CN102530640B - 丝线卷取机 - Google Patents

Abstract

一种丝线卷取机，消除横动反转時的筒管和横动引导器之间的丝线的松弛，抑制跳纱的发生。丝线卷取机为，通过横动装置(6)使移动的丝线(Y)在往复动方向上往复动的同时卷绕到筒管支架上所安装的筒管(9)上并形成卷取卷装(10)。该横动装置(6)具有夹着移动的丝线(Y)、且在筒管支架(5)的轴向上往复移动的横动引导器(21)。此外，在横动装置(6)的支点引导器(19)和横动引导器(21)之间设置有跳纱抑制引导器(50)，在横动引导器(21)反转时，跳纱抑制引导器(50)与通过横动引导器(21)而往复动的丝线(Y)接触。

Description

丝线卷取机

技术领域

本发明涉及一种丝线卷取机，在通过横动装置使丝线往复动的同时将丝线卷绕到筒管上，形成卷装。

背景技术

一直以来，已知一种丝线卷取机，具有使丝线在筒管的轴向上往复动的横动装置，使丝线在往复动的同时卷绕到筒管上，形成卷装。作为这种丝线卷取机的横动装置，按照使丝线往复动的方式已知各种构成。例如，专利文献1公开有一种凸轮鼓式的横动装置，具有：凸轮鼓，与筒管的轴芯平行地配置，周面上形成有螺旋状的凸轮槽；和横动引导器，通过凸轮鼓的旋转，沿着凸轮槽在筒管的轴向上往复移动。该凸轮鼓式的横动装置中的横动引导器，在从筒管轴向两侧夹持而约束了移动的丝线的状态下进行移动，由此使丝线在筒管的轴向上往复动。

此外，专利文献2公开有一种叶片式的横动装置，具有在重叠的状态下相互向相反方向旋转的两个叶片状的横动引导器。在该横动装置中，在通过一个横动引导器使丝线向筒管轴向的一个方向移动了之后，在终点位置(筒管卷绕宽度的端部位置)上将丝线交接到另一个横动引导器，通过另一个横动引导器使丝线向筒管轴向的另一个方向移动。

该专利文献2的目的在于，消除卷装端部的纱线蓄积现象直到不存在实际损害(所谓的防止卷装两边凸起)，在使用如下横动装置卷绕纱线时，在横动两端积极地利用丝线物的返回作用，这种横动装置为，通过横动引导器导向来的丝线物在横动两端暂时从该横动引导器脱离，并再次与其他横动引导器卡合而被向相反方向导向。具体地说，在横动端部设置位置限制引导器，使从横动端部返回的纱线的返回速度比横动引导器的移动速度快，由此使横动端部的纱线蓄积量变小。

专利文献1：日本特开平5-238645号公报

专利文献2：日本特公昭54-3985号公报(图4)

但是，在专利文献1、2的任一种横动方式中，都不能够避免纱线在卷装两端部脱离的、所谓跳纱现象。这种跳纱现象的较大的发生原因可以认为是，与横动方式的不同无关，而在横动引导器和筒管之间存在丝线以无约束的状态进行移动的区间(所谓自由长度)。

以下使用图6对此进行说明。如图6所示，丝线Y按照(3)→(2)→(1)→(2)→(3)的顺序在改变纱线形态的同时往复动，但在横动引导器80超过筒管81的卷绕宽度而反转时，移动的丝线Y和横动引导器80的接触点A1与移动的丝线Y和筒管81的接触点A2之间的直线距离变短。另一方面，通常，向筒管81的卷取速度(丝线的供给速度)，包括横动引导器80的反转时在内始终为恒定，所以即使如上述那样距离变短，在横动引导器80和筒管81之间移动的丝线Y的长度也保持不变。于是，在横动引导器80反转时，在横动引导器80和筒管81之间移动的丝线Y会如图6的(2)所示那样瞬间松弛。而且，可以认为在将如此松弛的丝线卷绕到筒管81上时，在端部容易产生跳纱。

发明内容

因此，本发明的目的在于，消除横动引导器反转时在筒管和横动引导器之间产生的丝线的松弛，抑制跳纱的发生。

本发明的丝线卷取机包括：卷取部，将丝线卷绕到筒管上；横动装置，具有使移动的丝线在上述筒管的上述轴向上往复移动的横动引导器；以及松弛消除构件，在上述横动引导器反转时，消除在上述横动引导器和上述筒管之间移动的丝线的松弛。

