EP1445227B1 - Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine - Google Patents

Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine Download PDF

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EP1445227B1
EP1445227B1 EP20040000299 EP04000299A EP1445227B1 EP 1445227 B1 EP1445227 B1 EP 1445227B1 EP 20040000299 EP20040000299 EP 20040000299 EP 04000299 A EP04000299 A EP 04000299A EP 1445227 B1 EP1445227 B1 EP 1445227B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
winding station
unwinding
bobbin
station according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20040000299
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English (en)
French (fr)
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EP1445227A1 (de
Inventor
Monika Dr. Gerig-Leifeld
Herbert Rüskens
Wolf-Michael Ruh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1445227A1 publication Critical patent/EP1445227A1/de
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Publication of EP1445227B1 publication Critical patent/EP1445227B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/34—Arrangements for effecting positive rotation of packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a winding unit for a cheese-producing textile machine according to the preamble of claim 1.
  • the CH-PS 542 781 describes, for example, a winding unit of a precision spooling machine, with a rotatably mounted spool receiving mandrel for the supply spool.
  • the bobbin receiving mandrel is connected via a drive belt with a drive drum in connection, which is mounted on a machine-length, constantly rotating drive shaft and can be selectively connected via an electromagnetic clutch to the drive shaft. If the diameter of the directly driven by a drive spindle bobbin, such as a cheese, has reached a predetermined level and thus a high yarn withdrawal speed is reached, a corresponding device ensures that the Spulenaufnahautorn the supply bobbin is rotated counter to the unwinding of the thread.
  • a comparable device is also known from FR-PS 1,450,896. Also in this device, a feed bobbin in the form of a spinning cop is arranged during the rewinding process on a rotatably mounted bobbin receiving mandrel, which is connected via a belt arrangement with a machine-long, drivable shaft and can be rotated in a defined manner.
  • a winding unit is described in DE 38 43 928 A1, in which the Spulenadapteddorn for the supply spool can be pneumatically rotated.
  • the bobbin receiving mandrel is also associated with a braking device, which is automatically activated as soon as the compressed air supply for the drive is turned off.
  • a device which makes it possible to unwind from a coil a certain amount of winding material per unit time.
  • the unwinding of the winding material takes place under the greatest possible protection of the winding material and at uniform stress ratios.
  • the known device has a winding arm rotatably mounted above the winding reel, which can be acted upon defined by a variable speed drive.
  • the wrapping arm is downwards, that is, angled towards the center of the coil and has at the end a measuring wheel and a yarn tension measuring device.
  • This measuring wheel coming from the coil winding material is scanned and a running speed of Winding characteristic identifying output signal generated, which is synchronized with the speed of the Wickelarmantriebes.
  • the Bickelgutspule be rotated against the unwinding during unwinding of the winding material.
  • the device has been proven in practice with winding material coils which are unwound at relatively low Wickelgutabzugs Anlagenen.
  • the device for higher yarn withdrawal speeds, the device, however, hardly suitable, not least because of the not insignificant flywheel of the rotating wrapping arm and the associated counterweight.
  • the present invention seeks to develop a winding unit, in which both the yarn tension significantly reduced during the rewinding, and also ensures that it does not come to thread detachment in the form of loops during Umspulreaes.
  • Fadenabwickel which is arranged off-centered during the unwinding of the thread from the supply spool to the bobbin axis and adjacent to the unwinding position in the Kopswicklung, it is achieved that the thread during the entire coil travel with respect to the coil axis is wound almost orthogonal. That is, during the unwinding is reliably prevented from becoming. circumferential, the thread tension increasing thread balloon can adjust.
  • the Fadenumlenkorgan is arranged parallel to the coil axis slidably.
  • Such an embodiment enables a defined tracking of the Fadenumlenkorgans according to the unwinding progress.
  • the thread is unwound in this way without additional deflection and thus relatively gently from the feed bobbin.
  • the Fadenumlenkorgan is advantageously always positioned at least partially below the sleeve tip of the supply spool during rewinding. Such an arrangement also ensures that at no time during the rewinding process can an adverse yarn balloon result.
  • the Fadenumlenkorgan is advantageously stored so that the unwinding of the supply bobbin fluctuations in Fadenabwickel economically automatically, preferably by changing the distance between Fadenumlenkorgan and coil axis of the supply spool, are compensated.
