CN103167994A - 具有废料收集线轴的分配器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本文公开了用于从包装卷材释放一个或多个包装好的装置的方法，和用于执行所述方法的分配器。所述包装卷材被分离为第一和第二废料卷材，所述第一和第二废料卷材共卷绕到共用收集线轴上。

Description

具有废料收集线轴的分配器及其使用方法

背景技术

安全保护装置（例如耳塞）在消费性、商业和工业环境中经常使用。通常，这种装置被大量分配给多个使用者。针对这个目的可使用分配器。

发明内容

本文公开了用于从包装卷材释放一个或多个包装好的装置的方法，和用于执行所述方法的分配器。所述包装卷材被分离为第一和第二废料卷材，所述第一和第二废料卷材共卷绕到共用收集线轴上。

在一个方面，本文公开了一种分配器，其被构造为从可分离为第一和第二废料卷材并且包含多个包装好的装置的包装卷材中释放至少一个包装好的装置，所述分配器包括：包装卷材路径，所述包装卷材沿着所述包装卷材路径被传输至卷材分离点，所述包装卷材在卷材分离点被分离为第一和第二废料卷材，其中通过所述包装卷材被分离为第一和第二废料卷材的行为，至少一个装置被从所述包装卷材释放；装置容器，其被构造为容纳释放的装置；第一废料卷材路径，所述第一废料卷材沿着所述第一废料卷材路径被传输至收集线轴；以及第二废料卷材路径，所述第二废料卷材沿着所述第二废料卷材路径被传输至所述收集线轴；所述收集线轴被构造为使得第一和第二废料卷材可共卷绕到收集线轴上以形成共卷绕的废料卷。

在另一方面，本文公开了一种将至少一个包装好的装置从包装卷材释放的方法，所述包装卷材可分离为第一和第二废料卷材并包含多个包装好的装置，所述方法包括：将所述包装卷材沿着包装卷材路径传输至卷材分离点，所述包装卷材在所述卷材分离点被分离为第一和第二废料卷材，其中通过所述包装卷材分离为第一和第二废料卷材的行为，至少一个装置被从所述包装卷材释放；允许释放的装置落入装置容器中，所释放的装置可被用户从所述装置容器中拾取；将所述第一废料卷材沿着第一废料卷材路径传输到收集线轴；将所述第二废料卷材沿着第二废料卷材路径传输到所述收集线轴；以及将所述第一和第二废料卷材共卷绕到收集线轴上。

在以下具体实施方式中，本发明的这些方面和其他方面将显而易见。然而，在任何情况下都不应将上述发明内容理解为是对要求保护的主题的限制，该主题仅由所附权利要求书限定，并且在审查期间可以进行修改。

附图说明

图1是如本文所公开的示例性分配器的侧面透视的部分分解图。

图2是去除了前盖的图1的分配器的前视图。

图3是图2的分配器的包含卷材路径的部分的放大视图。

图4是包含共卷绕的废料卷材的示例性废料卷材收集线轴的侧剖视图。

图5是具有操纵杆的废料卷材收集线轴的侧面透视图，所述操纵杆具有示例性固定机构。

图6是具有操纵杆的废料卷材收集线轴的侧面透视图，所述操纵杆具有另一示例性固定机构。

图7是示例性动力传动系统的侧面透视的部分分解图。

图8是示例性料筒和包装卷材的部分剖开的前视图。

在多张图中，类似的参考标号表示类似的元件。一些元件可能以相同或相等的倍数存在；在此类情况下，参考标号可能仅标出一个或多个代表性元件，但应当理解，此类参考标号适用于所有此类相同的元件。除非另外指明，否则本文档中的所有图和附图均未按比例绘制，并且被选择用于示出本发明的不同实施例。具体地讲，除非另外指明，否则仅用示例性术语描述各种部件的尺寸，并且不应从附图推断各种部件的尺寸之间的关系。尽管本发明中可能使用了“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“下方”、“上方”、“前部”、“背部”、“向外”、“向内”、“向上”和“向下”以及“第一”和“第二”等术语，但应当理解，除非另外指明，否则这些术语仅以它们的相对意义使用。

具体实施方式

示例性分配器1在图1中以部分分解侧面透视图的方式示出，并且在图2中以去除了前盖的前视图的方式示出。示例性分配器1包括壳体10，其包括第一主（正）侧面（包括前盖11）、背面19、第一副侧面18、第二副侧面28、顶部26和底部27。前盖11可包括开口15，通过所述开口可拾取分配的装置80。可提供罩14，如果在户外使用分配器1，则罩可尤其有用。前盖11可为可拆除的，从而允许触及分配器1的内部，例如用于将料筒60布置在分配器1中，如图2中所示。前盖11可包括开口12，其可包括透明窗口13，并且可与料筒60中的开口对齐，从而允许目视探寻料筒60的内部，如本文稍后的讨论。

分配器1被构造为处理包装卷材70，并且从中释放一个或多个包装好的装置80。如图3所示，分配器1包括包装卷材路径30，包装卷材70可沿着该路径（例如，从料筒60）被传输至卷材分离点33。卷材分离点意指在分配器1的内部中包装卷材70在物理上分离为第一废料卷材44和第二废料卷材54的位置，通过将包装卷材70分离为第一和第二废料卷材的行为，装置80从包装卷材70释放。卷材分离点33沿竖直方向布置在装置容器20的开口22的一些部分上方，使得释放的装置80在重力的影响下可穿过开口22落入装置容器20中，释放的装置可从所述装置容器中被拾取。（如本文所用，术语“竖直”指在分配器1的顶部和底部之间延伸的方向，并且在分配器1的习惯用法中将总体上与地球重力一致。短语“沿竖直方向位于上方”指沿着竖直方向总体朝着分配器1的顶部26）。装置80可落到装置容器20的底部21上，或者在接触底部21之前可被抓住（例如，被用户的手抓住）。可提供梁25以增强装置容器20和/或总体朝着容器20的侧向中心引导装置80。（如本文所用，术语“侧向”表示总体在分配器1的副侧面18和28之间延伸的方向。在分配器1的习惯用法中，侧向方向将一般与重力方向正交）。

分配器1还包括第一废料卷材路径40，第一废料卷材44沿着第一废料卷材路径40可被传输至废料卷材收集线轴90。分配器1还包括第二废料卷材路径50，第二废料卷材54沿着第二废料卷材路径50可被传输至废料卷材收集线轴90。第一废料卷材44和第二废料卷材54共卷绕到收集线轴90中，这意味着两个卷材均卷绕到收集线轴90上，以形成单个废料卷77，其中至少一个废料卷材与另一废料卷材基本上形成叠置构造，并且其中一个卷材的主表面基本与另一废料卷材的主表面接触（例如，如图4所示）。