根据本发明的丝线卷取机，在横动引导器反转时，消除在横动引导器和筒管之间移动的丝线的松弛，由此能够在筒管的卷绕宽度端部卷绕纱线形态稳定的丝线，能够抑制跳纱的发生。

此外，优选上述松弛消除构件为如下的阻力赋予构件：配置在比上述横动引导器靠丝线移动方向的上游侧，在上述横动引导器反转时接触移动的丝线，对丝线的移动方向赋予移动阻力。

由此，在横动引导器反转时，仅通过对丝线的移动方向赋予移动阻力，就能够在比移动阻力赋予构件的部位靠下游侧增加丝线的张力，能够简单地消除丝线的松弛。

并且，优选具备：支点引导器，固定配置在比上述横动引导器靠丝线移动方向的上游侧；和接触引导器，作为上述阻力赋予构件，配置在上述支点引导器和上述横动引导器之间；上述接触引导器为，对于上述筒管的上述轴向，在将上述横动引导器到达上述筒管的卷绕宽度的端部位置时的、上述支点引导器和上述横动引导器连结的线上，从外侧接触上述支点引导器和上述横动引导器之间的丝线。

当假如未设置接触引导器时，在横动引导器和筒管之间移动的丝线最松弛的情况，是在移动的丝线和横动引导器的接触点与移动的丝线和筒管的接触点之间的直线距离变得最小时，即横动引导器到达筒管的卷绕宽度的端部位置时。在本发明中，接触引导器在将支点引导器和上述位置的横动引导器连结的线L2(参照图3)上，与在支点引导器和筒管之间移动的丝线接触。例如，接触引导器与上述线L2上相比越是处于横动中心侧，与接触引导器接触的丝线的、接触引导器导致的弯曲角越大，不仅是消除在横动引导器和筒管之间移动的丝线的松弛，对移动的丝线造成的损害也变大。因此，接触引导器在上述线L2上与在支点引导器和筒管之间移动的丝线接触，由此能够更有效地消除在横动引导器和筒管之间移动的丝线的松弛。

此外，优选具备：位置变更构件，变更上述筒管的上述轴向上的上述接触引导器的位置；和位置控制构件，控制上述位置变更构件。

此外，优选上述横动装置能够变更上述横动引导器的反转位置，上述位置控制构件控制上述位置变更构件，在向上述筒管的卷绕中，与将上述横动引导器的上述反转位置变更的方向相配合，使上述接触引导器移动。

例如，在卷绕锥形卷装的情况下，有时使卷装的端面随着朝向径向外侧而倾斜。在这种情况下，横动引导器的反转位置随着丝线的卷取量增加而逐渐向内侧移动，与此相配合，接触引导器也向内侧移动。由此，在横动引导器反转时，能够使移动的丝线与接触引导器可靠地接触，能够更有效地抑制跳纱的发生。

此外，也可以具备对基于上述卷取部的上述筒管的转速进行控制的卷取控制构件，上述卷取控制构件控制上述卷取部，在上述横动引导器反转时，暂时地提高上述筒管的转速，由此作为消除在上述横动引导器和上述筒管之间移动的丝线的松弛的上述松弛消除构件起作用。

由此，在横动引导器反转时，暂时地提高筒管的转速，由此与对丝线施加移动阻力而消除松弛的情况相比，能够减少纱线品质的降低，能够消除在横动引导器和筒管之间移动的丝线的松弛。

发明的效果：

在横动引导器反转时，消除在横动引导器和筒管之间移动的丝线松弛，由此能够在筒管的卷绕宽度的端部卷绕纱线形态稳定的丝线，能够抑制跳纱的发生。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的丝线卷取机的侧视图。

图2是本发明第一实施方式的丝线卷取机的主视图。

图3是用于对跳纱抑制引导器的配置位置进行说明的图。

图4是用于对横动引导器反转时纱线的纱线形态进行说明的图。

图5a是用于对跳纱抑制引导器相对于筒管的卷绕宽度的配置位置进行说明的图。

图5b是用于对跳纱抑制引导器相对于筒管的卷绕宽度的配置位置进行说明的图。

图6是用于对现有例的横动引导器反转时的丝线的纱线形态进行说明的图。

具体实施方式

<第一实施方式>

接着，对本发明第一实施方式进行说明。图1是本发明第一实施方式的丝线卷取机的侧视图。图2是丝线卷取机的主视图。如图1所示，从位于上方的未图示的纺丝机向丝线卷取机1连续地供给多根丝线Y。而且，丝线卷取机1构成为，将从纺丝机供给的多根丝线Y分别卷绕到多个筒管9上而形成多个卷装10。

