CN212264399U - 一种高速钢丝缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速钢丝缠绕机，主要包括主机座、动力总成、大盘、钢丝预成型装置、分线盘、直放中胶壳、传动链和高速恒张力放线总成，所述主机座下部固定安装有动力总成，所述主机座左侧上部固定安装有可调张力机械臂。本实用新型在结构上设计合理，对于编织方式，缠绕方式完全可以代替编织方式生产，解决编织速度慢，材料不通用和降低噪声污染的问题；一机多用途，根据生产需要调整放线或放布张力，根据订单的情况灵活转换生产方式，满足不同类型的管体结够的生产，解决工厂设备成本的投入，减小用地面积，减少维护成本和节省人力资源。

Description

一种高速钢丝缠绕机

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝缠绕机，具体是一种高速钢丝缠绕机。

背景技术

目前常用于橡胶（高压，低压）软管树脂（高压，低压）软管管体骨架结够的成型方式为编织和缠绕方式。成型材料有增强钢丝，聚酯线，棉线，芳纶，帘子线，帘子布，帆布等。成型方式:

编织方式主要设备是五月柱型编织机，依靠固定在大盘两条交叉跑道内的锭子总成延8相对方向交叉运动，将线材以网状交叉的形式附于管体內胶层，但编织机只能针对于线材，布类材料不能使用。

缠绕方式主要设备是2盘，4盘缠绕机，主轴装有大盘，锭子线轮装于大盘正.反两面，大盘随主轴单向旋转，相邻的大盘向相反方向单向旋转，每盘的线材为独立的螺旋角和方向附于管体內胶层。目前使用的缠绕机都是专用型，主要有钢丝缠绕机，棉线缠绕机（聚酯线，棉线，芳纶，帘子线），缠布机

现有技术存在的缺点：

1)编织方式的技术缺点:只适用于线材，布类材料无法生产，生产度慢，效率低，噪音大影响工人听力。

缠绕方式，钢丝缠绕机为大张力放线方式，适用于高压钢丝缠绕管的成型，张力可调，但大线和小线张力差较大，生产时前中后三个时间段不能统一高速生产，但这个问题可用电器控制，影响生产效率但质量较稳定，也不会对操作便利性造成影响。棉线机为自由放线方式，张力主要来源于线轮本身的重力和线轮与轴的摩擦力，不可控张力，工作时需要工人根据缠绕质量调换线轮来调节张力，不利产品质量的稳定，和操作便利性。缠布机主要用于布类材料成型，线材无法使用，过于单一。目前的缠绕设备功能独立单一，需要的机台数量较多，增加工厂设备成本的投入，增加工厂场地使用成本，增加日常维护成本。一机一用不利于生产灵活调配生产计划，订单的不确定性造成机台使用率降低，增加工人的聘用量，造成人力资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高速钢丝缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速钢丝缠绕机，主要包括主机座、动力总成、大盘、钢丝预成型装置、分线盘、直放中胶壳、传动链和高速恒张力放线总成，所述主机座下部固定安装有动力总成，所述主机座左侧上部固定安装有可调张力机械臂，所述主机座上部通过轴承转动安装有中空轴，中空轴外侧中部固定安装有齿链轮，所述动力总成与齿链轮之间套设安装有传动链；

所述中空轴右端外侧固定安装有端座，所述中空轴外侧位于端座右部套设安装有大盘，大盘边缘处贯穿固定安装有对称设置的高速恒张力放线总成，所述大盘位于高速恒张力放线总成外部的外壁固定安装有对称设置的滑轮杆，滑轮杆端部转动安装有定滑轮，所述大盘左侧位于高速恒张力放线总成内侧的侧壁固定安装有对称设置的第一换向轮架，所述大盘右侧位于高速恒张力放线总成内侧的侧壁固定安装有对称设置的第二换向轮架，所述第一换向轮架和第二换向轮架端部通过轴承转动安装有V形轮；

