CN1406853A - 具有张力检测器的纱条卷取机 - Google Patents

Abstract

提供一种多个张力检测器从作业通道侧看去设置在里侧的纱条卷取机，可提高穿纱作业的效率。在筒管架上装有多个筒管、每个筒管上设有往复动程装置和沿着筒管架的轴向可移动的横动支点导纱器的纱条卷取机中，在各横动支点导纱器1与往复动程装置之间设有张力检测器3，该张力检测器具有保持纱条S的部分4a和将纱条S导入张力检测位置的导引部4b。在横动支点导纱器1与张力检测器3之间设有纱道转换机构2。在穿纱时，使纱道转换机构2前进，避免纱条S与张力检测器3发生干涉，在将纱条S移动到张力检测器3处后，将纱道转换机构2返回待机位置。纱条S通过往复动程装置进行横动，并由张力检测器3的导引部4b导引，以自然地进入张力检测位置。

Description

具有张力检测器的纱条卷取机

技术领域

本发明涉及一种连续地卷取例如合成纤维的长纱(フィラメント)的纱条卷取机，尤其涉及一种具有对卷取中的纱条控制其张力的张力检测器的纱条卷取机。

背景技术

将从纺纱机连续地熔融纺出的合成纤维的长纱，通过往复动程装置横动的同时卷取到筒管上的纱条卷取机中的卷取控制方式，已知主要有着重纱的速度的纱速度控制和着重纱的张力的纱张力控制这2种方式。

在前一种纱速度控制方式中，如在卷取中改变往复动程速度，则纱张力也变化，具有很难控制这种张力变化的问题。

对此，在后一种纱张力控制方式中，由于形成无凸边或鞍形的良好的纱条卷装，从而在进行卷取中改变往复动程速度的卷取工序方面，被认为是一种非常有效的技术。

在采用纱张力控制方式时，必须设有与纱条接触来检测出其张力的张力检测器，但在将张力检测器与高速行走的纱条接触的话，原则上这将成为纱品质下降的原因。在此，为了极力降低对纱条的不良影响，以往提出了一种将在接近横动支点的下游、设有在振动子状横动的纱条的振幅的两端只使传感器部件少许振动结构的张力检测器，来检测出纱张力的方式(例如，参照日本特公昭51-44668号公报，特公昭60-47985号公报)。

通常的纱条卷取机为了可同时形成多个纱条卷装，要在一个筒管架上装有多个筒管。因而，在引入纱张力控制方式时，必须在每个筒管上设置监视纱张力的张力检测器，并且与各筒管相对应设置的横动支点导纱器一同，在各张力检测器上装上纱条。可是对于纱条卷取机，从作业通道看去，是将筒管架的前端部位于面前一侧而基端侧位于里侧方式配置的，因此沿着作业通道要配置多台。为此，由于里侧的横动支点导纱器很难穿纱(thread)，在以往，对于横动支点导纱器是采用从里侧向面前侧拉出的构造。然而，对于张力检测器，由于以配线连接有通电的检测信号的电缆，从而有固定放置的要求。结果，通过这种固定，对于所有的多个张力检测器，特别是从作业通道看去，会发生位于里侧的张力检测器很难穿纱的问题。

解决技术问题的技术方案

本发明的目的是提供一种在特别是采用前述的张力检测方式的纱条卷取机中，可提高穿纱作业效率的装置。为了实现本发明的目的，所采用的纱条卷取机的特征为，相对往复动程装置在纱条行走方向的上游侧设有横动支点导纱器，将纱条通过往复动程装置横动的同时卷取以形成卷装的、具有张力检测器的纱条卷取机，其中，由通过横动支点导纱器的往复动程装置以检测出被横动的纱条的张力的张力检测器设置在横动支点导纱器与往复动程装置之间，所述张力检测器设有将纱条保持在张力检测位置上的部分，和在纱条的横动动作下将该纱条导入张力检测位置的导引部。

另外，本发明的结构为，纱条卷取机希望适用于在1个筒管架上装有多个筒管并且同时形成多个纱条卷装，在每个筒管上均沿着筒管架的轴向设置横动支点导纱器和张力检测器，而且，所述横动支点导纱器可在筒管架的轴向移动的场合。

此外，本发明提供了一种设有纱道转换机构的纱条卷取机，该纱道转换机构可将在横动支点导纱器与往复动程装置之间的纱道，在纱条通过张力检测器的张力检测处的位置与避免纱条与张力检测器干涉而通过的位置之间变更。

