CN102774696B - 纱线卷取机 - Google Patents

Abstract

提供一种纱线卷取机，具有如下的转换单元：通过成为能够按照每个单元进行分割的构成，能够灵敏地进行纱尾摘除和导丝，还能够灵活地应对筒管数量的增减。纱线卷取机具有多个转换单元(8)，该多个转换单元(8)用于在将纱线(Y)从满卷的卷装向空的筒管上转移时，使多个纱线(Y)从多个横动装置脱离，而分别使其比对应的横动装置的横动范围更靠外侧。多个转换单元(8)能够按照每个单元进行分割。

Description

纱线卷取机

技术领域

本发明涉及一种纱线卷取机，使纱线在横动的同时卷绕到筒管上而形成卷装。

背景技术

一直以来，已知一种纱线卷取机，通过横动装置使纱线在横动的同时卷绕到筒管上而形成卷装，在这种纱线卷取机中，为了将纱线从成为满卷的卷装转移到空的筒管上，而设置有转换装置，该转换装置使被横动的纱线从横动装置脱离并使其比横动范围更靠外侧。

例如，在专利文献1中公开了一种纱线卷取机，沿着轴向直列地安装了多个筒管的两个筒管支架，被旋转自由地支持在转台上，通过转台的旋转来使筒管支架在卷取位置和退避位置之间切换。而且，在该专利文献1记载的纱线卷取机中，在对处于卷取位置的筒管支架和处于退避位置的筒管支架进行切换时，为了将纱线从处于卷取位置的筒管支架上所安装的满卷的卷装转移到处于退避位置的筒管支架上所安装的空的筒管上，而设置有转换装置。

专利文献1记载的转换装置具有：板状的跳纱导纱器，相对于全部纱线成为共通，用于将通过叶片式的横动装置的叶片导纱器而分别横动的多个纱线推出，使其从对应的叶片导纱器脱离；和多个可动转换装置，将从对应的叶片导纱器脱离的多个纱线推向比横动范围更靠外侧。多个可动转换装置被保持在相对于全部纱线成为共通的滑动部件上。此外，通过可动转换装置而被导丝到比横动范围更靠外侧的纱线，在被筒管端部上形成的狭缝捕捉而成为棒状卷之后，在通过使可动转换装置返回而返回到横动范围之前，为了接头用而将尾丝卷绕到筒管上，之后重新开始向筒管的横动。

专利文献1：日本特许第2991004号(图2)

但是，在考虑增加一个筒管支架上所安装的筒管数量、一次卷绕更多纱线的情况下，筒管支架在轴向上变得长尺寸化，与此相应板状的跳纱导纱器也变得长尺寸化。于是，跳纱导纱器的重量增大，因此伴随着移动的惯性也变大，运动变得缓慢。并且，可动转换装置的数量也增大，保持多个可动转换装置而使其滑动移动的滑动部件，也与跳纱导纱器同样地变得长尺寸化。于是，可动转换装置的运动也变得缓慢。如此，当跳纱导纱器、滑动部件的运动变得缓慢时，转移纱线所花费的时间变长，会浪费较多纱线。另外，例如在由于机种变更等而一个筒管支架上所安装的筒管数量(卷绕的纱线的数量)增减了的情况下，难以对跳纱导纱器、滑动部件进行通用，需要重新制作。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种纱线卷取机，其具有如下的转换单元：通过成为能够按照每个单元进行分割的构成，能够灵敏地进行纱尾摘除和导丝，还能够灵活地应对筒管数量的增减。

本发明的纱线卷取机具备：卷取轴，沿着轴向直列地安装有多个筒管，在上述多个筒管上分别卷绕纱线；多个横动装置，使分别卷绕在上述多个筒管上的多个纱线，分别在对应的筒管的轴向上横动；以及多个转换单元，用于使上述多个纱线分别从上述多个横动装置脱离，使其比对应的横动装置的横动范围更靠外侧；上述多个转换单元按照每个单元被分割。

根据本发明的纱线卷取机，成为能够将多个转换单元按照每个单元进行分割的构成。由此，能够将转换单元单体抑制为能够实现纱尾摘除和导丝的最小的大小，能够成为紧凑的大小，并能够灵敏地进行纱尾摘除和导丝。另外，能够容易地进行转换单元的增减，并且能够灵活地应对卷取轴上所安装的筒管数量(卷绕的纱线数量)的增减。

