CN101027437B - 丝状纺织材料的捻线机 - Google Patents
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Abstract
所述捻线机包括一容纳多个工作档位的固定主机架(1)，各个档位以对齐且对应的方式：在上部，具有一纺织材料供应组件(A)；在下部，具有一卷绕和捻线组件(R)。所述供应组件(A)受控于能使其进行一垂直移行运动的部件，所述垂直移行运动在一平面内进行，该平面基本平行于容纳所述供应组件(A)与卷绕和捻线组件(R)的平面，该垂直移行运动对应于一相对所述卷绕和捻线组件(R)在高度上进行的调节，从而同时允许：在低位(15)，在一降低运动的作用下，方便对所述供应组件(A)具有的机件(2，3)进行装载和卸载；和/或通过调整对应于一工作档位的高位(14)来保证纺织调节。
Description
技术领域
本发明涉及丝状纺织材料、尤其是纺织纱的加工机的技术领域。
更特别的是，本发明涉及这类机器，所述机器包括多个工作档位，每个工作档位以对齐且对应的方式，在上部具有一纱线供应组件，以及在下部包括一加工和卷绕组件。一有利的应用涉及尤其是玻璃纱的捻线机领域，所述捻线机有利地包括一机动化退绕机件(organe dérouleur)与一作为捻线和卷绕部件的钢领板(bancàanneau)。
背景技术
为了使本领域技术人员以完全熟知的方式更好地理解下述描述，需注意，在钢领板上进行捻线的情况下，一接收筒管(bobine réceptrice)被连在一锭子上，并且所述筒管在该锭子上获得高速旋转。纱线从设置在一例如缫丝机的旋转支撑机件上的供纱筒子开始、按一定的前进速度被输送，所述纱线经过一大致被设置在所述锭子的轴的延长线上、且通常称作气圈控制器(fixe-ballon)的导纱器(guide-fil)，然后进入一第二导纱器中，所述第二导纱器通常被称为钢丝圈(curseur)，并在一钢领上自由行进，所述钢领与锭子共轴，并围绕所述接收筒管。当接收筒管围绕自身转动时，其牵引纱线且带动所述纱线旋转，而纱线带动钢丝圈旋转且在所述钢丝圈与气圈控制器之间构成一气圈。所述旋转使纱线获得围绕自身的扭捻。锭子的旋转速度与纱线的前进线速度之比决定捻率。
按照所述方法，纱线正对着钢丝圈、且因此正对着引导其旋转的钢领缠绕在筒管上。钢领因此被带动作一来回运动，以便将纱线沿所述筒管进行分配。一般说来，气圈控制器本身被带动作一同步于钢领移动的垂直移行运动，以便调整它们之间的距离，并因此调整气圈的长度，且由此，纱线张力产生自所述气圈内的离心力与空气动力。
所述捻线方法与实施所述方法的机器完全被本领域技术人员所熟知。例如，所述类型机器的总结构与其运作方式来自专利FR 2.789.409的教导。按照该专利的教导，钢领与气圈控制器被安装在一中间机架上，所述机架具有两个独立的支架，所述支架一方面适于在形成捻线卷筒的过程中同时接收一升降运动，且另一方面适于在合股作业(opération dec
blage)结束时彼此间被分开，以便实施落纱(cavage)和/或干预机器。
本领域技术人员还知道：通过所述捻线方法所实现的纺织质量基于对纱线的动力特征及由此产生的张力的控制，所述张力一方面在供纱筒子与气圈控制器之间，而另一方面在气圈控制器与钢领之间。
在供纱筒子与气圈控制器之间，纱线的轨迹被带动作一从筒管行进点开始的一交替连续的来回运动。所述扫掠运动形成一三角形，该三角形表现为纱线自由长度与纱线在气圈控制器上的张力角度(anglesd′embarrage)的变化。三角形的高和其顶角取决于一退绕机件与所述气圈控制器之间的距离，并根据气圈控制器的来回运动进行变化。