在前述的纱条卷取机中，在1个筒管架上装有多个筒管并且同时形成多个纱条卷装时，可以采用相对多个筒管设有1个共用的纱道转换机构的结构。

附图说明

图1为示意地示出本发明的纱条卷取机的一实施例的结构的侧视图，

图2为本发明的纱条卷取机的一实施例的、取出的主要构件的主视图，

图3为本发明的纱条卷取机的一实施例的、取出横动支点导纱器、纱道转换机构、张力检测器的透视图，

图4为示出本发明一实施例的、沿着作业通道配置多个纱条卷取机状态的俯视图，

图5为本发明一实施例的、开始穿纱作业状态下的纱条卷取机的侧视图，

图6为本发明一实施例的、开始穿纱作业状态下的纱条卷取机的主要构件的主视图，

图7为本发明一实施例的、横动支点导纱器与初期穿纱导纱器向基本位置移动状态下的纱条卷取机的侧视图，

图8为本发明一实施例的、横动支点导纱器与初期穿纱导纱器向基本位置移动状态下的纱条卷取机中的一个筒管取出后的侧视图，

图9为本发明一实施例的、横动支点导纱器与初期穿纱导纱器向基本位置移动状态下的纱条卷取机的主要构件的主视图，

图10为本发明的一实施例的、初期穿纱导纱器接近于筒管状态下的纱条卷取机中的一个筒管取出后的侧视图，

图11为本发明的一实施例的、移动上侧移动导纱器状态下的纱条卷取机中一个筒管取出后的侧视图，

图12为本发明的一实施例的、移动上侧移动导纱器状态下的纱条卷取机的主要构件的主视图，

图13为本发明一实施例的、使纱尾摘除导纱器后退状态下的纱条卷取机的主要构件的主视图，

图14为本发明实施例的、使纱尾摘除导纱器移动状态下的纱条卷取机中一个筒管取出后的侧视图，

图15为本发明一实施例的、朝正规的纱条卷取工序转换状态下的纱条卷取机的主要构件的主视图，

图16为本发明一实施例的、朝正规的纱条卷取工序转换状态下的纱条卷取机的一个筒管取出后的侧视图，

图17为本发明一实施例的、说明将纱条朝张力检测器的张力检测位置引导的要点的视图，图17(A)为示出纱条与张力检测器的筒管部连接状态下的俯视图，图17(B)为示出纱条沿着筒管部的导入引导部移动状态下的俯视图，图17(C)为示出纱条收纳于收纳部状态下的俯视图。

具体实施方式

下面，根据如下实施例说明本发明，该实施例适用于将从纺纱机连续熔融纺纱出的合成纤维的长纱通过往复动程装置横动的同时卷取以形成纱条卷装的纱条卷取机。图1为示意地示出本发明的纱条卷取机M的结构的侧视图，该结构为在一个筒管架H上装有多个筒管B的同时，可同时卷取上多个纱条卷装P。在图面上例示出的筒管数为4个，但筒管也可采用6个、8个、12个等。该纱条卷取机M在机座K上设有保持多个筒管B的筒管架H，和具有往复动程装置T及接触辊C的升降机构U，该升降机构U可相对机座K升降，并且设定成，随着卷取到筒管B上而成的卷装P的纱层厚度增厚，接触辊C上升，以保持适当地接触压。

接触辊C为杆状，平行于筒管架H设置，并且可回转地支承到升降机构U的罩壳上。筒管架H为杆状，单侧由机座K支承着，通过图中未示出的电机而带动回转。通常，在纱条卷取机M中，可回转地安装到机座K上的转盘上，以1800的间隔设有2个筒管架H，一个筒管架H位于卷取位置上，另一个筒管架H位于待机位置。在图1的纱条卷取机M中，省略了上述的转盘和待机位置的筒管架H。

如图2所示，在升降机构U上，除了往复动程装置T和接触辊C外，还具有将纱道向通过形成在筒管B一端上的捕捉槽J的路径移动的上侧移动导纱器10。往复动程装置T使用例如叶片式往复动程装置或凸轮式往复动程装置等，具有将纱条S朝往复动程方向导引的往复动程导纱器12。另外，在升降机构U中，在往复动程装置T的正上方，设有与纱条S的往复动程装置T的接合可暂时脱开用的纱尾摘除导纱器11。

在升降机构U的上方，从纱道的上游侧依次设有纱道转换机构2和张力检测器3。另外，在离开筒管架H处，设有朝筒管架H的下方附近进出、并与上侧移动导纱器10协同动作，以将纱道朝通过形成在筒管B的一端部上的捕捉槽J的位置移动的下侧移动导纱器13。还在筒管架H的下方设有初期穿纱导纱器G。

