JP2003081530A - 張力検出器を備える糸条巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数の張力検出器が作業通路側から見て奥側へ
配置されている糸条巻取機において、糸掛け作業の効率
化を図る。 【解決手段】ボビンホルダに複数ボビンが装着され、各
ボビンごとにトラバース装置と、ボビンホルダの軸方向
に沿って移動可能な綾振り支点ガイド１とを設けた糸条
巻取機において、各綾振り支点ガイド１とトラバース装
置との間に、糸条Ｓを保持する部分４ａと、糸条Ｓを張
力検出位置へ導く導入案内部４ｂとを有する張力検出器
３を設ける。また綾振り支点ガイド１と張力検出器３と
の間に糸道切換手段２を設ける。糸掛け時には、糸道切
換手段２を前進させ糸条Ｓが張力検出器３と干渉するの
を回避し、糸条Ｓを張力検出器３位置へ移動させた後、
糸道切換手段２を待機位置へ戻す。糸条Ｓは、トラバー
ス装置で綾振りすることにより張力検出器３の導入案内
部４ｂに案内され張力検出位置へ自然に入り込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば合成繊維の
フィラメント糸を連続して巻き取る糸条巻取機であっ
て、巻取中の糸条張力を制御するための張力検出器を備
えるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】紡糸機から連続して溶融紡出される合成
繊維のフィラメント糸を、トラバース装置で綾振りしな
がらボビンに巻き取る糸条巻取機における巻取制御方式
には、主として糸速度に着目した糸速度制御と、糸張力
に着目する糸張力制御との２種類が知られている。

【０００３】前者の糸速度制御方式は、巻取中にトラバ
ース速度を変化させると糸張力も変化し、この張力変化
を制御するのが困難であるという問題があった

【０００４】これに対し後者の糸張力制御方式は、バル
ジやサドルの無い良好な糸条パッケージを形成するた
め、巻取中にトラバース速度を変化させる巻取工程を実
施する上で、きわめて有効な技術と考えられる。

【０００５】糸張力制御方式を採用した場合は、糸条に
接触してその張力を検出する張力検出器を設ける必要が
あるが、高速で走行する糸条に対し張力検出器を接触さ
せることは、原則として、糸品質を低下させる原因とな
る。そこで、糸条に対する悪影響を極力なくすため、綾
振り支点のすぐ下流に、振り子状に綾振りされる糸条の
振幅の両端でセンサー部材が少し振れるだけの構成とし
た張力検出器を設け、糸張力を検出する方式が従来提案
されている（例えば、特公昭５１−４４６６８号公報、
特公昭６０−４７９８５号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】通常、糸条巻取機は、
多数の糸条パッケージを同時に形成できるよう、一つの
ボビンホルダに複数のボビンを装着している。従って、
糸張力制御方式を導入する場合、各ボビンごとに糸張力
を監視するための張力検出器を設置し、各ボビンに対応
させて設けられる綾振り支点ガイドと共に、各張力検出
器それぞれに糸条を装着しなくてはならない。ところで
糸条巻取機は、作業通路から見てボビンホルダの先端部
が手前側、基端部が奥側となるよう配置したものを、作
業通路に沿って複数台配列している。このため、奥側の
綾振り支点ガイドは糸掛けが行いにくいから、従来より
綾振り支点ガイドについては、奥側のものを手前側（作
業通路側）へ引き出せるような構造が採用されている。
しかるに張力検出器については、検出信号を電送するた
めのケーブルを配線接続するから、固定しておきたいと
いう要求がある。その結果、固定したことにより、複数
の張力検出器の全て、特に作業通路から見て奥側に位置
する張力検出器に糸掛けするのが困難になるという問題
が発生していた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、特に前述の張
力検出方式を採用する糸条巻取機において、糸掛け作業
能率を向上させ得る手段の提供を目的とする。本発明が
かかる目的のため採用した請求項１に記載の糸条巻取機
の特徴とするところは、トラバース装置に対し糸条走行
方向の上流側に綾振り支点ガイドが設けられ、糸条をト
ラバース装置で綾振りしながら巻き取って糸条パッケー
ジを形成する糸条巻取機において、綾振り支点ガイドを
通りトラバース装置で綾振りされる糸条の張力を検出す
る張力検出器を、綾振り支点ガイドとトラバース装置と
の間に設け、上記張力検出器を、糸条を張力検出位置に
保持する部分と、糸条の綾振り動作により当該糸条を張
力検出位置へ導く導入案内部とが設けられたものとした
ことにある。