因此，在使用分配器1时，包装卷材70分离为第一和第二废料卷材44和54（同时，装置80从包装卷材70释放），第一和第二废料卷材随后通过分离的路径传输，从而共卷绕到收集线轴90上以形成包含废料卷材44和废料卷材54二者的单个废料卷材卷77。将多个废料卷材这样卷绕到共用线轴上可优于如例如授予Hamer的美国专利申请公开2010/0018987中所公开的将废料卷材卷绕到分离的线轴上。然而，已经发现的是，将第一和第二废料卷材共卷绕到共用线轴上可导致卷材分离点33基于分配器1的继续或相继使用而在一定程度上移动，这归因于将分离的卷材共卷绕到共用线轴上的过程中固有的轻微的不对称性。但是，本文提供的发明使得包括共用的废料卷材线轴的分配器能够成功地发挥功能。

例如，参照图3，分配器1可被构造为使得在将包装卷材70的前端部分（即不包含包装好的装置80的那部分）初始引导到包装卷材路径30中并将所述前端部分分离（例如，分裂）为被分别引导至第一废料卷材路径40和第二废料卷材路径50中并固定到收集线轴90的废料卷材44和54时，卷材分离点33位于邻近装置容器20的开口22的边缘（就图3而言，右边缘23）的初始位置34。初始位置34可被选择为靠近边缘23，但不会太靠近以致于边缘23可妨碍释放的装置80落下穿过开口22的能力。无论连续地或按照间歇方式继续使用分配器1（即将废料卷材44和54继续共卷绕到线轴90上）均可导致卷材分离点33在开口22上方逐渐地沿侧向横越（越过）（例如，沿着通过图3中的双向箭头标记的路径）直至（当包装卷材70用尽时）卷材分离点33到达靠近开口22的另一边缘（在这种情况下，左边缘24）的最终位置35。小心地设计各卷材路径、包装卷材70和开口22的几何形状和长度可使得最终位置35不会不可接受地靠近开口24的边缘。因此，在一些实施例中，分配器1可包括作为移动式卷材分离点的卷材分离点，意指在分配器的继续操作（无论这种操作是连续还是间歇的）过程中，卷材分离点不是固定在空间中的而是横越一定距离。

在一些实施例中，在卷材分离点33，第一废料卷材路径40和第二废料卷材路径50可被取向为总体上彼此相对（例如，如图3所示）。也就是说，在卷材分离点33，第一废料卷材44可被激发以总体沿着第一方向运动，并且第二废料卷材54可被激发，以沿着总体与第一废料卷材44的运动方向相反的第二方向运动。两个方向可相对于分配器1为总体侧向（如本文之前的定义）。在这种情况下，将包装卷材70分离为第一和第二废料卷材44和54可导致装置80从包装卷材释放，以沿着与第一和第二废料卷材44和54在卷材分离点33的运动方向基本上正交的方向落下（即竖直向下）。

在一些实施例中，卷材分离点33可为浮动式卷材分离点，意指卷材分离点33位于除卷材70、44和54它们自身之外没有其它东西并且不与一对密集间距的辊之间的间隙邻近的位置（在本文中，术语“邻近”意指2cm内，并且术语“密集间距的辊”意指在它们表面上的最接近点处彼此间隔在5mm内的辊）。这种浮动式卷材分离点可与通过一个或多个辊限定的卷材分离点（包装卷材随着被分离为废料卷材而横越该卷材分离点）形成对照，并且尤其可与通过一对密集间距的辊限定的卷材分离点（随着包装卷材进入卷材分离点，其横越所述一对密集间距的辊之间）形成对照。这种浮动式卷材分离点还可与用于促使包装卷材进入卷材分离点的一对密集间距的辊形成对照。还发现了在卷材分离点提供这种辊不是必要的；事实上，这种辊可使得如上所述的移动式卷材分离点的使用变得困难。

通过进一步参照图3，在一些实施例中，包装卷材路径30可至少部分地通过至少第一包装卷材导向叶片32限定。叶片（在此处和本文中出现的所有其它位置）意指不动构件，其具有被构造为允许卷材以可滑动的方式横越其至少一部分的至少一个表面，并且可作为壳体10的一部分被模制、可作为附接到壳体的分离的部件等。包装卷材导向叶片32包括侧向地面朝外的表面，其被构造为允许包装卷材70以可滑动的方式横越其至少一部分。（如本文所用，当相对于分配器1的内部中的组件使用时，术语“面朝外”意指总体朝着最靠近所述组件的分配器壳体10的那部分。当相对于分配器1的内部中的组件使用时，术语“侧向地面朝外”意指面朝所述组件最靠近的分配器壳体10的副表面。）另外，包装卷材导向叶片32的至少一部分可被构造为防止包装卷材70的至少一部分和废料卷材（例如，废料卷材44）的至少一部分之间接触。包装卷材路径30还可通过第二导向叶片36限定，所述第二导向叶片的侧向地面朝外的表面被构造为允许包装卷材70以可滑动的方式横越其至少一部分。另外，按照与叶片32相似的方式，第二导向叶片36的至少一部分可被构造为防止包装卷材70的至少一部分和废料卷材的至少一部分之间接触。

在一些实施例中，包装卷材路径30可至少部分地通过至少一个包装卷材导向辊31限定，如图3中的示例性方式所示。辊31可总体竖直地布置在装置容器20上方并且可改变包装卷材70的运动方向（即，可改变包装卷材路径30的方向）。在多个实施例中，辊31可将包装卷材70的运动方向改变至少约30、50、70、90或110度或更多。（纵观以上讨论，应当理解，辊31可将包装卷材路径30的方向改变的量可取决于卷材分离点33的位置，并且因此可在分配器1的继续操作过程中发生改变）。相对于此处和本文中术语“辊”出现的所有其它地方，虽然为了方便起见使用术语“辊”，但是，已经发现的是，所述辊不一定需要可旋转地安装在分配器1中，尽管根据需要可以这样实现。这样，仅为了方便描述，在本文中使用诸如“辊”和“叶片”的术语，在上述导向叶片和导向辊之间并没有严格的分界线（但通常所述辊可通过具有较小曲率半径的方式与叶片区分开）。这种辊和/或叶片可直接模制到分配器1的壳体10中。然而，（例如如果需要在远离辊连接至壳体10的末端的辊的纵向末端设置凸缘，以改进卷材的引导），将辊设为分离的部件（如图1-3的示例性实施例）而非直接模制到壳体10中可为方便的。

