CN103857836A - 用于纺纱机或者缠绕机的线导向环 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于具有用于环形运动部(3)的工作面(4)的环锭纺纱机或者缠绕机的线导向环，该环形运动部在线(F)卷到卷筒(S)上时使得线(F)换向并且其中从线(F)沿着工作面(4)运动，其中，该工作面(4)具有多个槽(5、6、7、8)，相对于所设置的环形运动部(3)的运动方向(BR)倾斜地安置该多个槽。

Description

用于纺纱机或者缠绕机的线导向环

技术领域

本发明涉及一种用于具有用于环形运动部的工作面的环锭纺纱机或者缠绕机的线导向环，该环形运动部在将线卷到卷筒时使该线换向并且其中从该线沿着工作面运动。

背景技术

环锭纺纱机的通常的任务是，将供给到该纺纱机的纤维带通过旋转给予强度并且将该旋转的纤维带以用于储存、运输或者继续加工为目的的方式卷绕来。其中，供给到该环锭纺纱机的纤维带通常为所谓的粗纱，其通常仅仅具有弱的旋转保护。然后，由这些粗纱通过进一步的旋转产生所谓的纱线。

与此相对地，缠绕机的任务是将大量的同时供给的纱线一起旋转，从而产生所谓的纺线。该纺线应当同样以适宜的方式卷绕。

无论是在环锭纺织时还是在形成纺线时都会旋转绳状的纤维带并且随后将其卷绕。此类的纤维带接下来将统一地描述为线。

所提及的机器具有卷绕装置，以便卷绕线，该卷绕装置包括围绕通常是垂直地安置的轴旋转的纺锤。在这里，主动地驱动的纺锤具有用于接纳线的卷筒。该卷绕装置还包括线导向环，该线导向环与卷筒是同中心地安置的。其中，线导向环具有用于环形运动部的工作面，通常由轴向从顶部所供给的线被挂在环形运动部上，从而使得线被换向并且在卷绕时基本上沿切线方向被供给给卷筒。环形运动部在这种情况下通过线围绕卷筒圆周地沿着工作面运动。此时环形运动部保持落后于纺锤的以及旋转固定地安置在其上的纺锤上的卷筒的转速。该转速差随后将导致线的卷绕。

在本申请中的空间的陈述，例如“垂直”、“上”或者“下”与相应的环锭纺纱机或者缠绕机以及它们的相应的线导向环的所设置的工作位置有关。

发明内容

本发明的任务在于，优化所提及的类型的线导向环。

该任务在所述类型的线导向环中通过使工作面具有多个相对设置的环形运动部的运动方向倾斜安置的槽而得以解决。

多个槽在这里是工作面上的长形的凹槽，环形运动部通过该多个槽这样地滑离，使得在该多个槽的范围内在环形运动部和线导向环之间存在间距。在这里，“多个相对设置的环形运动部的运动方向倾斜安置的槽”应该这样地理解为这些槽，其至少在其长度的一部分上既不会并行地与所设置的运动方向对齐也不会垂直于该所设置的运动方向。

在各种情况下，线都包含润滑材料，该润滑材料能够在线导向环的工作面和环形运动部之间构造自然的润滑膜。在这种情况下能够示例性地涉及在线的纤维处附着的自然的蜡、纤维颗粒和/或人工添加的湿润剂。

多个相对所设置的运动方向倾斜地安置的槽在工作面上有利于从线中析取润滑材料，这从它那方面促进了润滑膜的形成。

此外，多个倾斜安置的槽实现了润滑剂横向于所设置的环形运动部的运动方向来传输和分配。在传统的线导向环中润滑剂集中于工作面的一个宽度范围，在该宽度范围中线挂在环形运动部中，与传统的线导向环不同，这里能够形成这样一个在工作面的较宽的范围内甚至工作面的整个宽度上有效的润滑膜。

