EP2801544A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine Download PDF

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Publication number
EP2801544A1
EP2801544A1 EP14001263.4A EP14001263A EP2801544A1 EP 2801544 A1 EP2801544 A1 EP 2801544A1 EP 14001263 A EP14001263 A EP 14001263A EP 2801544 A1 EP2801544 A1 EP 2801544A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cross
bobbin
wound
workstation
cheese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14001263.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ute Holt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Germany GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Germany GmbH and Co KG filed Critical Saurer Germany GmbH and Co KG
Publication of EP2801544A1 publication Critical patent/EP2801544A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B65H67/085—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/74—Driving arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
    • B65H63/0364—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism by lifting or raising the package away from the driving roller
    • B65H63/0366—Braking means for the raised or lifted package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a job of a cheese-producing textile machine with a plurality of jobs, each work a pivotally mounted creel for rotatably supporting the cheese, a driven bobbin drive roller for rotating the cheese, means for lifting the cheese from the bobbin drive roller and a pneumatically controllable braking device for braking the cross-wound bobbin, wherein after a yarn breakage held in the bobbin cross bobbin lifted from the bobbin drive roller and braked by pneumatically controllable braking device and then driven in unwinding, while by means of a suction nozzle necessary for a subsequent thread splicing process needle thread from the cheeses surface is received, and a cross-wound producing textile machine for carrying out the method.
  • cross-bobbin producing textile machines such as so-called cross-winding machines, spinning cops, which were manufactured on ring spinning machines and have relatively little yarn, rewound to large-volume cheeses.
  • the cheeses are then further processed on downstream in the production process textile machines, such as weaving machines.
  • the yarn quality of the feed bobbin is also improved by cleaning out yarn defects, for example thick and thin areas.
  • the running thread is monitored by a so-called thread cleaner, which initiates a cleaning step as well as a cleaning of the thread error when detecting a thread error.
  • the individual jobs each have a creel for rotatably supporting the cross-wound bobbin, a drive means for rotating the cross-wound bobbin, a Fadenchangier adopted for traversing the running on the cross-wound yarn and a under horrbeetzschlagbare and pivotally mounted suction nozzle for receiving the upper thread from the surface of the cheese.
  • a pneumatically actuated coil brake is integrated.
  • This has a pneumatic brake cylinder defined by a solenoid valve can be acted upon with compressed air.
  • the solenoid valve is turned on in a pneumatic line and connected to the workstation computer.
  • the spool brakes also have a sleeve receiving plate, which fixes the sleeve of the cheese and end is provided with a braking surface and connected to the piston of the brake cylinder, axially slidably mounted brake housing with a brake lining attached to the brake pad.
  • the cross-wound bobbin After the cross-wound bobbin has come to a standstill, it is lowered back onto the bobbin drive roller and rotated by it slowly in the unwinding direction. At the same time, a vacuum-loaded suction nozzle is pivoted into the region of the surface of the cross-wound bobbin. The suction nozzle takes the thread end pneumatically and transfer it into the Fadens splitting device, after possibly the corresponding thread error has been cleaned.
  • the yarn end of the upper thread is connected to the yarn end of the lower thread, which has been pulled off the spinning cop by a gripper tube and also introduced into the yarn splicing device.
  • a disadvantage of the method and the device according to the prior art proves that to allow a recording of accumulated on the cross-wound yarn end by the suction nozzle, the cross-wound bobbin is rotated by the bobbin drive roller in the unwinding. As a result, however, that the cross-wound bobbin rests on the bobbin drive roller during rotation, the thread end is "ironed" in the surface of the cheese and the detection is adversely affected by the suction nozzle.
  • the object of the present invention is therefore to propose a method which makes it possible to drive the cross-wound bobbin in the unwinding direction, without bringing the cross-wound bobbin into physical contact with the bobbin drive roller, and to propose a cross-wound textile machine for carrying out the method.
  • the lifted from the bobbin drive roller cheese is driven after braking by means of the pending in the brake device compressed air in the unwinding and as long as lifted from the bobbin drive roller until the upper thread is detected by the suction nozzle.
  • the inventive method has the advantage that the creel remains in this, the surface of the cheese sparseness position until the upper thread is detected by the suction nozzle.