在气圈控制器与钢领之间，纱线被带动进行一由所述锭子赋予的旋转运动。所述气圈(ballon)的形状与直径一方面是离心力与空气动力阻力之间平衡的结果，另一方面则是由纱线张力导致的。所述张力是由所述锭子通过钢丝圈所施加的牵引力与气圈控制器上游赋予纱线上的保持力之差所导致的。所述捻线方法的纺织质量取决于不同距离与抽线角度(angles de défilement)。
例如，已知在气圈控制器与供纱筒子的摇纱机件之间的较长距离，可使得从摇纱点(point de dévidage)开始的来回运动的速度与张力的不规则性得以减小。然而，鉴于操作者需要能够触及到供纱筒子或其它供纱组件以便装载并启动纱线，增加某些距离的能力因而会受到限制。
此外，看来重要的是通过增加用于装载与卸载供纱筒子与接收筒管的介入间隔，而使生产效率最优化。因此导致这些筒管重量大，可能超过25公斤，从而在机器上部中装卸供纱筒子变得尤为困难。
为了试图修正所述缺点，一种解决方法来自于例如专利FR2.742.167的教导。根据该专利的教导，供给需处理纱线的供纱组件由一活动部件构成，所述活动部件适于适配在支撑捻线组件、尤其是锭子的机器机架上。构成一独立机件的所述部件应当脱离机器，以便向一装载和卸载区域移动。鉴于该方法需要使用一独立机件来移动筒管，而所述机件没有集成在机器中，因此所述解决方法不完全令人满意。所述装卸机件复杂且需要一大型的基础构造。
另一种解决方法被提出以用于其它类型的机器，如它出自专利FR2.794.136。按照所述专利的教导，生产期间固定着的供纱筒子被设置在支架上，所述支架可以通过一与旋转运动相关连的平行四边形系统被降低。
这种解决方法无法运用于本发明所涉及的机器类型。事实上：
-所述方法不能被运用于供纱筒子被设置在机动化旋转退绕器上的机器中，因为也需要移动马达与它们的电源。
-当退绕器相对于锭子的相对位置会影响所述方法时——这需要一精确的定位，所述方法不能被应用。
-当所述系统被降低时——这要求该系统必须为单个的，所述方法将阻止正面触及到所述机器。
-所述方法对于各个工作档位都需要单个的且独立的气动助力部件。
此外可观察到，鉴于所述机器的高度受到所述纺织方法与如上所述的期望质量的限制，因此不可能显著地降低该机器的高度。
鉴于如上几点，结果是捻线机经常具有的捻线锭台(banc debroches de retordage)高度约为离地250毫米到300毫米，从而迫使操作者俯身，而供纱组件例如供纱锭子的高度大致为离地2米，在操作者这方面，需要其用一较大的力以便抬升筒管进行装载和卸载。
从该现有技术出发，本发明提出的所要解决的问题在于能够改善操作者的工作条件，尤其在装载与卸载不同的供纱筒子方面，并且还尤其在于提高纺织工作的质量，并提供补充调节的可能。
发明内容
为了解决所述问题，已设计且应用一丝状纺织材料的捻线机，所述捻线机包括一容纳多个工作档位的固定主机架，各个档位以对齐且对应的方式包括：
-在上部，具有一纺织材料供应组件；
-在下部，具有一卷绕和捻线组件。
按照本发明，所述供应组件受控于能使其进行一垂直移行运动的部件，所述垂直移行运动对应于一相对所述卷绕和捻线组件在高度上进行的调节，并可能被锁定于位，从而同时允许：在一降低运动的作用下，方便对构成所述供应组件的机件进行装载和卸载；和/或保证纺织调节，所述高位对应于一工作档位，而所述低位对应于一装载与卸载档位。
以示意性例子为例且以本领域技术人员完全熟悉的方式，所述卷绕和捻线组件包括：
-一垂直的锭子，所述锭子被驱动旋转且一接收筒管安装在该锭子上；
-一钢领-钢丝圈系统(système anneau-curseur)，其环绕所述锭子，所述纺织材料在其带动旋转的所述钢丝圈与一引导元件之间形成一气圈，所述引导元件被称为气圈控制器，并被设置在所述锭子的几何轴线中且在该锭子的上方；
