CN210488071U - 一种光缆绞合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆绞合设备，通过将原有的转盘设置为转盘筒，在转盘筒内设置可调节的清灰刷，解决了原有技术中清灰刷磨损快需频繁更换的问题，降低了成本，在转盘筒内接入吸尘机构，避免灰尘散入空气中，对员工的身体健康造成影响，本实用新型结构简单，易于使用，适于应用推广。

Description

一种光缆绞合设备

技术领域

本实用新型涉及绞合装置技术领域，具体为一种光缆绞合装置。

背景技术

光缆在生产过程中，需要经过拉丝、绞合成缆的过程，在光缆绞合中，不同的光纤束经过绞合设备绞合在一起，但光纤在绞合过程中，进入绞合设备前的运输过程中容易沾染灰尘，而使设备堵塞，以及在光纤束成缆后，影响光缆的力学性能。

现有技术中，多数的光缆在绞合过程中，在光纤束通入之前设置毛刷，也有利用强力风机进行吹动，单纯采用毛刷结构，毛刷的磨损速度较快，需要经常更换，而简单的采用强力风机，则会将灰尘吹动到工作空间内，影响员工的身体健康。如何快速高效的清理光纤束上的灰尘一直是本领域技术人员一直需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提供一种使用方便，结构可靠，方便清理灰尘的光缆绞合设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光缆绞合设备，包括机架，机架上从右至左分别通过支架设置有收卷筒，绞合并线模，转盘，所述的转盘由转盘盖与转盘筒组成，转盘盖通过螺栓设置在转盘筒上，转盘盖与转盘筒底均设置有若干呈环形阵列的缆芯通道，转盘盖上的缆芯通道与筒底的缆芯通道位置一一对应，在转盘筒的内筒壁上设置有环形滑轨，与滑轨配合设置有环形的清灰刷，所述的清灰刷可以在环形滑轨上滑动，所述的清灰刷的刷毛朝向转盘筒轴线，清灰刷的刷毛长度可以遮挡住缆芯通道，当缆芯从缆芯通道通过时，清灰刷的刷毛对缆芯表面进行清理，清灰刷刷柄与滑轨连接。

进一步的，所述的滑轨两端对称设置有朝向轴心的凹槽，所述的凹槽底部设置有弹簧，通过弹簧固定连接有凸块，当凸块受到压力时，凸块回缩，当凸块不受压力时，凸块在弹簧的推力下伸出，所述清灰刷的刷柄上设置有呈梯形的固定端，使得刷柄两端呈现斜坡面，刷柄与滑轨连接。

进一步的，所述的清灰刷上设置有调节杆，调节杆朝向转盘盖一侧伸出并穿过转盘盖，与调节杆位置对应在转盘盖上设置有弧形的调节孔，调节杆穿过调节孔，并可以在调节孔内活动以调节清灰刷的位置。

进一步的，还设置有吸尘管，所述的吸尘管沿转盘轴线设置，所述的吸尘管贯穿转盘，与转盘盖、转盘筒底均通过轴承连接，转盘可以相对吸尘管转动，所述的吸尘管在转盘内的部分设置有若干的吸尘孔吸尘管连接外部的吸尘机构。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：

设置可调节的清灰刷，解决了原有技术中，刷子磨损速度快，更换频率高的问题。

通过设置吸尘管，将清灰刷清理下来的灰尘沿吸尘管吸走，避免了灰尘散于空气中，对员工身体造成危害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转盘的剖视图；

图3是本实用新型转盘盖的左视示意图；

图4是本实用新型转盘的右视剖视图；

图5是本实用新型滑轨与毛刷的截面示意图；

图中：机架1，收卷筒2，绞合并线模3，转盘4，滑轨5，清灰刷6，吸尘管7，

转盘盖401，转盘筒402，缆芯通道403，调节孔404，凹槽501，弹簧502，凸块503，调节杆601，吸尘孔701。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

一种光缆绞合设备，包括机架1，机架上从右至左分别设置收卷筒2，绞合并线模3，转盘4，所述的收卷筒、绞合并线模与转盘均通过支架设置在机架上。

所述的转盘4由转盘盖401与转盘筒402组成，转盘筒402水平布置，转盘筒筒壁平行于机架，转盘盖通过螺栓设置在转盘筒上，转盘盖与转盘筒的筒底与机架垂直，转盘盖与转盘筒的筒底上均设置有若干呈环形阵列的缆芯通道403，转盘盖上的缆芯通道与转盘筒的筒底上的缆芯通道位置一一对应，且其为刚性抗磨结构，用于抵抗磨损与使线缆转动，在转盘筒的内筒壁上设置有环形滑轨5，与滑轨配合设置有环形的清灰刷6，所述的清灰刷6可以在环形滑轨5上转动，所述的清灰刷6的刷毛朝向转盘筒轴线，清灰刷的刷毛长度可以遮挡住缆芯通道403，当缆芯从缆芯通道通过时，清灰刷的刷毛对缆芯表面进行清理，清灰刷通过刷柄与滑轨连接。

