JP2008196066A - 中空糸膜編立装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラッセル編機に供給される中空糸に対して与える負荷を最小限にしつつ生産性を高めることができる中空糸膜編立装置を提供する。
【解決手段】中空糸膜２の糸道を形成してこの中空糸膜２をラッセル編機５０へ案内する複数のガイド部材を備えた中空糸膜編立装置において、前記ラッセル編機５０への前記中空糸膜２の挿入側に、平行に並べて配置された一対のローラ６７，６８を設け、これら一対のローラ６７，６８の何れかのローラを介して中空糸膜２を挿入することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

この発明は、中空糸膜編立装置に関し、特に、編み幅全体に緯糸としての中空糸膜を折り返し挿入するラッセル編機を備えた中空糸膜編立装置に係るものである。

従来から中空糸膜を用いた編み物としては、主として浄水器のカートリッジなどのように、編み幅の狭いものが主流であったが、近年、河川水、湖沼水、井水、下水、用水、廃水等の液中に含まれる懸濁物を濾過するために浄水設備などで用いられる編み幅の広い編み物が使用されるようになってきている。
このような広幅の中空糸膜の編み物を編むための中空糸膜編立装置の中には、編み幅全体に緯糸としての中空糸膜を折り返し挿入するラッセル編機を用いたものが知られている。この中空糸膜編立装置は、中空糸膜に損傷を与えることがないように、中空糸膜を低張力で高速、広幅にトラバースさせて幅の広い中空糸膜編物を編み立てることができるものである（特許文献１〜３参照）。
特開平６−２１０１４１号公報 特開２００４−２０４４００号公報 特開２００４−２０３５７８号公報

ところで、前述した広幅の中空糸膜の編み物を製造する場合には、ラッセル編機に供給する場合に、トラバースガイド等により中空糸膜を保持し、これを往復動させることにより中空糸膜をラッセル編機に挿入するが、上述したように中空糸膜を低張力ではあるが、高速に供給するため、トラバースガイドの部分で中空糸膜に少なからず負荷がかかってしまい、これを防止するためにラッセル編機への挿入速度を抑えると、生産量が確保できないという問題がある。

そこで、この発明は、ラッセル編機に供給される中空糸に対して与える負荷を最小限にしつつ生産性を高めることができる中空糸膜編立装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、中空糸膜（例えば、実施形態における中空糸膜２）の糸道を形成してこの中空糸膜をラッセル編機（例えば、実施形態におけるラッセル編機５０）へ案内する複数のガイド部材を備えた中空糸膜編立装置において、前記ラッセル編機への前記中空糸膜の挿入側に、平行に並べて配置された一対のローラ（例えば、実施形態におけるローラ６７，６８）を設け、これら一対のローラの何れかのローラを介して中空糸膜を挿入することを特徴とする。
このように構成することで、中空糸膜をラッセル編機に供給する場合に、一対のローラの間に中空糸膜を挿通してこれら一対のローラを往復動させると、中空糸膜のローラに対する摩擦力でローラが回転し中空糸膜に摺動による損傷を与えるのを回避できる。

請求項２に記載した発明は、前記複数のガイド部材が全てローラ（例えば、実施形態における第１ガイドローラ４、第２ガイドローラ５、第３ガイドローラ６、上部ガイドローラ２１，２１、テンションローラ２２、送糸装置入り口ガイドローラ３１、上部ガイドローラ４１，４１、テンションローラ４２、編機導入ガイドローラ４３、テンション駆動部ガイドローラ５１、横ローラ５３、縦ローラ５４、ローラ６７，６８）であることを特徴とする。
このように構成することで、装置全体として中空糸膜をガイドする部分における中空糸膜に与える摩擦力をローラが回動することで軽減することが可能となる。

請求項３に記載した発明は、前記一対のローラ間を中空糸膜が移動して、前記中空糸膜の搬送方向を変化させることを特徴とする。
このように構成することで、一対のローラで保持しながら中空糸膜をラッセル編機に挿入する場合に、何れの方向に移動する場合であっても、中空糸膜は一方のローラによりガイドされる。

