JP5840683B2 - 繊維ボビンを製造する方法並びにこの方法を実施する作業箇所を備える繊維機械 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載の方法、すなわち、綾巻ボビンを製造する繊維機械の１つの作業箇所において繊維ボビンを製造する方法であって、前記繊維機械は、巻取りフレームを備える巻取り装置と、前記繊維ボビンを回転させる装置と、糸綾振り装置とを有し、該糸綾振り装置は、綾振り行程の幅の規定された調節が可能であるように形成されており、前記巻取りフレームに回転可能に保持された円錐形の巻管に、前記糸綾振り装置を用いて糸が綾巻きで巻き付けられる、繊維ボビンを製造する方法、並びに請求項４の前提部に記載の作業箇所に関する。

繊維工業においては、既に以前から、繊維ボビンの種々様々な実施形態が公知である。例えば特に面状形成物を製造する繊維機械、例えば織機において使用される綾巻ボビンが、広く知られている。

このような繊維ボビンはその綾巻きによる巻取り形式に基づいて、巻管によって所定される縁部制限部を必要としないので、このような綾巻ボビンには特に、逆さまな状態でも良好に繰り出すことができ、しかも比較的高い繰出し速度を実現することができる、という利点を有する。

このような綾巻ボビンでは通常、例えば「ワイルドワインディング」、「プレシジョンワインディング」又は「ステッププレシジョンワインディング」といった種々異なった巻取り形式、並びに、例えば円筒形の綾巻ボビン及び円錐形の綾巻ボビンといった異なった綾巻ボビン形態によって区別がなされる。

綾巻ボビンはこの場合さらにその長さ及びその最大直径に関しても区別することができ、この場合円錐形の綾巻ボビンはさらに、その円錐度に関して様々に変化することができる。

綾巻ボビンの種々様々な巻取り形式の利点及び欠点を、当業者は極めて良く知っているので、これについて、ここでさらに述べることは省く。

綾巻ボビン形態に関して付言すると、円筒形の綾巻ボビンは主として、いわゆるカラーボビンを製造する場合に使用される。それというのは、このような綾巻ボビンの幾何学的な構造は、ボビンの均一な染色を促進するからである。

円錐形の綾巻ボビンは、通常、編成時における緯糸入れ用の供給ボビン（Vorlagespule）として、整経クリール（Zettelgattern）における供給ボビンとして、又は刺繍における供給ボビンとして使用され、全体として繊維工業においては、円筒形の綾巻ボビンよりも頻繁に使用される。

円錐形の綾巻ボビンの利点としては特に、このような綾巻ボビンの良好な繰出し特性が挙げられる。それというのは、このようなボビンの円錐度によって繰出し方向において糸のオーバヘッド引出し時に、糸バルーンの領域においてボビンにおいて生じる接触摩擦が著しく減じられ、その結果このような綾巻きボビンによって極めて高い引出し速度が可能になり、しかもその際に糸切れをおそれる必要がないからである。

しかしながら円錐形の綾巻ボビンは、円筒形の綾巻ボビンに対して利点を有しているだけではない。

体積が同じ場合、円錐形の綾巻ボビンは円筒形の綾巻ボビンに比べて、例えば著しく大きな最大外径を有しており、これにより、特にボビンの運搬時に、運搬体積が増大するという欠点が生じる。

差込み可能な綾巻ボビンのサイズが通常、差込み箇所のピッチ間隔によって所定されているボビンクリール（Spulengatter）においても、円錐形の綾巻ボビンの比較的大きな最大外径は、しばしば極めて不都合な影響を及ぼす。

すなわち、差込み可能なボビンの許容最大外径は、差込み箇所のピッチ間隔によって制限されているので、ボビンクリールの差込み箇所にはしばしば、比較可能なボビン直径を備える円筒形の綾巻ボビンの体積を著しく下回る体積を有する、円錐形の綾巻ボビンしか、配置することができないからである。

円錐形の綾巻ボビンの欠点を甘受する必要なしに、円錐形の綾巻ボビンの利点を利用できるようにするために、円錐形の綾巻ボビンの製造方法を改良することは、過去において既に提案されている。

