EP2595907A1 - Verfahren zum herstellen einer textilspule und arbeitsstelle zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer textilspule und arbeitsstelle zur durchführung des verfahrens

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EP2595907A1
EP2595907A1 EP11735994.3A EP11735994A EP2595907A1 EP 2595907 A1 EP2595907 A1 EP 2595907A1 EP 11735994 A EP11735994 A EP 11735994A EP 2595907 A1 EP2595907 A1 EP 2595907A1
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conical
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cheese
cross
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Franz-Josef Flamm
Peter Schwartz
Wolf-Michael Ruh
Helmut Kohlen
Alexander Marx
Michael Quante
Harald MÜLLERS
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a
  • textile bobbins In the textile industry, various embodiments of textile bobbins have long been known. For example, cross-wound bobbins that are used in particular on textile-producing textile machines, such as weaving machines, are widely used.
  • Such textile bobbins do not require any edge limitation given by their sleeves due to their cross winding, such cross bobbins have the particular advantage that they can be unwound well over the head, whereby relatively high unwinding speeds can be realized.
  • the cheeses may further differ in their length and their maximum diameter, with conical cheeses also with respect to their conicity
  • Conical cheeses are generally used as feed bobbins for weft insertion during weaving, as supply bobbins in wedge gates or as supply bobbins in embroidery and, overall, are used much more frequently in the textile industry than cylindrical cheeses.
  • conical cheeses have, for example, a significantly larger maximum outer diameter compared to cylindrical cheeses, which, inter alia, leads to the disadvantage of an increased transport volume during transport of the reels.
  • EP 0 483 617 A1 for example, a method is described in which the volume content of a conical cross-wound bobbin is increased by changing the conicity of the winding during the winding process.
  • a winding is placed on a conical bobbin tube, which runs parallel to the surface of the conical bobbin tube.
  • the invention has for its object to develop a method or a work that allows the production of textile coils in a relatively simple manner, which have the advantages of conical and cylindrical cheeses, but without their To have disadvantages.
  • the inventive method in which by appropriate traversing a yarn guide the Fadenchangier owned around the center of the cheese first a conical cheese is wound with a maximum outer diameter and a predetermined width and in which after the winding of the conical cheese the Fadenchangier responded is driven so that by the Yarn guide a continuous, one-sided shortening of the laying stroke and thus a shift of the center position of the laying stroke is introduced with respect to the winding center, which begins with the shortening of the laying stroke in the region of the maximum outer diameter of the conical cheese, has the advantage that the volume content of the textile bobbin , without increasing the maximum outside diameter, can be noticeably increased.
  • volume content increases of more than 10% are possible without losing the advantageous properties of a conical cheese. That is, at the end of the filling process almost cylindrical cross-wound bobbin has in the region of the filled layer always a smaller yarn stroke than the conical cheese, which has a very positive effect on the flow properties of the cheese, since experience shows that narrower cheeses run better than wide cheeses.
  • Such a design of the thread traversing device enables in a simple manner a reliable, accurate adjustment of the width and the position of the laying stroke.
  • FIG.l schematically in front view a winding device of a
  • FIG. 2 is a perspective view of a textile spool produced by the process according to the invention
  • FIG. 3 shows a view of a textile spool produced by the process according to the invention, in section.
  • Fig.l shows schematically a winding device 4 a job of a cheese-producing textile machine.
  • Such winding devices 4 have, as is known, a device 5 for rotating a cheese 1, a Fadenchangier disturbed 3 for traversing an accrual
  • Thread 11 and a coil frame for rotatably supporting the cheese 1.
  • the cross-wound bobbin 1 is held with its conical bobbin 9 between the bobbin frame arms 15, 16 of the bobbin frame during the winding process and is thereby frictionally driven by a bobbin drive roller 12 which is rotationally urged by a drive 7.
  • the drive 7 of the bobbin drive roller 12 is connected via a control line 13 to the freely programmable controller 8 of the job.
