CN203998380U - 一种垂直纱路单面络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直纱路单面络筒机，包括左右机架、左右支撑柱、前面板、单锭机位、纱筒架、气圈破裂器、上蜡张力总成、单锭控制盒、槽筒、槽筒电机、摇架、连接座和总成座；所述络筒机由框架和单锭机位二部分构成，所述框架通过螺接构成，所述前面板以可折叠开启方式设置；所述单锭机位并排设置所述前面板上；所述纱线路径垂直设置；所述气圈破裂器与所述上蜡张力总成通过连接座固定螺接，并通过总成座与所述前面板固定螺接；本新型采用垂直纱路设计，将上蜡、张力、清纱、探纱、导纱装置集成为一体，优化整机板金结构设计和折叠式主机面板，便于安装、维护和运输；适用于各类纱筒的倒毛加工与并纱加工。

Description

一种垂直纱路单面络筒机

技术领域

本实用新型涉及一种络筒机技术设备领域，特别涉及一种垂直纱路单面络筒机。

背景技术

单面络筒机通常配置单锭机位数量少，主要用于对各类纱线进行倒毛作业，是将纱线类重新卷绕成一定长度的筒纱，且能清除对后工序和最终成品质量有影响的各类有害纱疵的工艺装备。许多纱线在进机器加工前通常会需要重新倒毛再绕一次，在倒毛绕线过程中，纱线会通过上蜡装置，给线加次蜡，这样绕过的线就是加过蜡的，这样做的目的是让纱线比较滑更易于加工，目前线类倒毛过程是由人工操作的，因此倒毛后线上蜡往往不够均匀，容易影响生产，而且倒毛加工的单锭数量有限，所能加工的线卷效率与质量均不高。

单面络筒机筒纱的成型质量，直接受到纱线张力均匀性与稳定性影响，造成纱线强度降低，易断头，影响下一道工序的退绕。单面络筒机尽管有速度高、产能大、布置紧凑等优点，现有单面络筒机或称之为倒毛机，均采用重力式加压张力或者加上蜡块形式，纱路折弯与拐点多，产生的毛羽多，速度低，占地多。采用的槽筒普遍为1332紧式镀铬槽筒，或者胶木槽筒，槽筒耐磨性差，并纱质量差，寿命短；这样的纱路设计必然导致纱线在倒毛缠绕过程中阻力增加，同时受到纱线本身特性以及纱路折弯转向过程中动态力的作用，摩擦力增加，造成张力不稳定；而且老式单面络筒机还存在维修困难的缺点；由于作用力与重力对于折弯与转向中的纱线的随机变化，必然会造成纱线在纱管往复行程内的张力变化，因此现有单面络筒机在纱路设置上存在应用局限性，倒毛产品品质较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垂直纱路单面络筒机，针对现有技术中的不足，采用垂直纱路设计，将集成上蜡张力一体结构， 优化结构设计，采用折叠式主机面板，使用直流无刷电机驱动，采用微电机控制双张力调节，采用表层镍磷合金槽筒；实现对各类纱线的倒毛加工与并纱加工；配置不同种类槽筒时，适用于各类规格的纱筒加工成型。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种垂直纱路单面络筒机，简称络筒机，包括左机架、右机架、左支撑柱、右支撑柱、上托板、中托板、底座托板、前面板、长轴、单锭机位、纱筒架、气圈破裂器、上蜡张力总成、单锭控制盒、槽筒、槽筒电机、摇架、上导瓷嘴、探纱器、上蜡装置、张力装置、拦纱杆、清纱器、下导瓷嘴、连接座和总成座，其特征在于：