【０００８】なお本発明は、請求項２に記載するよう
に、糸条巻取機が、１つのボビンホルダに複数のボビン
が装着されて同時に複数の糸条パッケージを形成するよ
うになされ、各ボビンごとに綾振り支点ガイドと張力検
出器とがボビンホルダの軸方向に沿って配設され、且
つ、前記綾振り支点ガイドがボビンホルダの軸方向に移
動可能に構成される場合に適用することが望ましい。

【０００９】さらに本発明は、請求項３に記載するよう
に、綾振り支点ガイドとトラバース装置との間の糸道
を、糸条が張力検出器の張力検出位置を通過する位置
と、糸条が張力検出器との干渉を避けて通過する位置と
の間で変更可能とする糸道切換手段を設けた糸条巻取機
を提供する。

【００１０】前記の糸条巻取機において、１つのボビン
ホルダに複数のボビンが装着されて同時に複数の糸条パ
ッケージを形成するようになした場合、請求項４に記載
の如く、複数のボビンに対し１つの糸道切換手段を共通
して設ける構成を採用してもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明を、紡糸機から連続して溶
融紡出される合成繊維のフィラメント糸を、トラバース
装置で綾振りしながら巻き取って糸条パッケージを形成
する糸条巻取機に適用した実施形態について述べる。図
１は、本発明に係る糸条巻取機Ｍの概略構成を示す側面
図であり、一つのボビンホルダＨに複数のボビンＢを装
着して同時に複数の糸条パッケージＰを同時に巻き上げ
ることができるよう構成されたものである。図面にはボ
ビン数が４個のものを例示したが、ボビン数が６個、８
個、１２個等のものも採用される。同糸条巻取機Ｍは、
機台Ｋに、複数のボビンＢを保持するボビンホルダＨ
と、トラバース装置Ｔ及びコンタクトローラＣを備える
昇降ユニットＵとが設けられ、該昇降ユニットＵは機台
Ｋに対し昇降可能であり、ボビンＢに巻き取られて形成
されるパッケージＰの糸層厚みが肥厚するのに伴い、コ
ンタクトローラＣが上昇して接圧を適切に保つよう設定
されている。

【００１２】コンタクトローラＣは、棒状で、ボビンホ
ルダＨと平行に配置され、昇降ユニットＵのケーシング
に回転可能に支持されている。ボビンホルダＨは、棒状
で、機台Ｋに片持ち支持され、図示しないモータによっ
て回転駆動されるようになっている。一般的に、糸条巻
取機Ｍでは、機台Ｋに回転可能に取り付けたターレット
盤に、２本のボビンホルダＨが１８０°間隔で設けら
れ、一方のボビンホルダＨが巻取位置に、他方のボビン
ホルダＨが待機位置に配される。図１の糸条巻取機Ｍで
は、上記ターレット盤と待機位置のボビンホルダＨとを
省略してある。

【００１３】図２に示す如く、昇降ユニットＵには、ト
ラバース装置ＴとコンタクトローラＣのほか、ボビンＢ
の一端部に形成した捕捉溝Ｊを通る経路へ糸道を移動さ
せるための上側シフタガイド１０が備えられる。トラバ
ース装置Ｔは、例えば羽根トラバース装置やカムトラバ
ース装置等が用いられ、糸条Ｓをトラバース方向に案内
するためのトラバースガイド１２が備えられる。また、
昇降ユニットＵにおいて、トラバース装置Ｔの直上に、
糸条Ｓのトラバース装置Ｔとの係合を一時的に外すため
の糸外しガイド１１が設けられている。

【００１４】昇降ユニットＵの上方には、糸道の上流側
から、綾振り支点ガイド１，糸道切換手段２，張力検出
器３が配設されている。またボビンホルダＨから離れた
位置には、ボビンホルダＨの下方近傍へ進出し、上側シ
フタガイド１０と協働して糸道をボビンＢの一端部に形
成した捕捉溝Ｊを通る位置へ移動させるための下側シフ
タガイド１３が設けられている。さらにボビンホルダＨ
の下方には、初期糸掛ガイドＧが設けられている。