請求項４に記載した発明は、前記一対のローラを一方側と他方側とに往復動させることで何れか一方のローラを用いて前記中空糸膜をガイドして蛇行させながら搬送する搬送機構（例えば、実施形態における搬送機構５６）を設けたことを特徴とする。
このように構成することで、搬送機構を介して蛇行する一対のローラにより、必ず一方のローラによって中空糸膜を案内できる。

請求項１に記載した発明によれば、中空糸膜をラッセル編機に供給する場合に、一対のローラの間に中空糸膜を挿通してこれら一対のローラを往復動させると、中空糸膜のローラに対する摩擦力でローラが回転し中空糸膜に摺動による損傷を与えるのを回避できるため、中空糸膜の損傷を防止しつつ中空糸膜の挿入速度を確保して生産性を高めることができる効果がある。
請求項２に記載した発明によれば、装置全体として中空糸膜をガイドする部分における中空糸膜に与える摩擦力をローラが回動することで軽減することが可能となるため、中空糸膜に対する摩擦力が要因となる損傷をなくし、生産性を高めることができる効果がある。
請求項３に記載した発明によれば、一対のローラで保持しながら中空糸膜をラッセル編機に挿入する場合に、何れの方向に移動する場合であっても、中空糸膜は一方のローラによりガイドされるため、確実に中空糸膜の損傷を防止して挿入速度を高め、生産性を向上することができる効果がある。
請求項４に記載した発明によれば、搬送機構を介して蛇行する一対のローラにより、必ず一方のローラによって中空糸膜を案内できるため、搬送機構による搬送速度を高めても中空糸膜に与える摩擦力を最小限に抑えることができ、したがって、生産量を増加することができる効果がある。

次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、中空糸膜編立装置１は給糸装置１０と給糸ダンサーロール２０と送糸装置３０とメインダンサーロール４０とラッセル編機５０を備えている。
給糸装置１０には中空糸膜２が巻装され図示しないモータ、ブレーキ装置により回転数を制御される緯糸ボビン３が設けられている。緯糸ボビン３の後段には第１ガイドローラ４と第２ガイドローラ５とが配置されている。前段の緯糸ボビン３の上側から巻き出された中空糸膜２は第１ガイドローラ４、第２ガイドローラ５により下側からガイドされて給糸装置１０を後にし、第３ガイドローラ６の下側から給糸ダンサーロール２０へと供給される。

給糸ダンサーロール２０には一対の上部ガイドローラ２１、２１と、この上部ガイドローラ２１、２１間にテンションローラ２２が設けられている。このテンションローラ２２は自らの重量により中空糸膜２に一定の張力を付与するものである。テンションローラ２２の上下方向の位置は図示しないセンサで検出され、このセンサの検出信号をフィードバックしてブレーキ装置、モータにより緯糸ボビン３の回転数を制御したり、送糸装置３０の引き込み速度を制御している。
つまり、テンションローラ２２の位置が上方に変位している場合には、中空糸膜２の緯糸ボビン３からの搬出速度よりも送糸装置３０への搬出速度が高いため、送糸装置３０の引き込み速度を低下させるか、緯糸ボビン３の回転数を高めるようにブレーキ装置によりブレーキ力を弱めたり緯糸ボビン３のモータの回転数を高めるように変更してこれに対応し、テンションローラ２２の位置が下方にある場合には、中空糸膜２の緯糸ボビン３からの搬出速度よりも送糸装置３０への搬出速度が低いため、送糸装置３０の引き込み速度を高くするか、緯糸ボビン３のブレーキ装置によりブレーキ力を強めたり緯糸ボビン３のモータの回転数を低くするように変更してこれに対応する。

給糸ダンサーロール２０の搬出側の上部ガイドローラ２１から送り出された中空糸膜２は送糸装置３０へ搬送される。
送糸装置３０の搬入側には送糸装置入り口ガイドローラ３１が設けられている。送糸装置入り口ガイドローラ３１に続いて送糸装置３０には図示しないモータにより駆動される第１ロール３２、第２ロール３３、第３ロール３４、第４ロール３５が順次配置されていて、これら第１ロール３２、第２ロール３３、第３ロール３４、第４ロール３５に上下に掛け渡された中空糸膜２が安定した状態でメインダンサーロール４０へと供給される。
ここで、これら第１ロール３２、第２ロール３３、第３ロール３４、第４ロール３５は直径を大きくして互いに密接した状態で配置され、緯糸である中空糸膜２に直接的に張力が作用するのを防止し中空糸膜２に対してダメージを与えないで引き込めるようになっている。