在一些实施例中，第一废料卷材路径40可至少部分地通过至少第一废料卷材导向叶片41限定，第一废料卷材导向叶片的侧向地面朝外的表面被构造为允许第一废料卷材40以可滑动的方式横越其至少一部分。在一些实施例中，导向叶片41可包括至少部分地限定装置容器20的一部分（例如，侧部）的总体弓形的结构。在一些实施例中，第一废料卷材路径40可至少部分地通过至少第一废料卷材导向辊42限定，第一废料卷材导向辊可将第一废料卷材44的运动方向改变（即，可将第一废料卷材路径40的方向改变）例如至少约30、50、70或90度或更多。

在一些实施例中，第二废料卷材路径50可至少部分地通过至少第二废料卷材导向叶片51限定，第二废料卷材导向叶片的侧向地面朝外的表面被构造为允许第二废料卷材54以可滑动的方式横越其至少一部分。在一些实施例中，导向叶片51可包括至少部分地限定装置容器20的一部分（例如，侧部）的总体弓形的结构。在一些实施例中，第二废料卷材路径50可至少部分地通过至少第二废料卷材导向辊52限定，第二废料卷材导向辊可将第二废料卷材路径50的方向改变例如至少约30、50、70、90或110度或更多。在一些实施例中，第二废料卷材导向辊52将第二废料卷材路径50的方向改变的量可不同于（例如大于）第一废料卷材导向辊42将第一废料卷材路径40的方向改变的量。

可根据需要在包装卷材路径30以及第一和第二废料卷材路径40和50的任一个中设置额外的导向辊和/或导向叶片。

在一些实施例中，第一废料卷材路径40（即，从卷材分离点33至收集线轴90）的长度可与第二废料卷材路径50的长度相近。在本文中，“相近”意指第一废料卷材路径40的长度为第二废料卷材路径50的长度的约70%至约130%。应当理解，使用上文公开的移动式卷材分离点可导致废料卷材路径40和50之一或二者的长度在继续使用分配器1的过程中发生变化。

第一和第二废料卷材路径40和50在废料卷材收集线轴90处会聚或相遇，如图1、图4、图5和图6中的示例性实施例所示。收集线轴90可包括芯91，其可包括肋92（其可例如有助于捕获废料卷材44和54和一开始将废料卷材44和54共卷绕到线轴90上），并且还可包括凸缘93和94。收集线轴90可包括操纵杆95，在操纵杆95和芯91之间形成窄间隙，废料卷材44和54的前端可插入所述窄间隙，从而一开始将废料卷材捕获到芯91上。收集线轴90还可包括与动力传动系统110的齿轮啮合的至少一个齿轮（未在任何附图中示出），从而可激发收集线轴90旋转，如本文稍后所述。

在操作分配器1时，第一和第二废料卷材44和54共卷绕到收集线轴90上，从而形成包含废料卷材44和废料卷材54二者的单个废料卷77，如图4所示。在包装卷材70的源（例如设置在料筒60中）被用尽时，可需要从收集线轴90去除废料卷77。可以有利的是，沿着总体上与芯91的纵向轴线对齐的方向将废料卷77从芯91上滑下来实现这个过程。为了实现这个过程，至少一个凸缘93或94可为可从芯91拆卸的。此外，可将操纵杆95（不限于圆柱形几何形状）设计为使得其可部分或完全地从收集线轴90上去除。已经发现的是，这可显著减小将废料卷77保持在收集线轴90上的力，以有利于以可滑动的方式将废料卷77从芯91上移除。因此，在一些实施例中，操纵杆95可包括允许操纵杆95固定在收集线轴90上的一定位置处和根据需要允许操纵杆95解锁的固定机构。可使用任何合适的固定机构。

一个这种示例性固定机构示于图5中。在这种情况下，操纵杆95可具有穿过在凸缘94中的通孔突出的带螺纹的末端96，并且带螺纹的螺母97可附接至所述带螺纹的末端。螺母97因此可与操纵杆95分离以允许操纵杆95以可滑动的方式至少部分地被移除以有利于（结合凸缘93的移除）以可滑动的方式移除废料卷77。作为另外一种选择，操纵杆95的突出末端可包含通孔，开口销可根据需要穿过该通孔插入和移除。可使用依赖一个或多个夹子、紧固器等的任何其它合适的固定机构。

还发现，为了有利于以可滑动的方式移除废料卷77，没有必要完全移除操纵杆95，或者将其沿着与芯91的纵向轴线对齐的方向部分地移动。相反，已经发现的是，轻微地沿径向向内朝芯91移动操纵杆95可显著减小将废料卷77保持在收集线轴90上的力，从而有利于将废料卷77从芯91以可滑动的方式移除。因此，在一些实施例中，操纵杆95可被构造为可固定在第一位置和解锁以随后将操纵杆95的至少一部分至少轻微地沿径向朝着芯91移动。这个过程可例如通过按图6的示例性方式所示的一般类型的布置方式来实现。在这种情况下，操纵杆95的末端可穿过凸缘94中的通孔99突出，所述通孔采取径向取向的狭槽的形式。狭槽99可被构造为使得操纵杆95可被固定在狭槽的径向最外侧部分，并随后当需要移除废料卷77时操纵杆可被解锁和沿径向向内移动。操纵杆95可包括有利于这种操作的增大的头部部件98，如图6的示例性实施例所示。增大的头部部件98可被布置在键孔形狭槽99的增大的径向向外的部分中，因此防止操纵杆95沿径向朝着芯91移动。在所需时间，增大的头部部件98可（沿着芯91的纵向轴线）被朝外拉动以使得至少操纵杆95的最靠近凸缘94的那部分可沿径向朝着芯91移动（例如，移动到键孔形狭槽99的较窄部分中），因此使操纵杆95松懈以有利于（结合凸缘93的移除）将废料卷77从芯91移除。