另外，优选为，上述多个转换单元分别个别地设置在上述多个横动装置上，并与上述多个横动装置一起按照每个单元被分割。

据此，转换单元成为上述那样紧凑的大小，因此能够设置在横动装置上。此外，通过将转换单元和横动装置一起拆卸，能够进一步提高维护性。

此时，优选为，各转换单元能够从对应的横动装置拆卸。

据此，能够更进一步提高转换单元的维护性。

另外，优选为，各转换单元具有：滑动部件，能够沿着上述卷取轴的上述轴向滑动移动；纱尾摘除部件，用于与上述滑动部件的移动相连动，而使纱线从上述横动装置脱离；以及导丝部件，设置在上述滑动部件上，与通过上述纱尾摘除部件而从上述横动装置脱离的纱线接触，与上述滑动部件的移动相配合，使上述纱线比上述横动范围更靠外侧。

据此，通过使滑动部件滑动移动，由此通过纱尾摘除部件使纱线从横动装置脱离。而且，能够通过导丝部件使从横动装置脱离的纱线比横动范围更靠外侧。

此时，优选为，进一步具备驱动上述多个转换单元的驱动构件，多个上述滑动部件与上述多个筒管对应而沿着上述卷取轴的上述轴向并列连结配置，上述驱动构件与上述多个滑动部件中的一个滑动部件相连接，使该滑动部件沿着上述卷取轴的上述轴向滑动移动。

据此，由一个驱动构件进行滑动部件的驱动，纱尾摘除部件和导丝部件被连动驱动，因此能够使通过横动装置而横动的纱线的纱尾摘除和被纱尾摘除的纱线向横动范围外的导丝这两个动作连动而灵敏地进行。另外，此时，当通过一个驱动构件使一个滑动部件滑动移动时，与其连结的其他滑动部件也同样地进行滑动移动，能够对全部转换单元进行相同动作。由此，能够降低驱动构件的数量，而降低成本。

并且，优选为，上述导丝部件具有：导丝部，使上述纱线比上述横动范围更靠外侧；以及纱线返回部，与上述导丝部隔开间隔地对置，使上述纱线返回上述横动范围。

据此，能够通过导丝部推压纱线而使其靠向横动范围的外侧，此外，在使被导丝的纱线返回横动范围时，能够从动于纱线返回部的运动而使纱线一直以相同速度返回，纱线不会松弛，并且能够使尾丝卷的量稳定。

此外，优选为，上述导丝部件为，伴随着上述滑动部件的移动，在从上述横动范围的一个端部到比上述一个端部更外侧之间移动，在使纱线从上述横动装置脱离时，位于上述一个端部；上述纱尾摘除部件为，成为与上述滑动部件的移动相连动、以与横动时的上述纱线的移动轨迹交叉的方式能够摆动地轴支持在上述滑动部件上的臂状，在上述横动范围的至少上述一个端部，在不接触上述纱线的退避位置和接触上述纱线的纱尾摘除位置之间摆动，在上述滑动部件移动而上述纱尾摘除部件处于上述纱尾摘除位置时，从上述横动范围的另一个端部向上述一个端部横动的纱线，从上述移动轨迹脱离而沿着上述纱尾摘除部件移动，而被保持在上述导丝部件的上述导丝部和上述纱线返回部之间。

据此，在导丝部件进行导丝时，能够减小导丝部件移动的行程。另外，使通过横动装置而从横动范围的另一方向一方横动的纱线，沿着臂状的纱尾摘除部件移动，而保持在导丝部件的导丝部和纱线返回部之间，并使纱线从横动装置脱离。如此，通过利用横动装置来进行纱尾摘除，由此在纱尾摘除时能够减小纱尾摘除部件摆动的行程。

发明的效果：

能够将转换单元单体抑制为能够实现纱尾摘除和导丝的最小的大小，能够成为紧凑的大小，并能够灵敏地进行纱尾摘除和导丝。另外，能够容易地进行转换单元的增减，并能够灵活地应对卷取轴上所安装的筒管数量(卷绕的纱线数量)的增减。