-所述的钢领-钢丝圈及气圈控制器系统被促动作一升降运动；
供纱组件由例如缫丝机的供纱锭子构成，更有利的是所述供纱锭子为机动化的。
为了解决供应组件相对于卷绕和捻线组件靠近的问题，所述摇纱部件与关联的机件被集装在一板或架上，该板或架被安装在所述机架的一部分上并具有高度上调节和引导的能力，同时其伺服于一升降装置。
所述供应组件的板或架在一称为工作的高位与一称为装载与卸载的低位之间变化，当相应于关联供应组件的锭子处在生产中时，所述工作高位被使用，而当所述锭子被停止时所述低位被选择，以便在重新开始生产之前移除一空的支架并安装所述供应组件的一新的线卷筒。
按照另一特征，所述板或架与机械和/或电气和/或气动和/或液压类的驱动机件相协作。所述驱动机件手动地被启动或控制。
从所述基础理念出发，
-或者各工作档位都具有一板或架；
-或者所述板或架是所有工作档位所共用的；
-或者所述板集中一对应于一分区的工作档位组的摇纱机件。
按照另一特征，在捻线器的机架具有一垂直结构，其中各个表面对于各工作档位都包括一供应组件与一卷绕和捻线组件的情况下：
-同一表面的所有工作档位的供应组件被联结至一垂直移动的板，该板独立于和另一表面的供应组件相联结的板；
-或者，各表面被细分成多个具有确定数量工作档位的分区，各个分区的供应组件被集装在一垂直移动的板上，该板独立于相邻分区的板。
此外，和一工作档位相关的所述钢领-钢丝圈系统和所述气圈控制器受控于它们专有的升降装置，并且所述升降装置独立于所述供应组件的升降系统。
按照本发明：
-对所述的促动所述供应组件作升降运动的装置的操控，与对所述捻线机的其它机件的操控相联锁，以便于当所述供应组件处在低位时，不会启动生产；
-对所述的保证所述气圈控制器及相关联传感器的升降运动的装置进行的操控，互联于对所述供应组件的升降装置进行的操控，从而当相应的供应组件处于低位时，所述气圈控制器被降低。
附图说明
后文借助附图以更详细的方式描述本发明，附图中：
-图1是按照现有技术的捻线机的示意性特征侧视图；
-图2是按照现有技术的对应于图1的机器的正面图；
-图3是按照本发明的捻线机的侧视图，且其是在供应组件的上升和下降装置对于两表面是共用的情况下；
-图4是与图3相似的图，其中供应组件的升降装置对于各表面是分离的。
-图5是按照本发明的机器的正面图，其中供应系统的升降装置对于每模块都是独立的。
具体实施方式
所述类型的捻线机包括一接纳多个工作档位的固定主机架1。各工作档位以对齐且对应的方式，在上部包括一供应组件A，以及在下部包括一卷绕和捻线组件R。用标号4表示需加工的丝状材料，所述丝状材料尤其呈纱线的形式。
以熟知的方式，主机架1具有一底座1a，所述底座通过例如柱脚支撑在地面上，且所述主机架基本在其中间部分具有一垂直承载结构1b。在低部，所述卷绕和捻线组件R包括例如捻线锭子5，所述捻线锭子并排地被布置，被固定在所述机架的下部位，例如固定在构成一梁件的底座1a上。不同的捻线锭子5接纳接收筒管7。
引导钢丝圈9的钢领10以同轴于捻线锭子5的方式布置，所述钢领通过一系统11被并排地设置，其中所述系统11能赋予一基本垂直的来回运动，该来回运动通常被称为升降运动。系统11被设置在例如机架的垂直结构1b的高度。气圈控制器8与可能存在的传感器或导纱器被并排地设置且受控于一系统6，如上所述，所述系统6能赋予一基本垂直的来回运动。系统6也同样可以被定位在机架的垂直结构1b的高度。
提请注意的是，这些布置完全被本领域技术人员熟知，且来自于例如前述专利FR2.789.409与FR2.742.167的教导。
