CN115990626B - 一种电线电缆制造的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种电线电缆制造的拉丝装置，包括机架、放线部、拉丝部、调节部和收线部。本发明通过在机架的顶部设置放线部、拉丝部、调节部以及收线部实现对电线电缆制造过程中的自动化拉丝加工处理，通过拉丝部内部设置的拉丝组件对电线电缆的拉丝直径进行灵活调节，快速实现对不同直径要求的电线电缆直径进行拉丝加工处理，利用接料组件对电线电缆在拉丝加工过程中产生的灰屑进行集中收集处理，有效解决了电缆在拉丝模中拉丝处理后会产生大量的灰屑，灰屑的四处逸散会对拉丝装置周围的环境造成污染，进而对工作人员身体健康造成危害的问题。

Description

一种电线电缆制造的拉丝装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种电线电缆制造的拉丝装置。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

参考中国专利公开号CN112044963A中提出了一种调节拉丝直径的电缆拉丝机，本发明通过可调节式拉丝结构从而来调节拉丝的长度，进而来改变拉丝的粗细，进而实现拉丝的直径的调节；

但是对于电缆在拉丝过程中的磨损无法起到良好的控制，导致电缆在经过拉丝后的表面质量差，另外电缆在拉丝模中拉丝处理后会产生大量的灰屑，灰屑的四处逸散会对拉丝装置周围的环境造成污染，进而对工作人员的身体健康造成危害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线电缆制造的拉丝装置，解决上述背景技术中提出的电缆在拉丝过程中的磨损无法起到良好的控制，导致电缆在经过拉丝后的表面质量差，另外电缆在拉丝模中拉丝处理后会产生大量的灰屑，灰屑的四处逸散会对拉丝装置周围的环境造成污染，进而对工作人员身体健康造成危害的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆制造的拉丝装置，包括：

机架，位于机架上端部设置的安装箱；

放线部，所述放线部设置在安装箱的右侧，且通过放线部对电线电缆进行自动放线处理，所述放线部包括设置在机架上端部右侧的固定框、位于固定框内部转动设置的放线架、设置在放线架底部的驱动组件、位于固定框内部左侧设置的导线组件、以及位于固定框内部滑动设置的活动框；

拉丝部，所述拉丝部包括设置在安装箱内部左侧的拉丝组件、设置在安装箱内部右侧的表面处理组件、以及位于拉丝组件和表面处理组件之间设置的接料组件，通过拉丝部对电线电缆完成表面处理以及拉丝加工；

调节部，所述调节部包括设置在机架上端部左侧的调节架、位于调节架正面上下设置的调节线辊、以及位于上方调节线辊后端设置的升降组件；

收线部，所述收线部包括设置在调节架正面左侧的收线框、位于收线框内部转动设置的收线架、位于收线架正面等角度分布设置的四个绕线架、以及位于收线架背面设置的调节组件。

优选的，所述驱动组件包括设置在放线架底部的连接柱、以及转动设置在固定框内部下方的转动柱，所述连接柱的底端采用正八棱柱设计，且位于转动柱的内部开设有与连接柱相配合的内八角槽，所述转动柱的底端由电机的输出端驱动。

优选的，所述导线组件包括位于固定框内部左侧开设的导线孔、以及两个位于导线孔内部对称转动设置的导线辊，两个导线辊之间留有导线间隙。

优选的，所述拉丝组件包括设置在安装箱内部左侧的固定架、位于固定架内部转动设置的转动架、位于转动架内部等角度分布设置的四个拉丝模、以及设置在固定架左侧的转动电机，转动电机输出端与转动架的内部连接。

优选的，所述表面处理组件包括设置在固定架右侧的安装架、设置在安装架右侧的处理架、位于安装架内部设置有喷料头、位于处理架内部转动设置的料管、位于料管内部上下对称设置的套管、位于上下套管两端设置的伸缩组件、以及位于上下套管内部设置的涂料刷，所述喷料头的一端连通有进料管，安装架的内部开设有接料槽，接料槽的内部连通有出料管。