所述端座右端通过螺栓压接安装有预成型装配管，预成型装配管左端紧密压接大盘右侧壁，所述预成型装配管外侧中部固定安装有钢丝预成型装置，所述预成型装配管右端固定安装有分线盘，所述中空轴内部插接安装有直放中胶壳。

作为本实用新型进一步的方案：所述可调张力机械臂主要包括支杆、滑动调节板、支臂、旋接座、中接块、螺纹头、调节螺杆和螺纹套，所述支臂左端固定安装有调节架，调节架中部滑动安装有旋接座，旋接座左侧外壁固定安装有滑动调节板，所述调节架左端中部贯穿旋接安装有调节螺杆，调节螺杆右端与滑动调节板通过螺纹装配旋接，所述旋接座中部通过螺纹旋接安装有中接块，中接块底端固定安装有螺纹套，螺纹套内侧旋接安装有螺纹头，螺纹头底端固定安装有支杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高速恒张力放线总成主要包括装配座、线辊、线轴、阻尼转杆、摩擦轮和摩擦环，所述装配座中部贯穿固定安装有线轴，线轴外侧套设安装有对称设置的线辊，线辊外侧盘绕设置有钢绳，所述线轴外壁固定安装有摩擦环，摩擦环与线辊固定卡接，所述大盘位于装配座处固定安装有对称设置的阻尼转杆，阻尼转杆端部通过螺栓压接安装有摩擦轮，摩擦轮外壁与摩擦环外壁紧密接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大盘位于第一换向轮架和第二换向轮架之间的位置设置有供钢绳通过的穿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分线盘内部开设有等距排列的过线孔，所述过线孔的数量与钢绳股数一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直放中胶壳内壁处贴附安装有中胶片，所述中胶片预定成型为圆形包裹状态附于直放中胶壳内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力总成通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述外部控制设备包括四台11KW伺服变频器、一台7.5KW伺服变频器、PLC可编程控制器一台和人机操作屏一台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，对于编织方式，缠绕方式完全可以代替编织方式生产，解决编织速度慢，材料不通用和降低噪声污染的问题；一机多用途，根据生产需要调整放线或放布张力，根据订单的情况灵活转换生产方式，满足不同类型的管体结够的生产，解决工厂设备成本的投入，减小用地面积，减少维护成本和节省人力资源。

附图说明

图1为高速钢丝缠绕机的剖视结构示意图。

图2为高速钢丝缠绕机中大盘、中空轴、线轴、摩擦座和装配座之间的结构示意图。

图3为高速钢丝缠绕机中支臂、可调滑座和支杆之间的结构示意图。

图中：主机座1、支杆2、动力总成3、装配座4、大盘5、钢丝预成型装置6、分线盘7、直放中胶壳8、传动链9、线辊10、定滑轮11、线轴12、滑轮杆13、钢绳14、第一换向轮架15、第二换向轮架17、V形轮18、端座19、调节架20、滑动调节板21、支臂22、旋接座23、中接块24、螺纹头25、调节螺杆26、螺纹套27、中空轴28、预成型装配管29、阻尼转杆30、摩擦轮31、摩擦环32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高速钢丝缠绕机，主要包括主机座1、动力总成3、大盘5、钢丝预成型装置6、分线盘7、直放中胶壳8、传动链9和高速恒张力放线总成，所述主机座1下部固定安装有动力总成3，所述主机座1左侧上部固定安装有可调张力机械臂，所述主机座1上部通过轴承转动安装有中空轴28，中空轴28外侧中部固定安装有齿链轮，所述动力总成3与齿链轮之间套设安装有传动链9；

所述中空轴28右端外侧固定安装有端座19，所述中空轴28外侧位于端座19右部套设安装有大盘5，大盘5边缘处贯穿固定安装有对称设置的高速恒张力放线总成，所述大盘5位于高速恒张力放线总成外部的外壁固定安装有对称设置的滑轮杆13，滑轮杆13端部转动安装有定滑轮11，所述大盘5左侧位于高速恒张力放线总成内侧的侧壁固定安装有对称设置的第一换向轮架15，所述大盘5右侧位于高速恒张力放线总成内侧的侧壁固定安装有对称设置的第二换向轮架17，所述第一换向轮架15和第二换向轮架17端部通过轴承转动安装有V形轮18；

