EP2595907B1 - Verfahren zum herstellen einer textilspule und arbeitsstelle zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer textilspule und arbeitsstelle zur durchführung des verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP2595907B1
EP2595907B1 EP11735994.3A EP11735994A EP2595907B1 EP 2595907 B1 EP2595907 B1 EP 2595907B1 EP 11735994 A EP11735994 A EP 11735994A EP 2595907 B1 EP2595907 B1 EP 2595907B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bobbin
winding
conical
wound
textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP11735994.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2595907A1 (de
Inventor
Jochen Cüppers
Franz-Josef Flamm
Peter Schwartz
Wolf-Michael Ruh
Helmut Kohlen
Alexander Marx
Michael Quante
Harald MÜLLERS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Germany GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Germany GmbH and Co KG filed Critical Saurer Germany GmbH and Co KG
Publication of EP2595907A1 publication Critical patent/EP2595907A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2595907B1 publication Critical patent/EP2595907B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material
    • B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/103—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming frusto-conical packages or forming packages on frusto-conical bobbins, tubes, cores or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2884—Microprocessor-controlled traversing devices in so far the control is not special to one of the traversing devices of groups B65H54/2803 - B65H54/325 or group B65H54/38
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/32—Traversing devices; Package-shaping arrangements with thread guides reciprocating or oscillating with variable stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a textile bobbin according to the preamble of claim 1 and to a workstation according to the preamble of claim 4.
  • textile bobbins In the textile industry, various embodiments of textile bobbins have long been known. For example, cross-wound bobbins that are used in particular on textile-producing textile machines, such as weaving machines, are widely used.
  • Such textile bobbins do not require any edge limitation given by their sleeves due to their cross winding, such cross bobbins have the particular advantage that they can be unwound well over the head, whereby relatively high unwinding speeds can be realized.
  • the cheeses may differ in their length and their maximum diameter, with conical cheeses also being able to vary with respect to their conicity.
  • Conical cheeses are generally used as feed bobbins for weft insertion during weaving, as supply bobbins in wedge gates or as supply bobbins in embroidery and, overall, are used much more frequently in the textile industry than cylindrical cheeses.
  • conical cheeses have, for example, a significantly larger maximum outer diameter compared to cylindrical cheeses, which, inter alia, leads to the disadvantage of an increased transport volume during transport of the reels.
  • reel gates in which the size of the attachable cheeses is usually specified by the pitch of the slots, the relatively large maximum outer diameter of a conical cheese often has the most adverse effect.
  • a winding is placed on a conical bobbin tube, which runs parallel to the surface of the conical bobbin tube.
  • a predetermined intermediate diameter of the conical cheese is achieved, is created by continuous two-sided shortening of the Bewicklungsles and simultaneous reduction of the conicity of the winding, a cheese, the lateral surface is ultimately parallel to the axis of rotation of the cheese.