  • the drive 10 of the thread-changing device 3 designed as a finger thread guide 6 is also connected to the control device 8 via a control line 14.
  • a thread 11 runs during the winding process onto the rotatably driven conical bobbin tube 9 held in the bobbin frame of the winding device 4 and is thereby traversed by the thread-changing device 3.
  • the controller 8 switches the winding device 4 to the operating condition "filling the conical cheese to a cylindrical cheese "order. That is, the laying stroke V of the finger thread guide 6, which up to this time Vma X. is, is continuously reduced by laying one of the reversal points, wherein the one-sided shortening of the laying stroke V leads to a shift of the center position MP of the laying stroke V with respect to the winding center SM.
  • the laying stroke layer 2 is also preferably, for example, by appropriate displacement of the left turning point and thus further shortening of the laying stroke V, in
  • the laying stroke reaches its minimum, which is indicated by the dimension min in FIG. 3, when the reversal point of the laying stroke is in the area M of the center of the coil and the chamfer 20 has been completed.
  • the winding device 4 then ends the filling process.
  • the cross-wound package 1 filled up at this time by the layer 2 into a nearly cylindrical structure then has a small diameter di, the increase of the volume content of the cross-wound bobbin 1 achievable by the filling process, depending on the initial conicity imposed by the bobbin tube 9, 10% and can be more.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Textilspule auf einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, welche eine Spulvorrichtung mit einem Spulenrahmen, eine Einrichtung zum Rotieren der Textilspule sowie eine Fadenchangiereinrichtung aufweist, die so ausgebildet ist, dass eine definierte Einstellung der Breite des Verlegehubs möglich ist, wobei auf eine, im Spulenrahmen drehbar gehalterte konische Spulenhülse mittels der Fadenchangiereinrichtung ein Faden in Kreuzbewicklung aufgewunden wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zunächst eine konische Kreuzspule (1) mit einem maximalen Außendurchmesser (D) und einer vorgegebenen Breite (B) durch Traversieren eines Fadenführers (6) der Fadenchangiereinrichtung (3) um die Mitte (M) der Kreuzspule (1) gewickelt wird, und dass nach dem Wickeln der konischen Kreuzspule (1) die Fadenchangiereinrichtung (3) so angesteuert wird, dass durch den Fadenführer (6) der Fadenchangiereinrichtung (3) eine kontinuierliche, einseitige Verkürzung des Verlegehubs (V) und damit eine Verlagerung der Mittenposition (MP) des Verlegehubs (V) bezüglich der Spulstellenmitte (SM) eingeleitet wird, wobei mit der Verkürzung des Verlegehubs (V) im Bereich des maximalen Außendurchmessers (D) der konischen Kreuzspule (1) begonnen wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Herstellen einer Textilspule und Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer
Textilspule gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Arbeitsstelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 4.
In der Textilindustrie sind seit langem verschiedene Ausführungsformen von Textilspulen bekannt. Weit verbreitet sind beispielsweise Kreuzspulen, die insbesondere auf Flächengebilde herstellenden Textilmaschinen, wie zum Beispiel Webmaschinen, zum Einsatz kommen.
Da solche Textilspulen aufgrund ihrer Kreuzbewicklung keine durch ihre Hülsen vorgegebene Kantenbegrenzung benötigen, weisen solche Kreuzspulen insbesondere den Vorteil auf, dass sie gut über Kopf abgespult werden können, wobei relativ hohe Abspulgeschwindigkeiten realisierbar sind.
Bei derartigen Kreuzspulen wird in der Regel sowohl zwischen verschiedenen Wicklungsarten, beispielsweise „Wilde Wicklung", „Präzisionswicklung" oder „Stufenpräzisionswicklung", als auch zwischen unterschiedlichen Kreuzspulformaten, wie zum Beispiel zylindrischen Kreuzspulen und konischen Kreuzspulen unterschieden.