优选的，所述伸缩组件包括位于料管内壁一侧设置的固定块、位于固定块滑动设置的连接块、位于固定块内部设置的电磁铁、与连接块一侧连接的弧形架、以及设置在弧形架凹面的弹簧，所述连接块靠近电磁铁的一侧还设置有固定磁铁，弹簧的一端与套管的外表面连接。

优选的，所述接料组件包括设置在安装架左侧的接料套、以及与接料套内部连通的导料管，所述接料套的左端采用弹簧套，且接料套的左端与转动架的右侧滑动接触，导料管的另一端与接料槽的内部连通。

优选的，所述升降组件包括设置在调节架顶部的伺服电缸、以及位于调节架内部滑动设置的活动块，位于上方所述调节线辊的一端设置在活动块的正面，且活动块的顶部与伺服电缸的驱动端连接。

优选的，所述调节组件包括位于收线架背面转动设置的调节齿轮、位于收线架内部等角度分布滑动设置的四个滑块、分别与四个滑块内部螺纹连接的丝杆、以及分别位于四个丝杆一端设置且与调节齿轮啮合传动的从动齿轮，四个所述滑块的正面分别与四个绕线架的背面连接，调节齿轮通过电机驱动。

优选的，所述收线架的内部分别开设有四个与滑块相配合的滑槽，且四个滑槽内部的前方均对称设置有两个橡胶片。

本发明提供了一种电线电缆制造的拉丝装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）本发明中通过在机架的顶部设置放线部、拉丝部、调节部以及收线部实现对电线电缆制造过程中的自动化拉丝加工处理，通过拉丝部内部设置的拉丝组件对电线电缆的拉丝直径进行灵活调节，快速实现对不同直径要求的电线电缆直径进行拉丝加工处理，同时通过表面处理组件对电线电缆在拉丝加工前进行表面的自动润滑处理，降低电线电缆在拉丝加工后的表面出现毛刺的问题，提高电线电缆的拉丝加工质量，另外利用接料组件对电线电缆在拉丝加工过程中产生的灰屑进行集中收集处理，有效解决了电缆在拉丝模中拉丝处理后会产生大量的灰屑，灰屑的四处逸散会对拉丝装置周围的环境造成污染，进而对工作人员身体健康造成危害的问题；利用调节部对拉丝加工后的电线电缆进行张力调节，避免电线电缆在拉丝加工中出现缩线的问题；利用收线部中的调节组件对收线张力进行灵活调节，避免电线电缆在拉丝加工中出现断线的问题。

（2）本发明中在放线部中设置驱动组件与导线组件，其中驱动组件包括设置在放线架底部的连接柱、以及转动设置在固定框内部下方的转动柱，所述连接柱的底端采用正八棱柱设计，且位于转动柱的内部开设有与连接柱相配合的内八角槽，通过采用连接柱与转动柱之间活动连接的方式，让放线架能够从固定框中取出，从而方便将电线电缆套装在放线架的表面，导线组件包括位于固定框内部左侧开设的导线孔、以及两个位于导线孔内部对称转动设置的导线辊，两个导线辊之间留有导线间隙，通过两个导线辊保证电线电缆在放线过程中的稳定性。

（3）本发明中在拉丝部中设置拉丝组件，其中拉丝组件包括设置在安装箱内部左侧的固定架、位于固定架内部转动设置的转动架、位于转动架内部等角度分布设置的四个拉丝模、以及设置在固定架左侧的转动电机，通过对电线电缆拉丝直径的选择，利用转动电机输出端带动转动架进行转动，让转动架内部对应拉丝直径的拉丝模转动至表面处理组件的一侧，经过表面处理后的电线电缆利用拉丝模完成拉丝加工处理，利用在转动架内部设置的四个拉丝模，可以根据不同的电线电缆拉丝加工要求进行拉丝模的灵活选择，从而实现通过单台拉丝装置对多种直径要求的电线电缆进行拉丝加工。