ＥＰ０４８３６１７Ａ１に開示された方法では、綾振り過程中に、ワインディングの円錐度を変化させることによって、体積が高められる。

つまり綾巻ボビンを製造する繊維機械の作業箇所の巻取り装置において、円錐形の巻管に、この円錐形の巻管の表面に対して平行の延びるワインディングが巻き付けられる。そして円錐形の綾巻ボビンの所定の中間直径が得られると、巻付け長さを連続的に両側において短縮し、かつ同時にワインディングの円錐度を減じることによって、最終的に、綾巻ボビンの回転軸線に対して平行に延びる周面を有する綾巻ボビンが得られる。

この公知の方法によって、確かに、所定の最大外径を維持しながら、円錐形の綾巻ボビンの体積を幾分増大させることができるが、しかしながら、この公知の方法を実施するために、綾巻ボビンを製造する繊維機械の作業箇所の領域において必要となる機械的なコストは、著しく大きい。

すなわち、この公知の方法によって得ることができる効果は、この効果を得るために必要な機械的なコストに対して、見合っていない。そしてＥＰ０４８３６１７Ａ１による方法は、有用であると認められることがなく、実際に使用されることはなかった。

ゆえに本発明は、円錐形の綾巻ボビンと円筒形の綾巻ボビンの両綾巻ボビンの利点を有し、しかも両綾巻ボビンの欠点を有していない綾巻ボビンを、簡単に製造することができる方法もしくは作業箇所を提供することである。

この課題を解決するために本発明の方法の発明では、請求項１記載のように、すなわち、綾巻ボビンを製造する繊維機械の１つの作業箇所において繊維ボビンを製造する方法であって、前記繊維機械は、巻取りフレームを備える巻取り装置と、前記繊維ボビンを回転させる装置と、糸綾振り装置とを有し、該糸綾振り装置は、綾振り行程の幅の規定された調節が可能であるように形成されており、前記巻取りフレームに回転可能に保持された円錐形の巻管に、前記糸綾振り装置を用いて糸が綾巻きで巻き付けられる、繊維ボビンを製造する方法において、最初に、最大外径と所定の幅とを有する円錐形の綾巻ボビンを、該綾巻ボビンの中心を中心にした、前記糸綾振り装置の糸ガイドの綾振りによって巻成し、前記円錐形の綾巻ボビンの巻成後に前記糸綾振り装置を制御して、該糸綾振り装置の前記糸ガイドによって、前記綾振り行程の片側における連続的な短縮を、ひいては、巻取り部中心に対する前記綾振り行程の中心位置の移動を生ぜしめ、この際に前記綾振り行程の短縮を、前記円錐形の綾巻ボビンの前記最大外径の領域において開始するようにした。

また前記課題を解決する本発明による作業箇所では、請求項４記載のように、本発明による方法を実施する作業箇所であって、前記糸綾振り装置は、ただ１つのモータによって駆動可能なフィンガ糸ガイドとして形成されていて、該フィンガ糸ガイドの駆動装置は、前記作業箇所の自由にプログラミング可能な制御装置に接続されている。

本発明の別の有利な態様は、従属請求項に記載されている。

円錐形の綾巻ボビンの中心を中心にした、糸綾振り装置の糸ガイドの綾振りによって、最初に、最大外径と所定の幅とを有する円錐形の綾巻ボビンを巻成し、円錐形の綾巻ボビンの巻成後に糸綾振り装置を制御して、糸ガイドによって前記綾振り行程の片側における連続的な短縮を、ひいては、巻取り部中心に対する前記綾振り行程の中心位置の移動を生ぜしめ、この際に前記綾振り行程の短縮を、前記円錐形の綾巻ボビンの前記最大外径の領域において開始するようにした、本発明による方法には、最大直径を増大させることなしに、繊維ボビンの体積を著しく増大させることができる、という利点がある。