  • volume content of a conical cross-wound bobbin can be slightly increased with this known method while maintaining a predetermined maximum outer diameter, the mechanical complexity required to carry out this known method in the area of a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins is very great.
  • the invention has for its object to develop a method or a work that allows the production of textile coils in a relatively simple manner, which have the advantages of conical and cylindrical cheeses, but without their To have disadvantages.
  • the inventive method in which by appropriately traversing a yarn guide the Fadenchangier owned around the center of the cheese first a conical cheese is wound with a maximum outer diameter and a predetermined width and in which after the winding of the conical cheese the Fadenchangier responded is driven so that by the Thread guide a continuous, one-sided shortening of the laying stroke and thus a shift of the center position of the laying stroke is introduced with respect to the winding center, which is started with the shortening of the laying stroke in the region of the maximum outer diameter of the conical cheese, has the advantage that the volume content of the textile spool, without Enlargement of the maximum outside diameter, noticeably increased.
  • volume content increases of more than 10% are possible without losing the advantageous properties of a conical cheese.
  • a bevel is created in the region of the small diameter of the conical cheese.
  • the drive of the finger thread guide is connected to a freely programmable control device of the job.
  • Such a design of the thread traversing device enables in a simple manner a reliable, accurate adjustment of the width and the position of the laying stroke.
  • Fig.1 schematically shows a winding device 4 a job of a cheese-producing textile machine.
  • Such winding devices 4 have, as is known, a device 5 for rotating a cross-wound bobbin 1, a thread-changing device 3 for traversing a running thread 11 and a creel for rotatably supporting the cross-wound bobbin 1.
  • the cross-wound bobbin 1 is held with its conical bobbin 9 between the bobbin frame arms 15, 16 of the bobbin frame during the winding process and is thereby frictionally driven by a bobbin drive roller 12 which is rotationally urged by a drive 7.
  • the drive 7 of the bobbin drive roller 12 is connected via a control line 13 to the freely programmable controller 8 of the job.
  • the drive 10 of the thread-changing device 3 designed as a finger thread guide 6 is also connected to the control device 8 via a control line 14.
  • the controller 8 switches the winding device 4 to the operating condition "filling the conical cheese to a cylindrical cheese "order.
  • the laying stroke V of the finger thread guide 6, which up to this time V max . is, is continuously reduced by laying one of the reversal points, wherein the one-sided shortening of the laying stroke V leads to a shift of the center position MP of the laying stroke V with respect to the winding center SM.
  • the laying stroke layer 2 is also also, for example, by appropriate displacement of the left turning point and thus further shortening of the laying stroke V, in addition to a chamfer 20 created in the region of the small diameter of the conical cheese.
  • the laying stroke reaches its minimum, the in Figure 3 is characterized by the dimension V min when the reversal point of the laying stroke is in the area M of the coil center and the chamfer 20 is completed.
  • the winding device 4 then ends the filling process.
  • the cross-wound bobbin 1 filled up at this time by the layer 2 into a nearly cylindrical structure then has a small diameter d 1 , wherein the increase of the volume content of the cross-wound bobbin 1, which can be achieved by the filling process, depends on the initial conicity imposed by the bobbin tube 9, 10%. and more.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Textilspule gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Arbeitsstelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 4.