Die Kreuzspulen können sich dabei des Weiteren bezüglich ihrer Länge und ihres maximalen Durchmessers unterscheiden, wobei konische Kreuzspulen außerdem bezüglich ihrer Konizität
variieren können.
Die Vor- und Nachteile der verschiedenen Wicklungsarten von Kreuzspulen sind dem Fachmann bestens bekannt, so dass diesbezüglich auf weitere Erläuterungen verzichtet wird. Bezüglich der Kreuzspulformate ist anzumerken, dass zylindrische Kreuzspulen überwiegend bei der Herstellung von so genannten Färbespulen zum Einsatz kommen, da der geometrische Aufbau solcher Kreuzspulen ein gleichmäßiges Durchfärben des Spulenkörpers begünstigt.
Konische Kreuzspulen werden in der Regel als Vorlagespulen zum Schusseintrag beim Weben, als Vorlagespulen in Zettelgattern oder als Vorlagespulen in der Stickerei verwendet und kommen insgesamt in der Textilindustrie weitaus häufiger zum Einsatz als zylindrische Kreuzspulen.
Der Vorteil von konischen Kreuzspulen ist vor allem das gute Ablaufverhalten solcher Kreuzspulen, da durch die Konizität dieser Spule in Abiaufrichtung beim Überkopfabzug des Fadens die im Bereich des Fadenballons an der Spule auftretende Kantenreibung deutlich reduziert wird, mit der Folge, dass mit solchen Kreuzspulen sehr hohe Abzugsgeschwindigkeiten möglich sind, ohne dass Fadenbrüche befürchtet werden müssen.
Allerdings weisen konische Kreuzspulen gegenüber zylindrischen Kreuzspulen nicht nur Vorteile auf.
Bei gleichem Volumeninhalt haben konische Kreuzspulen gegenüber zylindrischen Kreuzspulen zum Beispiel einen deutlich größeren maximalen Außendurchmesser, was unter anderem beim Transport der Spulen zum Nachteil eines erhöhten Transportvolumens führt.
Auch bei Spulengattern, bei denen die Größe der aufsteckbaren Kreuzspulen in der Regel durch den Teilungsabstand der Steckplätze vorgegeben ist, wirkt sich der relativ große maximale Außendurchmesser einer konischen Kreuzspule oft höchst nachteilig aus.
Das heißt, da der maximal mögliche Außendurchmesser der aufsteckbaren Spule durch den Teilungsabstand der Steckplätze begrenzt ist, können auf den Steckplätzen von Spulengattern oft nur konische Kreuzspulen positioniert werden, deren Volumen- inhalt deutlich unter dem Volumeninhalt von zylindrischen Kreuzspulen mit vergleichbarem Spulendurchmesser liegt.
Um die Vorteile von konischen Kreuzspulen nutzen zu können, ohne deren Nachteile in Kauf nehmen zu müssen, ist in der Vergangenheit bereits vorgeschlagen worden, das Herstellungsverfahren von konischen Kreuzspulen zu modifizieren.
In der EP 0 483 617 AI ist beispielsweise ein Verfahren beschrieben, bei dem der Volumeninhalt einer konischen Kreuzspule dadurch erhöht wird, dass während des Spulprozesses die Konizität der Wicklung verändert wird.
Das heißt, auf der Spulvorrichtung einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine wird auf eine konische Spulenhülse eine Wicklung gelegt, die parallel zur Oberfläche der konischen Spulenhülse verläuft.
Wenn ein vorgegebener Zwischendurchmesser der konischen Kreuzspule erreicht ist, wird durch kontinuierliche beidseitige Verkürzung der Bewicklungslänge sowie gleichzeitige Verringerung der Konizität der Wicklung eine Kreuzspule erstellt, deren
Mantelfläche letztendlich parallel zur Rotationsachse der
Kreuzspule verläuft.