所述络筒机由框架和单锭机位二部分构成，所述框架由左机架、右机架、左支撑柱、右支撑柱、上托板、中托板、底座托板和前面板通过螺接方式构成，所述左机架、右机架、左支撑柱、右支撑柱、上托板、中托板、底座托板和前面板均为板金件，所述左支撑柱固定于左机架上，所述右支撑柱固定于右机架上，所述上托板横向固定于左、右支撑柱顶端，所述中托板和底座托板分别横向固定于所述左机架和右机架的中间和底部；所述前面板以所述前面板底边为轴，可折叠开启方式固定于左、右机架之间，构成所述络筒机的操作面板；所述中托板上方设置有长轴，所述长轴通过轴套与所述左支撑柱和右支撑柱连接；所述底座托板的下方设置有底脚；所述单锭机位并排设置所述前面板上，所述单锭机位垂直设置有多个，所述单锭机位包括纱筒架、气圈破裂器、上蜡张力总成、单锭控制盒、槽筒、槽筒电机、摇架；所述纱筒架设置于所述底座托板上，所述气圈破裂器、上蜡张力总成、单锭控制盒设置于所述前面板上；所述槽筒、槽筒电机、纱筒架设置于所述中托板上；所述纱筒架、气圈破裂器、上蜡张力总成、槽筒、摇架沿纱线走向垂直方向设置，确保所述纱线路径保持垂直；所述单锭控制盒设置于所述前面板上，所述单锭控制盒嵌入所述前面板内；所述单锭控制盒与所述上蜡张力总成、槽筒电机电气连接；所述前面板背面设置有电气控制组件，所述电气控制组件通过螺接固定于所述前面板背面，所述电气控制组件与单锭控制盒、设备电源电气连接；所述气圈破裂器与所述上蜡张力总成通过连接座固定螺接；所述上蜡张力总成通过总成座与所述前面板固定螺接。

所述单锭机位至少设置有二个；所述单锭机位通常配置为2个、4个或者6个机位。

所述上蜡张力总成包括上导瓷嘴、探纱器、上蜡装置、张力装置、拦纱杆、清纱器、下导瓷嘴、微电机和总成座；所述总成座的上边和下边分别设置有上导纱瓷嘴和下导纱瓷嘴，所述上导纱瓷嘴旁边设置有探纱器，所述探纱器下方设置有上蜡装置和张力装置，所述张力装置下方设置有拦纱杆和清纱器，所述上蜡装置和张力装置通过微电机驱动，所述微电机螺接固定于所述总成座上，所述上蜡装置与所述张力装置彼此之间可以替换，配置为双张力装置或者双上蜡装置。

所述气圈破裂器为金属板材冲压一体成形的正方形结构，其上下对称，所以可以左右互换方向装配，以便于顺时针倒毛或者逆时针倒毛。

所述络筒机配置有6英寸、8英寸、10英寸的槽筒，可以满足倒毛、单纱或者并纱作业需要，所述槽筒电机为直流无刷电机。

所述槽筒为铝基浇铸一体成型，其表面制备有镍磷渗透层和镍磷合金层结构。

本新型的主要功能与特点：1.全部钣金结构设计，便于安装、维护和运输；2.采用直流无刷电机驱动，便于单锭调速，适应多种不同纱线生产所需的速度；3.微电机控制双张力调节系统，张力均匀稳定；4.采用表层镍磷合金槽筒，高强耐磨。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用垂直纱路设计，将上蜡、张力、清纱、探纱导纱装置集成为一体，优化整机板金结构设计和折叠式主机面板，便于安装、维护和运输，采用直流无刷电机驱动，便于单锭调速，适应多种不同纱线生产所需的速度，采用微电机控制双张力调节系统，张力均匀稳定，采用表层镍磷合金槽筒，高强耐磨；本新型可对各类纱线的倒毛加工与并纱加工；配置不同种类槽筒时，适用于各类规格的纱筒加工成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见 地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种垂直纱路单面络筒机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种垂直纱路单面络筒机左视图示意图

图3为本实用新型实施例所公开的一种垂直纱路单面络筒机上蜡张力总成示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种垂直纱路单面络筒机总成座与连接座示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.左机架 2.右机架 3.左支撑柱 4.右支撑柱