  • In der Textilindustrie sind seit langem verschiedene Ausführungsformen von Textilspulen bekannt. Weit verbreitet sind beispielsweise Kreuzspulen, die insbesondere auf Flächengebilde herstellenden Textilmaschinen, wie zum Beispiel Webmaschinen, zum Einsatz kommen.
  • Da solche Textilspulen aufgrund ihrer Kreuzbewicklung keine durch ihre Hülsen vorgegebene Kantenbegrenzung benötigen, weisen solche Kreuzspulen insbesondere den Vorteil auf, dass sie gut über Kopf abgespult werden können, wobei relativ hohe Abspulgeschwindigkeiten realisierbar sind.
  • Bei derartigen Kreuzspulen wird in der Regel sowohl zwischen verschiedenen Wicklungsarten, beispielsweise "Wilde Wicklung", "Präzisionswicklung" oder "Stufenpräzisionswicklung", als auch zwischen unterschiedlichen Kreuzspulformaten, wie zum Beispiel zylindrischen Kreuzspulen und konischen Kreuzspulen unterschieden.
  • Die Kreuzspulen können sich dabei des Weiteren bezüglich ihrer Länge und ihres maximalen Durchmessers unterscheiden, wobei konische Kreuzspulen außerdem bezüglich ihrer Konizität variieren können.
  • Die Vor- und Nachteile der verschiedenen Wicklungsarten von Kreuzspulen sind dem Fachmann bestens bekannt, so dass diesbezüglich auf weitere Erläuterungen verzichtet wird. Bezüglich der Kreuzspulformate ist anzumerken, dass zylindrische Kreuzspulen überwiegend bei der Herstellung von so genannten Färbespulen zum Einsatz kommen, da der geometrische Aufbau solcher Kreuzspulen ein gleichmäßiges Durchfärben des Spulenkörpers begünstigt.
  • Konische Kreuzspulen werden in der Regel als Vorlagespulen zum Schusseintrag beim Weben, als Vorlagespulen in Zettelgattern oder als Vorlagespulen in der Stickerei verwendet und kommen insgesamt in der Textilindustrie weitaus häufiger zum Einsatz als zylindrische Kreuzspulen.
  • Der Vorteil von konischen Kreuzspulen ist vor allem das gute Ablaufverhalten solcher Kreuzspulen, da durch die Konizität dieser Spule in Ablaufrichtung beim Überkopfabzug des Fadens die im Bereich des Fadenballons an der Spule auftretende Kantenreibung deutlich reduziert wird, mit der Folge, dass mit solchen Kreuzspulen sehr hohe Abzugsgeschwindigkeiten möglich sind, ohne dass Fadenbrüche befürchtet werden müssen.
  • Allerdings weisen konische Kreuzspulen gegenüber zylindrischen Kreuzspulen nicht nur Vorteile auf.
  • Bei gleichem Volumeninhalt haben konische Kreuzspulen gegenüber zylindrischen Kreuzspulen zum Beispiel einen deutlich größeren maximalen Außendurchmesser, was unter anderem beim Transport der Spulen zum Nachteil eines erhöhten Transportvolumens führt. Auch bei Spulengattern, bei denen die Größe der aufsteckbaren Kreuzspulen in der Regel durch den Teilungsabstand der Steckplätze vorgegeben ist, wirkt sich der relativ große maximale Außendurchmesser einer konischen Kreuzspule oft höchst nachteilig aus.
  • Das heißt, da der maximal mögliche Außendurchmesser der aufsteckbaren Spule durch den Teilungsabstand der Steckplätze begrenzt ist, können auf den Steckplätzen von Spulengattern oft nur konische Kreuzspulen positioniert werden, deren Volumeninhalt deutlich unter dem Volumeninhalt von zylindrischen Kreuzspulen mit vergleichbarem Spulendurchmesser liegt.
  • Um die Vorteile von konischen Kreuzspulen nutzen zu können, ohne deren Nachteile in Kauf nehmen zu müssen, ist in der Vergangenheit bereits vorgeschlagen worden, das Herstellungsverfahren von konischen Kreuzspulen zu modifizieren.
  • In der EP 0 483 617 A1 ist beispielsweise ein Verfahren beschrieben, bei dem der Volumeninhalt einer konischen Kreuzspule dadurch erhöht wird, dass während des Spulprozesses die Konizität der Wicklung verändert wird.