所述端座19右端通过螺栓压接安装有预成型装配管29，预成型装配管29左端紧密压接大盘5右侧壁，所述预成型装配管29外侧中部固定安装有钢丝预成型装置6，所述预成型装配管29右端固定安装有分线盘7，所述中空轴28内部插接安装有直放中胶壳8。

所述可调张力机械臂主要包括支杆2、滑动调节板21、支臂22、旋接座23、中接块24、螺纹头25、调节螺杆26和螺纹套27，所述支臂22左端固定安装有调节架20，调节架20中部滑动安装有旋接座23，旋接座23左侧外壁固定安装有滑动调节板21，所述调节架20左端中部贯穿旋接安装有调节螺杆26，调节螺杆26右端与滑动调节板21通过螺纹装配旋接，所述旋接座23中部通过螺纹旋接安装有中接块24，中接块24底端固定安装有螺纹套27，螺纹套27内侧旋接安装有螺纹头25，螺纹头25底端固定安装有支杆2。

所述高速恒张力放线总成主要包括装配座4、线辊10、线轴12、阻尼转杆30、摩擦轮31和摩擦环32，所述装配座4中部贯穿固定安装有线轴12，线轴12外侧套设安装有对称设置的线辊10，线辊10外侧盘绕设置有钢绳14，所述线轴12外壁固定安装有摩擦环32，摩擦环32与线辊10固定卡接，所述大盘5位于装配座4处固定安装有对称设置的阻尼转杆30，阻尼转杆30端部通过螺栓压接安装有摩擦轮31，摩擦轮31外壁与摩擦环32外壁紧密接触。

所述大盘5位于第一换向轮架15和第二换向轮架17之间的位置设置有供钢绳14通过的穿孔。

所述分线盘7内部开设有等距排列的过线孔，所述过线孔的数量与钢绳14股数一致。

所述直放中胶壳8内壁处贴附安装有中胶片，所述中胶片预定成型为圆形包裹状态附于直放中胶壳8内壁。

所述动力总成3通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述外部控制设备包括四台11KW伺服变频器、一台7.5KW伺服变频器、PLC可编程控制器一台和人机操作屏一台。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种高速钢丝缠绕机，四个本装置组合使用，配合一套牵引总成，形成一个流水线，本装置辅以带有高速恒张力放线总成与可调张力机械臂，可以组合出多用途功能，并带有直放中胶预成型工艺；

1.高速恒张力放线总成和可调张力机械臂满足线材的缠绕工艺（钢丝，棉线，涤纶等），满足中胶，网布，帘子布和尼龙水布的缠绕工艺。实现一机多用途。为企业节省设备投入成本。

2.高速恒张力放线总成和可调张力机械臂张力可控均匀恒定保证产品质量。

3.钢丝预成型装置将钢丝按工艺要求的圈径和螺距简单有效的与主机同步进行预成型，彻底替代传统的机下预成型工序，省时省力。

4.分线盘将合股的线材均匀分开使线材缠绕附于管体时线距均匀，解决疏密不一的常见问题。

5.直放中胶预成型机构，将中胶片预定成型为圆形包裹状态附于管体，有效解决中胶折叠包裹不完整造成的缺胶次品

6.控制程序独立控制5台伺服变频器的频率，加减速时间使缠绕行程误差保证在0.5mm以内确保产品质量。

本机构的大盘设计转速为120转/分钟，提高缠绕效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高速钢丝缠绕机，主要包括主机座(1)、动力总成(3)、大盘(5)、钢丝预成型装置(6)、分线盘(7)、直放中胶壳(8)、传动链(9)和高速恒张力放线总成，其特征在于，所述主机座(1)下部固定安装有动力总成(3)，所述主机座(1)左侧上部固定安装有可调张力机械臂，所述主机座(1)上部通过轴承转动安装有中空轴(28)，中空轴(28)外侧中部固定安装有齿链轮，所述动力总成(3)与齿链轮之间套设安装有传动链(9)；