メインダンサーロール４０も給糸ダンサーロール２０と同様に一対の上部ガイドローラ４１、４１と、この上部ガイドローラ４１，４１間にテンションローラ４２が設けられたものである。このテンションローラ４２は自らの重量により中空糸膜２に一定の張力を付与するものである。テンションローラ４２の上下方向の位置は図示しないセンサで検出され、このセンサの検出信号をフィードバックして送糸装置３０の第１ロール３２、第２ロール３３、第３ロール３４、第４ロール３５を駆動するモータの回転数を制御するようになっている。

つまり、テンションローラ４２の位置が上方に変位している場合には、送糸装置３０からの中空糸膜２の搬出速度よりもラッセル編機５０への搬出速度が大きいため、ラッセル編機５０での編み速度を低下させたり、送糸装置３０の第１ロール３２、第２ロール３３、第３ロール３４、第４ロール３５の回転数を高めるようにモータの回転数を増加してこれに対応し、テンションローラ４２の位置が下方にある場合には、送糸装置３０からの中空糸膜２の搬出速度よりもラッセル編機５０への搬出速度が低いため、ラッセル編機５０での編み速度を高めたり、送糸装置３０の第１ロール３２、第２ロール３３、第３ロール３４、第４ロール３５の回転数を低くするようにモータの回転数を低下させてこれに対応する。

メインダンサーロール４０の搬出側の上部ガイドローラ４１から送り出された中空糸膜２は編機導入ガイドローラ４３を経てラッセル編機５０へ搬送される。
ラッセル編機５０の搬入側にはテンション駆動部ガイドローラ５１が設けられ、このテンション駆動部ガイドローラ５１の後段上部には、３点ガイドローラ５２が設けられている。
図３に示すように、３点ガイドローラ５２は、図１の紙面の表裏方向に回転軸を向けた１つの横ローラ５３と、この横ローラ５３の下側に配置され、図１の紙面に沿う方向（搬入側に向かってやや斜め下に傾斜した）に回転軸を向けた一対の縦ローラ５４、５４とで構成されている。横ローラ５３により中空糸膜２を上下方向でガイドし、縦ローラ５４、５４により中空糸膜２を左右方向（矢印で示す）でガイドして、テンション駆動部ガイドローラ５１により張力を付与した状態で中空糸膜２を搬送機構５６の移動ガイドローラ５７に受け渡すものである。

図２に示すように、搬送機構５６は編み物Ｍの幅方向に配置された一対のプーリ５８，５９に搬送ベルト６０が巻回されたものである。一方のプーリ５８には反転駆動モータ６１が連係され、プーリ５８，５９間距離をストロークとして搬送ベルト６０を往復動させるようになっている。搬送ベルト６０にはブラケット６２が取り付けられ、ブラケット６２には上側に一対のガイドローラ６３，６３が下側に一対のガイドローラ６４，６４が各々取り付けられている。そして、搬送ベルト６０に沿って設けたガイドレール６５にブラケット６２に取り付けた上下のガイドローラ６３，６３、６４，６４が転接して、ブラケット６２が往復動可能に支持されている。このブラケット６２の下部に移動ガイドローラ５７が図示しない取り付け具を介して支持されている。