  • the Fadenumlenkorgan example as described in claim 6, slidably disposed on a corresponding bearing arm.
  • the Fadenumlenkorgan is acted upon by a spring element which operates against the tensile force of the thread. That is, with decreasing yarn tension the Fadenumlenkorgan is displaced away from the supply spool, while an increase in the yarn tension automatically causes the distance between Fadenumlenkorgan and coil axis of the supply spool is reduced.
  • the Fadenumlenkorgan is connected via a bearing arm with a guide carriage, which in turn is slidably mounted via a corresponding drive means parallel to the coil axis of the supply spool on or in the winding head housing. That is, the Fadenumlenkorgan can be defined over the guide carriage during the entire Umspulreaes so tracked that due to the flow angle of the thread from the surface of the supply bobbin optimal Abwickelixie are always given. These optimal Abwickelixie of the thread have a positive effect by a significant reduction in the yarn tension.
  • the Fadenumlenkorgan as set forth in claim 7, designed as a deflection roller.
  • the deflection roller is, as described in claim 8, for example, freely rotatably mounted on a readily available rolling bearing.
  • a freely rotatably mounted pulley ensures on the one hand a gentle deflection of the withdrawn yarn and on the other hand has hardly any negative effect on the yarn tension.
  • freely rotatably mounted pulleys are relatively inexpensive, since both the pulleys and the associated bearings are available as mass production parts in the trade.
  • the deflection roller as set forth in claim 9, defined by a single drive driven.
  • a single motor driven pulley for example, has the advantage that on the pulley influencing the yarn tension is possible.
  • FIG. 1 schematically shows, in a side view, a workstation 1 of a textile machine producing cross-wound bobbins, generally designated by the reference numeral 22.
  • Such textile machines usually have a plurality of such arranged in series jobs.
  • 1 On the jobs 1 supply bobbins 2, usually spinning cops, which were for example made on (not shown) ring spinning machines, rewound to large-volume cheeses 13.
  • the workstations 1 are equipped for this purpose with various known and therefore only schematically illustrated Fadenhandhabungs- and -prüf docken, each defined by a workstation's own control device, a so-called winding station computer 5, are controlled.
  • the withdrawn from the supply spool 2 thread 3 runs on its way to the cheese 13, which is rotatably mounted in a creel 14 and frictionally driven during the winding operation via a so-called Faden arrangementstrommel 12, first on the invention Fadenabwickel sensible 4.
  • the thread passes through 3 then below another thread tensioner 6, a thread cleaner 8 with an associated thread cutting device 9 and an optional paraffining device 10th Outside the "regular" yarn path 30 also a yarn splicing device 7 is arranged.
  • a suction nozzle 15 and a gripper tube 19 are also provided.
  • the suction nozzle 15 is rotatably mounted about a pivot axis 17, the gripper tube 19 about a pivot axis 21. Both the suction nozzle 15 and the gripper tube 19 can, as known, be subjected to negative pressure when required.
  • the feed bobbin 2 is rotatably mounted in its unwinding position 16 and can be rotated by a, preferably frequency-controlled drive 11 with adjustable speed in the direction R.
  • a fast-acting braking device 18 is installed, which brakes the feed spool 2 immediately to a standstill in a cleaner cut or a thread break.
  • the yarn unwinding device 4 shown only schematically in FIG. 1 is shown in greater detail in FIG.
  • the Fadenabwickel worn 4 a Fadenumlenkorgan, preferably in the form of a freely rotatably mounted or a defined by a drive 32 rotatable guide roller 23.
  • the guide roller 23 is arranged on a height-adjustable bearing device and positioned during the winding process so that the guide roller 23 is both eccentrically to the coil axis 33 of the supply spool 2 and at least partially below the tube tip 35 of the supply spool 2.
  • the guide roller 23 is connected for example via a bearing arm 24 to a guide carriage 25 which, mounted in a corresponding guide 31, by means of a corresponding drive means 29 parallel to the coil axis 33 of the supply spool 2 is displaceable.
  • the guide 31 is arranged in or on the winding head housing 34 of the respective winding unit 1 of the cheese-producing textile machine 22 is arranged. That is, the guide roller 23 is continuously lowered during the rewinding so that the thread 3 is always almost orthogonal unwound from the surface of the supply spool 2.