Mit diesem bekannten Verfahren kann zwar unter Beibehaltung eines vorgegebenen maximalen Außendurchmessers der Volumeninhalt einer konischen Kreuzspule etwas vergrößert werden, der zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens im Bereich einer
Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine notwendige maschinelle Aufwand ist jedoch sehr groß.
Das heißt, der mit diesem bekannten Verfahren erzielbare Nutzen steht in keinem angemessenen Verhältnis zu dem zur Erzielung dieses Nutzens erforderlichen maschinellen Aufwand.
Das Verfahren gemäß EP 0 483 617 AI konnte sich nicht durchsetzen und hat keinen Eingang in die Praxis gefunden. Ausgehend von einem Verfahren der vorstehend beschriebenen Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Arbeitsstelle zu entwickeln, das/die auf relativ einfache Weise die Herstellung von Textilpulen ermöglicht, die die Vorteile von konischen und zylindrischen Kreuzspulen aufweisen, ohne jedoch deren Nachteile zu besitzen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist bzw. mit einer Arbeitsstelle, die die im Anspruch 4 beschriebenen Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem durch entsprechendes Traversieren eines Fadenführers der Fadenchangiereinrichtung um die Mitte der Kreuzspule zunächst eine konische Kreuzspule mit einem maximalen Außendurchmesser und einer vorgegebenen Breite gewickelt wird und bei dem nach dem Wickeln der konischen Kreuzspule die Fadenchangiereinrichtung so angesteuert wird, dass durch den Fadenführer eine kontinuierliche, einseitige Verkürzung des Verlegehubs und damit eine Verlagerung der Mittenposition des Verlegehubs bezüglich der Spulstellenmitte eingeleitet wird, wobei mit der Verkürzung des Verlegehubs im Bereich des maximalen Außendurchmessers der konischen Kreuzspule begonnen wird, hat den Vorteil, dass der Volumeninhalt der Textil- spule, ohne Vergrößerung des maximalen Außendurchmessers, spürbar erhöht werden kann.
Abhängig von der ursprünglichen Konizität der Textilspule sind Steigerungen des Volumeninhalts von mehr als 10% möglich, ohne dass dadurch die vorteilhaften Eigenschaften einer konischen Kreuzspule verloren gehen. Das heißt, die am Ende des Auffüllvorganges nahezu zylindrische Kreuzspule weist im Bereich der aufgefüllten Schicht stets einen geringeren Fadenhub als die konische Kreuzspule auf, was sich überaus positiv auf die Ablaufeigenschaften der Kreuzspule auswirkt, da erfahrungsgemäß schmalere Kreuzspulen besser ablaufen als breite Kreuzspulen.
Da eine kontinuierliche Verkürzung des Verlegehubs bis auf die Länge Null wenig sinnvoll ist, wird, wie im Anspruch 2 beschrieben, die kontinuierliche Verkürzung des Verlegehubs und damit der AuffüllVorgang beendet, wenn der dem maximalen Durchmesser der konischen Kreuzspule zugewandete Umkehrpunkt der Fadenchangiereinrichtung etwa den Bereich der Spulenmitte (M) erreicht .
Auf diese Weise wird das Differenzvolumen zu einer zylindrischen Kreuzspule zwar nicht vollständig ausgeglichen, aber ein guter Kompromiss gefunden zwischen dem notwendigen zeitlichen Aufwand des Auffüllvorganges und der dabei erzielbaren Steigerung des Volumeninhalts der Kreuzspule.
Wie im Anspruch 3 beschrieben, ist zur Stabilisierung der bei der Verkürzung des Verlegehubs geschaffenen Schicht außerdem vorgesehen, dass im Bereich des kleinen Durchmessers der
konischen Kreuzspule eine Fase erstellt wird.