按照本发明，供应组件A可由安装在退绕机件3上的供纱筒子2构成，所述供应组件同时受控于能使其进行一垂直移行运动的部件，其中所述垂直移行运动相应于一相对前述卷绕和捻线组件在高度上进行的调节，从而同时允许在降低运动的作用下方便供纱筒子2的装载与卸载，和/或允许保证纺织调节。将如下述描述中所示的，供应组件2、3的工作高位14对应于一工作档位，而低位15则对应于一装载/卸载档位。
例如，如图所示，退绕机件3被安装在中间的板12上，所述板12通过一能保证一基本垂直移动的升降装置13联接于机架1。所述升降装置13可由机械部件例如液压缸、操纵杆、螺杆系统、绞盘系统构成，或由可能联结在位置锁止机件上的其它任何部件构成。所述装置13整体可以被手动地移动，或伺服于操控装置，例如电气机件、液压机件、气动机件等。
鉴于在本发明基础上的特征，使所述的容纳退绕机件的板12在高度上移动的装置13，可以被用来根据机器的纺织调节，调整所述退绕器的位置。当为了启动新一轮生产而对机器进行调节时，所述装置被起动。
在一实施方式中，退绕机件3在所有工作档位，都通过板12被联结于同一升降装置13。
在所述机器被细分成独立的表面(图4)且被划分成两个分区的情况下，各分区的锭子5可以独立于另一分区的锭子被终止和被启动，从而进行卸载与再装载。在这种情况下，同一机器表面的所有工作档位的退绕机件3，通过一板12被联结在一升降装置13上，所述升降装置独立于与另一表面的卷绕机件相连接的升降装置。
在一实施方式中，机器或各机器表面可对于同一毗邻表面被细分成多个例如有4、6或8个档位的分区。各分区的锭子5可独立于邻近模块被终止或启动，以便进行装载与卸载。相应于各模块的锭子5的卷绕机件3将被集装在一独立的板12上，且所述板配备有独立于邻近退绕机件的升降装置的升降装置13。
无论捻线机的实施方式如何，钢领板10与气圈控制器8可以受到独立于邻近分区的升降装置11及6的控制。注意到，对退绕机件3的升降装置13的操纵可以通过机械、电气或计算机部件与对所述机器的其它机件的操纵互连，从而当退绕组件处于低位时，不会启动纺织生产。
同样，对保证气圈控制器8和可能的关联传感器进行升降运动的所述装置6实施的操纵，可以通过机械、电气或计算机部件，与升降装置13的操纵相互连，从而当退绕机件3处于低位时，气圈控制器8被降低。
所述升降装置13被确定成在两个位置之间变化，所述两个位置即工作高位14与称为装载与卸载的低位15。当生产被中断时，所述装置被启动以便实施对机器的装载与卸载操作。因而，当相应于关联退绕机件2、3的锭子处于生产中时，所述工作高位14被使用，而当这些锭子停止时所述低位15被选择，以便允许操作者在重新启动生产之前，移除空支架并安放一新的供纱筒子。
注意到，所述工作高位14可以是固定的，也可以根据机器的纺织调节被预先设定。例如，根据一按所述纺织调节预设的变化规律，所述工作高位在线卷筒形成过程中是变化的。从该结果出发，所述装置13受控于机械、电气或电子类型的控制装置，所述控制装置能保证上升到设计好的起始高度，然后引导支撑所述退绕器的板到达所述预设的工作高位，以便按照预设的变化规律实施运动。
从所述说明中很好地表现出优点，尤其需强调与提请注意的是：
-可以使所述供应组件垂直移动以使其下降，从而方便操作者的工作，尤其是方便操作者为装载和卸载所述供应组件具有的线卷筒的工作。
-可以在高度上调节所述供应组件，从而同时允许进行纺织调节。
Claims (15)
1.丝状纺织材料的捻线机，所述捻线机包括一容纳多个工作档位的固定主机架(1)，各个档位以对齐且对应的方式包括：
-在上部，具有一纺织材料供应组件(A)；
-在下部，具有一卷绕和捻线组件(R)，