  • the guide roller 23 is also mounted so that the distance a between the axis of rotation of the guide roller 23 and the coil axis 33 of the supply spool is changeable. That is, the pulley 23 is arranged, for example, on a front Lagerarmteil 24 A, which is axially displaceable with respect to a rear Lagerarmmaschines 24 B. Between the Lagerarmmaschine 24A and 24B while a spring element 36 is turned on, which acts on the guide roller 23 slightly against the yarn tension.
  • a pneumatic thread store could be used instead of a mechanical thread store.
  • a pneumatic yarn store could, for example, have a vacuum-pressurized storage tube whose filling state is constantly monitored by corresponding sensors. That is, in such pneumatic thread stores can be compensated for fluctuations in the Fadenabwickel (2004) by appropriate intermediate storage of thread length by adjusting the negative pressure in the storage tube.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Auf den Spulstellen derartiger Textilmaschinen werden Vorlagespulen, insbesondere auf Ringspinnmaschinen gefertigte Spinnkopse, die relativ wenig Garnvolumen enthalten, zu großvolumigen Kreuzspulen umgewickelt.
    Das Garn wird während des Umspulvorganges außerdem auf Garnfehler hin überwacht, wobei Garnfehler herausgeschnitten und durch nahezu garngleiche Spleiße ersetzt werden.
    Während dieses Umspulvorganges ist das Garn Fadenzugkräften ausgesetzt, die recht unterschiedliche Größenordnungen erreichen können.
    Das heißt, die Fadenzugkraft kann im Laufe einer Kopsreise, wenn keine wirksamen Gegenmaßnahmen ergriffen werden, insbesondere während des letzten Drittels der Kopsreise, auf ein Mehrfaches der Anfangszugkraft anwachsen, was die Gefahr von Fadenbrüchen erheblich erhöht.
    Da Fadenbrüche nicht nur die Qualität der Kreuzspule negativ beeinflussen, sondern auch den Wirkungsgrad der betreffenden Textilmaschine herabsetzen, ist man seit langem bemüht, Vorrichtungen zu entwickeln, durch die das Ablaufverhalten von Vorlagespulen während des Umspulprozesses, beispielsweise durch Reduzierung der Fadenzugkraft, verbessert werden kann.
  • Zur Verringerung der Fadenzugkraft ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, den Spulenaufnahmedorn, auf dem die Vorlagespule während des Umspulprozesses positioniert ist, antreibbar zu gestalten.
  • Die CH-PS 542 781 beschreibt beispielsweise eine Spulstelle einer Präzisions-Kreuzspulmaschine, mit einem drehbar gelagerten Spulenaufnahmedorn für die Vorlagespule.
    Der Spulenaufnahmedorn steht dabei über einen Antriebsriemen mit einer Antriebstrommel in Verbindung, die auf einer maschinenlangen, ständig rotierenden Antriebswelle gelagert ist und über eine elektromagnetische Kupplung gezielt mit der Antriebswelle verbunden werden kann.
    Wenn der Durchmesser der über eine Antriebsspindel direkt angetriebenen Auflaufspule, z.B. einer Kreuzspule, ein vorbestimmtes Maß erreicht hat und damit eine hohe Fadenabzugsgeschwindigkeit erreicht ist, sorgt eine entsprechende Einrichtung dafür, daß der Spulenaufnahmedorn der Vorlagespule entgegen der Abwickelrichtung des Fadens rotiert wird.
  • Eine vergleichbare Einrichtung ist auch durch die FR-PS 1.450.896 bekannt.
    Auch bei dieser Einrichtung ist eine Vorlagespule in Form eines Spinnkopses während des Umspulprozesses auf einem rotierbar gelagerten Spulenaufnahmedorn angeordnet, der über eine Riemenanordnung mit einer maschinenlangen, antreibbaren Welle verbunden ist und definiert rotiert werden kann.
  • Des weiteren ist in der DE 38 43 928 A1 eine Spulstelle beschrieben, bei der der Spulenaufnahmedorn für die Vorlagespule pneumatisch rotiert werden kann.
    Dem Spulenaufnahmedorn ist dabei außerdem eine Bremseinrichtung zugeordnet, die automatisch aktiviert wird, sobald die Druckluftzufuhr für den Antrieb abgeschaltet wird.
