杆10一端活动穿插在固定型支架3的侧面，方便精密铝铸件收放料筒1稳定转动。

参考图1中所示，限位组件包括固定在精密铝铸件收放料筒1两侧的侧边限位环2，侧边限位环2呈圆板状结构。

在实际工作时，侧边限位环2起到避免精密铝铸件收放料筒1上的精密铝铸件芯体11脱落的现象，支撑环体25可使用电动推杆或气缸等装置，支撑环体25推动推动环体27移动一个工位时可将一组弹性绳28移动到塑料薄膜套12的外圈处，从而将塑料薄膜套12牢牢的绑设在精密铝铸件芯体11的外圈处，而内导向环33的内圈与精密铝铸件芯体11的外圈良好的贴合，起到了将精密铝铸件芯体11和塑料薄膜套12之间的空气从内导向环33靠近润滑油筒22的一端排出的目的，这样，塑料薄膜套12和精密铝铸件芯体11之间不存在空气时再通过弹性绳28绑设固定，就避免了空气进入塑料薄膜套12和精密铝铸件芯体11之间的目的，而扩撑环体结构34结构设置合理，支撑杆30为刚性材料，扩撑环体结构34可一定程度的弹性变形，保证了塑料薄膜套12外圈的弹性绳28可爬升到扩撑环体结构34的外圈之后再收缩的过程中移动到外维护筒19的外圈或者塑料薄膜套12的外圈，且一组扩撑环体结构34和外维护筒19之间贴合，避免了弹性绳28被卡紧在外维护筒19端部或者内导向环33外圈不能移动的现象。

Claims (10)

1.精密铝铸件收放料快速转换机构，包括用于收卷精密铝铸件芯体（11）的精密铝铸件收放料筒（1），其特征在于：所述精密铝铸件收放料筒（1）设置有两组，精密铝铸件芯体（11）在两组精密铝铸件收放料筒（1）上收卷转换，所述精密铝铸件收放料筒（1）的一侧设置有驱动精密铝铸件收放料筒（1）转动的驱动组件，一组精密铝铸件收放料筒（1）的前侧设置有用于给精密铝铸件芯体（11）表面添加润滑油的润滑油添加组件（5），润滑油添加组件（5）上设置有用于给添加润滑油后的精密铝铸件芯体（11）表面包覆保护层的保护层添加组件；

所述润滑油添加组件（5）的前侧设置有供精密铝铸件芯体（11）保持准直的准直度保持组件，所述润滑油添加组件（5）远离准直度保持组件的一端设置有用于清理精密铝铸件芯体（11）表面润滑油的清理组件；

所述润滑油添加组件（5）包括外维护筒（19），所述外维护筒（19）呈圆筒状结构，外维护筒（19）的内圈处设置有用于存储润滑油的润滑油筒（22），润滑油筒（22）的外圈与外维护筒（19）的内壁之间组成供保护层添加组件放置的收卷外槽体（21），所述润滑油筒（22）的内圈形成供精密铝铸件芯体（11）进出的圆孔，所述润滑油筒（22）内圈处设置有润滑油添加口（23），润滑油添加口（23）处固定设置有润滑油浸润用海绵圈（24），所述润滑油浸润用海绵圈（24）的一端活动贴合在通过圆孔位置的精密铝铸件芯体（11）外圈处，另一端设置于润滑油筒（22）的内部并与润滑油筒（22）内部的润滑油接触；

所述保护层包括塑料薄膜套（12），所述保护层添加组件包括安装环（20），所述安装环（20）呈圆环状结构，所述收卷外槽体（21）远离准直度保持组件的一端有开口一、靠近准直度保持组件的一端有开口二，所述安装环（20）设置于开口一处，安装环（20）的外圈通过螺纹配合连接在外维护筒（19）的内圈处，所述安装环（20）的内圈通过螺纹配合连接在润滑油筒（22）的外圈处，所述塑料薄膜套（12）的一端固定在安装环（20）靠近收卷外槽体（21）的一面，另一端活动穿过开口二并套设在精密铝铸件芯体（11）的外圈处。