【００１５】トラバース装置Ｔに対し糸条走行方向の上
流側に設けられる綾振り支点ガイド１は、糸条Ｓをトラ
バース装置Ｔで左右に綾振りする際の基準位置を定める
ためのものであり、巻取工程時の基本位置が、それぞれ
に対応するトラバース装置Ｔにおけるトラバース幅のほ
ぼ二等分線上に設定され、上記基本位置から、ボビンホ
ルダＨの先端（自由端）へ向かって、ボビンホルダＨの
軸方向に沿って移動可能になっている。また、その構造
は、例えば図３に拡大して示すように、糸条Ｓを挿通さ
せるリング状のガイド部１ａと、このガイド部１ａを支
持する基部１ｃとから成り、ガイド部１ａの適所に、糸
条Ｓをリング部１ａ内へ挿入し易くするため切欠１ｂを
形成してある。

【００１６】綾振り支点ガイド１とトラバース装置Ｔと
の間に設けられ、綾振り支点ガイド１を通りトラバース
装置Ｔで綾振りされる糸条Ｓの張力を検出する張力検出
器３は、張力検出信号を適宜設けたコントローラーへ電
送するためのケーブルを接続するため、図示省略したフ
レームに固定されると共に、それぞれに対応するトラバ
ース装置Ｔにおけるトラバース幅のほぼ二等分線上で、
巻取工程時における綾振り支点ガイド１の基本位置の直
下に配置される。構造は、図３に示すように、糸条Ｓを
張力検出位置に保持するホルダー部４，ホルダー部４に
連結した軸部５，軸部５における基部７近くの左右両側
面に装着した感圧センサー６、軸部５を支持する基部７
から成っている。ホルダー部４は、軸方向中央部の先端
から適当長さを切り欠いて糸条Ｓの収納部４ａを形成
し、該収納部４ａを挟む左右先端縁に傾斜辺からなる導
入案内部４ｂを設けてある。上記収納部４ａが、糸条Ｓ
を張力検出位置に保持する部分である。また導入案内部
４ｂは、糸条Ｓの綾振り動作により当該糸条Ｓを張力検
出位置である収納部４ａ内へ案内するためのものであ
る。

【００１７】前記張力検出器３は、次のようにして巻取
工程中の糸条Ｓの張力を測定する。綾振り支点ガイド１
を通した糸条Ｓをホルダー部４の収納部４ａに挿通させ
て巻取を実施すると、トラバース装置Ｔで糸条Ｓが左右
に綾振りされることにより、当該糸条Ｓが収納部４ａの
左右内縁に圧接するため、ホルダー部４を通じて軸部５
が左右に振動する。軸部５に装着した感圧センサー６
は、糸条Ｓがホルダー部４と接触する際に軸部５に及ぼ
す力の大きさを検出し、それに基づいて糸条Ｓの張力を
算出する。このように本例で採用する張力検出方式は、
張力検出器３と糸条Ｓとの接触時間が大変短く、張力検
出器３との接触時における糸条Ｓの屈曲が非常に小さい
から、糸条Ｓに及ぼする悪影響をきわめて少なくでき
る。

【００１８】なお、張力検出器３のホルダー部４及び軸
部５は、張力の鋭敏な検出のため、なるべく軽量に製作
することが望ましい。この意味で、ホルダー部４の左右
先端部を、傾斜辺からなる導入案内部４ｂにより先細り
に形成することが望ましい。すなわち導入案内部４ｂ
は、ホルダー部４を先細り形状として軽量化することに
も貢献している。

【００１９】糸道切換手段２は、綾振り支点ガイド１と
トラバース装置Ｔとの間の糸道を、糸条Ｓが張力検出器
３の張力検出位置である収納部４内を通過する位置と、
糸条Ｓが張力検出器３との干渉を避けて通過する位置と
の間で変更可能とするものである。そのため、当該糸道
切換手段２は、巻取工程時の基本位置に在り綾振り支点
ガイド１を通過する糸条Ｓと接触することがないよう張
力検出器３の基部７側へ引っ込んだ後退位置と、張力検
出器３のホルダー部４の先端を越えて突出する前進位置
との間で進退するよう構成され、糸道切換手段２が前進
位置に在るときは、糸条Ｓを、張力検出器３と干渉させ
ることなく、ボビンホルダＨの軸方向に移動させること
ができるようになされている。具体的には、図３に実線
で示す如く、平板状部材からなる糸道切換手段２を起立
状態で糸道の近傍に配し、これを図面に二点鎖線で仮想
的に示す如く、糸条Ｓに向かって９０°回動させ伏せた
状態とする機構が考えられる。あるいは、伏せた状態の
平板状部材を糸条Ｓに対し進退させるようにしてもよ
い。