（4）本发明中在拉丝部中还设置了表面处理组件和接料组件，其中表面处理组件包括设置在固定架右侧的安装架、设置在安装架右侧的处理架、位于安装架内部设置有喷料头、位于处理架内部转动设置的料管、位于料管内部上下对称设置的套管、位于上下套管两端设置的伸缩组件、以及位于上下套管内部设置的涂料刷，通过两个涂料刷对电线电缆的表面进行涂硼砂处理，接着通过进料管向喷料头的内部通入润滑剂，将润滑剂喷淋在电线电缆的表面，完成对电线电缆拉丝加工前的表面处理工艺，不仅可以提高对电线电缆的拉丝加工表面质量，还可以降低拉丝模的磨损率，延长拉丝模的使用寿命。

（5）本发明中在拉丝部中还设置有了接料组件，其中接料组件包括设置在安装架左侧的接料套、以及与接料套内部连通的导料管，所述接料套的左端采用弹簧套，且接料套的左端与转动架的右侧滑动接触，通过在接料套对电线电缆在拉丝加工中产生的灰屑进行集中收集，电线电缆表面的润滑剂以及拉丝过程中的产生的灰屑通过导料管输送至接料槽的内部，最后通过出料管将灰屑混合润滑剂一起送出，有效解决了电缆在拉丝模中拉丝处理后会产生大量的灰屑，灰屑的四处逸散会对拉丝装置周围的环境造成污染，进而对工作人员身体健康造成危害的问题。

附图说明

图1为本发明实施例一种电线电缆制造的拉丝装置结构的示意图；

图2为本发明实施例放线组件结构的示意图；

图3为本发明实施例图1中A处结构的放大图；

图4为本发明实施例安装箱内部拉丝部结构的示意图；

图5为本发明实施例拉丝组件与表面处理组件结构的示意图；

图6为本发明实施例处理架内部结构的示意图；

图7为本发明实施例安装架与接料组件结构的示意图；

图8为本发明实施例表面处理组件结构的示意图；

图9为本发明实施例伸缩组件结构的示意图；

图10为本发明实施例收线架结构的示意图；

图11为本发明实施例调节组件结构的示意图。

图中，10、机架；20、安装箱；101、固定框；102、放线架；103、活动框；201、调节架；202、调节线辊；301、收线框；302、收线架；303、绕线架；401、连接柱；402、转动柱；501、导线辊；601、固定架；602、转动架；603、拉丝模；701、安装架；702、处理架；703、喷料头；704、料管；705、套管；706、涂料刷；707、固定块；708、连接块；709、电磁铁；710、弧形架；711、弹簧；801、接料套；802、导料管；803、伺服电缸；804、活动块；901、调节齿轮；902、滑块；903、丝杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-11所示，一种电线电缆制造的拉丝装置，包括：

机架10，位于机架10上端部设置的安装箱20；

放线部，放线部设置在安装箱20的右侧，且通过放线部对电线电缆进行自动放线处理，放线部包括设置在机架10上端部右侧的固定框101、位于固定框101内部转动设置的放线架102、设置在放线架102底部的驱动组件、位于固定框101内部左侧设置的导线组件、以及位于固定框101内部滑动设置的活动框103；

拉丝部，拉丝部包括设置在安装箱20内部左侧的拉丝组件、设置在安装箱20内部右侧的表面处理组件、以及位于拉丝组件和表面处理组件之间设置的接料组件，通过拉丝部对电线电缆完成表面处理以及拉丝加工；

调节部，调节部包括设置在机架10上端部左侧的调节架201、位于调节架201正面上下设置的调节线辊202、以及位于上方调节线辊202后端设置的升降组件；

收线部，收线部包括设置在调节架201正面左侧的收线框301、位于收线框301内部转动设置的收线架302、位于收线架302正面等角度分布设置的四个绕线架303、以及位于收线架302背面设置的调节组件。

本发明通过在机架10的顶部设置放线部、拉丝部、调节部以及收线部实现对电线电缆制造过程中的自动化拉丝加工处理，通过拉丝部内部设置的拉丝组件对电线电缆的拉丝直径进行灵活调节，快速实现对不同直径要求的电线电缆直径进行拉丝加工处理，同时通过表面处理组件对电线电缆在拉丝加工前进行表面的自动润滑处理，降低电线电缆在拉丝加工后的表面出现毛刺的问题，提高电线电缆的拉丝加工质量，另外利用接料组件对电线电缆在拉丝加工过程中产生的灰屑进行集中收集处理，有效解决了电缆在拉丝模603中拉丝处理后会产生大量的灰屑，灰屑的四处逸散会对拉丝装置周围的环境造成污染，进而对工作人员身体健康造成危害的问题；利用调节部对拉丝加工后的电线电缆进行张力调节，避免电线电缆在拉丝加工中出现缩线的问题；利用收线部中的调节组件对收线张力进行灵活调节，避免电线电缆在拉丝加工中出现断线的问题。