  • Mittels der vorbeschriebenen Einrichtungen konnte zwar die Fadenzugkraft während des Umspulprozesses, insbesondere beim Abwickeln des Fadens von der Vorlagespule reduziert werden, als nachteilig hat sich allerdings herausgestellt, daß es bei diesen Einrichtungen oft zu unkontrollierten Ablösungen des Fadens von der Vorlagespule und damit zu Schlingenbildungen kommt.
    Derartige Schlingenbildungen führen jedoch, da sie oft unbemerkt auf die Kreuzspule auflaufen, zu einer starken Qualitätsminderung der Kreuzspule bis hin zu einer völligen Unbrauchbarkeit der betreffenden Kreuzspule.
    Selbst wenn solche Fadenschlingen bemerkt und durch den Fadenreiniger herausgeschnitten werden, führt das vermehrte Auftreten von Fadenschlingen zumindest zu einer negativen Beeinflussung des Wirkungsgrades der Textilmaschine.
    Solche Schlingenbildungen sollten daher unbedingt vermieden werden.
  • Durch die DE 34 29 193 C1 ist eine Vorrichtung bekannt, die es ermöglicht, von einer Spule eine bestimmte Wickelgutmenge pro Zeiteinheit abzuwickeln.
    Das Abwickeln des Wickelgutes erfolgt dabei unter größtmöglicher Schonung des Wickelgutes sowie bei gleichmäßigen Spannungsverhältnissen.
    Die bekannte Vorrichtung verfügt über einen oberhalb der Wickelgutspule rotierbar gelagerten Wickelarm, der durch einen drehzahlregelbaren Antrieb definiert beaufschlagbar ist.
    Der Wickelarm ist dabei nach unten, das heißt, zur Spulenmitte hin abgewinkelt und weist endseitig ein Meßrad sowie eine Fadenspannungsmeßeinrichtung auf.
    Mittels dieses Meßrades wird das von der Spule kommende Wickelgut abgetastet und ein die Laufgeschwindigkeit des Wickelgutes kennzeichnendes Ausgangssignal generiert, das mit der Drehzahl des Wickelarmantriebes synchronisiert wird. Außerdem kann bei dieser bekannten Einrichtung die Wickelgutspule während des Abwickelns des Wickelgutes entgegen der Abwickelrichtung rotiert werden.
    Die Vorrichtung hat sich in der Praxis bei Wickelgutspulen, die mit relativ niedrigen Wickelgutabzugsgeschwindigkeiten abgewickelt werden, bewährt.
    Für höhere Fadenabzugsgeschwindigkeiten ist die Vorrichtung allerdings, nicht zuletzt aufgrund der nicht unerheblichen Schwungmasse des rotierenden Wickelarmes sowie des zugehörigen Kontergewichtes, kaum geeignet.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spulstelle zu entwickeln, bei der während des Umspulprozesses sowohl die Fadenzugkraft deutlich reduziert, als auch sichergestellt ist, daß es während des Umspulprozesses nicht zu Fadenablösungen in Form von Schlingen kommt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spulstelle gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung einer Fadenabwickeleinrichtung mit einem Fadenumlenkorgan, das während des Abwickelns des Fadens von der Vorlagespule außermittig zur Spulenachse und benachbart zu dem in Abwickelposition befindlichen Teil der Kopswicklung angeordnet ist, wird erreicht, daß der Faden während der gesamten Spulenreise bezüglich der Spulenachse nahezu orthogonal abgewickelt wird.
    Das heißt, während des Abwickelns wird zuverlässig verhindert, daß sich ein. umlaufender, die Fadenzugkraft erhöhender Fadenballon einstellen kann.
    Das gleichmäßige, nahezu orthogonale Abwickeln des Fadens von der Oberfläche der Vorlagespule wirkt sich dabei nicht nur positiv auf die Fadenzugkraft aus, die deutlich vermindert wird und während des gesamten Umspulprozesses nahezu konstant ist, sondern verhindert auch das Ablösen von Fadenschlingen von der Vorlagespule.
    Bei Spulstellen, die die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung aufweisen werden kritische Fadenzugkräfte erst bei deutlich höheren Fadenabzugsgeschwindigkeiten erreicht als dies bei den bislang bekannten Spulstellen der Fall ist.
  • Gemäß der Erfindung ist das Fadenumlenkorgan parallel zur Spulenachse verschiebbar angeordnet.
    Eine solche Ausführungsform ermöglicht ein definiertes Nachführen des Fadenumlenkorgans entsprechend dem Abwickelfortschritt.