在这种情况下，在线导向环的工作面处的多个槽为润滑材料构造储存室，使得避免润滑材料通过移动的环形运动部轻易地擦掉。

通过本发明可靠地避免在线导向环和环形运动部之间的混合摩擦甚至干摩擦，而这里将无需供给外部的润滑剂，该外部的润滑剂将能够弄脏线。这尤其适用于较细的线，在该较细的线中自然地析取较少的润滑材料。试验表明，与传统的卷绕装置相比，按照这种方式无需外部的润滑剂供给装置能够实现线导向环和环形运动部的使用寿命的50％及以上的延长。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的至少一部分具有最高25μm，优选为最高15μm，特别优选为最高10μm的深度。该深度在这里描述了垂直于工作面的每个槽的走向。在给定的最高值的情况下确保了用作储存室的多个槽在相应的卷绕装置起动时迅速地被填满润滑材料，使得该润滑材料在短的工作时间后就能够投入使用了。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的至少一部分具有最小0.5μm，优选为最小0.7μm，特别优选为最小1.0μm的深度。通过给定的最小值能够导致在工作面的整个宽度上实现润滑材料的分配，因为在槽的可用的宽度中能够实现这样一个槽的足够大的横截面。此外能够确保避免润滑材料的擦掉。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的至少一部分具有最高3000μm，优选为最高2000μm，特别优选为最高1000μm的长度。该长度在这里描述了对应的槽在一个方向上的最大的走向。通过不超过给定的最高值，能够进一步地优化环形运动部的平稳运转。尤其能够避免环形运动部的高频率的震动，这进一步提高了环形运动部的使用寿命并且进一步降低了其噪声等级。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的至少一部分具有最小10μm，优选为最小15μm，特别优选为最小20μm的长度。通过给定的最小值能够导致，通过可用数量的槽在工作面的整个宽度上实现润滑材料的分配。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的至少一部分具有最高500μm，优选为最高100μm，特别优选为最高60μm的宽度。该宽度在这里描述了垂直于槽的长度的对应的槽的走向。通过不超过给定的最高值，能够实现环形运动部的尤其安静的运转。尤其能够避免环形运动部的高频率的震动，这提高了环形运动部的使用寿命并且降低了其噪声等级。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的至少一部分具有最小5μm，优选为最小10μm，特别优选为最小15μm的宽度。通过给定的最小值能够导致在工作面的整个宽度上实现润滑材料的分配，因为在槽的可用的深度中能够实现这样一个槽的足够大的横截面。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的至少一部分关于设置的运动方向具有最小5°，优选为最小10°，特别优选为最小20°的倾角。通过关于设置的运动方向的该倾角在这里形成(较小)的角度的值，根据该角度槽的长切割运动方向的平行线。如果该槽是弯曲的并且因此沿着槽的倾角会改变，能够将该倾角理解为平均的倾角。通过给定的最小值得出在槽的长度和该槽垂直于运动方向的实际的走向之间的有利的关系。这有利于在工作面的宽度上的润滑剂的均匀的分配。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的至少一部分关于设置的运动方向具有最高85°，优选为最小80°，特别优选为最小70°的倾角。通过不超过给定的最高值，能够实现环形运动部的尤其安静的运转。尤其能够进一步避免环形运动部的高频率的震动，这进一步提高了环形运动部的使用寿命并且进一步降低了其噪声等级。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定多个不同的几何形状的槽。槽的几何形状在这里理解为长度、宽度、深度和倾角的总体。通过规定至少两种几何形状，能够实现环形运动部的尤其安静的运转。尤其能够避免环形运动部的共振，这进一步提高了环形运动部的使用寿命并且进一步降低了其噪声等级。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的第一组的槽如此地倾斜，使得该槽在所设置的运动方向中从上至下地走向。通过这种方式导致由线析取出的润滑材料的至少一部分向下传输，这有利于润滑材料的有效的分配。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，第一组至少包括具有第一几何形状的第一槽和具有与第一几何形状不同的第二几何形状的第二槽。通过在第一组中规定至少两种几何形状，能够实现环形运动部的进一步优化的运转。尤其能够避免环形运动部的共振，这进一步提高了环形运动部的使用寿命并且进一步降低了其噪声等级。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的第二组的槽如此地倾斜，使得该槽背着所述设置的运动方向从上至下地走向。通过这种方式导致由线析取出的润滑材料的至少一部分向上传输，这有利于润滑材料的有效的分配。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，第二组的槽至少包括具有第一几何形状的第一槽和具有与第一几何形状不同的第二几何形状的第二槽。通过在第二组中规定至少两种几何形状，能够实现环形运动部的进一步优化的运转。尤其能够避免环形运动部的共振，这进一步提高了环形运动部的使用寿命并且进一步降低了其噪声等级。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的至少一部分基本上直线地走向。通过这种方式简化了线导向环的生产。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的至少一些沿着整个所述工作面在设置的运动方向上搭接。通过这种方式进一步有利于环形运动部的安静的运转。尤其避免了环形运动部围绕垂直轴的震动。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的至少一些在工作面的宽的主要部分处垂直于设置的运动方向搭接。通过这种方式进一步有利于环形运动部的安静的运转。尤其避免了环形运动部围绕切线轴的震动。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，多个槽中的至少一些相交，通过这种方式能够进一步有利于润滑材料的均匀的分配。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，线导向环由金属构成，其中，多个槽借助于激光研磨被构造在工作面上。在激光研磨时，激光光束会熔化金属的表面，使其部分地蒸发并且生成期望的槽。激光研磨实现了具有较大精确度的非常精细的槽的生成。此外，其优势还在于，在激光研磨时生成的熔边是非常硬的和耐磨的，这进一步促进了线导向环的使用寿命。