所述中空轴(28)右端外侧固定安装有端座(19)，所述中空轴(28)外侧位于端座(19)右部套设安装有大盘(5)，大盘(5)边缘处贯穿固定安装有对称设置的高速恒张力放线总成，所述大盘(5)位于高速恒张力放线总成外部的外壁固定安装有对称设置的滑轮杆(13)，滑轮杆(13)端部转动安装有定滑轮(11)，所述大盘(5)左侧位于高速恒张力放线总成内侧的侧壁固定安装有对称设置的第一换向轮架(15)，所述大盘(5)右侧位于高速恒张力放线总成内侧的侧壁固定安装有对称设置的第二换向轮架(17)，所述第一换向轮架(15)和第二换向轮架(17)端部通过轴承转动安装有V形轮(18)；

所述端座(19)右端通过螺栓压接安装有预成型装配管(29)，预成型装配管(29)左端紧密压接大盘(5)右侧壁，所述预成型装配管(29)外侧中部固定安装有钢丝预成型装置(6)，所述预成型装配管(29)右端固定安装有分线盘(7)，所述中空轴(28)内部插接安装有直放中胶壳(8)。

2.根据权利要求1所述的高速钢丝缠绕机，其特征在于，所述可调张力机械臂主要包括支杆(2)、滑动调节板(21)、支臂(22)、旋接座(23)、中接块(24)、螺纹头(25)、调节螺杆(26)和螺纹套(27)，所述支臂(22)左端固定安装有调节架(20)，调节架(20)中部滑动安装有旋接座(23)，旋接座(23)左侧外壁固定安装有滑动调节板(21)，所述调节架(20)左端中部贯穿旋接安装有调节螺杆(26)，调节螺杆(26)右端与滑动调节板(21)通过螺纹装配旋接，所述旋接座(23)中部通过螺纹旋接安装有中接块(24)，中接块(24)底端固定安装有螺纹套(27)，螺纹套(27)内侧旋接安装有螺纹头(25)，螺纹头(25)底端固定安装有支杆(2)。

3.根据权利要求1所述的高速钢丝缠绕机，其特征在于，所述高速恒张力放线总成主要包括装配座(4)、线辊(10)、线轴(12)、阻尼转杆(30)、摩擦轮(31)和摩擦环(32)，所述装配座(4)中部贯穿固定安装有线轴(12)，线轴(12)外侧套设安装有对称设置的线辊(10)，线辊(10)外侧盘绕设置有钢绳(14)，所述线轴(12)外壁固定安装有摩擦环(32)，摩擦环(32)与线辊(10)固定卡接，所述大盘(5)位于装配座(4)处固定安装有对称设置的阻尼转杆(30)，阻尼转杆(30)端部通过螺栓压接安装有摩擦轮(31)，摩擦轮(31)外壁与摩擦环(32)外壁紧密接触。

4.根据权利要求1所述的高速钢丝缠绕机，其特征在于，所述大盘(5)位于第一换向轮架(15)和第二换向轮架(17)之间的位置设置有供钢绳(14)通过的穿孔。

5.根据权利要求1所述的高速钢丝缠绕机，其特征在于，所述分线盘(7)内部开设有等距排列的过线孔，所述过线孔的数量与钢绳(14)股数一致。

6.根据权利要求1所述的高速钢丝缠绕机，其特征在于，所述直放中胶壳(8)内壁处贴附安装有中胶片，所述中胶片预定成型为圆形包裹状态附于直放中胶壳(8)内壁。

7.根据权利要求1所述的高速钢丝缠绕机，其特征在于，所述动力总成(3)通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

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