    Der Faden wird auf diese Weise ohne zusätzliche Umlenkung und damit relativ schonend von der Vorlagespule abgewickelt.
  • Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist das Fadenumlenkorgan während des Umspulens vorteilhafterweise stets wenigstens teilweise unterhalb der Hülsenspitze der Vorlagespule positioniert.
    Auch eine solche Anordnung stellt sicher, daß zu keinem Zeitpunkt des Umspulprozesses ein nachteiliger Fadenballon entstehen kann.
  • Wie in den Ansprüchen 3 und 4 dargelegt, ist das Fadenumlenkorgan vorteilhafterweise so gelagert, daß die beim Abwickeln der Vorlagespule auftretenden Schwankungen der Fadenabwickelgeschwindigkeit automatisch, vorzugsweise durch Änderung des Abstandes zwischen Fadenumlenkorgan und Spulenachse der Vorlagespule, ausgeglichen werden.
  • Zu diesem Zweck ist das Fadenumlenkorgan beispielsweise, wie im Anspruch 6 beschrieben, verschiebbar an einem entsprechenden Lagerarm angeordnet.
    Das Fadenumlenkorgan wird dabei durch ein Federelement beaufschlagt, das gegen die Zugkraft des Fadens arbeitet.
    Das heißt, bei nachlassender Fadenzugkraft wird das Fadenumlenkorgan von der Vorlagespule weg verlagert, während eine Erhöhung der Fadenzugkraft automatisch dazu führt, daß der Abstand zwischen Fadenumlenkorgan und Spulenachse der Vorlagespule verringert wird.
  • Wie im Anspruch 5 dargelegt, ist das Fadenumlenkorgan über einen Lagerarm mit einem Führungsschlitten verbunden, der seinerseits über eine entsprechende Antriebseinrichtung parallel zur Spulenachse der Vorlagespule am oder im Spulstellengehäuse verschiebbar gelagert ist.
    Das heißt, das Fadenumlenkorgan kann über den Führungsschlitten während des gesamten Umspulprozesses definiert so nachgeführt werden, daß aufgrund des Ablaufwinkeles des Fadens von der Oberfläche der Vorlagespule stets optimale Abwickelverhältnisse gegeben sind.
    Diese optimalen Abwickelverhältnisse des Fadens wirken sich durch eine deutliche Verminderung der Fadenzugkraft überaus positiv aus.
  • In vorteilhafter Ausführungsform ist das Fadenumlenkorgan, wie im Anspruch 7 dargelegt, als Umlenkrolle ausgebildet.
    In einer ersten Ausführungsform ist die Umlenkrolle dabei, wie im Anspruch 8 beschrieben, z.B. über ein leicht gängiges Wälzlager frei drehbar gelagert.
    Eine solche frei drehbar gelagerte Umlenkrolle gewährleistet einerseits eine schonende Umlenkung des abgezogenen Fadens und wirkt sich andererseits kaum negativ auf die Fadenzugkraft aus.
    Außerdem sind derartige frei drehbar gelagerte Umlenkrollen relativ kostengünstig, da sowohl die Umlenkrollen als auch die zugehörigen Wälzlager als Großserienteile im Handel erhältlich sind.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist die Umlenkrolle, wie im Anspruch 9 dargelegt, mittels eines Einzelantriebes definiert antreibbar.
    Eine solche einzelmotorisch angetriebene Umlenkrolle weist beispielsweise den Vorteil auf, daß über die Umlenkrolle eine Beeinflussung der Fadenzugkraft möglich ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    in Seitenansicht, schematisch eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einer erfindungsgemäßen Fadenabwickeleinrichtung,
    Fig. 2
    die erfindungsgemäße Fadenabwickeleinrichtung in einem größeren Maßstab.
  • In Figur 1 ist in Seitenansicht schematisch eine Arbeitsstelle 1 einer insgesamt mit der Bezugszahl 22 gekennzeichneten Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine dargestellt.
  • Derartige Textilmaschinen, vorzugsweise Kreuzspulautomaten, verfügen üblicherweise über eine Vielzahl solcher in Reihe angeordneter Arbeitsstellen 1.
    Auf den Arbeitsstellen 1 werden Vorlagespulen 2, in der Regel Spinnkopse, die beispielsweise auf (nicht dargestellten) Ringspinnmaschinen hergestellt wurden, zu großvolumigen Kreuzspulen 13 umgespult.