繊維ボビンの本来の円錐度とは無関係に、１０％を上回る体積の増大が可能であり、しかもこの際に、円錐形の綾巻ボビンの好適な特性が失われることはない。

すなわち補充過程の終了時にほぼ円筒形の綾巻ボビンは、補充された層の領域において常に、円錐形の綾巻ボビンよりも小さな糸行程を有しており、このことは、綾巻ボビンの繰出し特性に対して有利な影響を及ぼす。それというのは、本発明による細い綾巻ボビンは、広幅のもしくは太い綾巻ボビンよりも良好に繰り出されるからである。

長さが０になるまで綾振り行程を連続的に短縮することは、好適ではないので、請求項２記載のように、綾振り行程の連続的な短縮、ひいては補充過程の連続的な短縮は、糸綾振り装置の、円錐形の綾巻ボビンの最大直径に向けられた反転点が、ほぼ繊維ボビンの中心の領域に達した時に、終了する。

このようにすると、円筒形の綾巻ボビンに対する体積の差は、確かに完全には補償されないが、補充過程のために必要な時間と綾巻ボビンの体積の得られる増大との間における良好な妥協案が見いだされる。

請求項３記載の好適な態様では、綾振り行程の短縮時に得られる層を安定化させるために、前記円錐形の綾巻ボビンの小さな直径の領域に、斜面を生ぜしめる。

このような斜面によって、綾巻ボビンの側面の領域において、例えば糸の抜け落ち（Fadenabschlaegen）又はこれに類した現象を惹起し得る極めて高い圧力が形成されることを、回避することができる。

請求項４記載のように、本発明による方法を実施する作業箇所は、特に、ただ１つのモータによって駆動可能なフィンガ糸ガイドを備える糸綾振り装置を有している。

糸ガイドの駆動装置はこの場合、作業箇所の自由にプログラミング可能な制御装置に接続されている。

糸綾振り装置がこのように構成されていると、綾振り行程の幅及び位置を確実かつ正確に調節することができる。

すなわち、本発明による方法を実施するために作業箇所の領域において付加的に必要となる手間もしくはコストは、僅かであり、必要な作業は実質的に、作業箇所の制御装置のソフトウエアにおけるバージョンアップに限定される。

次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。

本発明による方法を実施することができる、綾巻ボビンを製造する繊維機械の作業箇所の巻取り装置を示す正面図である。 本発明による方法によって製造された繊維ボビンを示す斜視図である。 本発明による方法によって製造された繊維ボビンを示す断面図である。

図１には、綾巻ボビンを製造する繊維機械の１つの作業箇所の巻取り装置４が示されている。

このような巻取り装置４は、公知のように、綾巻ボビン１を回転させる装置５と、巻き取られる糸１１を綾振りする糸綾振り装置３と、綾巻ボビン１を回転可能に保持するボビンフレームとを有している。

図示のように、綾巻ボビン１は巻取り過程中、円錐形の巻管９によって巻取りフレームの巻取りフレームアーム１５，１６の間において保持され、駆動装置７によって回転させられるボビン駆動ローラ１２によって、摩擦により駆動される。

ボビン駆動ローラ１２の駆動装置７は、制御ライン１３を介して、当該作業箇所の、任意にプログラミング可能な制御装置８に接続されている。

図示のように、フィンガ糸ガイド６として形成された糸綾振り装置３の駆動装置１０もまた、制御ライン１４を介して制御装置８に接続されている。

図１からさらに分かるように、巻取り過程中に、糸１１は、巻取り装置４のボビンフレームに保持されていて回転駆動される円錐形の巻管９に巻き上げられ、この際に糸綾振り装置３によって綾振りされる。

すなわち、巻取り過程中、糸綾振り装置３の糸ガイド６の綾振りによって、まず初めに、円錐形の綾巻ボビン１が巻き取られる。

この円錐形の綾巻ボビン１がその最大外径Ｄに達するや否や、そして円錐形の綾巻ボビン１の小さな直径が値ｄを有し、かつ綾巻ボビン１の幅が値Ｂを有するや否や、制御装置８は巻取り装置４を、「円錐形の綾巻ボビンを補充して円筒形の綾巻ボビンを形成する」という運転状態に切り換える。