其它布置方式也是可能的。例如，收集线轴90的一部分或全部可为一次性的以与废料卷77一起被丢弃。

分配器1可包括如图1的示例性实施例所示并且在图6中进一步详细示出的动力传动系统。通常，这种动力传动系统用于激发收集线轴90旋转，从而将废料卷材44和54共卷绕到线轴90上，分别沿着废料卷材路径40和50拉动废料卷材44和54，沿着包装卷材路径30拉动包装卷材70，并且从料筒60上移除额外的包装卷材70。在这种实施例中，收集线轴90可为被积极驱动的卷材路径的唯一组件。在其它实施例中，动力传动系统可被构造为使得其它组件（例如，辊）也被积极驱动。在一些实施例中，这种动力传动系统可简单地为连接至收集线轴90并且直接连接至布置在分配器1的壳体10外部的外部致动器（例如，柄部）的杆。在这种情况下，外部致动器的运动（例如，旋转）可直接导致收集线轴90的旋转。然而，这种构造可需要将致动器布置在分配器1的正面（例如，前盖11外侧）上。在一些情况下，可以有利的是，在分配器1的副侧面上提供致动器。在这种情况下，可使用诸如图1和图6的示例性动力传动系统110的动力传动系统。动力传动系统110包括第一外部致动器（例如，柄部）111，其被布置为向外邻近分配器壳体10的副侧面18，并且连接至行星齿轮112、113和114，行星齿轮的至少一个连接至锥齿轮（例如，等径伞齿轮）115，锥齿轮被构造为驱动被构造为使收集线轴90旋转的锥齿轮121。（在这种情况下可需要所述锥齿轮，这是因为致动器111的旋转轴线与收集线轴90的旋转轴线正交）。

在一些情况下，可以有利的是，第二致动器116朝外布置为邻近分配器壳体的第二副侧面28并且经行星齿轮117和118和驱动轴119连接至动力传动系统110。这种布置方式允许分配器1通过致动器111和116之一或二者的启动而操作。

第一和/或第二致动器111和116可设有单向制动机构以防止它们沿着错误方向致动（例如，沿着错误方向旋转），或者可设有可允许这种启动但将使致动器从动力传动系统110脱离的离合器机构。这种设置可最小化非故意激发收集线轴90和各种卷材沿着不期望的方向运动的机会。

在本文讨论的示例性实施例中，已经讨论了旋转式启动。然而，可使用利用任何合适类型的致动器（柄部）和机构的任何方便的启动模式，无论是旋转式还是直线式等。在本文讨论的示例性实施例中，已经讨论了手动启动（例如，通过用户的手）。然而，可使用诸如通过电动操作的电机促进的任何方便的启动方法。在这种情况下，可通过任何合适的按钮、杠杆、开关、旋钮、运动传感器等来初始化启动。

动力传动系统110可方便地设置为通过模制组件120支承的模件单元，并且可被插入到分配器壳体10的容纳狭槽16中。可提供这种布置方式以容易维修动力传动系统110，并且还可允许动力传动系统110的许多组件被罩在动力传动系统盖17后方。

在一些实施例中，包装卷材70可设置在分配器1中，而不被设置在非分配器壳体10本身之外的任何类型的容器中。在其它实施例中，包装卷材70可设置在料筒60中，如图2和图8的示例性方式所示。料筒60的尺寸和形状可被定制为安装在分配器1的一部分（例如内部的下部）中。料筒60可由任何合适的材料制成，例如塑料、纸板等。料筒60可包含一个或多个包装卷材70。在一些实施例中，料筒60可包含一个包装卷材70；在这种情况下，废料收集线轴90可被设计为容纳相对于容纳在料筒60中的包装卷材70的长度而言更多量的共卷绕的废料卷材。这种布置方式可确保在包装卷材70耗尽之前收集线轴90不被填满。

料筒60可包括开口61（其可为例如在纸板料筒60中的推式开口），包装卷材70可通过该开口移除。料筒60还可包括开口62（其也可为推式开口），其可允许目视确定在料筒60中剩余的包装卷材的量。如前所述，开口62可与分配器壳体10的开口12对齐。

如本文的讨论，分配器1被构造为处理包装卷材70和从中释放包装好的装置80。“卷材”意指沿着卷材的纵长方向至少1米长的连续、细长的材料条。“包装卷材”意指包含沿着卷材的纵向维度呈间隔关系的多个装置的卷材。更详细地说，包装卷材70可由细长连续的塑料套管形成，诸如可例如通过将连续的塑料膜的纵向边缘拼在一起和将所述边缘粘合到彼此（例如通过热密封，通过粘结剂粘结等）来实现。装置80可在套管的纵向长度内按照期望间隔布置，并且将至少一个密封件施用在连续的装置80之间，从而包装卷材70采取连续的前后相继的袋子的形式，每个袋子容纳一个装置80。（虽然为了方便起见在本文中以示例性方式描述了每个袋子包含一个装置80，但是根据需要每个袋子可包含多个装置80，其中每个袋子中的装置80彼此相同或彼此不同）。当在剖视图中看时，包装卷材70可包括上膜和下膜（二者均可得自同一前体膜，例如通过将前体膜的边缘如上所述地拼接在一起），其中装置80被包含在它们之间。

包装卷材70可分离为废料卷材44和54。在一些实施例中，包装卷材70可包括一根或多根弱线，其总体沿着包装卷材70的纵向长度取向并且可改进将包装卷材70分离为第一和第二废料卷材的过程。这种弱线可例如通过将包括包装卷材70的膜部分或完全穿孔（例如通过机械装置、通过激光器穿孔等）来实现。在特定实施例中，可提供两根这种弱线，一根在包装卷材70的上膜上并且一根在包装卷材70的下膜上，从而进一步提高将包装卷材70撕开和分离的能力。在具体实施例中，可提供弱线以使得包装卷材70可被可分离为宽度相近的废料卷材44和54。

应当理解，可以不必要按照上面描述的特定方式分离包装卷材70。例如，在一些实施例中，卷材70可包括以可剥离的方式从彼此分离的上膜和下膜。这可例如通过按照允许膜彼此分离的方式将膜粘合到彼此（例如，沿着它们的纵向边缘，并且以间歇方式横跨所述膜的宽度，以形成袋子）来提供。

在多个实施例中，包装卷材70可为例如从几十米长至最多一百米或更长。在这种实施例中，包装卷材70可包括例如从几打装置80至几百个或更多个装置80。装置80之间（或者装置组之间，如果在包装卷材70的每个袋子中存在多个装置）的沿着卷材纵向的间距可根据需要进行选择。在多个实施例中，所述间距可为至少5、10或者15厘米。在其它实施例中，所述间距可为至多40、30或者20厘米。当然，包装卷材70中的装置80数量、它们之间的间距等可根据具体装置80的尺寸和形状进行选择。