  • the thread end is no longer "ironed” on the cheese surface during spinning in the unwinding direction, the fibers Do not get caught so much and the thread end can be better detected by the suction nozzle.
  • Oberfadensuchzeit is shortened, whereby not only the efficiency of the textile machine positively influenced, but also the vacuum consumption is reduced to Oberfadensuche.
  • the solution according to the invention is particularly easy to implement, since it uses the already present on the creel compressed air. Elaborate and expensive drives, which are integrated into the coil frame, for example, are no longer necessary.
  • the bobbin frame during the thread search by means of the suction nozzle so far lifted that between the cheese and bobbin drive roller, a gap is maintained, which positively influences the air flow of the suction nozzle.
  • the air flow of the suction nozzle can flow more advantageous.
  • the thread end can be detected early and reliably by the suction nozzle.
  • the compressed air can be directed to the impeller adapted to the brake ring, so that the invention can be implemented without costly measures and structural changes of the textile machine.
  • the Surface of the cheese is spared and favors the detection of the thread end by the suction nozzle.
  • the rotational speed of the cross-wound bobbin in the unwinding direction by means of compressed air pulses of the drive means is generated in dependence on the cheese diameter.
  • the intensity of the compressed air pulses must vary in order to ensure a certain rotational speed.
  • control of the rotational speed of the cross-wound bobbin with the sensor takes place cooperatively via a pole wheel.
  • a job 2 of a generally designated by the reference numeral 1 cheeses 11 producing textile machine, in the embodiment, a cheese winding machine 1, is shown.
  • Such automatic packages 1 usually have between their (not shown) Endgestellen a variety of similar jobs 2, in this case winding units, on.
  • the spinnerets 9, which are preferably manufactured on a ring spinning machine are rewound onto large-volume cheeses 11 which, after their completion, for example by pivoting the reel frame 18 about the pivot axis 19, onto a machine-spun cross-bobbin transport device 21 and transported to a machine end side (not shown) Spulenverladestation or the like.
  • Such automatic packages 1 usually also have a logistics device in the form of a package and tube transport system 3.
  • a logistics device 3 run, set on transport plates 8 in a vertical orientation, spinning cops 9, or empty tubes 10 to.
  • each winding unit 2 has, for example, a winding device, generally designated by the reference numeral 4, with a creel 18 and a single-motor-driven bobbin drive roller 6, the so-called yarn guide drum.
  • the cheese 11 is located during the winding process with its surface on the yarn guide drum 6 and is carried along by this frictional engagement.
  • the creel 18 has a pivot axis 19, which is arranged parallel to the axis of the yarn guide drum 6.
  • This pivot axis 19 and acting on the pivot axis coil frame Abhebe noticed 13 of the coil frame 18 and thus the held in the coil frame 18 cross-wound bobbin 11 can be pivoted defined.
  • the cheese 11 may, for example, in the in FIG. 1 shown winding position or in FIG. 2 be positioned Abhebe- and thread cutting position.
  • the work stations 2 of the automatic winder 1 each have a number of further functional elements which are absolutely necessary for a proper rewinding process, such as a suction nozzle 35, a gripper tube 37 and a yarn splicing device 36.
  • various other functional elements are also positioned successively in each case in the region of the thread running path. This means that the thread 30 withdrawn from a delivery bobbin, in the present case a spinning cop 9, passes through different thread guiding and functional elements on its way to the cheese 11 and is treated or checked accordingly.
  • the thread control device 14 following in the yarn path is preferably a so-called bobbin thread sensor.
  • the thread 30 passes through a defined controllable thread tensioner 15 and a thread cleaner 16, which is functionally connected via a workstation computer 5 with a thread cutting device 17.
  • the thread 30 passes through a thread guide device 22, which represents the fixed thread outlet point of a so-called Fadenchangierdreieckes.
  • the thread 30 passes after the thread guide device 22 via a single motor drivable thread guide drum 6, which rotates the cheese 11 on the one hand by means of friction and on the other hand ensures a traversing of the yarn 11 on the cross-wound yarn 30.
  • the thread 30 is traversed by means of a thread guide groove 28 arranged in the thread guide drum 6 between the outer thread reversal points.