如图1及图2所示，丝线卷取机1具备：主体框架2；升降框3，能够在上下方向上移动地设置在该主体框架2上；圆板状的转台4，能够旋转地设置在主体框架2上；两个筒管支架5(卷取部)，一端支持在转台4上，且安装多个筒管9；横动装置6，使筒管9卷绕的丝线Y进行往复动；接触辊7，能够接触筒管支架5上所安装的筒管9；以及对各部分的动作进行控制而负责整体动作的控制装置8等。

转台4为圆板状，能够旋转地设置在主体框架2上。而且，在转台4的相对于旋转中心即轴4a相互对称的两个位置上支持有两个筒管支架5的一端，两个筒管支架5分别能够旋转地从转台4突出设置。这两个筒管支架5与转台4的旋转相配合而一体地进行移动。在两个筒管支架5上，分别在筒管支架5的轴向上直列排列地安装有多个筒管9。

转台4通过旋转马达31以轴4a为中心旋转驱动。而且，通过转台4旋转，两个筒管支架5能够在卷取位置P1和待机位置P2之间移动，该卷取位置P1是与接触辊7接触而将丝线Y卷绕到筒管9上的位置，该待机位置P2是相对于转台4的轴4a与卷取位置P1点对称的位置。而且，当对处于卷取位置P1的筒管支架5上所安装的筒管9卷绕纱线、并形成卷装10时，位于该卷取位置P1的筒管支架5和位于待机位置P2的筒管支架5相互切换位置。

转台4所支持的两个筒管支架5通过旋转马达32分别旋转驱动。而且，通过位于卷取位置P1的筒管支架5旋转，由此多根丝线Y分别被卷绕到该筒管支架5上所安装的多个筒管9上。

升降框3是在筒管支架5的轴向上延伸的长尺寸的框架，在其长边方向基端部支持于主体框架2。而且，升降框3构成为，与固定设置在主体框架2上的未图示的缸的杆相连结，通过驱动缸，由此能够相对于主体框架2在上下方向(相对于筒管支架5接触或离开的方向)上移动。

横动装置6设置在升降框3上，具有支点引导器19、横动凸轮20、横动引导器21以及横动马达33等。

支点引导器19设置在升降框3的上端部附近，钩挂有从纺丝机供给的丝线Y，成为丝线Y的横动支点。横动凸轮20与筒管支架5平行地配置，旋转自如地支持在升降框3上。此外，横动凸轮20为，在其周面上形成有螺旋状的凸轮槽，通过横动马达33旋转驱动。

通过横动凸轮20进行旋转驱动，由此横动引导器21沿着凸轮槽移动，在横动凸轮20(筒管支架5)的轴向上进行往复移动。此外，横动引导器21从筒管支架5轴向的两侧通过两个引导器部21a夹持移动的丝线Y。此外，横动引导器21以支点引导器19为支点，使经过支点引导器19而移动的丝线Y在筒管支架5的轴向(往复动方向)上往复动的同时向接触辊7导向。

此外，在升降框3的、横动装置6的支点引导器19和横动引导器21之间设置有跳纱抑制引导器50，该跳纱抑制引导器50能够与通过横动引导器21而往复动的丝线Y接触。跳纱抑制引导器50为，与固定设置在升降框3上的缸34的杆相连结，通过驱动缸34，由此能够相对于升降框3在往复动方向上移动。关于该跳纱抑制引导器50将在之后进行详细说明。另外，在第一实施方式中，该跳纱抑制引导器50也可以被固定而成为不能够移动，但是在后述的第2实施方式中，必须为跳纱抑制引导器50能够移动的构成，因此成为这种构成。

在升降框3上连结有支持框架11，在其长边方向两端部设置有将接触辊7支持为旋转自如的两个支持部11a。该支持框架11构成为，在升降框3的长边方向上尺寸较长，与支持框架11的长边方向两端部所连接的导向板12相连结，相对于导向板12(升降框3)能够在上下方向上移动。