附图说明

图1是本实施方式的纱线卷取机的侧视图。

图2是本实施方式的纱线卷取机的主视图。

图3是横动装置及转换单元的立体图。

图4是转换单元的平面图。

图5是卷绕了纱线的筒管的平面图。

图6是对横动的纱线的纱尾摘除和导丝进行说明的图。

图7是对被导丝的纱线向横动范围的返回进行说明的图。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行说明。图1是本实施方式的纱线卷取机的侧视图。图2是纱线卷取机的主视图。如图1所示，对于纱线卷取机1，从位于上方的未图示的纺丝机连续供给多个纱线Y。而且，纱线卷取机1构成为，将从纺丝机供给的多个纱线Y分别卷绕到多个筒管B上而形成多个卷装10。

如图1及图2所示，纱线卷取机1具备：主体框架2；升降框3，能够沿着上下方向移动地设置在该主体框架2上；圆板状的转台4，能够旋转地设置在主体框架2上；两个筒管支架5(卷取轴)，一端支持在转台4上，且安装多个筒管B；多个横动装置6，使多个筒管B所卷绕的多个纱线Y分别横动；接触辊7，能够与筒管支架5上所安装的多个筒管B接触；以及用于使通过多个横动装置6而分别横动的纱线Y分别比横动范围更靠外侧的多个转换单元8等。

转台4为圆板状，能够旋转地设置在主体框架2上。而且，在转台4的相对于旋转中心即轴4a相互对称的两个位置上，支持有两个筒管支架5的一端，两个筒管支架5分别能够旋转地从转台4突出设置。这两个筒管支架5与转台4的旋转相配合而一体地移动。在两个筒管支架5上，分别在筒管支架5的轴向上直列地排列安装有多个筒管B。

转台4通过旋转马达31而以轴4a为中心旋转驱动。而且，通过转台4进行旋转，两个筒管支架5能够在卷取位置P1和待机位置P2之间移动，卷取位置P1为与接触辊7接触而将纱线Y卷绕到筒管B上的位置，待机位置P2为比该卷取位置P1靠下方、相对于转台4的轴4a与卷取位置P1点对称的位置。而且，当向处于卷取位置P1的筒管支架5上所安装的筒管B上卷绕纱线Y并形成满卷的卷装10时，位于该卷取位置P1的筒管支架5和位于待机位置P2的筒管支架5切换相互的位置。

转台4所支持的两个筒管支架5，通过旋转马达32而分别被旋转驱动。而且，通过处于卷取位置P1的筒管支架5进行旋转，由此多个纱线Y分别卷绕到该筒管支架5上所安装的多个筒管B上。

升降框3是在筒管支架5的轴向上延伸的长尺寸的框架，并在其长度方向基端部由主体框架2支持。而且，升降框3构成为，与固定设置在主体框架2上的未图示的汽缸的杆相连结，通过驱动汽缸，能够相对于主体框架2在上下方向(相对于筒管支架5接触或离开的方向)上移动。

图3是横动装置及转换单元的立体图。如图1~图3所示，横动装置6是设置在升降框3上的所谓叶片式的横动装置6，具有支点导纱器19、两个叶片导纱器21、横动导纱器22、以及使两个叶片导纱器21旋转驱动的横动马达33等。支点导纱器19设置在升降框3的上端部附近，钩挂从纺丝机供给的纱线Y，并成为纱线Y的横动支点。

两个叶片导纱器21为，收容在横动箱20(参照图3)内，与支点导纱器19相比设置在纱线Y的移动方向下游侧，是通过横动马达33而同轴地向相反方向旋转的叶片状的导纱器。此外，在通过一个叶片导纱器21使纱线Y向筒管B的轴向一方移动之后，在终点位置(筒管B的卷绕宽度的端部位置)将纱线Y交接到另一个叶片导纱器21上，通过另一个叶片导纱器21使纱线Y向筒管B的轴向另一方移动。通过重复该动作，使通过支点导纱器19而移动的纱线Y，在以支点导纱器19为支点而在筒管B的轴向(横动方向)上横动的同时，向接触辊7进行引导。

横动导纱器22配置在横动箱20的正下方，通过螺钉59与横动箱20连结，具有圆弧状的侧面，从正面观察，该圆弧状的侧面比横动箱20向前方突出。此外，通过叶片导纱器21而横动的纱线Y，在与该横动导纱器22的侧面接触的状态下，滑动地横动。

此外，多个横动装置6构成为，由收容两个叶片导纱器21的横动箱20和与该横动箱20连结的横动导纱器22构成的单元，被设置为能够按照经纱(用于卷绕一根纱线Y的最小单位)进行分割，并能够按照每个横动装置6从升降框3拆卸。