    Die Arbeitsstellen 1 sind zu diesem Zweck mit verschiedenen, bekannten und deshalb lediglich schematisch dargestellten Fadenhandhabungs- und -prüfeinrichtungen ausgerüstet, die jeweils durch eine arbeitsstelleneigene Steuereinrichtung, einen sogenannten Spulstellenrechner 5, definiert ansteuerbar sind.
  • Der von der Vorlagespule 2 abgezogene Faden 3 läuft auf seinem Weg zur Kreuzspule 13, die in einem Spulenrahmen 14 drehbar gelagert und während des Spulbetriebes über eine sogenannte Fadenführungstrommel 12 reibschlüssig angetrieben ist, zunächst über die erfindungsgemäße Fadenabwickeleinrichtung 4. Vorzugsweise durchläuft der Faden 3 anschließend unter anderem einen Fadenspanner 6, einen Fadenreiniger 8 mit einer zugehörigen Fadenschneideinrichtung 9 sowie eine optional vorhandene Paraffiniereinrichtung 10.
    Außerhalb des "regulären" Fadenlaufweges 30 ist außerdem eine Fadenspleißvorrichtung 7 angeordnet.
    Zur Handhabung der Fadenenden im Falle eines Fadenbruches oder eines definierten Reinigerschnittes sind außerdem eine Saugdüse 15 sowie ein Greiferrohr 19 vorgesehen.
  • Die Saugdüse 15 ist dabei um eine Schwenkachse 17, das Greiferrohr 19 um eine Schwenkachse 21 drehbar gelagert. Sowohl die Saugdüse 15 als auch das Greiferrohr 19 können, wie bekannt, bei.Bedarf definiert mit Unterdruck beaufschlagt werden.
  • Wie in Figur 1 weiter angedeutet, ist die Vorlagespule 2 in ihrer Abspulstellung 16 drehbar gelagert und kann durch einen, vorzugsweise frequenzgesteuerten Antrieb 11 mit einstellbarer Drehzahl in Richtung R rotiert werden.
    Im Bereich der Abspulstellung 16 ist außerdem eine schnell wirkende Bremseinrichtung 18 installiert, die bei einem Reinigerschnitt oder einem Fadenbruch die Vorlagespule 2 unverzüglich in den Stillstand abbremst.
  • Die in Figur 1 lediglich schematisch dargestellte Fadenabwickeleinrichtung 4 ist in Figur 2 näher dargestellt.
  • Wie ersichtlich, weist die Fadenabwickeleinrichtung 4 ein Fadenumlenkorgan, vorzugsweise in Form einer frei drehbar gelagerten oder einer mittels eines Antriebes 32 definiert rotierbaren Umlenkrolle 23 auf.
    Die Umlenkrolle 23 ist dabei an einer höhenverstellbaren Lagereinrichtung angeordnet und während des Spulprozesses so positioniert, daß die Umlenkrolle 23 sowohl außermittig zur Spulenachse 33 der Vorlagespule 2 als auch wenigstens teilweise unterhalb der Hülsenspitze 35 der Vorlagespule 2 steht.
    Die Umlenkrolle 23 ist beispielsweise über einen Lagerarm 24 an einen Führungsschlitten 25 angeschlossen, der, in einer entsprechenden Führung 31 gelagert, mittels einer entsprechenden Antriebseinrichtung 29 parallel zur Spulenachse 33 der Vorlagespule 2 verschiebbar ist.
  • Die Führung 31 ist dabei in oder am Spulstellengehäuse 34 angeordnet der betreffenden Spulstelle 1 der Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine 22 angeordnet.
    Das heißt, die Umlenkrolle 23 ist während des Umspulprozesses laufend derart abgesenkbar, daß der Faden 3 stets nahezu orthogonal von der Oberfläche der Vorlagespule 2 abgewickelt wird.
  • Da es bei Vorlagespulen 2, insbesondere wenn sie wie im Ausführungsbeispiel dargestell eine Kopswicklung aufweisen, unvermeidlich zu ständigen Schwankungen der Fadenabwickelgeschwindigkeiten kommt, ist die Umlenkrolle 23 außerdem so gelagert, daß der Abstand a zwischen der Drehachse der Umlenkrolle 23 und der Spulenachse 33 der Vorlagespule 2 veränderbar ist.