进一步，驱动组件包括设置在放线架102底部的连接柱401、以及转动设置在固定框101内部下方的转动柱402，连接柱401的底端采用正八棱柱设计，且位于转动柱402的内部开设有与连接柱401相配合的内八角槽，转动柱402的底端由电机的输出端驱动。

通过采用连接柱401与转动柱402之间活动连接的方式，让放线架102能够从固定框101中取出，从而方便将电线电缆套装在放线架102的表面。

进一步，导线组件包括位于固定框101内部左侧开设的导线孔、以及两个位于导线孔内部对称转动设置的导线辊501，两个导线辊501之间留有导线间隙，通过两个导线辊501保证电线电缆在放线过程中的稳定性。

进一步，拉丝组件包括设置在安装箱20内部左侧的固定架601、位于固定架601内部转动设置的转动架602、位于转动架602内部等角度分布设置的四个拉丝模603、以及设置在固定架601左侧的转动电机，转动电机输出端与转动架602的内部连接；

通过对电线电缆拉丝直径的选择，利用转动电机输出端带动转动架602进行转动，让转动架602内部对应拉丝直径的拉丝模603转动至表面处理组件的一侧，经过表面处理后的电线电缆利用拉丝模603完成拉丝加工处理，利用在转动架602内部设置的四个拉丝模603，可以根据不同的电线电缆拉丝加工要求进行拉丝模603的灵活选择，从而实现通过单台拉丝装置对多种直径要求的电线电缆进行拉丝加工。

进一步，表面处理组件包括设置在固定架601右侧的安装架701、设置在安装架701右侧的处理架702、位于安装架701内部设置有喷料头703、位于处理架702内部转动设置的料管704、位于料管704内部上下对称设置的套管705、位于上下套管705两端设置的伸缩组件、以及位于上下套管705内部设置的涂料刷706，喷料头703的一端连通有进料管，安装架701的内部开设有接料槽，接料槽的内部连通有出料管；

伸缩组件包括位于料管704内壁一侧设置的固定块707、位于固定块707滑动设置的连接块708、位于固定块707内部设置的电磁铁709、与连接块708一侧连接的弧形架710、以及设置在弧形架710凹面的弹簧711，连接块708靠近电磁铁709的一侧还设置有固定磁铁，弹簧711的一端与套管705的外表面连接；

通过对电磁铁709通电后，让电磁铁709与固定磁铁之间发生排斥，此时连接块708通过弧形架710与弹簧711让上下两个套管705相互靠近，利用两个套管705内部之间设置的涂料刷706与电线电缆的表面接触，预先将电线电缆表面处理的粉剂硼砂导入两个涂料刷706的内部，其中处理架702的一侧设置有马达，其中马达输出端与料管的表面通过两个齿轮进行传动，控制料管704在处理架702内部进行转动，两个涂料刷706对电线电缆的表面进行涂硼砂处理，接着通过进料管向喷料头703的内部通入润滑剂，将润滑剂喷淋在电线电缆的表面，完成对电线电缆拉丝加工前的表面处理工艺，不仅可以提高对电线电缆的拉丝加工表面质量，还可以降低拉丝模603的磨损率，延长拉丝模603的使用寿命。

进一步，接料组件包括设置在安装架701左侧的接料套801、以及与接料套801内部连通的导料管802，接料套801的左端采用弹簧套，且接料套801的左端与转动架602的右侧滑动接触，导料管802的另一端与接料槽的内部连通；