接触辊7以与筒管支架5平行的状态支持在支持框架11的两个支持部11a上。此外，接触辊7能够接触处于卷取位置P1的筒管支架5上所安装的多个筒管9、或者向筒管9卷绕丝线Y而形成的卷装10的外周面。接触辊7为，在向筒管9卷绕纱线时，在对卷装10赋予规定的接触压力的同时、与筒管支架5的旋转相配合而从动旋转，调整卷装10的形状。此外，支持框架11和接触辊7为，能够在通过导向板12导向的同时，在靠近处于卷取位置P1的筒管9的方向(下方向)和从该筒管9离开的方向(上方向)上移动，而改变相对于升降框3的相对位置。

接着，对负责丝线卷取机1的整体控制的控制装置8进行说明。如图2所示，控制装置8例如具备：作为中央処理装置的CPU(CentralProcessingUnit)；保存用于对丝线卷取机1的整体动作进行控制的各种程序及数据等的ROM(ReadOnlyMemory)；以及暂时存储由CPU处理的数据等的RAM(RandomAccessMemory)等，通过由CPU执行ROM中所保存的程序，能够进行以下说明的各种控制。或者，也可以是组合了包含运算电路在内的各种电路的硬件装置。

该控制装置8具有支架切换控制部41、卷取控制部42、横动控制部43以及接触位置控制部44。

支架切换控制部41为，使旋转马达31驱动而使转台4旋转，由此在卷取位置P1和待机位置P2之间切换两个筒管支架5的位置。卷取控制部42为，使旋转马达32驱动而使处于卷取位置P1的筒管支架5旋转，由此将丝线Y卷绕到筒管支架5上所安装的筒管9上。

横动控制部43为，使横动马达33驱动而使横动凸轮20旋转，由此使横动引导器21在往复动方向上往复移动，使横动引导器21所夹持的丝线Y在往复动方向上往复动。接触位置控制部44为，使缸34驱动而使跳纱抑制引导器50的位置在往复动方向上移动而变更。另外，在第一实施方式中，如上述那样跳纱抑制引导器50也可以固定而不需要接触位置控制部44，但在后述的第2实施方式中，必须成为使跳纱抑制引导器50移动的构成，因此需要接触位置控制部44，所以控制装置8构成为具有接触位置控制部44。

接着，在对跳纱抑制引导器50的配置位置进行说明之后，参照图3及图4对基于横动装置6的往复动动作进行说明。图3是用于对跳纱抑制引导器的配置位置进行说明的图。另外，在图3中省略接触辊7的图示。而且，在实际上，由横动引导器21导向的丝线Y首先与接触辊7接触，并沿着其周面与筒管9接触，但在以下说明中，为了简便而作为由横动引导器21导向的丝线Y不与接触辊7接触、而直接接触筒管9的情况来进行说明。图4是用于对横动引导器反转时纱线的纱线形态进行说明的图。另外，在图4中，在横动引导器21反转时，丝线Y与筒管9的接触点在往复动方向上逐渐移动，但该移动量微小，因此作为不移动的情况来进行说明。

如图3所示，对于1个横动装置6(1条丝线Y)设置有两个跳纱抑制引导器50。而且，两个跳纱抑制引导器50的端面50a设置在线L2上，该线L2比将处于反转位置的横动引导器21和支点引导器19连结的线L1靠横动中心侧，该线L2将支点引导器19和到达了筒管9的卷绕宽度的端部位置的横动引导器21连结。

而且，在横动引导器21和筒管9之间，存在丝线Y在空中无约束地移动的自由长度区间，即钩挂在横动引导器21上的丝线Y从横动引导器21释放而与筒管9接触之前的丝线Y的自由长度的区间FL。而且，通常，如果确保丝线Y的张力，则该自由长度区间FL的丝线Y的形态成为将横动引导器21和筒管9的接点连结的直线。此外，自由长度区间FL的丝线Y的倾斜，成为筒管支架5的转速(丝线Y向筒管9的卷取速度)和横动引导器21的往复动速度的合成矢量。

如此，在丝线Y相对于筒管9的轴向存在倾斜地卷绕的情况下，横动引导器21往复动直到超过了卷绕到筒管9上的丝线Y的卷绕宽度的端部X1的外侧。此时，在横动引导器21超过卷绕宽度而反转时，移动的丝线Y和横动引导器21的接触点与移动的丝线Y和筒管9的接触点之间的直线距离瞬间变短。特别是，关于筒管9的轴向，横动引导器21位于与卷绕到筒管9上的丝线Y的卷绕宽度的端部X1相同的位置时(图4的(2))，为上述距离最短时。此时，当假设未设置有跳纱抑制引导器50时，在横动引导器21和筒管9之间的自由长度区间移动的丝线Y的长度不变，所以丝线Y的形态从直线状变形，由于将变形为预想不到的纱线形态的丝线Y卷绕到筒管9的卷绕宽度的端部X1，因此会产生跳纱。