升降框3构成为，经由两个支持部11将接触辊7保持为旋转自由，能够相对于主体框架2在上下方向上移动。

接触辊7以与筒管支架5平行的状态由升降框3的两个支持部11支持。此外，接触辊7能够接触处于卷取位置P1的筒管支架5上所安装的多个筒管B或者在筒管B上卷绕纱线Y而形成的卷装10的外周面。接触辊7为，在向筒管B卷绕纱线时，对卷装10赋予规定的接触压力，并且与筒管支架5的旋转相配合而从动旋转，而整理卷装10的形状。此外，升降框3和接触辊7通过未图示的汽缸，在向处于卷取位置P1的筒管B接近的方向(向下)和从该筒管B离开的方向(向上)上移动，而能够改变相对于主体框架2的相对位置。

接着，对转换单元8进行说明。图4是转换单元的平面图。图5是卷绕了纱线的筒管的平面图。另外，在图4中用双点划线表示横动箱20、螺钉59以及转换单元8的一部分即支持部件58。转换单元8为，在后述的换管时，使沿着横动导纱器22横动的纱线Y从叶片导纱器21脱离，并使其比横动范围更靠外侧。

如图3、图4所示，转换单元8包括：支持部件58，夹持在横动箱20和横动导纱器22之间；滑动部件51，能够滑动地支持在支持部件58上，能够沿着筒管支架5的轴向滑动移动；纱尾摘除臂52，与滑动部件51的移动相连动而进行摆动；以及纱线保持部件53，设置在滑动部件51上。

所谓换管是指：在向处于卷取位置P1的筒管支架5上所安装的多个筒管B上卷绕纱线Y而形成了满卷的卷装10时，通过转台4的旋转而替换两个筒管支架5的位置，将移动到待机位置P2的筒管支架5上所安装的多个卷装10所卷绕的纱线Y，转移到新移动到卷取位置P1的筒管支架5上所安装的多个空的筒管B上。更详细来说，是指：使在横动的同时卷绕到卷装10上的纱线Y从叶片导纱器21脱离，并使其比横动范围更靠外侧，在将纱线Y引入到图5所示那样的筒管B端部的狭缝18中而捕捉并形成了棒状卷60之后，使该纱线Y返回横动范围，在狭缝18和筒管B的横动宽度端部之间卷绕螺旋状的被称为尾丝卷61的接头用的纱线Y，直到其后再次开始横动。

支持部件58夹持在横动箱20和横动导纱器22之间，通过将横动导纱器22与横动箱20连结的螺栓59而固定在横动箱20和横动导纱器22之间。

滑动部件51成为L字状，在从正面观察时，具有：主体部54，配置在比移动的纱线Y靠里侧，在筒管支架5的轴向上延伸；以及支持部55，从主体部54的一端部朝向正面延伸。主体部54能够滑动地支持在支持部件58上，相对于支持部件58能够沿着筒管支架5的轴向滑动移动。此外，在主体部54上，在一端侧形成有切口54a，在另一端形成有成为能够与切口54a嵌合的形状的嵌入部54b。并且，在主体部54上，在筒管支架5轴向上的大致中央形成有凹部54c，该凹部54c从正面侧侧面凹陷、从纱线Y的移动方向观察为三角形状。

纱尾摘除臂52与支持部件58同样，通过未图示的螺钉能够拆卸地固定在横动箱20和横动导纱器22之间。此外，纱尾摘除臂52能够以基端部52a附近为轴，以前端侧横穿纱线Y的移动路径、即比横动导纱器22更向前方突出的方式摆动，并随着朝向前端部而向手边侧弯曲。此外，纱尾摘除臂52为，通过设置于基端部52a的扭簧56而被向里侧施力，在滑动部件51位于图4所示的退避位置时，纱尾摘除臂52位于如下位置：基端部52a的角52b的侧面与滑动部件51的主体部54的凹部54c的侧面接触，并且不能够与通过横动装置6而横动的纱线Y接触的位置，即比横动导纱器22更靠里侧。