  • FIG. 3 illustrates that as soon as the thread cleaner 16, which monitors the running thread 30 for thread error out, detects a thread error that makes a controlled cleaner cut necessary, the thread cleaner 16 sends a corresponding error signal to the workstation computer 5 via the signal line 24.
  • the workstation computer 5 Upon receipt of an error signal, the workstation computer 5 initiates via the control lines 26, 27 first the reel frame lifting device 13 and the reel brake 23 and the thread cutting device 17 via the control line 25.
  • a stepping motor 43 arranged in the creel frame lifting means 13 is driven so that the cheese 11 is lifted from the thread guide drum 6.
  • the workstation computer 5 controls via the control line 27, the directional control valve 32 so that the compressed air source 31 is connected via the pneumatic line 29 continuously with the spool brake 23.
  • the workstation computer 5 via the control line 33 controls the directional control valve 34 so that via the pneumatic line 38 now the compressed air of the compressed air source 31 to the, in the FIG. 4 shown brake ring 42, adapted impeller 40 is acted upon.
  • the cross-wound bobbin 11 is driven depending on the package diameter at a corresponding speed in the unwinding.
  • the control of the rotational speed takes place.
  • the suction nozzle 35 can then easily pick up the upper thread from the surface of the cheese 11.
  • the cross-wound bobbin 11 is driven in the unwinding direction until the upper thread sensor in the suction nozzle 35 has recognized the upper thread and optionally has sucked off the Gamclude or until the maximum set suction time is over.
  • the upper thread is transferred to a yarn splicing device 36, where the yarn end of the upper thread is connected to the yarn end of a lower thread, which has brought a Spulstelleneigen gripper tube 37.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen (11) herstellenden Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (2), wobei jede Arbeitsstelle (2) einen schwenkbar gelagerten Spulenrahmen (18) zum rotierbaren Haltern der Kreuzspule (11), eine antreibbare Spulenantriebswalze (6) zum Rotieren der Kreuzspule (11), eine Einrichtung (13) zum Abheben der Kreuzspule (11) von der Spulenantriebswalze (6) sowie eine pneumatisch ansteuerbare Bremseinrichtung (23) zum Abbremsen der Kreuzspule (11) aufweist, wobei nach einer Fadenunterbrechung die im Spulenrahmen (18) gehaltene Kreuzspule (11) von der Spulenantriebswalze (6) abgehoben und mittels pneumatisch ansteuerbarer Bremseinrichtung (23) abgebremst und anschließend in Abwickelrichtung angetrieben wird, während mittels einer Saugdüse (35) ein für einen nachfolgenden Fadenspleißprozess notwendiger Oberfaden von der Kreuzspulenoberfläche aufgenommen wird, sowie eine Kreuzspulen (11) herstellende Textilmaschine zur Durchführung des Verfahrens. Erfindungsgemäß wird die von der Spulenantriebswalze (6) abgehobene Kreuzspule (11) nach dem Abbremsen mittels der in der Bremseinrichtung (23) anstehenden Druckluft in Abwickelrichtung angetrieben und solange von der Spulenantriebswalze (6) abgehoben, bis der Oberfaden von der Saugdüse (35) erfasst ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen, wobei jede Arbeitsstelle einen schwenkbar gelagerten Spulenrahmen zum rotierbaren Haltern der Kreuzspule, eine antreibbare Spulenantriebswalze zum Rotieren der Kreuzspule, eine Einrichtung zum Abheben der Kreuzspule von der Spulenantriebswalze sowie eine pneumatisch ansteuerbare Bremseinrichtung zum Abbremsen der Kreuzspule aufweist, wobei nach einer Fadenunterbrechung die im Spulenrahmen gehaltene Kreuzspule von der Spulenantriebswalze abgehoben und mittels pneumatisch ansteuerbarer Bremseinrichtung abgebremst und anschließend in Abwickelrichtung angetrieben wird, während mittels einer Saugdüse ein für einen nachfolgenden Fadenspleißprozess notwendiger Oberfaden von der Kreuzspulenoberfläche aufgenommen wird, sowie eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
  • Auf den Arbeitsstellen Kreuzspulen herstellender Textilmaschinen, beispielsweise so genannter Kreuzspulautomaten, werden Spinnkopse, die auf Ringspinnmaschinen gefertigt wurden und nur relativ wenig Garn aufweisen, zu großvolumigen Kreuzspulen umgespult. Die Kreuzspulen werden anschließend auf im Produktionsprozess nachgeschalteten Textilmaschinen, wie zum Beispiel Webmaschinen, weiter verarbeitet.