    Das heißt, die Umlenkrolle 23 ist beispielsweise an einem vorderen Lagerarmteil 24A angeordnet, das bezüglich eines hinteren Lagerarmteiles 24B axial verschiebbar ist.
    Zwischen die Lagerarmteile 24A und 24B ist dabei ein Federelement 36 eingeschaltet, das die Umlenkrolle 23 leicht gegen die Fadenzugkraft beaufschlagt.
    Bei einer solchen Ausbildung werden die beim Abwickeln des Fadens 3 von der Vorlagespule 2 auftretenden, unvermeidlichen Schwankungen in der Fadenabwickelgeschwindigkeit automatisch durch entsprechende horizontale Verlagerung der Umlenkrolle 23 kompensiert und damit die Fadenzugkraft während des gesamten Umspulprozesses nahezu konstant gehalten.
  • Anstelle des vorbeschriebenen, federbeaufschlagten mechanischen Fadenspeichers, der, bei Bedarf den Fadenlaufweg verlängert, sind auch andere Fadenspeichereinrichtungen denkbar.
  • Anstelle eines mechanischen Fadenspeichers könnte beispielsweise auch ein pneumatischer Fadenspeicher zum Einsatz kommen.
    Ein solcher pneumatischer Fadenspeicher könnte beispielsweise über eine unterdruckbeaufschlagbare Speicherröhre verfügen, deren Füllzustand ständig durch entsprechende Sensoren überwacht wird.
    Das heißt, bei solchen pneumatischen Fadenspeichern können Schwankungen in der Fadenabwickelgeschwindigkeit durch entsprechende zwischenzeitliche Speicherung von Fadenlänge durch Anpassung des Unterdruckes in der Speicherröhre ausgeglichen werden.

Claims (9)

  1. Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Vorrichtung zur Verbesserung des Ablaufverhaltens eines Fadens (30) von einer Vorlagespule (2) und einem Antrieb zum Rotieren der Vorlagespule (2) während des Umspulprozesses,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Fadenabwickeleinrichtung (4) mit einem Fadenumlenkorgan (23) vorgesehen ist, das parallel zur Spulenachse (33) verschiebbar und während des Umspulprozesses laufend derart abgesenkbar ist,
    dass das Fadenumlenkorgan (23) während des Abwickelns des Fadens (30) von der Vorlagespule (2) außermittig zur Spulenachse (33), benachbart zu dem in Abwickelposition befindlichen Teil der Kopsbewicklung so angeordnet ist, dass der Faden (3) stets ohne Bildung eines Fadenballons, nahezu orthogonal von der Oberfläche der Vorlagespule (2) abgewickelt wird.
  2. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenumlenkorgan (23) während des Umspulens stets wenigstens teilweise unterhalb der Hülsenspitze (35) der Vorlagespule (2) verschiebbar ist.
  3. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenumlenkorgan (23), durch ein Federelement (36) gegen die Fadenzugkraft beaufschlagt, an einem Lagerarm (24) so gelagert ist, dass beim Abwickeln der Vorlagespule (2) auftretende Schwankungen der Fadenabwickelgeschwindigkeit ausgleichbar sind.
  4. Spulstelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Abwickeln der Vorlagespule (2) auftretenden Schwankungen der Fadenabwickelgeschwindigkeit durch Veränderung eines Abstandes (a) zwischen Fadenumlenkorgan (23) und Spulenachse (33) ausgleichbar sind.
  5. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenumlenkorgan (23) über einen Lagerarm (24) an einen Führungsschlitten (25) angeschlossen ist, der, in Führungen (31) verschiebbar, durch eine Antriebseinrichtung (29) definiert höhenverstellbar ist.
  6. Spulstelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Lagerarmes (24) ein Federelement (36) angeordnet ist, das das Fadenumlenkorgan (23) so beaufschlagt, dass der abzuwickelnde Faden (30) stets eine nahezu konstante Fadenspannung aufweist.
  7. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenumlenkorgan als Umlenkrolle (23) ausgebildet ist.
  8. Spulstelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (23) frei drehbar gelagert ist.
  9. Spulstelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an die Umlenkrolle (23) ein Einzelantrieb (32) angeschlossen ist, der eine definierte Einstellung der Drehzahl der Umlenkrolle (23) ermöglicht.
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