相对往复动程装置T而设置在纱条行走方向的上游侧的横动支点导纱器1，用于确定往复动程装置T使纱条S左右横动之际的基准位置，卷取工序时的基本位置设定在各自对应的往复动程装置T中的往复动程宽度的大致二等分线上，可从上述基本位置朝向筒管架H的前端(自由端)沿着筒管架H的轴向移动。另外，其构造例如如图3的放大图所示，由穿过纱条S的环状的导纱器1a支承该导纱器1a的基部1c构成，在导纱器1a的适当场所形成将纱条S容易插入环部1a内的缺口1b。

设置在横动支点导纱器1与往复动程装置T之间、以检测出由通过横动支点导纱器1的往复动程装置T横动的纱条S的张力的张力检测器3，由于要与将张力检测信号朝适当设置的接触辊送电的电缆连接，而固定到图中未示出的机架上的同时，在各自对应的往复动程装置T中的往复动程宽度的大致二等分线上，并且配置在卷取工序时的横动支点导纱器1的基本位置的正下方。其构造如图3所示，由将纱条S保持在张力检测位置上的支架部4、与支架部4连接的轴部5、装到轴部5的接近基部7的左右两侧面上的感压传感器6、和支承轴部5的基部7构成。支架部4为从轴向中央的前端切口出适当的长度，以形成纱条S的收纳部4a，由该收纳部4a隔开的左右前端缘上设有倾斜边构成的导引部4b，上述收纳部4a为将纱条S保持在张力检测位置上的部分。另外，导引部4b通过纱条S的横动动作，将该纱条S导引向处于张力检测位置的收纳部4a内。

前述张力检测器3按照如下方式来测定卷取工序中的纱条S的张力。通过横动支点导纱器1的纱条S穿过支架部4的收纳部4a并实施卷取动作时，通过往复动程装置T左右横动纱条S，该纱条S与收纳部4a的左右内缘压接，从而通过支架部4，轴部5左右振动。装到轴部5上的感压传感器6，在纱条S与支架部4接触之际，检测出轴部5上所受到力的大小，据此，算出纱条S的张力。在本例中采用的如此的张力检测方式可大大地缩短张力检测器3与纱条S的接触时间，由于与张力检测器3接触时的纱条S的弯曲非常小，给予纱条S的不良影响可很少。

另外，由于要敏感地检测出张力，希望张力检测器3的支架部4和轴部5尽可能制作的轻些。这意味着，希望将支架部4的左右前端部通过倾斜边构成的导引部4b而成为尖细状。即，导引部4b将支架部4制成尖细形状而可实现轻质。

纱道转换机构2可将横动支点导纱器1与往复动程装置T之间的纱道，在纱条S通过作为张力检测器3的张力检测位置的收纳部4内的位置与纱条S避免与张力检测器3干涉而通过的位置之间变更。为此，该纱道转换机构2的结构为，可在卷取工序时的基本位置为了不与通过横动支点导纱器1的纱条S接触而引入张力检测器3的基部7侧的后退位置、与越过并突出于张力检测器3的支架部4的前端的前进位置之间进退，纱道转换机构2处于前进位置时，纱条S不会干涉张力检测器3，可在筒管架H的轴向移动纱条S。具体为，如图3实线所示，将由平板状部件构成的纱道转换机构2以立起状态配置于纱道的附近，考虑为将其如图中双点划线的假想线所示，朝向纱条S回转900成为倒伏状态的机构。或者，可将倒伏状态的平板状部件相对纱条S进退。

初期穿纱导纱器G为，在与卷取工序时的基本位置设定在相对应的往复动程装置T中的往复动程宽度内，筒管B的靠近捕捉槽J处，可从上述基本位置朝向筒管架H的前端(自由端)，沿着筒管架H的轴向移动。将初期穿纱导纱器G的基本位置设定在筒管B的靠近捕捉槽J处，可使后述的下侧移动导纱器13的移动量较少。另外，初期穿纱导纱器G的结构为可在相对筒管B接近和离开的方向上移动。

本例的纱条卷取机M为，装到一个筒管架H上的多个筒管B分别同时卷取纱条S，从而要在每个筒管B上、沿着筒管架H的轴向依次配置横动支点导纱器1、张力检测器3、往复动程装置T、初期穿纱导纱器G、上侧移动导纱器10和下侧移动导纱器13。但是，对于纱道转换机构2，相对所有的筒管B，共同使用一个长的部件。为此，纱道转换机构2至少具有从将横动支点导纱器1拉出到筒管架H的前端侧时的最前端的横动支点导纱器1起、到处于基本位置的最基端侧的横动支点导纱器1为止的长度。