すなわち、この時点まで最大値Ｖｍａｘである、フィンガ糸ガイド６の綾振り行程Ｖは、２つの反転点のうちの一方を移動させることによって、連続的に減じられ、この際に片側において綾振り行程Ｖを短縮することによって、巻取り部中心ＳＭに対する綾振り行程Ｖの中心位置ＭＰが移動させられる。

特に図３から分かるように、反転点の移動は、円錐形の綾巻ボビン１の最大外径Ｄの領域において始められ、そして、図示の実施形態では綾振り行程Ｖの右側の反転点がボビン中心の領域Ｍに達した場合に、反転点の移動は終了する。

綾振り行程の短縮過程において付加的に得られた層２を安定化させるために、好ましくはさらに、例えば左側の反転点を相応に移動させることによって、ひいては綾振り行程Ｖをさらに短縮することによって、円錐形の綾巻ボビン１の小さな直径の領域において、さらに斜面（Fase）２０が形成される。

綾振り行程Ｖの反転点がボビン中心の領域Ｍに位置し、斜面２０が完成すると、綾振り行程Ｖは、図３において符号Ｖｍｉｎで示されている最小値になる。これによって巻取り装置２６は補充過程を終了する。

この時点において層２によって補充されてほぼ円筒形になった満管の綾巻ボビン１は、小さな直径ｄ_１を有しており、この補充過程によって得ることができる、綾巻ボビン１の体積増大は、巻管９によって所定された基本円錐に関連して、１０％以上になることができる。

Claims (4)

1. 綾巻ボビンを製造する繊維機械の１つの作業箇所において繊維ボビンを製造する方法であって、前記繊維機械は、巻取りフレームを備える巻取り装置と、前記繊維ボビンを回転させる装置と、糸綾振り装置とを有し、該糸綾振り装置は、綾振り行程の幅の規定された調節が可能であるように形成されており、前記巻取りフレームに回転可能に保持された円錐形の巻管に、前記糸綾振り装置を用いて糸が綾巻きで巻き付けられる、繊維ボビンを製造する方法において、
   最初に、最大外径（Ｄ）と最小外径（ｄ）と所定の幅（Ｂ）とを有する円錐形の綾巻ボビン（１）を、該綾巻ボビン（１）の前記最大外径（Ｄ）と前記最小外径（ｄ）との間の中心（Ｍ）を中心にした、前記糸綾振り装置（３）の糸ガイド（６）の綾振りによって巻成し、
   前記円錐形の綾巻ボビン（１）の巻成後に前記糸綾振り装置（３）を制御して、該糸綾振り装置（３）の前記糸ガイド（６）によって、前記綾振り行程（Ｖ）の片側における連続的な短縮を、ひいては、前記綾振り行程（Ｖ）の中心位置（ＭＰ）の移動を生ぜしめ、この際に前記綾振り行程（Ｖ）の短縮を、前記円錐形の綾巻ボビン（１）の前記最大外径（Ｄ）の側において開始する
   ことを特徴とする、繊維ボビンを製造する方法。
2. 前記繊維ボビン（１，２）を巻成するための巻取り過程を、前記綾振り行程（Ｖ）の反転点が前記繊維ボビン（１，２）の前記中心（Ｍ）に達した時に、終了する、請求項１記載の方法。
3. 前記綾振り行程（Ｖ）の短縮時に得られる層（２）を安定化させるために、前記円錐形の綾巻ボビン（１）の前記最小外径（ｄ）の位置から、斜面（２０）を生ぜしめる、請求項１記載の方法。
4. 請求項１記載の方法を実施する作業箇所を備える繊維機械であって、前記糸綾振り装置（３）は、ただ１つのモータによって駆動可能なフィンガ糸ガイド（６）として形成されていて、該フィンガ糸ガイド（６）の駆動装置（１０）は、前記作業箇所の自由にプログラミング可能な制御装置（８）に接続されていることを特徴とする、方法を実施する作業箇所を備える繊維機械。

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