根据本发明的一个有利的扩展方案规定，工作面在激光研磨后借助于精细抛光来打光。通过这种方式实现线导向环处的尤其光滑的工作面，其中在激光研磨时生成的熔化区域尤其能够被平整，这抵制了环形运动部的熔化。

本发明的上面叙述的和/或在从属权利要求中描述的有利的设计方案和改进方案，除了例如明确的依赖关系或者不可兼容的替代方案，能够在此单独地或者相互任意组合地使用。

附图说明

将根据后续的附图进一步解释本发明与其有利的设计方案和改进方案以及其优势，分别以示意性的原理图示出，其中：

图1以示意图的方式示出了具有依据本发明的线导向环的环锭纺纱机的卷绕装置的一个实施例；

图2以示意图的方式示出了图1中的线导向环的工作面的一部分的一个显著地加以放大的实施例；

图3以示意图的方式示出了图1的线导向环的工作面的槽的一个进一步放大的图示。

具体实施方式

图1以示意图的方式示出了具有依据本发明的线导向环2的环锭纺纱机的卷绕装置1的一个实施例。该卷绕装置1用于将待运动的线F卷到卷筒S上。卷筒S同中心地并且旋转固定地安置在未示出的纺锤上，该卷筒围绕垂直轴A主动驱动地旋转。为此，同样同中心地安置线导向环2。环形运动部3如此地安置至线导向环2，使得该环形运动部能够以设置的运动方向BR围绕卷筒S圆周地运动。此外线导向环2具有工作面4，环形运动部3能够沿着该工作面4滑动。工作面4配属于卷筒S并且具有宽度BL。

由轴向从顶部所供给的线F被挂在环形运动部3上，使得线F换向并且在卷绕时基本上沿切线方向供给至卷筒S。环形运动部3在这种情况下通过线F沿着工作面4围绕卷筒S圆周地运动。此时环形运动部3保持落后于纺锤的以及旋转固定地安置在纺锤上的卷筒S的转速。然后，转速差导致线F卷在卷筒S上。

图2以示意图的方式示出了图1的线导向环2的工作面4的一部分的一个显著地加以放大的图示。依据本发明，工作面4具有多个槽5、6、7、8，其相对设置的环形运动部3的运动方向BR倾斜地安置。

这里，多个槽5、6、7、8中的第一组的槽5、6如此地倾斜，使得其在设置的运动方向BR中从上至下地走向，其中，第一组包括具有第一几何形状的第一槽5和具有与第一几何形状不同的第二几何形状的第二槽6。

此外，多个槽5、6、7、8中的第二组的槽7、8如此地倾斜，使得其背着设置的运动方向BR从上至下地走向，其中，第二组的槽7、8至少包括具有第一几何形状的第一槽7和具有与第一几何形状不同的第二几何形状的第二槽8。

多个槽5、6、7、8基本上直线地并且部分相交地走向。这里，多个槽5、6、7、8中的一些沿着整个工作面4在设置的运动方向BR上搭接。同样地，多个槽5、6、7、8中的至少一些垂直于设置的运动方向BR搭接。

多个槽5、6、7、8借助于激光研磨被构造在工作面4上，其中，工作面4在激光研磨后借助于精细抛光来打光。

相对所设置的运动方向BR倾斜地安置的多个槽5、6、7、8在工作面4上有利于从线F中析取润滑材料，这从它那方面促进了线导向环2和环形运动部3之间的润滑膜的形成。

此外，倾斜安置的多个槽5、6、7、8实现了将润滑剂横向于环形运动部3的所设置的运动方向BR分配在工作面4的宽度BL上。在传统的线导向环2中润滑剂集中于工作面4的一个宽度范围，在该宽度范围中线F挂在环形运动部3中，与传统的线导向环2不同，这里能够形成这样一个在工作面4的整个宽度BL上有效的润滑膜。