在本发明中，如图4所示，丝线Y按照(3)→(2)→(1)→(2)→(3)的顺序在改变纱线形态的同时往复动，但在横动引导器21反转时，移动的丝线Y与跳纱抑制引导器50接触而被赋予移动阻力。于是，在丝线Y的比施加了移动阻力的部位靠下游侧(筒管9侧)，丝线Y的张力增加，能够简单地消除丝线Y的松弛。而且，通过使横动引导器21反转时的马上要卷绕到筒管9上之前的自由长度区间FL的丝线Y的纱线形态稳定，而将纱线形态稳定的丝线Y卷绕到筒管9的卷绕宽度的端部X1，由此能够抑制跳纱的发生。

如此，跳纱抑制引导器50为，只要至少比将处于反转位置(横动端部)的横动引导器21和支点引导器19连结的线L1靠横动中心侧、即比在横动端部移动的纱线开始松弛的位置靠横动中心侧，就能够消除在横动引导器和筒管之间移动的丝线的松弛，而如上述那样抑制跳纱的发生。此外，跳纱抑制引导器50的端面50a，只要比上述线L1靠横动中心侧，并且在将支点引导器19和到达了筒管9的卷绕宽度的端部位置的横动引导器21连结的线L2上，就能够更有效地消除在横动引导器和筒管之间移动的丝线的松弛。其原因例如为，跳纱抑制引导器50的端面50a与上述线L2上相比越是靠横动中心侧，与跳纱抑制引导器50接触的丝线Y的、基于跳纱抑制引导器50的弯曲角越大，不仅是消除在横动引导器21和筒管9之间移动的丝线Y的松弛相比，还对移动的丝线Y赋予的损害变大。

另外，通过与跳纱抑制引导器50接触而对丝线Y赋予的移动阻力，施加在跳纱抑制引导器50的配置位置，通过改变引导器的材质及与丝线Y接触的面的表面粗糙度，能够使其变化。

<第2实施方式>

接着，对本发明的第2实施方式进行说明。在第二实施方式中，丝线卷取机1成为能够使在第一实施方式中说明了的跳纱抑制引导器50移动的构成，并成为通过接触位置控制部44使跳纱抑制引导器50的位置变更的构成。即，成为必需用于使上述跳纱抑制引导器50移动的缸34及接触位置控制部44的构成。

而且，以下对应用于3个卷取方式的情况进行说明。

(1)在不使用在第一实施方式中说明了的凸轮鼓式的横动装置6、而使用日本特开2010-163275号公报(以下称作公报1)所公开的带式的横动装置的情况下，自由进行横动宽度的变更。带式的横动装置是通过驱动马达使安装有引导器的环状带在往复动方向上往复移动的装置。而且，能够变更公报1的纱线引导器4的往复动宽度、即纱线引导器4的反转位置。使用这种构成，例如使卷绕到筒管9上的丝线Y的卷绕宽度变化成锥状，而形成使卷装10的端面随着朝向径向外侧而倾斜的锥状卷装。

在这种情况下，如图5a及图5b所示，横动引导器21的反转位置随着丝线Y的卷取量增加而逐渐向内侧移动(L4＜L3)，与此相配合，通过接触位置控制部44对缸34进行控制，而使跳纱抑制引导器50向内侧(横动宽度中心侧)移动。由此，在横动引导器21反转时，能够使移动的丝线Y与跳纱抑制引导器50可靠地接触，能够更有效地抑制跳纱。

此外，如上述那样，通过使跳纱抑制引导器50能够与筒管9的卷绕宽度相配合地移动而改善跳纱，由此能够使锥形角度变大，能够在保持卷绕直径不变的状态下，加长每一个卷装10的总卷取量。

(2)如日本特开2010-189127号公报所示，在通过在卷装的开始卷绕时加快横动速度而使络筒交叉夹角(图6的角度θ)增大，由此抑制卷装端面的凸边的情况下，即在应用于第2实施方式时，在通过图2的横动控制部43加快横动引导器21的移动速度而将络筒交叉夹角增大的情况下，与该络筒交叉夹角变大的定时同步，通过接触位置控制部44使跳纱抑制引导器50向内侧(横动宽度中心侧)移动。