5.上托板 6.中托板 7.底座托板 8.前面板

9.长轴 10.单锭机位 11.纱筒架 12.气圈破裂器

13.上蜡张力总成 14.单锭控制盒 15.槽筒 16.槽筒电机

17.摇架 18.上导瓷嘴 19.探纱器 20.上蜡装置

21.张力装置 22.拦纱杆 23.清纱器 24.下导瓷嘴

25.连接座 26.总成座

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种垂直纱路单面络筒机，包括左机架1、右机架2、左支撑柱3、右支撑柱4、上托板5、中托板6、底座托板7、前面板8、长轴9、单锭机位10、纱筒架11、气圈破裂器12、上蜡张力总成13、单锭控制盒14、槽筒15、槽筒电机16、摇架 17、上导瓷嘴18、探纱器19、上蜡装置20、张力装置21、拦纱杆22、清纱器23、下导瓷嘴24、连接座25和总成座26。

所述络筒机由框架和单锭机位二部分构成，所述框架由左机架1、右机架2、左支撑柱3、右支撑柱4、上托板5、中托板6、底座托板7和前面板8通过螺接方式构成，所述左机架1、右机架2、左支撑柱3、右支撑柱4、上托板5、中托板6、底座托板7和前面板8均为板金件，所述左支撑柱3固定于左机架1上，所述右支撑柱4固定于右机架2上，所述上托板5横向固定于左、右支撑柱(3、4)顶端，所述中托板6和底座托板7分别横向固定于所述左机架1和右机架2的中间和底部；所述前面板8以所述前面板8的底边为轴，可折叠开启方式固定于左、右机架(1、2)之间，构成所述络筒机的操作面板；所述中托板6上方设置有长轴9，所述长轴9通过轴套与所述左支撑柱3和右支撑柱4连接；所述底座托板7的下方设置有底脚；所述单锭机位10并排设置所述前面板8上，所述单锭机位10垂直设置有多个，所述单锭机位10包括纱筒架11、气圈破裂器12、上蜡张力总成13、单锭控制盒14、槽筒15、槽筒电机16、摇架17；所述纱筒架11设置于所述底座托板7上，所述气圈破裂器12、上蜡张力总成13、单锭控制盒14设置于所述前面板8上；所述槽筒15、槽筒电机16、摇架17设置于所述中托板6上；所述纱筒架11、气圈破裂器12、上蜡张力总成13、槽筒15、摇架17沿纱线走向垂直方向设置，确保所述纱线路径保持垂直；所述单锭控制盒14设置于所述前面板8上，所述单锭控制盒14嵌入所述前面板8内；所述单锭控制盒14与所述上蜡张力总成13、槽筒电机16电气连接；所述前面板8背面设置有电气控制组件，所述电气控制组件通过螺接固定于所述前面板8背面，所述电气控制组件与单锭控制盒14、设备电源电气连接；所述气圈破裂器12与所述上蜡张力总成13通过连接座25固定螺接；所述上蜡张力总成13通过总成座26与所述前面板8固定螺接。

所述单锭机位10至少设置有二个；所述单锭机位10通常配置为2个、4个或者6个机位。

所述上蜡张力总成13包括上导瓷嘴18、探纱器19、上蜡装置20、张力装置21、拦纱杆22、清纱器23、下导瓷嘴24、微电机和总成座26；所 述总成座26的上边和下边分别设置有上导纱瓷嘴18和下导纱瓷嘴24，所述上导纱瓷嘴18旁边设置有探纱器19，所述探纱器19下方设置有上蜡装置20和张力装置21，所述张力装置21下方设置有拦纱杆22和清纱器23，所述上蜡装置20和张力装置21通过微电机驱动，所述微电机螺接固定于所述总成座26上，所述上蜡装置20与所述张力装置21彼此之间可以替换，配置为双张力装置或者双上蜡装置。