在这种情况下，在线导向环2的工作面4处的多个槽5、6、7、8为润滑材料构造储存室，从而避免了润滑材料通过移动的环形运动部3轻易地被擦掉。

通过本发明可靠地避免在线导向环2和环形运动部3之间的在工作面4的宽度BL的大部分上的混合摩擦甚至干摩擦，而这里将无需供给外部的润滑剂，该外部的润滑剂将能够弄脏线F。这尤其适用于较细的线F，在该较细的线中自然地析取较少的润滑材料。试验表明，与传统的卷绕装置1相比，按照这种方式无需外部的润滑剂供给装置便能够实现线导向环2和环形运动部3的使用寿命的50％及以上的延长。

图3以示意图的方式示出了图1的线导向环2的工作面4的示例性的槽6的一个进一步放大的图示，并且该图将尤其是有助于多个槽5、6、7、8的几何形状的说明。槽6具有长度L，其描述了每个槽在一个方向上的最大的走向长度。此外，槽6具有宽度B，其与长L垂直地走向。此外，槽6还具有关于所设置的运动方向BR的倾角N，其中理解为(较小的)角度的值，槽6的长L以该角度切割运动方向BR的平行线。槽6的几何形状的另一个量是其深度，该深度在图3中垂直于图表面走向。

在图2中示出的多个槽5、6、7、8中的至少一部分具有最高25μm，优选为最高15μm，特别优选为最高10μm，并且最小为0.5μm，优选为最小0.7μm，特别优选为最小1.0μm的深度。

这里规定，多个槽5、6、7、8中的至少一部分具有最高3000μm，优选为最高2000μm，特别优选为最高1000μm，并且最小为10μm，优选为最小15μm，特别优选为最小20μm的长度L。

这里规定，多个槽5、6、7、8中的至少一部分具有最高500μm，优选为最高100μm，特别优选为最高60μm，并且最小为5μm，优选为最小10μm，特别优选为最小15μm的宽度B。

同样地能够规定，多个槽5、6、7、8中的至少一部分关于所设置的运动方向BR具有最小5°，优选为最小10°，特别优选为最小20°，并且最高为85°，优选为最小80°，特别优选为最小70°的倾角N。

Claims (20)

1.一种用于具有用于环形运动部(3)的工作面(4)的环锭纺纱机或者缠绕机的线导向环，所述环形运动部在将线(F)卷到卷筒(S)上时使得所述线(F)换向并且此时从所述线(F)沿着所述工作面(4)运动，其特征在于，所述工作面(4)具有多个槽(5、6、7、8)，所述多个槽相对于所设置的所述环形运动部(3)的运动方向(BR)倾斜地安置。

2.根据上述权利要求所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽中的至少一部分具有最高25μm，优选为最高15μm，特别优选为最高10μm的深度。

3.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的至少一部分具有最小0.5μm，优选为最小0.7μm，特别优选为最小1.0μm的深度。

4.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的至少一部分具有最高3000μm，优选为最高2000μm，特别优选为最高1000μm的长度。

5.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的至少一部分具有最小10μm，优选为最小15μm，特别优选为最小20μm的长度。

6.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的至少一部分具有最高500μm，优选为最高100μm，特别优选为最高60μm的宽度(B)。

7.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的至少一部分具有最小5μm，优选为最小10μm，特别优选为最小15μm的宽度。

8.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的至少一部分关于所设置的运动方向(BR)具有最小5°，优选为最小10°，特别优选为最小20°的倾角。

9.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的至少一部分关于所设置的运动方向(BR)具有最高85°，优选为最小80°，特别优选为最小70°的倾角。

10.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)被设计为不同的几何形状。

11.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的第一组的槽(5、6)如此地倾斜，使得所述槽(5、6)在所设置的运动方向(BR)中从上至下地走向。

12.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述第一组包括具有第一几何形状(B、L、N)的第一槽(5)和具与所述第一几何形状不同的第二几何形状的第二槽(6)。

13.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的第二组的槽(7、8)如此地倾斜，使得所述槽(7、8)背着所设置的运动方向(BR)从上至下地走向。

14.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述第二组的所述槽(7、8)至少包括具有第一几何形状(B、L、N)的第一槽(7)和具有与所述第一几何形状不同的第二几何形状(B、L、N)的第二槽(8)。

15.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的至少一部分基本上直线地走向。

16.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的至少一些沿着整个工作面(4)在所设置的运动方向(BR)上搭接。

17.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的至少一些在所述工作面(4)的宽(BL)的主要部分处垂直于所设置的运动方向(BR)搭接。

18.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)中的至少一些相交。

19.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述多个槽(5、6、7、8)借助于激光研磨被构造在所述工作面(4)上。

20.根据上述权利要求中任一项所述的线导向环，其特征在于，所述工作面(4)在激光研磨后借助于精细抛光来打光。

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