【００２０】初期糸掛ガイドＧは、巻取工程時の基本位
置が、対応するトラバース装置Ｔにおけるトラバース幅
内であってボビンＢの捕捉溝Ｊ寄りに設定され、上記基
本位置から、ボビンホルダＨの先端（自由端）へ向かっ
て、ボビンホルダＨの軸方向に沿って移動可能になって
いる。初期糸掛ガイドＧの基本位置をボビンＢの捕捉溝
Ｊ寄りに設定したのは、後述する下側シフタガイド１３
の移動量を少なく抑えるためである。また初期糸掛ガイ
ドＧは、ボビンＢに対し、接近・離隔する方向に移動で
きるよう構成されている。

【００２１】本例の糸条巻取機Ｍは、一つのボビンホル
ダＨに装着した複数のボビンＢそれぞれに同時に糸条Ｓ
を巻き取るため、各ボビンＢごとに、ボビンホルダＨの
軸方向に沿って、綾振り支点ガイド１，張力検出器３，
トラバース装置Ｔ，初期糸掛ガイドＧ，上側シフタガイ
ド１０及び下側シフタガイド１３を配設してある。但し
糸道切換手段２については、全ボビンＢに対し、一つの
長尺な部材を共通に用いることとしている。そのため、
糸道切換手段２は、綾振り支点ガイド１をボビンホルダ
Ｈの先端側に引き出したときの一番先端の綾振り支点ガ
イド１から、基本位置に在る最も基端側の綾振り支点ガ
イド１までの長さを少なくとも備えている。

【００２２】図４に例示するように、作業通路から見て
ボビンホルダＨの先端部が手前側、基端部が奥側となる
よう配置した糸条巻取機Ｍを、作業通路に沿って複数台
配列しているため、作業者が巻取機Ｍ，Ｍ間の隙間の奥
に入って、奥側の糸掛作業を行うのは困難である。そこ
で本例では、複数設けた各綾振り支点ガイド１と初期糸
掛ガイドＧの一つ以上を、ボビンホルダＨの軸方向に沿
って移動可能に構成することにより、糸掛け作業を作業
通路から行えるようにしてある。但し、作業通路に最も
近い位置にある最前部の綾振り支点ガイド１及び初期糸
掛ガイドＧについては、固定してもよい。また場合によ
っては、最前部を除く残りの綾振り支点ガイド１及び初
期糸掛ガイドＧの全てを必ずしも移動可能にする必要は
なく、作業通路から作業者の手が届かない範囲に在る物
のみ移動可能としてもよい。

【００２３】次に、本例の糸条巻取機Ｍによる糸掛け作
業の手順を、図面に基づいて説明する。説明中、作業通
路にいる作業者の観点に立って、ボビンホルダＨの先端
側を手前側、基端側を奥側と言うものとする（図４参
照）。糸条巻取機Ｍは初期状態において、各綾振り支点
ガイド１がそれぞれに対応するトラバース装置Ｔにおけ
るトラバース幅の二等分線上の基本位置にほぼ位置し、
各初期糸掛ガイドＧがトラバース幅内であってボビンＢ
の捕捉溝Ｊ寄りの基本位置に配置されている。糸道切換
手段２、トラバース装置Ｔの糸外しガイド１１，及び、
上下のシフタガイド１０、１３はそれぞれ糸道から離れ
た待機位置（後退位置）に設定される。

【００２４】糸掛け作業を行うには、図５に示す如く、
あらかじめ綾振り支点ガイド１及び初期糸掛ガイドＧ
を、図示省略した操作具により移動させて手前側に寄せ
集めておく。また図６に示す如く、糸道切換手段２を９
０°回動させて前進位置へ移動させ、その先端部を張力
検出器３よりも前方へ突出させることにより、糸条Ｓが
張力検出器３から離れた位置を通過するように糸道を設
定しておく。さらに初期糸掛ガイドＧを、ボビンＢから
適宜離れた位置に設定しておく。ボビンＢとコンタクト
ローラＣとは、非接触状態である。