正如图4所例示的，从作业通道看去，由于将筒管架H处于面前侧而基端部处于里侧配置的纱条卷取机M沿着作业通道配置多台，作业者进入卷取机M、M间的里面，以进行里侧的穿纱作业很困难。为此，在本例中，通过将设有多个的各横动支点导纱器1和初期穿纱导纱器G的一个以上为沿着筒管架H的轴向可移动地结构，从作业通道可进行穿纱作业。但是，对于处于最接近作业通道处的最前部的横动支点导纱器1和初期穿纱导纱器G，可以被固定。另外，根据场合，不必移动除了最前部外、所有其他的横动支点导纱器1和初期穿纱导纱器G，可只移动作业者的手从作业通路够不到范围内的构件。

下面，根据附图说明本例的纱条卷取机M进行的穿纱作业的顺序。说明中，从处于作业通道中的作业者的观点出发，将筒管架H的前端侧作为面前侧，而将基端侧作为里侧(参照图4)。纱条卷取机M在初期状态下，大致位于与各横动支点导纱器1分别对应的往复动程装置T中的往复动程宽度的二等分线上的基本位置上，配置于各初期穿纱导纱器G在往复动程宽度内的、筒管B的靠近捕捉槽J的基本位置上。纱道转换机构2、往复动程装置T的纱尾摘除导纱器11以及上下的移动导纱器10，13分别设定在离开纱道的待机位置(后退位置)上。

进行穿纱作业时，如图5所示，预先通过图中未示出的操作工具移动横动支点导纱器1和初期穿纱导纱器G，靠近并集中于面前一侧。另外，如图6所示，使纱道转换机构2回转900，向前进位置移动，通过使其前端部比张力检测器3还向前突出，以纱条S通过离开张力检测器3的位置的方式设定纱道。此外，将初期穿纱导纱器G设定在适当离开筒管B的位置上。筒管B与接触辊C处于非接触状态。

在该状态下，将从纺纱机(图中未示出)连续供给的筒管B的个位数的纱条S首先由空吸枪F吸到比横动支点导纱器1还处于上方的位置上，使该空吸枪F向下移动，如图5、图6，在横动支点导纱器1和初期穿纱导纱器G上顺序地穿纱后，将上述空吸枪F固定到规定的位置上。

接着，如图7所示，使用图中未示出的操作工具，将横动支点导纱器1和初期穿纱导纱器G向里侧移动，将各横动支点导纱器1和初期穿纱导纱器G配置在各自的基本位置上。此时，位于里侧的纱条S在移动的途中，通过费事一侧的张力检测器3处，但由于如图6所示，纱道转换机构2将纱条S推出，就避免了纱条S与张力检测器3发生干涉。

可是，假如，将初期穿纱导纱器G配置成可充分离开筒管B的话，不用纱道转换机构2的同时，由横动支点导纱器1和初期穿纱导纱器G形成的纱道可不与张力检测器3发生干涉。可是，例如如凸轮式往复动程装置等那样，对置于接触辊C配置往复动程装置时，由于使纱条S不在往复动程装置与接触辊C之间通过，从而初期穿纱导纱器G的位置不能远离筒管B。纱道转换机构2在这样的情况下，必须避免纱条S与张力检测器3发生干涉。

图8为示出横动支点导纱器1和初期穿纱导纱器G朝卷取工序时的基本位置移动后拔出一个筒管B状态下的视图，为穿纱的准备作业结束的状态。此时，在纱道转换机构2与初期穿纱导纱器G之间，纱条S与什么都不接触。

接着，使穿纱操作开关接通。由此，如图9和图10所示，往复动程装置T的纱尾摘除导纱器11前进，纱道转换机构2回转900，返回待机位置，此外，下侧移动导纱器13朝筒管架H的下方进出，同时，初期穿纱导纱器G朝筒管B附近推入。由此，纱条S从横动支点导纱器1接触纱尾摘除导纱器11，形成至初期穿纱导纱器G的纱道。此时的纱条S通过纱尾摘除导纱器11而不与往复动程装置T接合。另外，在上述动作进行的同时，升降机构U下降，筒管B与接触辊C处于接触状态。

接着，如图11和图12所示，上侧移动导纱器10进出，在上侧移动导纱器10的导纱动作下，纱条S移动到位于比往复动程范围更外侧的筒管B的一端部的捕捉槽J中。由此，纱条S可寄存到设置在往复动程装置T的往复动程宽度的一端上的纱保管导纱器(图中未示出)中。