  • Das heißt, auf der Spulvorrichtung einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine wird auf eine konische Spulenhülse eine Wicklung gelegt, die parallel zur Oberfläche der konischen Spulenhülse verläuft.
  • Wenn ein vorgegebener Zwischendurchmesser der konischen Kreuzspule erreicht ist, wird durch kontinuierliche beidseitige Verkürzung der Bewicklungslänge sowie gleichzeitige Verringerung der Konizität der Wicklung eine Kreuzspule erstellt, deren Mantelfläche letztendlich parallel zur Rotationsachse der Kreuzspule verläuft.
  • Mit diesem bekannten Verfahren kann zwar unter Beibehaltung eines vorgegebenen maximalen Außendurchmessers der Volumeninhalt einer konischen Kreuzspule etwas vergrößert werden, der zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens im Bereich einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine notwendige maschinelle Aufwand ist jedoch sehr groß.
  • Das heißt, der mit diesem bekannten Verfahren erzielbare Nutzen steht in keinem angemessenen Verhältnis zu dem zur Erzielung dieses Nutzens erforderlichen maschinellen Aufwand.
  • Das Verfahren gemäß EP 0 483 617 A1 konnte sich nicht durchsetzen und hat keinen Eingang in die Praxis gefunden.
  • Ausgehend von einem Verfahren der vorstehend beschriebenen Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Arbeitsstelle zu entwickeln, das/die auf relativ einfache Weise die Herstellung von Textilpulen ermöglicht, die die Vorteile von konischen und zylindrischen Kreuzspulen aufweisen, ohne jedoch deren Nachteile zu besitzen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist bzw. mit einer Arbeitsstelle, die die im Anspruch 4 beschriebenen Merkmale aufweist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem durch entsprechendes Traversieren eines Fadenführers der Fadenchangiereinrichtung um die Mitte der Kreuzspule zunächst eine konische Kreuzspule mit einem maximalen Außendurchmesser und einer vorgegebenen Breite gewickelt wird und bei dem nach dem Wickeln der konischen Kreuzspule die Fadenchangiereinrichtung so angesteuert wird, dass durch den Fadenführer eine kontinuierliche, einseitige Verkürzung des Verlegehubs und damit eine Verlagerung der Mittenposition des Verlegehubs bezüglich der Spulstellenmitte eingeleitet wird, wobei mit der Verkürzung des Verlegehubs im Bereich des maximalen Außendurchmessers der konischen Kreuzspule begonnen wird, hat den Vorteil, dass der Volumeninhalt der Textilspule, ohne Vergrößerung des maximalen Außendurchmessers, spürbar erhöht werden kann.
  • Abhängig von der ursprünglichen Konizität der Textilspule sind Steigerungen des Volumeninhalts von mehr als 10% möglich, ohne dass dadurch die vorteilhaften Eigenschaften einer konischen Kreuzspule verloren gehen.
  • Das heißt, die am Ende des Auffüllvorganges nahezu zylindrische Kreuzspule weist im Bereich der aufgefüllten Schicht stets einen geringeren Fadenhub als die konische Kreuzspule auf, was sich überaus positiv auf die Ablaufeigenschaften der Kreuzspule auswirkt, da erfahrungsgemäß schmalere Kreuzspulen besser ablaufen als breite Kreuzspulen.
  • Da eine kontinuierliche Verkürzung des Verlegehubs bis auf die Länge Null wenig sinnvoll ist, wird, wie im Anspruch 2 beschrieben, die kontinuierliche Verkürzung des Verlegehubs und damit der Auffüllvorgang beendet, wenn der dem maximalen Durchmesser der konischen Kreuzspule zugewandete Umkehrpunkt der Fadenchangiereinrichtung etwa den Bereich der Spulenmitte (M) erreicht.
  • Auf diese Weise wird das Differenzvolumen zu einer zylindrischen Kreuzspule zwar nicht vollständig ausgeglichen, aber ein guter Kompromiss gefunden zwischen dem notwendigen zeitlichen Aufwand des Auffüllvorganges und der dabei erzielbaren Steigerung des Volumeninhalts der Kreuzspule.