通过在接料套801对电线电缆在拉丝加工中产生的灰屑进行集中收集，电线电缆表面的润滑剂以及拉丝过程中的产生的灰屑通过导料管802输送至接料槽的内部，最后通过出料管将灰屑混合润滑剂一起送出，有效解决了电缆在拉丝模603中拉丝处理后会产生大量的灰屑，灰屑的四处逸散会对拉丝装置周围的环境造成污染，进而对工作人员身体健康造成危害的问题。

进一步，升降组件包括设置在调节架201顶部的伺服电缸803、以及位于调节架201内部滑动设置的活动块804，位于上方调节线辊202的一端设置在活动块804的正面，且活动块804的顶部与伺服电缸803的驱动端连接，利用伺服电缸803驱动端带动活动块804在调节架201的内部进行上下运动，活动块804带动上方调节线辊202改变与下方调节线辊202之间的距离，让拉丝后的电线电缆在上下调节线辊202之间进行张力的调节，避免电线电缆在拉丝加工中出现缩线的问题。

进一步，调节组件包括位于收线架302背面转动设置的调节齿轮901、位于收线架302内部等角度分布滑动设置的四个滑块902、分别与四个滑块902内部螺纹连接的丝杆903、以及分别位于四个丝杆903一端设置且与调节齿轮901啮合传动的从动齿轮，四个滑块902的正面分别与四个绕线架303的背面连接，调节齿轮901通过电机驱动，收线架302的内部分别开设有四个与滑块902相配合的滑槽，且四个滑槽内部的前方均对称设置有两个橡胶片，利用两个橡胶片对滑槽的正面进行闭合，避免电线电缆缠绕到调节组件的内部；

通过调节齿轮901的转动同时带动四个从动齿轮进行转动，四个从动齿轮转动的同时，四个丝杆903进行同步转动，此时四个滑块902在收线架302的内部进行同步滑动，进而控制四个绕线架303相对收线架302的中心轴线同步远离或靠近，对绕线架303上的电线电缆收线张力起到灵活调节作用，避免电线电缆在拉丝加工中出现断线的问题。

实施例

工作原理：

首先将放线架102从固定框101中取出，将电线电缆套装在放线架102的表面，利用连接柱401插接在转动柱402的内部，将电线电缆的一端穿过两个导线辊501之间后送入安装箱20的内部；

通过对电线电缆拉丝直径的选择，利用转动电机输出端带动转动架602进行转动，让转动架602内部对应拉丝直径的拉丝模603转动至表面处理组件的一侧；

通过两个套管705内部之间设置的涂料刷706与电线电缆的表面接触，预先将电线电缆表面处理的粉剂硼砂导入两个涂料刷706的内部，其中处理架702的一侧设置有马达，其中马达输出端与料管的表面通过两个齿轮进行传动，控制料管704在处理架702内部进行转动，两个涂料刷706对电线电缆的表面进行涂硼砂处理，接着通过进料管向喷料头703的内部通入润滑剂，将润滑剂喷淋在电线电缆的表面，完成对电线电缆拉丝加工前的表面处理工艺；

通过拉丝模603对电线电缆进行拉丝加工，电线电缆表面的润滑剂以及拉丝过程中的产生的灰屑通过导料管802输送至接料槽的内部，最后通过出料管将灰屑混合润滑剂一起送出；

经过拉丝处理后的电线电缆穿过上下两个调节线辊202之间，通过伺服电缸803驱动端带动活动块804在调节架201的内部进行上下运动，活动块804带动上方调节线辊202改变与下方调节线辊202之间的距离，让拉丝后的电线电缆在上下调节线辊202之间进行张力的调节；

最后通过调节齿轮901的转动同时带动四个从动齿轮进行转动，四个从动齿轮转动的同时，四个丝杆903进行同步转动，此时四个滑块902在收线架302的内部进行同步滑动，进而控制四个绕线架303相对收线架302的中心轴线同步远离或靠近，对绕线架303上的电线电缆收线张力进行灵活调节，保证电线电缆在拉丝加工中不会出现断线。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电线电缆制造的拉丝装置，其特征在于：包括：

机架(10)，位于机架(10)上端部设置的安装箱(20)；

放线部，所述放线部设置在安装箱(20)的右侧，且通过放线部对电线电缆进行自动放线处理，所述放线部包括设置在机架(10)上端部右侧的固定框(101)、位于固定框(101)内部转动设置的放线架(102)、设置在放线架(102)底部的驱动组件、位于固定框(101)内部左侧设置的导线组件、以及位于固定框(101)内部滑动设置的活动框(103)；