在本文中可适用的包装卷材在授予Hamer的美国专利申请公开2010/0018987中进行了更详细地描述，该公开的全文以引用方式并入本文中。

包装卷材70可包括前端部分71，其可包括不包括装置80的那部分卷材70（例如，在一开始被供应时被布置为最靠近料筒60的开口61的那部分）。前端部分71可包括前端（终端）72和与前端相反的后端73，其中后端73为邻近包装卷材70的包含装置的部分的端部。使用前端部分71可在初始引导卷材70经过分配器1的卷材路径的行为中使得装置80不会不期望地从包装卷材70释放。作为援助，包装卷材70的前端部分71可例如至少与第一废料卷材路径40的长度一样长。可例如通过将一定长度的膜附接（例如接合）到包装卷材70的终端来提供前端部分71；或者，可简单地通过不将装置80装载到最靠近包装卷材70的前端的一定数量的袋子中来提供前端部分。根据需要，可将标记、指示等提供（例如印刷）到前端部分71上，以有利于将前端部分71引导到分配器1的卷材路径中。

在一些实施例中，前端部分71可包括弱线（即总体沿着前端部分71的纵长方向取向），以有利于将前端部分71分离（即分裂）为第一和第二部分（即第一和第二废料卷材）和有利于将第一和第二部分引导至上述卷材路径中。在一些实施例中，前端部分71可预分裂（例如，沿着其纵向长度的至少一部分）为第一和第二部分，以使得在将卷材70引导至分配器1的卷材路径中的过程中不需要通过用户手动分裂前端部分71。在其它实施例中，前端部分71的预分裂部分的纵向长度可被选择为使得当预分裂部分的终端（前端）固定到收集线轴90并且每个预分裂前端部分被引导至对应的卷材路径中时，卷材分离点33被布置在本文中先前描述的初始位置34。在这种实施例中，第一废料卷材路径40和第二废料卷材路径50的初始长度（每一个从初始位置34的卷材分离点33至收集线轴90测量）可为基本上相同（例如，在彼此的约5%以内）。

在图8中的示例性方式所示的类型的特定实施例中，前端部分71可在其纵向长度的一部分上被预分裂为第一和第二部分74和75，但在其终端（前端）72可为单个（未分裂的）卷材。（这可通过不将前端部分71的前端预分裂来实现；或者，通过穿过其前端预分裂前端部分71并随后将所述前端再接合，例如，将两个分裂的前端部分的大约最后一厘米再接合到一起）。这个特征致使不必要将两个分裂的前端部分的每个的前端布置（例如，叠加）在收集线轴90上以引导分裂的前端部分从而在初始位置34正确地形成卷材分离点33。也就是说，前端部分71的前端72可仅固定到收集线轴90，前端部分71的分裂部分74和75随后被布置在它们对应的路径中，并且将在其期望的初始位置34形成卷材分离点33。

然而，例如通过用户手动地分裂前端部分71，或者通过在前端部分71中设置预分裂部分74和75进行设置，在这种实施例中，通过不分裂前端部分71的后端73，可在初始位置34形成初始卷材分离点33（就具有部分74和75的预分裂前端而言，初始卷材分离点标记了部分74和75彼此再接合的后端位置。如果需要，后端73可用标记标出、强化等，以减小用户意外进一步（沿着卷材70的向后方向）撕裂/分裂卷材70的可能性（相对于将卷材装载到分配器1的行为中的期望而言）。

装置80可包括期望按照本文描述的方式进行分配的任何装置。装置80可为个人安全保护装置。在一些实施例中，装置80是听力保护装置。在具体实施例中，装置80是耳塞和/或一对带线耳塞（可将其作为组合认为是单个装置）。示例性耳塞包括例如碾压缩小式（roll-down）泡沫耳塞，诸如以商业名称E-A-R Classic可得自美国印第安纳州印第安纳波利斯的艾罗公司（Aearo Company）的产品；推入式泡沫耳塞，诸如以商业名称Aearo Push-in可得自艾罗公司的产品；和预模制的可重复使用的耳塞，诸如以商业名称E-A-R Ultrafit可得自艾罗公司的产品。在其它实施例中，装置80可包括半听觉（semi-aural）有带听力保护器（诸如以商业名称CABOFLEX可得自艾罗公司的产品）或听力保护耳套（诸如以商业名称E-A-R Muff可得自艾罗公司的产品）。在另一实施例中，装置80可包括诸如安全眼镜和/或护目镜等的安全眼镜；或者可包括诸如面罩、面护罩、手套等的皮肤保护装置；或者可包括个人呼吸性保护装置，诸如呼吸器（例如，折叠式呼吸器、模制的呼吸器等）；防颗粒口罩（诸如用于过滤灰尘和花粉的那些）；医用和手术用口罩等。当然，在这些种类之间存在一些重叠。

在制备用于使用的分配器1的过程中，可将料筒60装载到分配器1中（例如，在移除前盖11之后或者通过进入分配器1的内部的任何其它合适的方式）。包装卷材70的前端部分71被从料筒60移除并且被引导通过包装卷材路径30（例如，经过包装卷材导向叶片32和36以及在包装卷材导向辊31上方经过）。随后，前端部分被手动分离为第一和第二废料卷材前端部分。第一废料卷材44前端随后被引导通过第一废料卷材路径40（例如，经过第一废料卷材导向叶片41以及在第一废料卷材导向辊42上方经过）。第二废料卷材54前端随后被引导通过第二废料卷材路径50（例如，经过第一废料卷材导向叶片51以及在第一废料卷材导向辊52上方经过）。第一和第二废料卷材前端被带至收集线轴90，按照基本上叠置的关系布置，并且固定到收集线轴90。这可例如通过以下步骤实现：将叠置的卷材前端插入并穿过操纵杆95和收集线轴芯91之间的狭槽；以及充分地旋转收集线轴以将卷材前端相对于芯固定住以将它们保持充分固定，使得收集线轴90的继续旋转导致额外长度的废料卷材44和54共卷绕到收集线轴90上。然而，可使用将废料卷材前端之一或二者固定到收集线轴90上的任何合适的方法。这些方法可包括例如：将前端之一或二者用胶带固定到芯91；手动地将前端之一或二者绕着芯91卷绕足够多次以充分地将卷材前端相对于芯固定，等等。