  • Wie im Anspruch 3 beschrieben, ist zur Stabilisierung der bei der Verkürzung des Verlegehubs geschaffenen Schicht außerdem vorgesehen, dass im Bereich des kleinen Durchmessers der konischen Kreuzspule eine Fase erstellt wird.
  • Durch eine solche Fase kann verhindert werden, dass sich im Bereich der Seitenflächen der Kreuzspule ein zu hoher Druck aufbaut, der zum Beispiel zu Fadenabschlägen oder dergleichen führen könnte.
  • Wie im Anspruch 4 dargelegt, verfügt die Arbeitsstelle zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter anderem über eine Fadenchangiereinrichtung, die einen einzelmotorisch antreibbaren Fingerfadenführer aufweist.
  • Der Antrieb des Fingerfadenführers ist dabei an eine frei programmierbare Steuereinrichtung der Arbeitsstelle angeschlossen.
  • Eine solche Ausbildung der Fadenchangiereinrichtung ermöglicht auf einfache Weise eine zuverlässige, genaue Einstellung der Breite und der Lage des Verlegehubs.
  • Das bedeutet, der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Bereich einer Arbeitsstelle zusätzlich notwendige Aufwand ist gering und beschränkt sich im Wesentlichen auf eine softwaremäßige Überarbeitung der Steuereinrichtung der Arbeitsstelle.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindungen sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
  • Es zeigt:
    • Fig.1
    schematisch in Vorderansicht eine Spulvorrichtung einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, auf der das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar ist,
    Fig.2
    schematisch in perspektivischer Ansicht eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Textilspule,
    Fig.3
    eine Ansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Textilspule, im Schnitt.
  • Fig.1 zeigt schematisch eine Spulvorrichtung 4 einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine.
  • Derartige Spulvorrichtungen 4 verfügen, wie bekannt, über eine Einrichtung 5 zum Rotieren einer Kreuzspule 1, über eine Fadenchangiereinrichtung 3 zum Traversieren eines auflaufenden Fadens 11 sowie über einen Spulenrahmen zum rotierbaren Haltern der Kreuzspule 1.
  • Wie angedeutet, ist die Kreuzspule 1 während des Spulprozesses mit ihrer konischen Spulenhülse 9 zwischen den Spulenrahmenarmen 15, 16 des Spulenrahmens gehaltert und wird dabei durch eine Spulenantriebswalze 12, die durch einen Antrieb 7 rotatorisch beaufschlagt wird, reibschlüssig angetrieben.
  • Der Antrieb 7 der Spulenantriebswalze 12 ist über eine Steuerleitung 13 an die frei programmierbare Steuereinrichtung 8 der Arbeitsstelle angeschlossen.
  • Wie ersichtlich, ist auch der Antrieb 10 der als Fingerfadenführer 6 ausgebildeten Fadenchangiereinrichtung 3 über eine Steuerleitung 14 mit der Steuereinrichtung 8 verbunden.
  • Wie in der Figur 1 des Weiteren angedeutet, läuft während des Spulprozesses auf die im Spulenrahmen der Spulvorrichtung 4 gehalterte, rotierend angetriebene, konische Spulenhülse 9 ein Faden 11 auf und wird dabei durch die Fadenchangiereinrichtung 3 traversiert.
  • Das heißt, während des Spulprozesses wird durch Traversieren des Fadenführers 6 der Fadenchangiereinrichtung 3 zunächst eine konische Kreuzspule 1 gewickelt.
  • Sobald diese konische Kreuzspule 1 ihren maximalen Außendurchmesser D erreicht hat, bei dem der kleine Durchmesser der konischen Kreuzspule 1 das Maß d und die Breite der Kreuzspule 1 das Maß B aufweist, schaltet die Steuereinrichtung 8 die Spulvorrichtung 4 auf den Betriebszustand "Auffüllen der konischen Kreuzspule zu einer zylindrischen Kreuzspule" um.
  • Das heißt, der Verlegehub V des Fingerfadenführers 6, der bis zu diesem Zeitpunkt Vmax. beträgt, wird durch Verlegung eines der Umkehrpunkte kontinuierlich verkleinert, wobei die einseitig Verkürzung des Verlegehubs V zu einer Verlagerung der Mittenposition MP des Verlegehubs V bezüglich der Spulstellenmitte SM führt.