  • Während des Umspulprozesses wird zudem die Garnqualität der Vorlagespule durch Ausreinigung von Fadenfehlem, zum Beispiel von Dick- und Dünnstellen, verbessert. Der laufende Faden wird durch einen so genannten Fadenreiniger überwacht, der beim Entdecken eines Fadenfehlers einen Reinigerschritt sowie ein Ausreinigen des Fadenfehlers initiiert.
  • Die einzelnen Arbeitsstellen verfügen jeweils über einen Spulenrahmen zum drehbaren Haltern der Kreuzspule, eine Antriebseinrichtung zum Rotieren der Kreuzspule, eine Fadenchangiereinrichtung zum Traversieren des auf die Kreuzspule auflaufenden Fadens sowie eine unterdruckbeaufschlagbare und schwenkbar gelagerte Saugdüse zum Aufnehmen des Oberfadens von der Oberfläche der Kreuzspule.
  • In der EP 0 846 640 A2 ist beispielsweise ein Kreuzspulautomat beschrieben, bei dem an den einzelnen Arbeitsstellen die zwischen den Armen eines Spulenrahmens drehbar gelagerte Kreuzspule während des Spulbetriebs auf der Spulenantriebswalze aufliegt und von dieser über Reibschluss mitgenommen wird. Die Spulenantriebswalze ist als Nutenwalze ausgebildet, so dass sie zudem die changierende Führung des aufzuwickelnden Fadens übernimmt.
  • In den Spulenrahmen ist eine pneumatisch beaufschlagbare Spulenbremse integriert. Diese weist einen Pneumatik-Bremszylinder auf, der über ein Elektromagnetventil definiert mit Druckluft beaufschlagbar ist. Dazu ist das Elektromagnetventil in eine Pneumatikleitung eingeschaltet und an den Arbeitsstellenrechner angeschlossen. Die Spulenbremsen besitzen zudem einen Hülsenaufnahmeteller, der die Hülse der Kreuzspule fixiert und endseitig mit einer Bremsfläche versehen ist sowie ein an den Kolben des Bremszylinders angeschlossenes, axial verschiebbar gelagertes Bremsgehäuse mit einem am Bremsgehäuse angebrachten Bremsbelag.
  • Zum Abbremsen wird mittels Druckbeaufschlagung der als Lagerbuchse ausgebildete Kolben des Bremszylinders in Richtung der Hülse verlagert und legt so den am Bremsgehäuse angebrachten Bremsbelag an die Bremsfläche des Hülsenaufnahmetellers an.
  • Im Falle eines Fadenbruches oder eines definierten Reinigerschnittes wird zunächst der Spulenrahmen und damit die Kreuzspule von der Spulenantriebswalze abgehoben. Anschließend werden sowohl Kreuzspule als auch Spulenantriebswalze in den Stillstand abgebremst. Dabei läuft das obere Fadenende auf die Oberfläche der Kreuzspule auf.
  • Nachdem die Kreuzspule zum Stillstand gekommen ist, wird sie wieder auf die Spulenantriebswalze abgesenkt und durch diese langsam in Abwickelrichtung rotiert. Gleichzeitig wird eine unterdruckbeaufschlagte Saugdüse in den Bereich der Oberfläche der Kreuzspule geschwenkt. Die Saugdüse nimmt das Fadenende pneumatisch auf und überführt es in die Fadenspleißvorrichtung, nachdem gegebenenfalls der entsprechende Fadenfehler ausgereinigt wurde.
  • In der Fadenspleißvorrichtung wird das Fadenende des Oberfadens mit dem Fadenende des Unterfadens verbunden, das durch ein Greiferrohr vom Spinnkops abgezogen und ebenfalls in die Fadenspleißvorrichtung eingebracht wurde.