如果包装卷材70是图8中所示的一般类型，则可将前端部分71预分裂为部分74和75，这两个部分可分别用作第一和第二废料卷材44和54的前端。在这种情况下，前端部分71可被引导通过包装卷材路径30，前端部分71的前端72可固定到收集线轴90，并且随后预分裂部分74和75可被分别布置到废料卷材路径40和50中。

在装载料筒60和将卷材引导到它们对应的路径中之后（并且前盖11插好），分配器1准备好被使用。柄部111、柄部116或二者的启动将激发收集线轴90的旋转，从而使得废料卷材和包装卷材如前所述地沿着它们各自的卷材路径运动，并使得额外的包装卷材从料筒60被拉出。在包装卷材70的前端部分被拉动穿过卷材路径直至包装卷材70的包含装置的部分到达卷材分离点并且装置80被释放的状态之前，可继续执行启动。如果需要分配一个或多个额外的装置80，则可不中断地继续执行启动。否则，在需要分配一个或多个额外的装置80的时刻到来之前，分配器1可保持其状态不变。因此，在多个时间，分配器1的使用可包括间歇地启动或连续地启动。如前所述，在一些实施例中，包装卷材70可被装载到分配器1中以使得卷材分离点33被初始布置为邻近装置容器20的开口22的一个边缘，在继续使用分配器1的情况下，使得卷材分离点33侧向地横越开口22的至少一部分上方。

在继续使用分配器1的情况下，包装卷材70和容纳在其中的装置80的量将逐渐减少。可通过经对齐的开口12和62目视确定剩余的量，如前所述。在整个包装卷材70耗尽时，可打开分配器1（例如，通过去除前盖11）和清空从中移除的料筒60。可从收集线轴90移除至少一个凸缘，并且共卷绕的废料卷77可以可滑动的方式从中移除（例如通过松懈或移除操纵杆95来促进这个过程，如前所述）。废料卷77可随后被丢弃或再使用，并且可将收集线轴90回复到其先前状态。可将新的料筒60插入到分配器1中（或者，可用新的一定长度的包装卷材70再填充料筒60），和将新的包装卷材70引导至如上所述的位置。

在一些实施例中，分配器1可包括可有助于将包装卷材70分离（分裂）为废料卷材44和54的刀片（这个术语包括任何合适的边缘锋利的工具）。在其它实施例中，分配器1可使用自支承卷材分裂（分离）结构。这意味着一旦包装卷材70的一部分分离为废料卷材44和54（例如在如上所述的将各卷材部分装载和引导到它们对应的卷材路径中的过程中），在激发卷材使其沿着它们各自的路径运动时，在不使用任何类型的刀片的情况下，沿着包装卷材70的纵向轴线继续进行卷材分裂（例如，沿着上述弱线）。因此，在继续操作分配器1时，在不使用任何类型的刀片的情况下，包装卷材70的全部长度的大部分或全部可被分裂为废料卷材44和54。

有利的是，如本文所公开的分配器1允许装置被分配给用户而不需要用户打开包装或丢弃用过的包装。除了其中可有利地使用金属的特定组件之外，分配器1可由例如模制的塑料制成。根据需要，可（例如在前盖11上）使用锁定机构以防止触及分配器1的内部。分配器1可在壁安装构造中使用，例如背面19抵靠墙壁或其它竖直表面；或可在桌面构造中使用，例如底部27布置在水平表面上。在桌面构造中，可根据需要使用支承支架。

示例性实施例的列表

实施例1.一种分配器，其被构造为从可分离为第一和第二废料卷材并且包含多个包装好的装置的包装卷材中释放至少一个包装好的装置，所述分配器包括：包装卷材路径，所述包装卷材沿着所述包装卷材路径被传输至卷材分离点，包装卷材在卷材分离点被分离为第一和第二废料卷材，其中通过所述包装卷材被分离为第一和第二废料卷材的行为，至少一个装置从所述包装卷材被释放；装置容器，其被构造为容纳释放的装置；第一废料卷材路径，所述第一废料卷材沿着所述第一废料卷材路径被传输至收集线轴；以及第二废料卷材路径，所述第二废料卷材沿着所述第二废料卷材路径被传输至所述收集线轴；所述收集线轴被构造为使得第一和第二废料卷材可共卷绕到收集线轴上以形成共卷绕的废料卷。

实施例2.根据实施例1所述的分配器，其中所述卷材分离点是浮动式卷材分离点。

实施例3.根据实施例1或2的任一个所述的分配器，其中所述浮动式卷材分离点是移动式卷材分离点。

实施例4.根据实施例1至3的任一个所述的分配器，其中所述装置容器包括开口，所述开口包括侧向长度，并且释放的装置可通过所述开口进入所述装置容器，其中所述卷材分离点沿竖直方向布置在所述装置容器的所述开口的侧向长度的一些部分上方，并且在分配器的继续或相继操作过程中，卷材分离点横越所述装置容器的所述开口的侧向长度的至少一部分。

实施例5.根据实施例1至4的任一个所述的分配器，其中所述第一废料卷材路径至少部分地通过第一废料卷材导向叶片限定，所述第一废料卷材导向叶片相对于装置容器侧向外側布置，并且包括侧向面朝外的表面，其被构造为允许第一废料卷材以可滑动的方式横越所述面朝外的表面的至少一部分；并且所述第二废料卷材路径至少部分地通过第二废料卷材导向叶片限定，所述第二废料卷材导向叶片相对于装置容器侧向外側布置，并且包括侧向面朝外的表面，其被构造为允许第二废料卷材以可滑动的方式横越所述第二废料卷材导向叶片的所述面朝外的表面的至少一部分。

实施例6.根据实施例5所述的分配器，其中所述第一和第二废料卷材导向叶片是所述装置容器的第一和第二总体弓形的侧部。

实施例7.根据实施例5至6的任一个所述的分配器，其中所述第一废料卷材路径还通过第一废料卷材导向辊限定，所述第一废料卷材导向辊被布置在第一废料卷材导向叶片和收集线轴之间的第一废料卷材路径中，并且所述第二废料卷材路径还通过第二废料卷材导向辊限定，所述第二废料卷材导向辊被布置在第二废料卷材导向辊和收集线轴之间的第二废料卷材路径中。

实施例8.根据实施例1至7的任一个所述的分配器，其中所述包装卷材路径至少部分地通过被竖直地布置在所述装置容器的一些部分纵向上方的包装卷材导向辊限定。

实施例9.根据实施例1至8的任一个所述的分配器，其中所述包装卷材路径至少部分地通过至少一个包装卷材导向叶片限定，所述包装卷材导向叶片的侧向面朝外的表面被构造为允许包装卷材以可滑动的方式横越所述包装卷材导向叶片的所述面朝外的表面的至少一部分，其中所述包装卷材导向叶片的至少一部分被构造为防止包装卷材的至少一部分和废料卷材的至少一部分之间接触。