所述气圈破裂器12为金属板材冲压一体成形的正方形结构，其上下对称，所以可以左右互换方向装配，以便于筒子纱顺时针倒毛或者逆时针倒毛。

所述络筒机配置有6英寸、8英寸、10英寸的槽筒15，可以满足倒毛、单纱或者并纱作业需要，所述槽筒电机16为直流无刷电机。

所述槽筒15为铝基浇铸一体成型，其表面制备有镍磷渗透层和镍磷合金层结构。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用垂直纱路设计，将上蜡、张力、清纱、探纱导纱装置集成为一体，优化整机板金结构设计和折叠式主机面板，便于安装、维护和运输，采用直流无刷电机驱动，便于单锭调速，适应多种不同纱线生产所需的速度，采用微电机控制双张力调节系统，张力均匀稳定，采用表层镍磷合金槽筒，高强耐磨；本新型可对各类纱线的倒毛加工与并纱加工；配置不同种类槽筒时，适用于各类规格的纱筒加工成型。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种垂直纱路单面络筒机，简称络筒机，其特征在于，包括左机架、右机架、左支撑柱、右支撑柱、上托板、中托板、底座托板、前面板、长轴、单锭机位、纱筒架、气圈破裂器、上蜡张力总成、单锭控制盒、槽筒、槽筒电机、摇架、上导瓷嘴、探纱器、上蜡装置、张力装置、拦纱杆、清纱器、下导瓷嘴、连接座和总成座；所述络筒机由框架和单锭机位二部分构成，所述框架由左机架、右机架、左支撑柱、右支撑柱、上托板、中托板、底座托板和前面板通过螺接方式构成，所述左机架、右机架、左支撑柱、右支撑柱、上托板、中托板、底座托板和前面板均为板金件，所述左支撑柱固定于左机架上，所述右支撑柱固定于右机架上，所述上托板横向固定于左、右支撑柱顶端，所述中托板和底座托板分别横向固定于所述左机架和右机架的中间和底部；所述前面板以所述前面板底边为轴，可折叠开启方式固定于左、右机架之间，构成所述络筒机的操作面板；所述中托板上方设置有长轴，所述长轴通过轴套与所述左支撑柱和右支撑柱连接；所述底座托板的下方设置有底脚；所述单锭机位并排设置所述前面板上，所述单锭机位垂直设置有多个，所述单锭机位包括纱筒架、气圈破裂器、上蜡张力总成、单锭控制盒、槽筒、槽筒电机、摇架；所述纱筒架设置于所述底座托板上，所述气圈破裂器、上蜡张力总成、单锭控制盒设置于所述前面板上；所述槽筒、槽筒电机、纱筒架设置于所述中托板上；所述纱筒架、气圈破裂器、上蜡张力总成、槽筒、摇架沿纱线走向垂直方向设置，确保所述纱线路径保持垂直；所述单锭控制盒设置于所述前面板上，所述单锭控制盒嵌入所述前面板内；所述单锭控制盒与所述上蜡张力总成、槽筒电机电气连接；所述前面板背面设置有电气控制组件，所述电气控制组件通过螺接固定于所述前面板背面，所述电气控制组件与单锭控制盒、设备电源电气连接；所述气圈破裂器与所述上蜡张力总成通过连接座固定螺接；所述上蜡张力总成通过总成座与所述前面板固定螺接。

2.根据权利要求1所述的一种垂直纱路单面络筒机，其特征在于，所述单锭机位至少设置有二个。

3.根据权利要求1所述的一种垂直纱路单面络筒机，其特征在于，所述上蜡张力总成包括上导瓷嘴、探纱器、上蜡装置、张力装置、拦纱杆、 清纱器、下导瓷嘴、微电机和总成座；所述总成座的上边和下边分别设置有上导纱瓷嘴和下导纱瓷嘴，所述上导纱瓷嘴旁边设置有探纱器，所述探纱器下方设置有上蜡装置和张力装置，所述张力装置下方设置有拦纱杆和清纱器，所述上蜡装置和张力装置通过微电机驱动，所述微电机螺接固定于所述总成座上。

4.根据权利要求1或3所述的一种垂直纱路单面络筒机，其特征在于，所述上蜡装置与所述张力装置彼此之间可以替换，配置为双张力装置或者双上蜡装置。

5.根据权利要求1所述的一种垂直纱路单面络筒机，其特征在于，所述气圈破裂器为金属板材冲压一体成形的正方形结构，其上下结构对称，可以左右互换方向装配。

6.根据权利要求1所述的一种垂直纱路单面络筒机，其特征在于，所述槽筒为铝基浇铸一体成型，其表面制备有镍磷渗透层和镍磷合金层结构；所述络筒机配置有6英寸、8英寸、10英寸的槽筒，所述槽筒电机为直流无刷电机。