  • Als nachteilig an dem Verfahren respektive der Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik erweist sich, dass, um eine Aufnahme des auf die Kreuzspule aufgelaufenen Fadenendes durch die Saugdüse zu ermöglichen, die Kreuzspule durch die Spulenantriebswalze in Abwickelrichtung rotiert wird. Dadurch allerdings, dass die Kreuzspule während des Rotierens auf der Spulenantriebswalze aufliegt, wird das Fadenende in die Oberfläche der Kreuzspule "eingebügelt" und das Erfassen durch die Saugdüse beeinträchtigt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren, das es ermöglicht, die Kreuzspule in Abwickelrichtung anzutreiben, ohne die Kreuzspule in physischen Kontakt mit der Spulenantriebswalze zu bringen, sowie eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine zur Durchführung des Verfahrens vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 für ein Verfahren sowie durch die Merkmale des Anspruches 3 für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist gemäß Anspruch 1 vorgesehen, dass die von der Spulenantriebswalze abgehobene Kreuzspule nach dem Abbremsen mittels der in der Bremseinrichtung anstehenden Druckluft in Abwickelrichtung angetrieben wird und solange von der Spulenantriebswalze abgehoben bleibt, bis der Oberfaden von der Saugdüse erfasst ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass der Spulenrahmen in dieser, die Oberfläche der Kreuzspule schonenden Stellung solange verbleibt, bis der Oberfaden durch die Saugdüse erfasst ist. Das Fadenende wird während des Drehens in Abwickelrichtung nicht mehr auf der Kreuzspulenoberfläche "eingebügelt", die Fasern verhaken sich nicht mehr so stark und das Fadenende kann besser durch die Saugdüse erfasst werden.
  • Dadurch wird die Fehlerquote der Oberfadensuche deutlich reduziert. Während bei den bekannten Verfahren die Fehlerquote der Oberfadensuche durchschnittlich circa 1% - 5% betrug und dies zum Stillstand der entsprechenden Spulstelle und einem manuellen Eingreifen zum Lösen des Fadenendes von der Kreuzspulenoberfläche führte, wird erfindungsgemäß eine Steigerung der Produktivität erzielt.
  • Zusätzlich wird die Oberfadensuchzeit verkürzt, wodurch nicht nur der Wirkungsgrad der Textilmaschine positiv beeinflusst, sondern auch der Unterdruckverbrauch zur Oberfadensuche reduziert wird.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist besonders einfach zu realisieren, da sie die am Spulenrahmen ohnehin vorhandene Druckluft nutzt. Aufwendige und kostspielige Antriebe, die beispielsweise in den Spulenrahmen integriert werden, sind nicht mehr notwendig.
  • Vorzugsweise bleibt, wie in Anspruch 2 beschrieben, der Spulenrahmen während der Fadensuche mittels der Saugdüse so weit abgehoben, dass zwischen Kreuzspule und Spulenantriebswalze ein Spalt aufrechterhalten wird, der den Luftstrom der Saugdüse positiv beeinflusst.
  • Durch den Abstand der Kreuzspule zur Spulenantriebswalze während des Drehens in Abwickelrichtung kann der Luftstrom der Saugdüse vorteilhafter strömen. Dadurch kann das Fadenende frühzeitig und zuverlässig durch die Saugdüse erfasst werden.
  • Gemäß den Vorrichtungsansprüchen 3 und 4 weist jede Arbeitsstelle eine pneumatisch beaufschlagbare Antriebseinrichtung zum Antrieb der Kreuzspule in Abwickelrichtung auf, wobei die Zuleitung der Bremsdruckluft als Druckluftquelle der Antriebseinrichtung dient.
  • Durch ein zusätzliches Ventil kann die Druckluft auf das an den Bremsring adaptierte Flügelrad gelenkt werden, so dass ohne aufwendige Maßnahmen und bauliche Veränderungen der Textilmaschine die Erfindung umgesetzt werden kann. Die Oberfläche der Kreuzspule wird geschont und das Erfassen des Fadenendes durch die Saugdüse begünstigt.
  • In vorteilhafter Ausführungsform wird, wie in Anspruch 5 beschrieben, die Drehgeschwindigkeit der Kreuzspule in Abwickelrichtung mittels Druckluftimpulsen der Antriebseinrichtung in Abhängigkeit vom Kreuzspulendurchmesser erzeugt.