实施例10.根据实施例1至9的任一个所述的分配器，其中所述分配器包括壳体并且还包括动力传动系统，所述动力传动系统连接至布置在分配器壳体之外，并且被构造为激发收集线轴旋转从而激发包装卷材以及第一和第二废料卷材的运动的至少一个致动器。

实施例11.根据实施例10所述的分配器，其中所述分配器壳体包括：第一主侧面，其包括开口，释放的装置可通过所述开口从所述装置容器移除；以及第一和第二副侧面，与第一主侧面侧向相接，并且所述致动器被布置为侧向外側邻近分配器的副侧面。

实施例12.根据实施例1至11的任一个所述的分配器，其中所述分配器包括壳体，并且所述包装卷材设置在包括第一开口和第二开口的料筒中，包装卷材可通过所述第一开口从所述料筒中退出并进入包装卷材路径，通过与所述料筒的所述第二开口对齐的分配器壳体的透明部分，在所述料筒中剩余的包装卷材的量可通过所述第二开口观察到。

实施例13.根据实施例1至12的任一个所述的分配器，其中所述收集线轴被构造为可通过将所述共卷绕的废料卷沿着总体上与所述收集线轴的所述纵向轴线对齐的方向滑动而使所述共卷绕的废料卷从所述收集线轴被移除。

实施例14.根据实施例13所述的分配器，其中所述收集线轴包括操纵杆，其被构造为将第一和第二废料卷材的前端部分保持在收集线轴上，并且可与所述线轴分离，或者相对于所述线轴运动，以有利于移除所述共卷绕的廢料卷，并且所述收集线轴还包括可被移除以有利于移除共卷绕的廢料卷的至少一个凸缘。

实施例15.根据实施例14所述的分配器，其中所述操纵杆可通过沿着总体上与所述收集线轴的縱向轴线对齐的方向移动而与所述收集线轴分离，或可沿着相对于所述收集线轴的径向向内的方向移动。

实施例16.根据实施例1至15的任一个所述的分配器，其中所述装置是保护性耳塞。

实施例17.根据实施例1至16的任一个所述的分配器，其中所述包装卷材包括前端部分，所述前端部分不包含装置并且至少与第一废料卷材路径的长度一样长。

实施例18.根据实施例17所述的分配器，其中所述前端部分包括纵向长度，所述前端部分沿着所述纵向长度被分裂为两个部分，并且所述前端部分包括未分裂的前端和未分裂的后端。

实施例19.一种将至少一个包装好的装置从包装卷材释放的方法，所述包装卷材可分离为第一和第二废料卷材并包含多个包装好的装置，所述方法包括：将所述包装卷材沿着包装卷材路径传输至卷材分离点，所述包装卷材在所述卷材分离点被分离为第一和第二废料卷材，其中通过所述包装卷材分离为第一和第二废料卷材的行为，至少一个装置从所述包装卷材被释放；允许释放的装置落入装置容器中，所释放的装置可被用户从所述装置容器中拾取；将所述第一废料卷材沿着第一废料卷材路径传输到收集线轴；将所述第二废料卷材沿着第二废料卷材路径传输到所述收集线轴；以及将所述第一和第二废料卷材共卷绕到收集线轴上。

实施例20.根据实施例19所述的方法，其中在所述卷材分离点，所述第一废料卷材被激发以总体上沿着第一方向运动，并且所述第二废料卷材被激发，以沿着总体上与第一废料卷材的移动方向相反的第二方向运动，从而将包装卷材分离为第一和第二废料卷材的过程使得装置从包装卷材被释放，以沿着与第一和第二废料卷材在卷材分离点的运动方向基本正交的方向落入到所述装置容器中。

实施例21.根据实施例19至20的任一个所述的方法，其中通过致动器激发卷材的传输，其中所述装置沿着所述包装卷材的细长长度间隔开，并且继续或相继启动致动器使得多个装置从所述包装卷材被连续释放，并且使得连续长度的第一和第二废料卷材共卷绕到所述收集线轴上。

实施例22.根据实施例19至21的任一个所述的方法，其中所述卷材分离点沿竖直方向布置在所述装置容器的开口的侧向长度的一些部分上方，并且在继续或相继执行所述方法的过程中，卷材分离点在所述装置容器的所述开口的侧向长度的至少一部分上方横越。

实施例23.根据实施例19至22的任一个所述的方法，其中所述方法使用包括实施例1-17的任一个的分配器。

本领域的技术人员将显而易见，本文所公开的具体示例性结构、特征、细节、配置等在许多实施例中可修改和/或组合。本发明人所构思的所有此类变型和组合均在所构思的发明的范围内。因此，本发明的范围不应受本文所述的具体示例性结构的限制，而是至少扩展到权利要求书的文字所述的结构以及这些结构的等同物。如果在本说明书和以引用方式并入本文中的任何文献中的公开内容之间存在冲突或差异，以本说明书为准。

Claims (22)

1.一种分配器，其被构造为从可分离为第一和第二废料卷材并且包含多个包装好的装置的包装卷材中释放至少一个包装好的装置，所述分配器包括：

包装卷材路径，所述包装卷材沿着所述包装卷材路径被传输至卷材分离点，所述包装卷材在所述卷材分离点被分离为第一和第二废料卷材，其中通过所述包装卷材被分离为第一和第二废料卷材的行为，将至少一个装置从所述包装卷材释放出来；

装置容器，其被构造为容纳所释放的装置；

第一废料卷材路径，所述第一废料卷材沿着所述第一废料卷材路径被传输至收集线轴；

以及

第二废料卷材路径，所述第二废料卷材沿着所述第二废料卷材路径被传输至所述收集线轴；

所述收集线轴被构造为使得所述第一和第二废料卷材可共卷绕到所述收集线轴上以形成共卷绕的废料卷。

2.根据权利要求1所述的分配器，其中所述卷材分离点是浮动式卷材分离点。

3.根据权利要求2所述的分配器，其中所述浮动式卷材分离点是移动式卷材分离点。

4.根据权利要求3所述的分配器，其中所述装置容器包括开口，所述开口包括侧向长度，并且所释放的装置可通过所述开口进入所述装置容器，其中所述卷材分离点沿竖直方向布置在所述装置容器的所述开口的侧向长度的一些部分上方，并且在所述分配器的继续或相继操作过程中，所述卷材分离点横越所述装置容器的所述开口的侧向长度的至少一部分。