纱线保持部件53具有保持部57。该保持部57由能够在筒管支架5的轴向以及与轴向正交的方向上进行微调整地与滑动部件51的支持部55连接、且在筒管支架5的轴向上隔开纱线Y的直径以上的间隙而对置的两个板部件、即导丝部57a和纱线返回部57b构成。保持部57通过导丝部57a和纱线返回部57b能够从筒管支架5的轴向两侧夹住并保持纱线Y。导丝部57a和纱线返回部57b被配置为，在滑动部件51位于图4所示的退避位置时，从纱线Y的移动方向观察，不与横动导纱器22重合、即不能够与横动的纱线Y接触。导丝部57a和纱线返回部57b的未对置的相反侧的角被倒角而使纱线Y容易滑动。

此外，在滑动部件51位于退避位置时，通过横动装置6的叶片导纱器21而横动的纱线Y，与转换单元8不接触地横动。

多个转换单元8的滑动部件51沿着筒管支架5的轴向排列设置，相互邻接的切口54a和嵌入部54b嵌合而连结。此外，筒管支架5的轴向一端侧(图3的左侧)的滑动部件51，经由未图示的托架与汽缸40(参照图3)的杆连结，通过汽缸40的驱动，所有滑动部件51在筒管支架5的轴向上以相同行程连动地滑动移动。此外，多个滑动部件51全部进行相同的动作，由此其他的多个纱尾摘除臂52、多个纱线保持部件53也全部进行相同的动作。即，所有的转换单元8都进行相同的动作。

如以上那样，多个转换单元8构成为，能够按照每个经纱进行分割地设置，通过取下螺钉59，能够按照每个转换单元8从横动箱20拆卸。

在此，对纱线Y被卷绕到处于卷取位置P1的筒管支架5上所安装的多个筒管B上而形成满卷的卷装10、并进行上述换管时的横动装置6和转换单元8的动作进行说明。另外，在此，说明对于一个筒管B的换管，关于此外的筒管B，如上述那样，所有的转换单元8都以相同的定时进行动作，因此仅对一个转换单元8进行说明。

首先，对横动的纱线Y的纱尾摘除和导丝时的横动装置6和转换单元8的动作进行说明，然后，对被导丝的纱线向横动范围返回时的转换单元8的动作进行说明。图6是对横动的纱线的纱尾摘除和导丝进行说明的图。图7是对被导丝的纱线向横动范围的返回进行说明的图。另外，在图6、图7中，在各图的上方表示从上方观察转换单元的图，在下方表示从正面观察转换单元的图。

如图6(a)所示，在使纱线Y以横动宽度L横动而卷绕到筒管B上的期间，滑动部件51位于退避位置。随此，纱尾摘除臂52和纱线保持部件53位于不能够与横动的纱线Y接触的位置。此外，在将纱线Y向空的筒管B上转移时，在纱线Y通过叶片导纱器21而朝向纱线保持部件53、向筒管支架5的轴向的一端侧(横动范围的一端侧)移动时，如图6(b)所示，通过汽缸40的驱动，使滑动部件51沿着箭头A方向从退避位置移动到筒管支架5的轴向的设置有纱线保持部件53的一端侧的纱尾摘除位置。于是，纱尾摘除臂52摆动而角52b被从主体部54的凹部54c中推出，并在与主体部54的侧面54d接触的位置停止。纱线保持部件53移动到横动范围的一个端部。此外，从纱线Y的移动方向观察，纱尾摘除臂52的比大致中央靠前端侧，比横动导纱器22伸出，而与纱线保持部件53重合。

在该状态下，在使汽缸40的驱动停止，而使滑动部件51、纱尾摘除臂52和纱线保持部件53的移动停止的基础上，如图6(c)所示，当通过叶片导纱器21使纱线Y向横动范围的一端侧继续移动时，该纱线Y在纱尾摘除臂52的比大致中央靠前端侧，在与纱尾摘除臂52的圆弧状的侧面接触的同时进行移动，在沿着纱线保持部件53的导丝部57a的被倒角的侧面移动了之后，如图6(d)所示，在横动范围的一个端部进入到导丝部57a和纱线返回部57b之间而被保持。

然后，通过汽缸40的驱动，使滑动部件51从纱尾摘除位置进一步移动到一端侧的导丝位置。于是，纱线保持部件53所保持的纱线Y，在被导丝部57a推压的同时被导丝到比横动范围更靠外侧。另外，纱线保持部件53所保持的纱线Y，虽然通过张力而要从导丝部57a和纱线返回部57b之间向横动范围返回，但其与纱尾摘除臂52接触而基于张力的返回被限制。如此，横动的纱线Y被从叶片导纱器21进行纱尾摘除，而被导丝到比横动范围更靠外侧。