  • Je nach Kreuzspulendurchmesser und damit einhergehendem Kreuzspulengewicht muss die Intensität der Druckluftimpulse variieren, um eine bestimmte Drehgeschwindigkeit zu gewährleisten.
  • Gemäß der Weiterbildung nach den Ansprüchen 6 und 7 der Erfindung erfasst ein Sensor, der sich an einer Bremsbuchse befindet, die Drehgeschwindigkeit der Kreuzspule.
  • Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Drehgeschwindigkeit der Kreuzspule der Oberfadensuche angepasst ist.
  • Wie im Anspruch 8 dargelegt, erfolgt die Regelung der Drehgeschwindigkeit der Kreuzspule mit dem Sensor zusammenwirkend über ein Polrad.
  • Diese kostengünstigen und einfachen Bauteile sind üblicherweise ohnehin bereits vorhanden, um die Winkelgeschwindigkeit zur Bestimmung des momentanen Kreuzspulendurchmessers zu erfassen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    schematisch eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer während des Spulbetriebes durch eine Fadenführungstrommel reibschlüssig rotierten Kreuzspule,
    Figur 2
    die in Figur 1 dargestellte Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, wobei die Kreuzspule nach dem Feststellen eines Fadenfehlers von der Fadenführungstrommel abgehoben ist,
    Figur 3
    die Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit den zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens notwendigen Einrichtungen in Vorderansicht,
    Figur 4
    schematisch den erfindungsgemäßen Rückwärtsantrieb mittels Bremsdruckluft und Flügelrad.
  • In den Figuren ist eine Arbeitsstelle 2 einer insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichneten Kreuzspulen 11 herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein Kreuzspulautomat 1, dargestellt.
  • Derartige Kreuzspulautomaten 1 weisen üblicherweise zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen 2, im vorliegenden Fall Spulstellen, auf. Auf diesen Arbeitsstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, die vorzugsweise auf einer Ringspinnmaschine gefertigten Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult, die nach ihrer Fertigstellung, beispielsweise durch Verschwenken des Spulenrahmens 18 um die Schwenkachse 19, auf eine maschinenlange Kreuzspulen-Transporteinrichtung 21 überführt und zu einer maschinenendseitig angeordneten (nicht dargestellten) Spulenverladestation oder dergleichen transportiert werden.
  • Solche Kreuzspulautomaten 1 weisen üblicherweise außerdem eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 auf. Innerhalb dieser an sich bekannten Logistikeinrichtung 3 laufen, auf Transporttellern 8 in vertikaler Ausrichtung festgelegt, Spinnkopse 9, beziehungsweise Leerhülsen 10 um.
  • Des Weiteren besitzen die einzelnen Spulstellen 2, wie in den Figuren angedeutet, verschiedene Einrichtungen, die ein ordnungsgemäßes Umspulen des Fadens 30 vom Spinnkops 9 auf die Kreuzspule 11 ermöglichen. Jede Spulstelle 2 weist beispielsweise eine insgesamt mit der Bezugszahl 4 gekennzeichnete Spulvorrichtung mit einem Spulenrahmen 18 sowie eine einzelmotorisch angetriebene Spulenantriebswalze 6, die so genannte Fadenführungstrommel, auf.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, liegt die Kreuzspule 11 während des Spulprozesses mit ihrer Oberfläche auf der Fadenführungstrommel 6 auf und wird von dieser über Reibschluss mitgenommen.
  • Der auf die Kreuzspule 11 auflaufende Faden 30, der während des Spulprozesses in einer Fadenführungsnut 28 der Fadenführungstrommel 6 geführt ist, wird dabei gleichzeitig durch die rotierende Fadenführungstrommel 6 changiert.
  • Wie vorstehend bereits kurz angedeutet, weist der Spulenrahmen 18 eine Schwenkachse 19 auf, die parallel zur Achse der Fadenführungstrommel 6 angeordnet ist. Über diese Schwenkachse 19 sowie eine an die Schwenkachse angreifende Spulenrahmen-Abhebeeinrichtung 13 kann der Spulenrahmen 18 und damit die im Spulenrahmen 18 gehalterte Kreuzspule 11 definiert verschwenkt werden. Die Kreuzspule 11 kann beispielsweise in der in Figur 1 dargestellten Spulstellung oder der in Figur 2 dargestellten Abhebe- und Fadenschneidstellung positioniert werden.