2.根据权利要求1所述的精密铝铸件收放料快速转换机构，其特征在于：所述外维护筒（19）上设置有将塑料薄膜套（12）绑扎在精密铝铸件芯体（11）外圈处的绑扎组件，绑扎组件包括套设于外维护筒（19）外圈处的弹性绳（28），所述弹性绳（28）相邻设置有多组，所述外维护筒（19）上还设置有推动弹性绳（28）使得弹性绳（28）从外维护筒（19）上脱离以套设在塑料薄膜套（12）上的推动组件，推动组件包括固定焊接在外维护筒（19）外圈处的支撑环体（25）和活动套设在外维护筒（19）外圈处的推动环体（27），所述支撑环体（25）的表面固定焊接有推动推动环体（27）沿着外维护筒（19）长度方向移动的推动单元（26），所述支撑环体（25）固定在外维护筒（19）外圈靠近开口一的一端，所述推动环体（27）活动贴合在弹性绳（28）的侧面。

3.根据权利要求2所述的精密铝铸件收放料快速转换机构，其特征在于：所述准直度保持组件包括固定焊接在润滑油筒（22）靠近开口二一端的内导向环（33），所述内导向环（33）远离润滑油筒（22）的一端设置有外导向环（6），所述外导向环（6）和内导向环（33）之间保持供塑料薄膜套（12）进入精密铝铸件芯体（11）和外导向环（6）之间的间隙，所述内导向环（33）内圈贴合在精密铝铸件芯体（11）的外圈处，所述外导向环（6）和精密铝铸件芯体（11）之间留有空隙，所述外导向环（6）和外维护筒（19）均通过外部的支架固定在其下方的地面上。

4.根据权利要求3所述的精密铝铸件收放料快速转换机构，其特征在于：所述内导向环（33）的外圈处设置有回收组件，所述回收组件包括固定焊接在内导向环（33）外圈处的支撑杆（30），支撑杆（30）的端部固定焊接有扩撑环体结构（34），所述扩撑环体结构（34）并排设置有若干组，扩撑环体结构（34）同心套设在内导向环（33）的外圈处，靠近外导向环（6）一端的扩撑环体结构（34）外径大于外维护筒（19）的外径，靠近开口二一端的扩撑环体结构（34）直径与外维护筒（19）的外径一致，且此处的扩撑环体结构（34）和外维护筒（19）的端部相贴合。

5.根据权利要求4所述的精密铝铸件收放料快速转换机构，其特征在于：所述外维护筒（19）靠近扩撑环体结构（34）的一端设置有第一弧形端面（29），所述内导向环（33）靠近外导向环（6）的一端设置有第二弧形端面（31），所述外导向环（6）的两端均设置有第三弧形端面（32）。

6.根据权利要求5所述的精密铝铸件收放料快速转换机构，其特征在于：所述清理组件包括清理式传送带（7），所述清理式传送带（7）的上端设置有清理段（8），清理段（8）呈螺旋状套设在精密铝铸件芯体（11）的外圈处，所述清理式传送带（7）的下端两侧均设置有供清理式传送带（7）保持张开状态的支撑轴杆（13），所述清理段（8）下方设置有收集盒（9），所述收集盒（9）上端设置有收集进口（14），下端一侧设置有收集出口（15），所述收集出口（15）的下端设置有下漏出料板（16），所述清理式传送带（7）包括内层的棉质清理层（17）和外层的橡胶皮带层（18），棉质清理层（17）和橡胶皮带层（18）之间热压固定。

7.根据权利要求6所述的精密铝铸件收放料快速转换机构，其特征在于：所述支撑轴杆（13）的两端均通过支架固定在其底部的地面上。

8.根据权利要求7所述的精密铝铸件收放料快速转换机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定在精密铝铸件收放料筒（1）中部的传动轴杆（10），所述传动轴杆（10）的一端固定设置有传动单元（4），所述精密铝铸件收放料筒（1）的下方设置有支撑组件。

9.根据权利要求8所述的精密铝铸件收放料快速转换机构，其特征在于：所述支撑组件包括固定型支架（3），所述固定型支架（3）的底部固定在地面，固定型支架（3）一侧设置于精密铝铸件收放料筒（1）的一侧并固定在传动单元（4）上，所述固定型支架（3）呈L字形结构，所述精密铝铸件收放料筒（1）上还设置有限位组件。

10.根据权利要求9所述的精密铝铸件收放料快速转换机构，其特征在于：所述限位组件包括固定在精密铝铸件收放料筒（1）两侧的侧边限位环（2），所述侧边限位环（2）呈圆板状结构。

Images