拉丝部，所述拉丝部包括设置在安装箱(20)内部左侧的拉丝组件、设置在安装箱(20)内部右侧的表面处理组件、以及位于拉丝组件和表面处理组件之间设置的接料组件，通过拉丝部对电线电缆完成表面处理以及拉丝加工；

调节部，所述调节部包括设置在机架(10)上端部左侧的调节架(201)、位于调节架(201)正面上下设置的调节线辊(202)、以及位于上方调节线辊(202)后端设置的升降组件；

收线部，所述收线部包括设置在调节架(201)正面左侧的收线框(301)、位于收线框(301)内部转动设置的收线架(302)、位于收线架(302)正面等角度分布设置的四个绕线架(303)、以及位于收线架(302)背面设置的调节组件；

所述拉丝组件包括设置在安装箱(20)内部左侧的固定架(601)、位于固定架(601)内部转动设置的转动架(602)、位于转动架(602)内部等角度分布设置的四个拉丝模(603)、以及设置在固定架(601)左侧的转动电机，转动电机输出端与转动架(602)的内部连接；

所述表面处理组件包括设置在固定架(601)右侧的安装架(701)、设置在安装架(701)右侧的处理架(702)、位于安装架(701)内部设置有喷料头(703)、位于处理架(702)内部转动设置的料管(704)、位于料管(704)内部上下对称设置的套管(705)、位于上下套管(705)两端设置的伸缩组件、以及位于上下套管(705)内部设置的涂料刷(706)，所述喷料头(703)的一端连通有进料管，安装架(701)的内部开设有接料槽，接料槽的内部连通有出料管；

所述接料组件包括设置在安装架(701)左侧的接料套(801)、以及与接料套(801)内部连通的导料管(802)，所述接料套(801)的左端采用弹簧套，且接料套(801)的左端与转动架(602)的右侧滑动接触，导料管(802)的另一端与接料槽的内部连通；

所述升降组件包括设置在调节架(201)顶部的伺服电缸(803)、以及位于调节架(201)内部滑动设置的活动块(804)，位于上方所述调节线辊(202)的一端设置在活动块(804)的正面，且活动块(804)的顶部与伺服电缸(803)的驱动端连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造的拉丝装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在放线架(102)底部的连接柱(401)、以及转动设置在固定框(101)内部下方的转动柱(402)，所述连接柱(401)的底端采用正八棱柱设计，且位于转动柱(402)的内部开设有与连接柱(401)相配合的内八角槽，所述转动柱(402)的底端由电机的输出端驱动。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造的拉丝装置，其特征在于：所述导线组件包括位于固定框(101)内部左侧开设的导线孔、以及两个位于导线孔内部对称转动设置的导线辊(501)，两个导线辊(501)之间留有导线间隙。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造的拉丝装置，其特征在于：所述伸缩组件包括位于料管(704)内壁一侧设置的固定块(707)、位于固定块(707)滑动设置的连接块(708)、位于固定块(707)内部设置的电磁铁(709)、与连接块(708)一侧连接的弧形架(710)、以及设置在弧形架(710)凹面的弹簧(711)，所述连接块(708)靠近电磁铁(709)的一侧还设置有固定磁铁，弹簧(711)的一端与套管(705)的外表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造的拉丝装置，其特征在于：所述调节组件包括位于收线架(302)背面转动设置的调节齿轮(901)、位于收线架(302)内部等角度分布滑动设置的四个滑块(902)、分别与四个滑块(902)内部螺纹连接的丝杆(903)、以及分别位于四个丝杆(903)一端设置且与调节齿轮(901)啮合传动的从动齿轮，四个所述滑块(902)的正面分别与四个绕线架(303)的背面连接，调节齿轮(901)通过电机驱动。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆制造的拉丝装置，其特征在于：所述收线架(302)的内部分别开设有四个与滑块(902)相配合的滑槽，且四个滑槽内部的前方均对称设置有两个橡胶片。

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