然后，被导丝的纱线Y卷缠到筒管B的狭缝18上而形成棒卷，而从满卷的卷装10转移。然后，当使滑动部件51从图7(a)所示的导丝位置返回到退避位置时，纱线Y和纱线保持部件53一起向接近横动范围的方向移动。此外，纱尾摘除臂52为，从纱线Y的移动方向观察，返回到不与纱线保持部件53重合、比横动导纱器22靠里侧的位置。于是，如图7(b)所示，由纱线保持部件53保持、通过纱尾摘除臂52来限制向横动范围的返回的纱线Y，在被纱线返回部57b推压而返回的同时，通过张力从导丝部57a和纱线返回部57b之间脱离而向横动范围返回。此时，在筒管B的狭缝18和横动宽度的一端侧之间形成尾丝卷，但该尾丝卷的量由滑动部件51的移动速度决定。此外，返回到横动范围的纱线Y，通过横动装置6的叶片导纱器21而再次开始横动。

根据本实施方式的纱线卷取机1，成为能够按照每个单元来分割多个转换单元8的构成。由此，能够将转换单元8单体抑制为能够进行纱尾摘除和导丝的最小的大小，能够成为紧凑的大小，能够以灵敏、稳定的动作来进行纱尾摘除和导丝。另外，能够按照每个单元进行拆卸或更换，能够提高维护性。并且，能够容易地进行转换单元8的增减，例如在由于机种变更等而在现有设备中增减筒管支架5上所安装的筒管B的数量(卷绕的纱线Y的数量)的情况下，能够灵活地应对筒管B的数量的增减。

此外，转换单元8构成为紧凑的大小，因此能够设置在横动装置6上，并能够与横动装置6一起进行拆卸。此外，还能够将转换单元8本身从横动装置6上拆卸。因此，转换单元8的维护性进一步提高。

此外，在由一个汽缸40对滑动部件51进行的驱动中，纱尾摘除臂52和纱线保持部件53也被连动地驱动，因此能够使通过叶片导纱器21而横动的纱线Y的纱尾摘除和被纱尾摘除的纱线Y向横动范围外的导丝这两个动作机械地连动而灵敏地进行。此外，此时，通过一个汽缸40使一个滑动部件51滑动移动，由此与其连结的其他滑动部件51也同样地进行滑动移动，能够对所有的转换单元8进行相同动作。由此，能够减少汽缸40的数量，而降低成本。

并且，纱线保持部件53的保持部57从横动方向的两侧夹着并保持纱线Y，因此能够通过纱线保持部件53的导丝部57a推压纱线Y而使其靠向横动范围的外侧，此外在使被导丝的纱线Y返回横动范围时，能够通过纱线保持部件53的纱线返回部57b推压纱线Y，追随于纱线返回部57b的运动而一直以相同速度使纱线Y返回。因此，纱线Y不会松弛，并且能够使尾丝卷的量稳定。

此外，纱线保持部件53为，伴随着滑动部件51的移动，在横动范围的一个端部保持纱线Y，并使其移动到比一个端部更靠外侧而导丝。由此，在纱线保持部件53进行导丝时，能够减小纱线保持部件53移动的行程。并且，通过利用横动装置6来进行纱尾摘除，由此在纱尾摘除时，能够减小纱尾摘除臂52摆动的行程。如此，通过减小纱线保持部件53、纱尾摘除臂52的行程，能够缩短纱尾摘除和导丝所花费的时间，并且纱线Y的弯曲角变小，能够使纱线Y的松弛减小。

此外，通过拆卸扭簧56，由此被向里侧施力的纱尾摘除臂52能够向前方较大地摆动，能够除去内部积存的异物或者确认各种部件的磨损状态。

接着，说明对上述实施方式施加了各种变更的变更方式。其中，对于与上述实施方式具有同样构成的部分，赋予相同符号而适当省略其说明。

在本实施方式中，多个转换单元8的滑动部件51被连结，通过一个汽缸40而连动地滑动移动，但也可以对多个滑动部件51的各自设置汽缸，而使其分别独立个别地滑动移动。

此外，在本实施方式中，转换单元8被设置为能够相对于横动箱20拆卸，但只要是能够进行纱尾摘除和导丝的位置，则也可以设置在升降框3等任意的位置。

并且，在本实施方式中，与基于一个汽缸40的滑动部件51的移动相连动，而使纱尾摘除臂52、纱线保持部件53移动，但也可以对其分别设置汽缸等驱动构件，而使其分别单独个别地移动。