【００２５】この状態において、紡糸機（図示せず）か
ら連続して供給されるボビンＢの個数分の糸条Ｓを、ま
ずサクションガンＦで綾振り支点ガイド１よりも上方位
置で吸引し、このサクションガンＦを下方へ移動させ
て、図５，６のように綾振り支点ガイド１及び初期糸掛
ガイドＧに順に糸掛けしたのち、上記サクションガンＦ
を所定位置に固定する。

【００２６】続いて、図７に示すように、図示省略した
操作具を使って、綾振り支点ガイド１及び初期糸掛ガイ
ドＧを奥側へ移動させ、各綾振り支点ガイド１及び初期
糸掛ガイドＧをそれぞれの基本位置に配置する。このと
き、奥側に配置される糸条Ｓは、移動する途中で手間側
の張力検出器３の位置を通過するが、図６に示すように
糸道切替手段２が糸条Ｓを押し出しているため、糸条Ｓ
と張力検出器３との干渉は回避されている。

【００２７】ところで、もし仮に、初期糸掛ガイドＧを
ボビンＢから十分に離して配置することが可能であれ
ば、糸道切替手段２を用いなくとも、綾振り支点ガイド
１と初期糸掛ガイドＧとで形成される糸道が、張力検出
器３と干渉しないようにすることができる。しかし、例
えばカムトラバース装置などのように、コンタクトロー
ラＣに対向させてトラバース装置を配置する場合には、
糸条Ｓをトラバース装置とコンタクトローラＣとの間に
通さねばならないため、初期糸掛ガイドＧの位置をボビ
ンＢから大きく離すことができない。糸道切替手段２
は、このような場合に、糸条Ｓと張力検出器３との干渉
を避けるため必要である。

【００２８】図８は、綾振り支点ガイド１と初期糸掛ガ
イドＧとを巻取工程時の基本位置へ移動させた後のボビ
ンＢ一個分の状況を抜き出して示すものであり、糸掛け
の準備作業が完了した状態である。このとき糸道切替手
段２と初期糸掛ガイドＧとの間では、糸条Ｓは何とも接
触していない。

【００２９】続いて糸掛け操作スイッチをオンにする。
これにより図９及び図１０に示すように、トラバース装
置Ｔの糸外しガイド１１が前進し、糸道切替手段２が９
０°回転して待機位置へ戻り、さらに下側シフタガイド
１３がボビンホルダＨの下方へ進出すると共に、初期糸
掛ガイドＧがボビンＢの近くへ押し込まれる。これによ
り糸条Ｓは、綾振り支点ガイド１から、糸外しガイド１
１に接し、初期糸掛ガイドＧに至る糸道を形成する。こ
のとき糸条Ｓは、糸外しガイド１１により、トラバース
装置Ｔとは係合しない。また上記動作と同時に、昇降ユ
ニットＵが下降して、ボビンＢとコンタクトローラＣと
を接触状態にする。

【００３０】続いて、図１１及び図１２に示すように、
上側シフタガイド１０が進出し、上側シフタガイド１０
の糸寄せ動作により、糸条Ｓが、トラバース範囲よりも
外側に位置するボビンＢの一端部の捕捉溝Ｊまで移動す
る。これにより、糸条Ｓは、トラバース装置Ｔのトラバ
ース幅の一端に設けた糸預かりガイド（図示省略）に預
けられる。

【００３１】次に、上記状態において、図１３に示す如
く、トラバース装置Ｔの糸外しガイド１１が後退する。
これにより、糸条ＳがボビンＢと接するようになる。

【００３２】引き続き、図１４に示す如く、下側シフタ
ガイド１３が作動して、ボビンＢ下方の糸条Ｓを移動さ
せ、糸条Ｓが捕捉溝Ｊに沿うようにする。すると糸条Ｓ
が、回転するボビンＢの捕捉溝Ｊに捕らえられ、糸条Ｓ
は、ボビンＢの端に巻き取られる。ボビンＢの回転方向
と、糸条Ｓの走行方向とは逆行しているので、糸条Ｓ
は、ボビンＢに巻き取られることにより、ボビンＢの捕
捉溝Ｊと初期糸掛ガイドＧとの間で断裂する。