  • Die Arbeitsstellen 2 des Kreuzspulautomaten 1 weisen außerdem jeweils eine Anzahl weiterer, für einen ordnungsgemäßen Umspulprozess zwingend notwendiger Funktionselemente, wie eine Saugdüse 35, ein Greiferrohr 37 und eine Fadenspleißvorrichtung 36 auf.
  • An den Arbeitsstellengehäusen 7 der Arbeitsstellen 2 sind außerdem jeweils im Bereich des Fadenlaufweges hintereinander verschiedene weitere Funktionselemente positioniert. Das bedeutet, der von einer Ablaufspule, im vorliegenden Fall einem Spinnkops 9, abgezogene Faden 30 passiert auf seinem Weg zur Kreuzspule 11 verschiedene Fadenführungs- und Funktionselemente und wird von diesen entsprechend behandelt oder überprüft.
  • Oberhalb des Spinnkopses 9 ist beispielsweise zunächst ein sogenannter Ballonbrecher 12 angeordnet. Die im Fadenlaufweg folgende Fadenkontrolleinrichtung 14 ist vorzugsweise ein so genannter Unterfadensensor.
  • Anschließend passiert der Faden 30 einen definiert ansteuerbaren Fadenspanner 15 sowie einen Fadenreiniger 16, der über einen Arbeitsstellenrechner 5 funktionell mit einer Fadenschneideinrichtung 17 verbunden ist.
  • Im Anschluss an eine Paraffiniereinrichtung 20 durchläuft der Faden 30 eine Fadenführungseinrichtung 22, die den fixen Fadenauslaufpunkt eines so genannten Fadenchangierdreieckes darstellt.
  • Der Faden 30 läuft im Anschluss an die Fadenführungseinrichtung 22 über eine einzelmotorisch antreibbare Fadenführungstrommel 6, die die Kreuzspule 11 einerseits mittels Friktion rotiert und andererseits für eine Changierung des auf die Kreuzspule 11 auflaufenden Fadens 30 sorgt.
  • Wie bekannt, wird der Faden 30 dabei mittels einer in der Fadenführungstrommel 6 angeordneten Fadenführungsnut 28 zwischen den äußeren Fadenumkehrpunkten traversiert.
  • Figur 3 verdeutlicht, dass sobald der Fadenreiniger 16, der den laufenden Faden 30 auf Fadenfehler hin überwacht, einen Fadenfehler erkennt, der einen kontrollierten Reinigerschnitt notwendig macht, der Fadenreiniger 16 über die Signalleitung 24 ein entsprechendes Fehlersignal an den Arbeitsstellenrechner 5 schickt.
  • Bei Eingang eines Fehlersignals initiiert der Arbeitsstellenrechner 5 über die Steuerleitungen 26, 27 zunächst die Spulenrahmen-Abhebeeinrichtung 13 sowie die Spulenbremse 23 und die Fadenschneideinrichtung 17 über die Steuerleitung 25.
  • Das bedeutet, ein in der Spulenrahmen-Abhebeeinrichtung 13 angeordneter Schrittmotor 43 wird so angesteuert, dass die Kreuzspule 11 von der Fadenführungstrommel 6 abgehoben wird.
  • Gleichzeitig mit dem Anheben der Kreuzspule 11 wird auch das Abbremsen der Kreuzspule 11 eingeleitet.
  • Zu diesem Zweck steuert der Arbeitsstellenrechner 5 über die Steuerleitung 27 das Wegeventil 32 so an, dass die Druckluftquelle 31 über die Pneumatikleitung 29 durchgängig mit der Spulenbremse 23 verbunden ist.
  • Die dann mit Druckluft beaufschlagte Spulenbremse 23 bremst daraufhin die Kreuzspule 11 bis zum Stillstand ab.
  • Daraufhin steuert der Arbeitsstellenrechner 5 über die Steuerleitung 33 das Wegeventil 34 so an, dass über die Pneumatikleitung 38 nun die Druckluft der Druckluftquelle 31 auf das, an den in Figur 4 dargestellten Bremsring 42, adaptierte Flügelrad 40 beaufschlagt wird.