此外，在本实施方式中，在导丝部57a和纱线返回部57b之间夹着纱线Y，但也可以不设置在使纱线Y返回横动范围时推压纱线Y的纱线返回部57b。如此，当导丝部57a接近横动范围地移动而纱线Y从导丝部57a离开时，纱线Y通过张力而自动地以接近横动范围的方式移动。

并且，在本实施方式中，利用基于横动装置6的横动而进行纱尾摘除，但也可以为，将纱尾摘除臂52推出到比叶片导纱器21的移动区域更靠前方，由纱线保持部件53保持该被推出的纱线Y，使纱线保持部件53移动到横动范围的外侧。

此外，在本实施方式中，将本发明应用于使纱线从叶片式的横动装置脱离而进行导丝的转换单元，但只要是使导纱器在横动方向上往复移动的构成的横动装置，也可以将本发明应用于其他横动装置，例如凸轮鼓式、带式、臂式等横动装置。凸轮鼓式横动装置，是通过驱动马达使凸轮轴旋转，由此使横动导纱器在横动方向上沿着在凸轮轴的周面上螺旋状地形成的凸轮槽往复移动的装置。带式横动装置，是通过驱动马达使安装了导纱器的环状带在横动方向上往复移动的装置。臂式横动装置，是通过驱动马达使在前端形成了导纱器的臂部件在横动方向上往复移动的装置。

Claims (6)

1.一种纱线卷取机，其特征在于，

具备：

卷取轴，沿着轴向直列地安装有多个筒管，在上述多个筒管上分别卷绕纱线；

多个横动装置，使分别卷绕在上述多个筒管上的多个纱线，分别在对应的筒管的轴向上横动；以及

多个转换单元，用于使上述多个纱线分别从上述多个横动装置脱离，使其比对应的横动装置的横动范围更靠外侧，

上述多个转换单元按照每个单元被分割，

上述多个转换单元分别个别地安装在上述多个横动装置上，并与上述多个横动装置一起按照每个单元被分割。

2.如权利要求1所述的纱线卷取机，其特征在于，

各转换单元能够从对应的横动装置拆卸。

3.如权利要求1或2所述的纱线卷取机，其特征在于，

各转换单元具有：

滑动部件，能够沿着上述卷取轴的上述轴向滑动移动；

纱尾摘除部件，用于与上述滑动部件的移动相连动，而使纱线从上述横动装置脱离；以及

导丝部件，设置在上述滑动部件上，与通过上述纱尾摘除部件而从上述横动装置脱离的纱线接触，与上述滑动部件的移动相配合，使上述纱线比上述横动范围更靠外侧。

4.如权利要求3所述的纱线卷取机，其特征在于，

进一步具备驱动上述多个转换单元的驱动构件，

多个上述滑动部件与上述多个筒管对应而沿着上述卷取轴的上述轴向并列连结配置，

上述驱动构件与上述多个滑动部件中的一个滑动部件相连接，使该滑动部件沿着上述卷取轴的上述轴向滑动移动。

5.如权利要求4所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述导丝部件具有：

导丝部，使上述纱线比上述横动范围更靠外侧；以及

纱线返回部，与上述导丝部隔开间隔地对置，使上述纱线返回上述横动范围。

6.如权利要求5所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述导丝部件为，伴随着上述滑动部件的移动，在从上述横动范围的一个端部到比上述一个端部更外侧之间移动，在使纱线从上述横动装置脱离时，位于上述一个端部，

上述纱尾摘除部件为，成为与上述滑动部件的移动相连动、以与横动时的上述纱线的移动轨迹交叉的方式能够摆动地轴支持在上述滑动部件上的臂状，在上述横动范围的至少上述一个端部，在不接触上述纱线的退避位置和接触上述纱线的纱尾摘除位置之间摆动，

在上述滑动部件移动而上述纱尾摘除部件处于上述纱尾摘除位置时，从上述横动范围的另一个端部向上述一个端部横动的纱线，从上述移动轨迹脱离而沿着上述纱尾摘除部件移动，而被保持在上述导丝部件的上述导丝部和上述纱线返回部之间。