5.根据权利要求1所述的分配器，其中所述第一废料卷材路径至少部分地通过第一废料卷材导向叶片限定，所述第一废料卷材导向叶片位于所述装置容器的侧向外侧，并且包括侧向的面朝外的表面，所述面朝外的表面被构造为允许所述第一废料卷材以可滑动的方式横越所述面朝外的表面的至少一部分；并且所述第二废料卷材路径至少部分地通过第二废料卷材导向叶片限定，所述第二废料卷材导向叶片位于所述装置容器侧向外侧，并且包括侧向的面朝外的表面，所述第二废料卷材导向叶片的面朝外的表面被构造为允许所述第二废料卷材以可滑动的方式横越所述第二废料卷材导向叶片的所述面朝外的表面的至少一部分。

6.根据权利要求5所述的分配器，其中所述第一和第二废料卷材导向叶片是所述装置容器的第一和第二总体弓形的侧部。

7.根据权利要求5所述的分配器，其中所述第一废料卷材路径还通过第一废料卷材导向辊限定，所述第一废料卷材导向辊被布置在所述第一废料卷材路径中且位于所述第一废料卷材导向叶片和所述收集线轴之间，并且所述第二废料卷材路径还通过第二废料卷材导向辊限定，所述第二废料卷材导向辊被布置在所述第二废料卷材路径中且位于所述第二废料卷材导向辊和所述收集线轴之间。

8.根据权利要求1所述的分配器，其中所述包装卷材路径至少部分地通过被竖直地布置在所述装置容器的一些部分上方的包装卷材导向辊限定。

9.根据权利要求1所述的分配器，其中所述包装卷材路径至少部分地通过至少一个包装卷材导向叶片限定，所述包装卷材导向叶片的侧向的面朝外的表面被构造为允许所述包装卷材以可滑动的方式横越所述包装卷材导向叶片的所述面朝外的表面的至少一部分，其中所述包装卷材导向叶片的至少一部分被构造为防止所述包装卷材的至少一部分和废料卷材的至少一部分之间接触。

10.根据权利要求1所述的分配器，其中所述分配器包括壳体并且还包括动力传动系统，所述动力传动系统连接至布置在所述分配器的壳体之外、并且被构造为使所述收集线轴旋转从而使所述包装卷材以及所述第一和第二废料卷材运动的至少一个致动器。

11.根据权利要求10所述的分配器，其中所述分配器的壳体包括：第一主侧面，其包括开口，所释放的装置可通过所述开口从所述装置容器移除；以及第一和第二副侧面，其与所述第一主侧面侧向相接，并且所述致动器被布置为在侧向外侧邻近所述分配器的副侧面。

12.根据权利要求1所述的分配器，其中所述分配器包括壳体，并且所述包装卷材设置在包括第一开口和第二开口的料筒中，包装卷材可通过所述第一开口从所述料筒中退出并进入所述包装卷材路径，透过与所述料筒的所述第二开口对齐的所述分配器的壳体的透明部分，可通过所述第二开口观察到在所述料筒中剩余的包装卷材的量。

13.根据权利要求1所述的分配器，其中所述收集线轴被构造为可通过将所述共卷绕的废料卷沿着总体上与所述收集线轴的纵向轴线对齐的方向滑动而将所述共卷绕的废料卷从所述收集线轴移除。

14.根据权利要求13所述的分配器，其中所述收集线轴包括操纵杆，所述操纵杆被构造为将所述第一和第二废料卷材的前端部分保持在所述收集线轴上，并且可与所述线轴分离，或者相对于所述线轴运动，以有利于移除所述共卷绕的废料卷，并且所述收集线轴还包括可被移除以有利于移除所述共卷绕的废料卷的至少一个凸缘。

15.根据权利要求14所述的分配器，其中所述操纵杆可通过沿着总体上与所述收集线轴的纵向轴线对齐的方向移动而与所述收集线轴分离，或可沿着相对于所述收集线轴的径向向内的方向移动。

16.根据权利要求1所述的分配器，其中所述装置是保护性耳塞。

17.根据权利要求1所述的分配器，其中所述包装卷材包括前端部分，所述前端部分不包含装置并且至少与所述第一废料卷材路径的长度一样长。

18.根据权利要求17所述的分配器，其中所述前端部分包括纵向长度，所述前端部分沿着所述纵向长度被分裂为两个部分，并且所述前端部分包括未分裂的前端和未分裂的后端。

19.一种将至少一个包装好的装置从包装卷材释放的方法，所述包装卷材可分离为第一和第二废料卷材并包含多个包装好的装置，所述方法包括：

将所述包装卷材沿着包装卷材路径传输至卷材分离点，所述包装卷材在所述卷材分离点被分离为第一和第二废料卷材，其中通过所述包装卷材分离为第一和第二废料卷材的行为，将至少一个装置从所述包装卷材释放出来；

允许所释放的装置落入装置容器中，所释放的装置可被用户从所述装置容器中拾取；

将所述第一废料卷材沿着第一废料卷材路径传输到收集线轴；

将所述第二废料卷材沿着第二废料卷材路径传输到所述收集线轴；

以及

将所述第一和第二废料卷材共卷绕到所述收集线轴上。

20.根据权利要求19所述的方法，其中在所述卷材分离点，使所述第一废料卷材总体上沿着第一方向运动，并且使所述第二废料卷材总体上沿着与所述第一废料卷材的运动方向相反的第二方向运动，从而将所述包装卷材分离为第一和第二废料卷材的行为使得所述装置被从所述包装卷材释放出来，并且沿着与所述第一和第二废料卷材在所述卷材分离点的运动方向基本正交的方向落入到所述装置容器中。

21.根据权利要求19所述的方法，其中通过致动器实现所述卷材的传输，其中所述装置沿着所述包装卷材的细长长度间隔开，并且继续或相继启动所述致动器使得多个装置从所述包装卷材连续释放，并且使得连续长度的第一和第二废料卷材共卷绕到所述收集线轴上。

22.根据权利要求19所述的方法，其中所述卷材分离点沿竖直方向布置在所述装置容器的开口的侧向长度的一些部分上方，并且在继续或相继执行所述方法的过程中，所述卷材分离点横越所述装置容器的所述开口的侧向长度的至少一部分。

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