  • Über die Druckluftimpulse auf das Flügelrad 40 wird die Kreuzspule 11 je nach Kreuzspulendurchmesser in entsprechender Geschwindigkeit in Abwickelrichtung angetrieben. Über das Polrad 41 und den Sensor 39 an der Bremsbuchse erfolgt die Regelung der Drehgeschwindigkeit.
  • Die Saugdüse 35 kann im Anschluss den Oberfaden problemlos von der Oberfläche der Kreuzspule 11 aufnehmen. Die Kreuzspule 11 wird so lange in Abwickelrichtung angetrieben, bis der Oberfadensensor in der Saugdüse 35 den Oberfaden erkannt und gegebenenfalls den Gamfehler abgesaugt hat oder bis die maximal eingestellte Saugzeit vorüber ist.
  • Daraufhin wird der Oberfaden zu einer Fadenspleißvorrichtung 36 überführt, wo das Fadenende des Oberfadens mit dem Fadenende eines Unterfadens verbunden wird, den ein spulstelleneigenes Greiferrohr 37 herangeschafft hat.
  • Nach dem Spleißen der Fadenenden von Ober- bzw. Unterfaden kann der reguläre Spulprozess fortgesetzt werden.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen (11) herstellenden Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (2), wobei jede Arbeitsstelle (2) einen schwenkbar gelagerten Spulenrahmen (18) zum rotierbaren Haltern der Kreuzspule (11), eine antreibbare Spulenantriebswalze (6) zum Rotieren der Kreuzspule (11), eine Einrichtung (13) zum Abheben der Kreuzspule (11) von der Spulenantriebswalze (6) sowie eine pneumatisch ansteuerbare Bremseinrichtung (23) zum Abbremsen der Kreuzspule (11) aufweist, wobei nach einer Fadenunterbrechung die im Spulenrahmen (18) gehaltene Kreuzspule (11) von der Spulenantriebswalze (6) abgehoben und mittels pneumatisch ansteuerbarer Bremseinrichtung (23) abgebremst und anschließend in Abwickelrichtung angetrieben wird, während mittels einer Saugdüse (35) ein für einen nachfolgenden Fadenspleißprozess notwendiger Oberfaden von der Kreuzspulenoberfläche aufgenommen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Spulenantriebswalze (6) abgehobene Kreuzspule (11) nach dem Abbremsen mittels der in der Bremseinrichtung (23) anstehenden Druckluft in Abwickelrichtung angetrieben wird und so lange von der Spulenantriebswalze (6) abgehoben bleibt, bis der Oberfaden von der Saugdüse (35) erfasst ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenrahmen (18) während der Fadensuche mittels der Saugdüse (35) so weit abgehoben bleibt, dass zwischen Kreuzspule (11) und Spulenantriebswalze (6) ein Spalt aufrechterhalten wird, der den Luftstrom der Saugdüse (35) positiv beeinflusst.
  3. Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen (11) herstellenden Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (2), wobei jede Arbeitsstelle (2) eine Einrichtung (13) zum Anheben des Spulenrahmens (18), eine pneumatisch beaufschlagbare und der Kreuzspule (11) zustellbare Bremseinrichtung (23) sowie eine Saugdüse (35) zur Aufnahme des Oberfadens von der Oberfläche der Kreuzspule (11) aufweist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstelle (2) eine pneumatisch beaufschlagbare Antriebseinrichtung zum Antrieb der Kreuzspule (11) in Abwickelrichtung aufweist.
  4. Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckluftquelle (31) der Antriebseinrichtung die Zuleitung (29) der Bremsdruckluft dient.
  5. Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen (11) herstellenden Textilmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehgeschwindigkeit der Kreuzspule (11) in Abwickelrichtung mittels Druckluftimpulsen der Antriebseinrichtung in Abhängigkeit vom Kreuzspulendurchmesser erzeugt wird.
  6. Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen (11) herstellenden Textilmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (39) die Drehgeschwindigkeit der Kreuzspule (11) erfasst.
  7. Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen (11) herstellenden Textilmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Sensor (39) an einer Bremsbuchse befindet.
  8. Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen (11) herstellenden Textilmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der Drehgeschwindigkeit der Kreuzspule (11) mit dem Sensor (39) zusammenwirkend über ein Polrad (41) erfolgt.
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