【００３３】しかる後、図１５に示す如く、上側シフタ
ガイド１０が待機位置へ退避する。これにより、糸条Ｓ
は、自己の張力でトラバース幅の中央へ向かって糸預か
りガイド上を摺動し、やがて糸預かりガイドから離脱し
て、図１６に示すように、トラバース装置Ｔと係合する
ようになる。その結果、糸条Ｓが、トラバース装置Ｔで
左右に綾振りされながらボビンＢに巻き取られる正規の
糸条巻取工程が開始される。このあと、適当な時期に下
側シフタガイド１３及び初期糸掛ガイドＧが後退する。

【００３４】トラバース装置Ｔによる綾振りが実行され
ると、糸条Ｓが、張力検出器３の収納部４ａ内へ自動的
に納められ、ただちに張力の検出が開始される。すなわ
ち、図１７に示す如く、張力検出器３のホルダー部４の
先端縁には、収納部４ａを挟んで左右に、傾斜する導入
案内部４ｂが形成されている。それ故、図１７（Ａ）の
ように、綾振りされる糸条Ｓがホルダー部４の導入案内
部４ｂに当接したとすると、この糸条Ｓは同図（Ｂ）に
示す如く導入案内部４ｂに沿って移動し、収納部４ａの
位置に達する。そして、糸条Ｓの持つ張力により、糸条
Ｓは同図（Ｃ）のとおり収納部４ａ内へ自然に入り込む
こととなり、その結果、張力検出位置に保持される。

【００３５】ところで張力検出器３のホルダー部は、綾
振りによって糸条Ｓを収納部へ導ける形状であればよい
から、例えば、ホルダー部８において収納部８ａの左右
に形成する導入案内部８ｂを円弧状にし、ホルダー部８
全体として先細り形状としてもよい。また図示は省略す
るが、ホルダー部を、収納部と導入案内部との２体に分
離し、導入案内部を固定したものとしてもよい。

【００３６】さらに図示は省略するが、糸道切換手段２
の配設位置は、綾振り支点ガイド１と張力検出器３との
間以外に、張力検出器３とトラバース装置Ｔとの間も可
能である。また、糸道切換手段２をボビンＢごとに設
け、対応する綾振り支点ガイド１それぞれと共に、ボビ
ンホルダＨの軸方向に移動できるよう構成してもよい。

【００３７】

【発明の効果】請求項１に係る本発明は、張力検出器を
備える糸条巻取機において、張力検出器に導入案内部を
設けることにより、張力検出器に対する糸条の装着を、
トラバース装置による綾振りによって自動的に行えるよ
うにしたものであるから、糸掛け作業能率がきわめてよ
い。特に本発明は、請求項２に記載する如く、複数のボ
ビンを用いて同時に複数のパッケージを巻き上げるよう
になされた糸条巻取機において、綾振り支点ガイドがボ
ビンホルダの軸方向に沿って移動可能となされた場合に
適用するのが好ましく、これにより、複数の張力検出器
を動かさなくとも各複数の張力検出器に対し自動的に糸
掛けできるため、作業員にとって糸掛け作業が行い易く
なり、且つ、張力検出器を固定できるから安全性にも優
れる。

【００３８】また請求項３に記載の本発明によれば、複
数のボビンを用いて同時に複数のパッケージを巻き上げ
る糸条巻取機において、綾振り支点ガイドとトラバース
装置との間に糸道切換手段を設けたことにより、複数の
張力検出器を固定して取り付けたときでも、複数本の糸
条それぞれを、上記張力検出器と干渉することなく、所
定の巻取位置へ容易に移動させることが可能である。さ
らに請求項４に係る本発明によれば、部材点数を少なく
できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る糸条巻取機の一実施形態に係る
ものであって、概略構成を示す側面図である。

【図２】 本発明に係る糸条巻取機の一実施形態に係る
ものであって、主要構成部材を取り出して示す正面図で
ある。

【図３】 本発明に係る糸条巻取機の一実施形態に係る
ものであって、綾振り支点ガイド、糸道切換手段、張力
検出器を取り出して示す斜視図である。

【図４】 本発明の一実施形態に係るものであって、作
業通路に沿って複数の糸条巻取機を配列した状況を示す
平面図である。

【図５】 本発明の一実施形態に係るものであって、糸
掛け作業を開始した状態の糸条巻取機を示す側面図であ
る。

【図６】 本発明の一実施形態に係るものであって、糸
掛け作業を開始した状態の糸条巻取機の主要構成部材を
示す正面図である。

【図７】 本発明の一実施形態に係るものであって、綾
振り支点ガイドと初期糸掛ガイドとを基本位置へ移動さ
せた状態の糸条巻取機を示す側面図である。

【図８】 本発明の一実施形態に係るものであって、綾
振り支点ガイドと初期糸掛ガイドとを基本位置へ移動さ
せた状態の糸条巻取機のボビン一個分を取り出して示す
側面図である。