其特征在于，所述供应组件(A)受控于能使其进行一垂直移行运动的部件，所述垂直移行运动在一平面内进行，该平面基本平行于容纳所述供应组件(A)与卷绕和捻线组件(R)的平面，该垂直移行运动对应于一相对所述卷绕和捻线组件(R)在高度上进行的调节，从而同时允许：在低位(15)，在一降低运动的作用下，方便对所述供应组件(A)具有的机件(2，3)进行装载和卸载；和/或通过调整对应于一工作档位的工作高位(14)来保证纺织调节。
2.按照权利要求1所述的捻线机，其特征在于，能保证所述供应组件(A)在高度上进行移动的所述部件由一板(12)构成，该板被安装在所述机架(1)的一部分上并具有高度上调节和引导的能力，同时其伺服于一升降装置(13)。
3.按照权利要求2所述的捻线机，其特征在于，所述板(12)与机械和/或电气和/或气动和/或液压类的驱动机件相协作。
4.按照权利要求3所述的捻线机，其特征在于，所述驱动机件手动地被启动或控制。
5.按照权利要求2至4中任一项所述的捻线机，其特征在于，各工作档位都具有一所述板(12)。
6.按照权利要求2至4中任一项所述的捻线机，其特征在于，所述板是所有工作档位所共用的。
7.按照权利要求2至4中任一项所述的捻线机，其中所述机架(1)具有一垂直结构，该垂直结构的各个表面对于各工作档位，都包括一所述供应组件(A)与一所述卷绕和捻线组件(R)，其特征在于，同一表面的所有工作档位的供应组件(A)被联结至一垂直移动的所述板(12)，该板独立于和另一表面的供应组件相联结的板。
8.按照权利要求2至4中任一项所述的捻线机，其中所述机架(1)具有一垂直结构，所述垂直结构的各个表面对于各工作档位，都包括一所述供应组件(A)与一所述卷绕和捻线组件(R)，其特征在于，各表面被细分成多个具有一确定数量的工作档位的分区，各个分区的供应组件被集装在一垂直移动的所述板(12)上，该板独立于相邻分区的板。
9.按照权利要求2至4中任一项所述的捻线机，其中所述卷绕和捻线组件(R)包括：
-一垂直的锭子(5)，所述锭子被驱动旋转且一接收筒管(7)安装在该锭子上；
-一钢领-钢丝圈系统(9，10)，其环绕所述锭子，所述纺织材料在其带动旋转的所述钢丝圈与一引导元件(8)之间形成一气圈，所述引导元件被称为气圈控制器，并被设置在所述锭子的几何轴线中且在该锭子的上方；
-所述的钢领-钢丝圈及气圈控制器系统被促动作一升降运动；
其特征在于，和一工作档位相关的所述钢领-钢丝圈系统和所述气圈控制器受控于独立的能产生所述升降运动的装置。
10.按照权利要求9所述的捻线机，其特征在于，对保证所述供应组件升降运动的装置的操控，与对所述捻线机的其它机件的操控相联锁，以便于当所述供应组件处在低位时，不会启动生产。
11.按照权利要求9所述的捻线机，其特征在于，对保证所述气圈控制器及相关联传感器的升降运动的装置进行的操控，互联于对所述供应组件的升降装置进行的操控，从而当相应的供应组件处于低位时，所述气圈控制器被降低。
12.按照权利要求7所述的捻线机，其特征在于，所述供应组件(A)的所述板(12)在一工作高位与一称为装载与卸载的低位之间变化，当相应于关联供应组件的锭子处在生产中时，所述工作高位被使用，而当所述锭子被停止时所述低位被选择，以便在重新开始生产之前移除一空的支架并安装所述供应组件的一新的线卷筒。
13.按照权利要求12所述的捻线机，其特征在于，所述工作高位是固定的。
14.按照权利要求12所述的捻线机，其特征在于，所述工作高位按照纺织调节进行预设。
15.按照权利要求12所述的捻线机，其特征在于，所述工作高位根据一按纺织调节设定的规律，在线卷筒形成过程中是变化的，所述供应组件的所述板则受控于控制部件，所述控制部件能保证使所述板定位于预设的所述工作高位，以便使所述板按设定的变化规律进行运动。
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