之后，如图13所示，往复动程装置T的纱尾摘除导纱器11后退。由此，纱条S与筒管B接触。

接下来，如图14所示，下侧移动导纱器13动作，使筒管B下方的纱条S移动，纱条S沿着捕捉槽J行进。如此，纱条S由同转的筒管B的捕捉槽J捕捉，纱条S卷取到筒管B的端部。由于筒管B的回转方向与纱条S的行走方向相反，纱条S通过卷取到筒管B上，就在筒管B的捕捉槽J与初期穿纱导纱器G之间断裂。

之后，如图15所示，上侧移动导纱器10朝待机位置退让。由此，纱条S靠自身张力朝向往复动程宽度的中央，在纱保管导纱器上滑动，不久，脱离纱保管导纱器，并且如图16所示，与往复动程装置T接合。结果，纱条S通过往复动程装置T左右横动的同时，开始卷取到筒管B上的正规的纱条卷取工序。此后，在适当的时期，下侧移动导纱器13和初期穿纱导纱器G后退。

在往复动程装置T实施横动时，纱条S自动地朝张力检测器3的收纳部4a内收纳，直接开始张力的检测。即，如图17所示，在张力检测器3的支架部4的前端缘形成夹持着收纳部4a并且左右倾斜的导引部4b。由此，如图17(A)所示，当横动纱条S与支架部4的导引部4b接触时，该纱条S如图17(B)所示，沿着导引部4b移动，到达收纳部4a处。并且，通过保持纱条S的张力，纱条S如图17(C)那样自然地进入收纳部4a内，结果，可保持在张力检测位置上。

张力检测器3的支架部可以是在横动作用下将纱条S导入收纳部的形状，因此，可以例如在支架部4处，成为收纳部4a的左右的导引部4b成圆弧状，作为整个支架部4为尖细的形状。另外，尽管图中未示出，但支架部中，收纳部和导引部可分离成2体，并且固定导引部。

此外，图中未示出的结构还可以是，纱道转换机构2的配置位置不在横动支点导纱器1与张力检测器3之间，也是在张力检测器3与往复动程装置T之间。并且，也可在每个筒管B上设置纱道转换机构2，分别与对应的横动支点导纱器1一同，在筒管架H的轴向移动。

发明效果

本发明在具有张力检测器的纱条卷取机中，通过在张力检测器上设置导引部，纱条相对张力检测器的装上可通过往复动程装置的横动自动地进行，从而穿纱效率非常高。特别是，本发明如权利要求2所述，在使用多个筒管以同时卷取多个卷装的纱条卷取机中，最好适用于横动支点导纱器可沿着筒管架的轴向移动的场合，由此，由于是多个张力检测器不动的同时，可相对每个张力检测器自动地穿纱，对于作业人员，容易进行穿纱作业，并且由于可固定张力检测器，比较安全。

另外，本发明在使用多个筒管以同时卷取多个卷装的纱条卷取机中，通过在横动支点导纱器与往复动程装置之间设置纱道转换机构，即使在固定安装上多个张力检测器时，多根纱条的每根也不会与上述张力检测器干涉，可容易朝规定的卷取位置移动。而根据所述的本发明具有可减少部件数目的效果。

Claims (4)

1、一种具有张力检测器的纱条卷取机，相对往复动程装置在纱条行走方向的上游侧设有横动支点导纱器，将纱条通过往复动程装置横动的同时进行卷取以形成卷装，其特征在于，由通过横动支点导纱器的往复动程装置来检测横动的纱条的张力的张力检测器，设置在横动支点导纱器与往复动程装置之间，所述张力检测器设有将纱条保持在张力检测位置上的部分，和在纱条的横动动作下将该纱条导入张力检测位置的导引部。

2、按照权利要求1所述的具有张力检测器的纱条卷取机，其特征在于，在1个筒管架上装有多个筒管并且同时形成多个纱条卷装，在每个筒管上均沿着筒管架的轴向设置横动支点导纱器和张力检测器，所述横动支点导纱器的至少一个可在筒管架的轴向移动。

3、按照权利要求2所述的具有张力检测器的纱条卷取机，其特征在于，设有纱道转换机构，可将在横动支点导纱器与往复动程装置之间的纱道，在纱条通过张力检测器的张力检测处的位置与避免纱条与张力检测器干涉而通过的位置之间变更。

4、按照权利要求3所述的具有张力检测器的纱条卷取机，其特征在于，多个筒管设有1个共用的纱道转换机构。

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