  • Wie insbesondere aus Fig.3 ersichtlich, wird mit der Verlagerung des Umkehrpunktes im Bereich des maximalen Außendurchmessers D der konischen Kreuzspule 1 begonnen und die Verlagerung beendet, wenn der im Ausführungsbeispiel rechte Umkehrpunkt des Verlegehubs V den Bereich M der Spulenmitte erreicht hat.
  • Zur Stabilisierung der im Rahmen der Verkürzung des Verlegehubs zusätzlich geschaffenen Schicht 2 wird vorzugsweise außerdem, beispielsweise durch entsprechendes Verlagern des linken Umkehrpunktes und damit weiteres Verkürzen des Verlegehubs V, im Bereich des kleinen Durchmessers der konischen Kreuzspule außerdem eine Fase 20 erstellt.
  • Der Verlegehub erreicht sein Minimum, das in Fig.3 durch das Maß Vmin gekennzeichnet ist, wenn der Umkehrpunkt des Verlegehubs im Bereich M der Spulenmitte liegt und die Fase 20 fertig gestellt ist. Die Spulvorrichtung 4 beendet dann den Auffüllvorgang.
  • Die zu diesem Zeitpunkt durch die Schicht 2 zu einem nahezu zylindrischen Gebilde aufgefüllte Kreuzspule 1 weist dann einen kleinen Durchmesser d1 auf, wobei die durch den Auffüllvorgang erreichbare Steigerung des Volumeninhalts der Kreuzspule 1, abhängig von der durch die Spulenhülse 9 vorgegebene Ausgangskonizität, 10% und mehr betragen kann.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Textilspule auf einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, welche eine Spulvorrichtung (4) mit einem Spulenrahmen, eine Einrichtung (5) zum Rotieren der Textilspule (1) sowie eine Fadenchangiereinrichtung (3) aufweist, die so ausgebildet ist, dass eine definierte Einstellung der Breite und der Lage des Verlegehubs möglich ist, wobei auf eine, im Spulenrahmen drehbar gehalterte konische Spulenhülse (9) mittels der Fadenchangiereinrichtung (3) ein Faden (11) in Kreuzbewicklung aufgewunden wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels der Spulvorrichtung (4) zunächst eine konische Kreuzspule (1) mit einem maximalen Außendurchmesser (D) und einer vorgegebenen Breite (B) gewickelt wird und dass nach dem Wickeln der konischen Kreuzspule (1) durch die Fadenchangiereinrichtung (3) eine kontinuierliche Verkürzung des Verlegehubs (V) eingeleitet wird, wobei mit der Verkürzung des Verlegehubs (V) im Bereich des maximalen Außendurchmessers (D) der konischen Kreuzspule (1) begonnen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulprozess zum Wickeln der Textilspule (1, 2) beendet wird, wenn der Hubumkehrpunkt des Verlegehubs (V) den Bereich der Mitte (M) der Textilspule (1, 2) erreicht hat.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Stabilisierung einer bei der Verkürzung des Verlegehubs (V) geschaffenen Schicht (2) im Bereich des kleinen Durchmessers (d) der konischen Kreuzspule (1) eine Fase (20) erstellt wird.
  4. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenchangiereinrichtung (3) als einzelmotorisch antreibbarer Fingerfadenführer (6) ausgebildet ist, dessen Antrieb (10) an eine frei programmierbare Steuereinrichtung (8) der Arbeitsstelle angeschlossen ist, wobei die Fadenchangiereinrichtung (3) so ausgebildet ist, dass die Breite und die Lage des Verlegehubes einstellbar sind.
EP11735994.3A 2010-07-22 2011-07-14 Verfahren zum herstellen einer textilspule und arbeitsstelle zur durchführung des verfahrens Not-in-force EP2595907B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010031959 DE102010031959A1 (de) 2010-07-22 2010-07-22 Verfahren zum Herstellen einer Textilspule und Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens
PCT/EP2011/003524 WO2012010275A1 (de) 2010-07-22 2011-07-14 Verfahren zum herstellen einer textilspule und arbeitsstelle zur durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2595907A1 EP2595907A1 (de) 2013-05-29
EP2595907B1 true EP2595907B1 (de) 2014-11-12