(3)在使自由长度区间FL增减而进行绉丝(防止卷装两边凸起)的情况下，即、通过使图2的升降框3升降，由此使横动引导器21和卷装10之间的距离增减，使横动宽度变更。此时，丝线Y的反转位置逐渐向内侧移动，与其相配合，通过接触位置控制部44对缸34进行控制，使跳纱抑制引导器50向内侧(横动宽度中心侧)移动。由此，能够发挥与(1)相同的效果。

接着，说明对上述实施方式施加了各种变更的变更方式。其中，对于具有与上述实施方式相同构成的部分赋予相同符号而适当省略说明。

在本实施方式中，设置跳纱抑制引导器50而抑制了跳纱的发生，但只要能够消除自由长度区间的丝线Y的松弛，则不限于设置跳纱抑制引导器50的构成，而能够是任意的构成。例如，也可以在横动引导器21反转时，通过卷取控制部42对旋转马达32进行控制，而暂时提高筒管支架5的转速。由此，与通过跳纱抑制引导器50对丝线Y施加移动阻力而对丝线Y赋予张力来消除丝线Y的松弛的情况相比，能够减少对纱线品质产生的影响，消除在横动引导器21和筒管9之间移动的丝线Y的松弛。

并且，如果在丝线Y的卷取中不需要使跳纱抑制引导器50移动，而例如仅在丝线Y的卷取停止中在变更了纱线种类或丝线Y向筒管9的卷绕宽度时等、使跳纱抑制引导器50移动，则能够用未图示的螺钉等将跳纱抑制引导器50能够移动其位置地固定在升降框3上。然后，作业人员可以根据需要来松缓螺钉而使跳纱抑制引导器50的位置移动，并再次拧紧螺钉。

此外，在本实施方式中，通过横动控制部43与横动引导器21的往复动宽度相配合，通过接触位置控制部44对缸34进行控制而使跳纱抑制引导器50的位置移动，但也可以构成为，与横动引导器21的往复动宽度相配合，使跳纱抑制引导器50的位置机械或电气地联动移动。

此外，在本实施方式中，以凸轮鼓式及带式的横动装置为例进行了说明，但只要是使引导器在往复动方向上往复移动的构成的横动装置，则在其他横动装置、例如臂式等的横动装置中也能够应用本发明。臂式的横动装置是通过驱动马达使在前端形成有引导器的臂部件在往复动方向上往复移动的装置。

Claims (4)

1.一种丝线卷取机，其特征在于，具备：

卷取部，将丝线卷绕到筒管上；

横动装置，具有从上述筒管的轴向的两侧夹持移动的丝线并且使移动的丝线在上述筒管的轴向上往复移动的横动引导器；以及

松弛消除构件，在上述横动引导器反转时，消除在上述横动引导器和上述筒管之间移动的丝线的松弛，

上述松弛消除构件为如下的阻力赋予构件：配置在比上述横动引导器靠丝线移动方向的上游侧，在上述横动引导器反转时接触移动的丝线，对丝线的移动方向赋予移动阻力，

上述丝线卷取机具备：支点引导器，固定配置在比上述横动引导器靠丝线移动方向的上游侧；和接触引导器，作为上述阻力赋予构件，配置在上述支点引导器和上述横动引导器之间，

上述接触引导器为，对于上述筒管的上述轴向，在将上述横动引导器到达上述筒管的卷绕宽度的端部位置时的、上述支点引导器和上述横动引导器连结的线上，从外侧接触上述支点引导器和上述横动引导器之间的丝线。

2.根据权利要求1所述的丝线卷取机，其特征在于，

具备：位置变更构件，变更上述筒管的上述轴向上的上述接触引导器的位置；和位置控制构件，控制上述位置变更构件。

3.根据权利要求2所述的丝线卷取机，其特征在于，

上述横动装置能够变更上述横动引导器的反转位置，

上述位置控制构件控制上述位置变更构件，在向上述筒管的卷绕中，与将上述横动引导器的上述反转位置变更的方向相配合，使上述接触引导器移动。

4.根据权利要求1所述的丝线卷取机，其特征在于，

还具备对基于上述卷取部的上述筒管的转速进行控制的卷取控制构件，

上述卷取控制构件控制上述卷取部，在上述横动引导器反转时，暂时地提高上述筒管的转速，由此作为消除在上述横动引导器和上述筒管之间移动的丝线的松弛的上述松弛消除构件起作用。