Durch eine solche Fase kann verhindert werden, dass sich im Bereich der Seitenflächen der Kreuzspule ein zu hoher Druck aufbaut, der zum Beispiel zu Fadenabschlägen oder dergleichen führen könnte.
Wie im Anspruch 4 dargelegt, verfügt die Arbeitsstelle zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter anderem über eine Fadenchangiereinrichtung, die einen einzelmotorisch antreibbaren Fingerfadenführer aufweist. Der Antrieb des Fingerfadenführers ist dabei an eine frei programmierbare Steuereinrichtung der Arbeitsstelle angeschlossen.
Eine solche Ausbildung der Fadenchangiereinrichtung ermöglicht auf einfache Weise eine zuverlässige, genaue Einstellung der Breite und der Lage des Verlegehubs.
Das bedeutet, der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Bereich einer Arbeitsstelle zusätzlich notwendige Aufwand ist gering und beschränkt sich im Wesentlichen auf eine softwaremäßige Überarbeitung der Steuereinrichtung der Arbeitsstelle .
Weitere Einzelheiten der Erfindungen sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel
entnehmbar .
Es zeigt:
Fig.l schematisch in Vorderansicht eine Spulvorrichtung einer
Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, auf der das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar ist,
Fig.2 schematisch in perspektivischer Ansicht eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Textilspule,
Fig.3 eine Ansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Textilspule, im Schnitt.
Fig.l zeigt schematisch eine Spulvorrichtung 4 einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine. Derartige Spulvorrichtungen 4 verfügen, wie bekannt, über eine Einrichtung 5 zum Rotieren einer Kreuzspule 1, über eine Fadenchangiereinrichtung 3 zum Traversieren eines auflaufenden
Fadens 11 sowie über einen Spulenrahmen zum rotierbaren Haltern der Kreuzspule 1.
Wie angedeutet, ist die Kreuzspule 1 während des Spulprozesses mit ihrer konischen Spulenhülse 9 zwischen den Spulenrahmenarmen 15, 16 des Spulenrahmens gehaltert und wird dabei durch eine Spulenantriebswalze 12, die durch einen Antrieb 7 rotatorisch beaufschlagt wird, reibschlüssig angetrieben.
Der Antrieb 7 der Spulenantriebswalze 12 ist über eine Steuerleitung 13 an die frei programmierbare Steuereinrichtung 8 der Arbeitsstelle angeschlossen.
Wie ersichtlich, ist auch der Antrieb 10 der als Fingerfadenführer 6 ausgebildeten Fadenchangiereinrichtung 3 über eine Steuerleitung 14 mit der Steuereinrichtung 8 verbunden.
Wie in der Figur 1 des Weiteren angedeutet, läuft während des Spulprozesses auf die im Spulenrahmen der Spulvorrichtung 4 gehalterte, rotierend angetriebene, konische Spulenhülse 9 ein Faden 11 auf und wird dabei durch die Fadenchangiereinrichtung 3 traversiert .
Das heißt, während des Spulprozesses wird durch Traversieren des Fadenführers 6 der Fadenchangiereinrichtung 3 zunächst eine konische Kreuzspule 1 gewickelt.
Sobald diese konische Kreuzspule 1 ihren maximalen Außendurchmesser D erreicht hat, bei dem der kleine Durchmesser der konischen Kreuzspule 1 das Maß d und die Breite der Kreuzspule 1 das Maß B aufweist, schaltet die Steuereinrichtung 8 die Spulvorrichtung 4 auf den Betriebszustand „Auffüllen der konischen Kreuzspule zu einer zylindrischen Kreuzspule" um. Das heißt, der Verlegehub V des Fingerfadenführers 6, der bis zu diesem Zeitpunkt VmaX . beträgt, wird durch Verlegung eines der Umkehrpunkte kontinuierlich verkleinert, wobei die einseitig Verkürzung des Verlegehubs V zu einer Verlagerung der Mittenposition MP des Verlegehubs V bezüglich der Spulstellenmitte SM führt .