所述的滑轨5两端对称设置有朝向滑轨中心的凹槽501，所述的凹槽底部设置有弹簧502，通过弹簧固定连接有凸块503，当凸块受到压力时，凸块回缩，当凸块不受压力时，凸块在弹簧的推力下伸出，所述清灰刷的刷柄上设置有呈梯形的固定端，使得刷柄两端呈现斜坡面，安装清灰刷时，将刷柄按压至滑轨内，刷柄固定端斜坡面挤压凸块，凸块受压回缩，当刷柄到位后，凸块受到弹簧的推力伸出，将刷柄固定端挡住，即完成安装，本实用新型中，凸块与凹槽均匀设置在滑轨的两端。

所述的清灰刷的刷柄上设置有调节杆601，调节杆朝向转盘盖一侧伸出并穿过转盘盖，与调节杆位置对应在转盘盖上设置有弧形的调节孔404，调节杆穿过调节孔，并可以在调节孔内活动，当调节杆在调节孔内活动时，带动清灰刷在转盘内转动。

沿转盘4轴线设置有吸尘管7，所述的吸尘管贯穿转盘，与转盘盖、转盘筒底均通过轴承连接，转盘可以相对吸尘管转动，所述的吸尘管在转盘内的部分设置有若干的吸尘孔701，吸尘管连接外部的吸尘机构。

所述的绞合并线模3是成缆使用的模具，当转盘筒在外部电机的作用下，带动多根缆芯转动，缆芯在绞合并线模处合为一股，并使缆芯按照一定的排列合并在一起，绞合并线模在光缆绞合行业是属于通用的模具，根据不同的光缆需求，即可进行选择购买，绞合并线模通过支架设置，故本实施例中不做详述。

工作时，缆芯从转盘上缆芯通道通过，进入绞合并线模绞合成股，并在收卷筒的作用下缠绕在收卷筒上，缆芯上的灰尘被设置在转盘筒壁的清灰刷刷下，吸尘管上的吸尘孔通过外部吸尘机构的吸力将转盘筒内漂浮的灰尘吸走，工作一段时间后，缆芯通过位置处的清灰刷磨损程度变高，当清灰刷磨损到一定程度后，在调节孔处将调节杆转动一定角度，调节杆带动清灰刷转动，使清灰刷未被磨损位置更换至线缆通道位置，清灰刷可以继续工作，清灰刷继续磨损，磨损后再通过调节杆调节清灰刷位置，如此可以降低清灰刷的更换频率，节约了成本，而且使清灰刷在工作时，可以一直保持较为良好的工作状态，吸尘管将转盘筒内的灰尘吸附，减少对环境的灰尘排放，对员工的身心健康更有保障。

需要说明的是，在收卷筒与转盘筒下方均设置有驱动电机，通过传送带带动收卷筒与转盘筒转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种光缆绞合设备，包括机架，机架上从右至左分别通过支架设置有收卷筒，绞合并线模，转盘，其特征在于，所述的转盘由转盘盖与转盘筒组成，转盘盖通过螺栓设置在转盘筒上，转盘盖与转盘筒底均设置有若干呈环形阵列的缆芯通道，转盘盖上的缆芯通道与筒底的缆芯通道位置一一对应，在转盘筒的内筒壁上设置有环形滑轨，与滑轨配合设置有环形的清灰刷，所述的清灰刷可以在环形滑轨上转动，所述的清灰刷的刷毛朝向转盘筒轴线，清灰刷的刷毛长度可以遮挡住缆芯通道，当缆芯从缆芯通道通过时，清灰刷的刷毛对缆芯表面进行清理，清灰刷刷柄与滑轨连接。

2.根据权利要求1所述的一种光缆绞合设备，其特征在于，所述的滑轨两端对称设置有朝向轴心的凹槽，所述的凹槽底部设置有弹簧，通过弹簧固定连接有凸块，当凸块受到压力时，凸块回缩，当凸块不受压力时，凸块在弹簧的推力下伸出，所述清灰刷的刷柄上设置有呈梯形的固定端，使得刷柄两端呈现斜坡面，刷柄与滑轨连接。

3.根据权利要求1所述的一种光缆绞合设备，其特征在于，所述的清灰刷的刷柄上设置有调节杆，调节杆朝向转盘盖一侧伸出并穿过转盘盖，与调节杆位置对应在转盘盖上设置有弧形的调节孔，调节杆穿过调节孔，并可以在调节孔内活动以调节清灰刷的位置。

4.根据权利要求1所述的一种光缆绞合设备，其特征在于，还设置有吸尘管，所述的吸尘管沿转盘轴线设置，所述的吸尘管贯穿转盘，与转盘盖、转盘筒底均通过轴承连接，转盘可以相对吸尘管转动，所述的吸尘管在转盘内的部分设置有若干的吸尘孔吸尘管连接外部的吸尘机构。

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