【図９】 本発明の一実施形態に係るものであって、初
期糸掛ガイドをボビンに接近させた状態の糸条巻取機の
主要構成部材を示す正面図である。

【図１０】 本発明の一実施形態に係るものであって、
初期糸掛ガイドをボビンに接近させた状態における糸条
巻取機のボビン一個分を取り出して示す側面図である。

【図１１】 本発明の一実施形態に係るものであって、
上側シフタガイドを移動させた状態の糸条巻取機のボビ
ン一個分を取り出して示す側面図である。

【図１２】 本発明の一実施形態に係るものであって、
上側シフタガイドを移動させた状態の糸条巻取機の主要
構成部材を示す正面図である。

【図１３】 本発明の一実施形態に係るものであって、
糸外しガイドを後退させた状態の糸条巻取機の主要構成
部材を示す正面図である。

【図１４】 本発明の一実施形態に係るものであって、
下側シフタガイドを移動させた状態の糸条巻取機のボビ
ン一個分を取り出して示す側面図である。

【図１５】 本発明の一実施形態に係るものであって、
正規の糸条巻取工程へ移行する状態の糸条巻取機の主要
構成部材を示す正面図である。

【図１６】 本発明の一実施形態に係るものであって、
正規の糸条巻取工程へ移行する状態の糸条巻取機のボビ
ン一個分を取り出して示す側面図である。

【図１７】 本発明の一実施形態に係るものであって、
糸条を張力検出器の張力検出位置へ導く要領を説明する
ものであり、図（Ａ）は糸条が張力検出器のホルダー部
に接した状態を示す平面図、図（Ｂ）は糸条がホルダー
部の導入案内部に沿って移動する状況を示す平面図、図
（Ｃ）は糸条が収納部に納まった状態を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

Ｍ…糸条巻取機 Ｂ…ボビン Ｃ…コンタクトローラ
Ｆ…サクションガン Ｇ…初期糸掛ガイド Ｈ…ボビン
ホルダ Ｓ…糸条 Ｔ…トラバース装置 １…綾振り支
点ガイド ２…糸道切換手段 ３…張力検出器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中出 一彦 京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機 械株式会社本社工場内 Ｆターム(参考） 3F056 AA05 AB02 AB06 AC01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トラバース装置に対し糸条走行方向の上流
   側に綾振り支点ガイドが設けられ、糸条をトラバース装
   置で綾振りしながら巻き取って糸条パッケージを形成す
   る糸条巻取機において、綾振り支点ガイドを通りトラバ
   ース装置で綾振りされる糸条の張力を検出する張力検出
   器が綾振り支点ガイドとトラバース装置との間に設けら
   れ、上記張力検出器は、糸条を張力検出位置に保持する
   部分と、糸条の綾振り動作により当該糸条を張力検出位
   置へ導く導入案内部とが設けられていることを特徴とす
   る、張力検出器を備える糸条巻取機。
2. 【請求項２】１つのボビンホルダに複数のボビンが装着
   されて同時に複数の糸条パッケージを形成するようにな
   され、各ボビンごとに綾振り支点ガイドと張力検出器と
   がボビンホルダの軸方向に沿って配設され、前記綾振り
   支点ガイドの一つ以上がボビンホルダの軸方向に移動可
   能に構成されている、請求項１に記載の張力検出器を備
   える糸条巻取機。
3. 【請求項３】綾振り支点ガイドとトラバース装置との間
   の糸道を、糸条が張力検出器の張力検出位置を通過する
   位置と、糸条が張力検出器との干渉を避けて通過する位
   置との間で変更可能とする糸道切換手段を設けた、請求
   項２に記載の張力検出器を備える糸条巻取機。
4. 【請求項４】複数のボビンに対し１つの糸道切換手段を
   共通して設けた、請求項３に記載の張力検出器を備える
   糸条巻取機。