Wie insbesondere aus Fig.3 ersichtlich, wird mit der Verlagerung des Umkehrpunktes im Bereich des maximalen Außendurchmessers D der konischen Kreuzspule 1 begonnen und die Verlagerung beendet, wenn der im Ausführungsbeispiel rechte Umkehrpunkt des Verlegehubs V den Bereich M der Spulenmitte erreicht hat.
Zur Stabilisierung der im Rahmen der Verkürzung des Verlegehubs zusätzlich geschaffenen Schicht 2 wird vorzugsweise außerdem, beispielsweise durch entsprechendes Verlagern des linken Umkehrpunktes und damit weiteres Verkürzen des Verlegehubs V, im
Bereich des kleinen Durchmessers der konischen Kreuzspule außerdem eine Fase 20 erstellt.
Der Verlegehub erreicht sein Minimum, das in Fig.3 durch das Maß min gekennzeichnet ist, wenn der Umkehrpunkt des Verlegehubs im Bereich M der Spulenmitte liegt und die Fase 20 fertig gestellt ist. Die Spulvorrichtung 4 beendet dann den Auffüllvorgang.
Die zu diesem Zeitpunkt durch die Schicht 2 zu einem nahezu zylindrischen Gebilde aufgefüllte Kreuzspule 1 weist dann einen kleinen Durchmesser di auf, wobei die durch den Auffüllvorgang erreichbare Steigerung des Volumeninhalts der Kreuzspule 1, abhängig von der durch die Spulenhülse 9 vorgegebene Ausgangskonizität, 10% und mehr betragen kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer Textilspule auf einer
Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, welche eine Spulvorrichtung mit einem Spulenrahmen, eine Einrichtung zum Rotieren der Textilspule sowie eine Fadenchangiereinrichtung aufweist, die so ausgebildet ist, dass eine definierte Einstellung der Breite des Verlegehubs möglich ist, wobei auf eine, im Spulenrahmen drehbar gehalterte konische Spulenhülse mittels der Fadenchangiereinrichtung ein Faden in Kreuzbewicklung aufgewunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine konische Kreuzspule (1) mit einem maximalen Außendurchmesser (D) und einer vorgegebenen Breite (B) durch Traversieren eines Fadenführers (6) der Fadenchangiereinrichtung (3) um die Mitte (M) der Kreuzspule (1) gewickelt wird, und dass nach dem Wickeln der konischen Kreuzspule (1) die Fadenchangiereinrichtung (3) so angesteuert wird, dass durch den Fadenführer (6) der Fadenchangiereinrichtung (3) eine kontinuierliche, einseitige Verkürzung des Verlegehubs (V) und damit eine Verlagerung der Mittenposition (MP) des Verlegehubs (V) bezüglich der Spulstellenmitte (SM) eingeleitet wird, wobei mit der
Verkürzung des Verlegehubs (V) im Bereich des maximalen Außendurchmessers (D) der konischen Kreuzspule (1) begonnen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulprozess zum Wickeln der Textilspule (1, 2) beendet wird, wenn der Hubumkehrpunkt des Verlegehubs (V) den Bereich der Mitte (M) der Textilspule (1, 2) erreicht hat. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Stabilisierung einer bei der Verkürzung des Verlegehubs (V) geschaffenen Schicht (2) im Bereich des kleinen Durchmessers (d) der konischen Kreuzspule (1) eine Fase (20) erstellt wird.
Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenchangiereinrichtung (3) als einzelmotorisch antreibbarer Fingerfadenführer (6) ausgebildet ist, dessen Antrieb (10) an eine frei programmierbare Steuereinrichtung (8) der Arbeitsstelle angeschlossen ist.
EP11735994.3A 2010-07-22 2011-07-14 Verfahren zum herstellen einer textilspule und arbeitsstelle zur durchführung des verfahrens Not-in-force EP2595907B1 (de)

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