Family

ID=44629047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11735994.3A Not-in-force EP2595907B1 (de) 2010-07-22 2011-07-14 Verfahren zum herstellen einer textilspule und arbeitsstelle zur durchführung des verfahrens

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2595907B1 (de)
JP (1) JP5840683B2 (de)
CN (1) CN103003175B (de)
DE (1) DE102010031959A1 (de)
WO (1) WO2012010275A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013021972A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-25 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Herstellung einer konischen Kreuzspule aus S-gedrehtem Garn
CZ306286B6 (cs) * 2015-03-17 2016-11-16 Rieter Cz S.R.O. Textilní stroj s kontinuální dodávkou vyráběné příze a navíjením příze na kuželovou křížem vinutou cívku
JP2019001604A (ja) * 2017-06-15 2019-01-10 村田機械株式会社 パッケージ、パッケージ製造方法、及び糸巻取装置
CN107840193A (zh) * 2017-11-03 2018-03-27 盐城融凡纺织制衣有限公司 一种便于拆卸的纱线收卷装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1347626A (en) * 1916-10-07 1920-07-27 Universal Winding Co Winding-machine
CH425572A (de) * 1964-11-26 1966-11-30 Mettler Soehne Maschf Wickelkörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
BG23472A1 (de) * 1975-12-05 1977-09-15
JPS57199247U (de) * 1981-06-12 1982-12-17
JPH0822716B2 (ja) * 1985-10-11 1996-03-06 株式会社寺岡製作所 テープの巻取方法
DE3844964C2 (de) * 1988-03-22 1997-02-13 Niehoff Kg Maschf Verfahren zum Abzug eines Gebindes aus strangförmigem Gut
EP0483617B1 (de) * 1990-10-30 1995-06-14 Schärer Schweiter Mettler AG Verfahren zur Herstellung einer Garnspule
JPH0488468U (de) * 1990-12-17 1992-07-31
JP2851464B2 (ja) * 1991-10-29 1999-01-27 帝人株式会社 弾性糸巻糸体
DE4208395A1 (de) * 1992-03-16 1993-09-23 Sahm Georg Fa Verfahren zum aufspulen von einer spuleinrichtung zugefuehrtem, band- oder fadenfoermigem spulgut in kreuzspulung mit praezisionswicklung
DE59809204D1 (de) * 1998-02-14 2003-09-11 Volkmann Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Garnaufwicklung auf einen konischen Spulenkörper
DE102004052564A1 (de) * 2004-10-29 2006-05-04 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102005011022A1 (de) * 2005-03-10 2006-09-14 Häfner & Krullmann Gmbh Verfahren zum Bewickeln einer Spule mit strangförmigem Wickelgut
DE102008015907A1 (de) * 2008-03-27 2009-10-01 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Steuerung einer von einem einzelmotorischen Antrieb angetriebenen Changiereinrichtung an einer Vorrichtung zum Wickeln konischer Kreuzspulen sowie eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
JP5840683B2 (ja) 2016-01-06
CN103003175B (zh) 2015-07-15
JP2013532620A (ja) 2013-08-19
WO2012010275A1 (de) 2012-01-26
DE102010031959A1 (de) 2012-01-26
EP2595907A1 (de) 2013-05-29
CN103003175A (zh) 2013-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3809635C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines spulenlosen Gebindes sowie ein mit dem Verfahren hergestelltes Gebinde
EP2740699B1 (de) Spulvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE3805347A1 (de) Aufspulmaschine
DE102004052564A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
CH698687B1 (de) Verfahren zur Steuerung einer von einem einzelmotorischen Antrieb angetriebenen Changiereinrichtung an einer Vorrichtung zum Wickeln konischer Kreuzspulen sowie eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine.
EP2595907B1 (de) Verfahren zum herstellen einer textilspule und arbeitsstelle zur durchführung des verfahrens
EP1951605A1 (de) Verfahren zur vermeidung von bildwicklungen
EP1828040B1 (de) Arbeitsstelle einer spulmaschine
EP2279976B1 (de) Verfahren zum Betreiben von Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE10342266B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Kreuzspule
DE102004057825A1 (de) Spulstelle einer Kreuzspule herstellenden Textilmaschine
EP2060524B1 (de) Textilspule, auf die ein Faden in Kreuzbewicklung aufgewunden ist und Vorrichtung zur Herstellung derselben
EP1783082B1 (de) Verfahren zum Umspulen von Färbespulen auf Kreuzspulen
EP0349939B1 (de) Verfahren zum Spulenwechsel
DE102008015908A1 (de) Verfahren zum Aufspulen eines Fadens auf einem Spulenkörper zu einer Kreuzspule
EP2468669B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Färbespule
EP1445227B1 (de) Spulstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
EP1481930B1 (de) Spulmaschine
EP3374305B1 (de) Fadenverlegevorrichtung
DE102013021972A1 (de) Herstellung einer konischen Kreuzspule aus S-gedrehtem Garn
EP2738125A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer als Kreuzspule ausgebildeten Färbespule
EP1982943B1 (de) Spulvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
EP1321412A2 (de) Konische Kreuzspule und Verfahren zur Bildung des Wickelkörpers einer konischen Kreuzspule
DD285518A7 (de) Verfahren zum aufbauen und abarbeiten eines aus teilverdralltem faden bestehenden wickels innerhalb einer zentrifugenspindel
DE10162777A1 (de) Zylindrische Kreuzspule und Verfahren zur Bildung des Wickelkörpers einer zylindrischen Kreuzspule

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130222

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140627

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 695594

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011004962

Country of ref document: DE

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150312

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150212

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150213

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011004962

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20150813

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150714

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150714

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110714

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 695594

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502011004962

Country of ref document: DE

Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20190628

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20190805

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20190731

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20190725

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502011004962

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200731

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200714

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200714