図４に示すように、移動ガイドローラ５７は、回転軸６６を図１の紙面に沿う方向（搬入側に向かってやや斜め下に傾斜した）に向け平行に並べて配置された一対のローラ６７，６８から構成されていて、この移動ガイドローラ５７はこの一対のローラ６７，６８間を中空糸膜２が移動し、中空糸膜２の搬送方向を変化させるものである。具体的には、これら一対のローラ６７，６８が搬送機構５６のブラケット６２の往復動により図２、図４の一方側から他方側へと移動することにより何れかのローラ６７，６８を介して中空糸膜２が案内され、緯糸である中空糸膜２を経糸に編み込むようになっている。つまり、図２、図４に示すように、ブラケット６２が矢印ａ方向に移動する場合には、搬出側に向かって左側のローラ６７が中空糸膜２をガイドし、逆に矢印ｂ方向に移動する場合には、搬出側に向かって右側のローラ６８が中空糸膜２をガイドする。これにより、中空糸膜２は蛇行しながら搬送され経糸に編み込まれ編み幅の広い（例えば、１５００ｍｍ）編み物Ｍが編み立てられる。尚、縦ローラ５４、ローラ６７，６８には、他のローラ等と同様に、イナーシャを小さくして張力を小さく抑えられる溝付き薄型ローラが用いられている。

図１に示すように、ラッセル編機５０には、移動ガイドローラ５７の後段に、図示しないモータに連係されて回動制御される第１ローラ６９、第２ローラ７０、第３ローラ７１、第４ローラ７２が順次配置されていて、搬出端にある上下一対のローラ７３，７３からなる振り落としローラ７４に編み物Ｍを送り出している。尚、振り落としローラ７４のローラ７３，７３も図示しないモータにより回転数が制御される。
ここで、搬送機構５６により往復動する移動ガイドローラ５７の移動速度は中空糸膜２に大きな負荷を与えないような速度に設定されていて、前記メインダンサーロール４０において、ラッセル編機５０への中空糸膜２の供給量を調整しながら最適な速度に設定されている。

また、前述した給糸装置１０の第１ガイドローラ４と第２ガイドローラ５、第３ガイドローラ６、給糸ダンサーロール２０の一対の上部ガイドローラ２１，２１、テンションローラ２２、送糸装置３０の送糸装置入り口ガイドローラ３１、メインダンサーロール４０の一対の上部ガイドローラ４１，４１、テンションローラ４２、編機導入ガイドローラ４３、ラッセル編機５０のテンション駆動部ガイドローラ５１、３点ガイドローラ５２の横ローラ５３と縦ローラ５４、移動ガイドローラ５７のローラ６７，６８は全て回転軸に対して回転自在に支持された構造のものであって、中空糸膜２に対して摩擦力が作用するのを最小限に防止して中空糸膜２の糸道を構成している。

上記実施形態によれば、給糸装置１０の第１ガイドローラ４と第２ガイドローラ５、第３ガイドローラ６、給糸ダンサーロール２０の一対の上部ガイドローラ２１，２１、テンションローラ２２、送糸装置３０の送糸装置入り口ガイドローラ３１、メインダンサーロール４０の一対の上部ガイドローラ４１，４１、テンションローラ４２、編機導入ガイドローラ４３、ラッセル編機５０のテンション駆動部ガイドローラ５１、３点ガイドローラ５２の横ローラ５３と縦ローラ５４、移動ガイドローラ５７のローラ６７，６８は全て回転軸に対して回転自在に支持された構造のものであるため、装置全体として中空糸膜２をガイドする部分における中空糸膜２に与える摩擦力を軽減することが可能となる。よって、中空糸膜２に対する摩擦力が要因となる損傷をなくし、生産性を高めることができる。

とりわけ、中空糸膜２をラッセル編機５０に供給する場合に、移動ガイドローラ５７の一対のローラ６７，６８の間に中空糸膜２を挿通してこれら一対のローラ６７，６８を往復動させ、中空糸膜２のローラ６７，６８に対する摩擦力でローラ６７，６８が回転し中空糸膜２に摺動による損傷を与えるのを回避できるため、中空糸膜２の損傷を防止しつつ中空糸膜２の挿入速度を確保して生産性を高めることができる。これにより、河川水、湖沼水、井水、下水、用水、廃水等の液中に含まれる懸濁物を濾過するために浄水設備で使用される編み幅の広い編み物Ｍを得ることができる。
また、この移動ガイドローラ５７の手前に３点ガイドローラ５２が配置されているため、移動ガイドローラ５７が往復動する場合において、手前側で中空糸膜２の糸道が振れることとなるが、この左右の揺れを３点ガイドローラ５２の一対の横ローラ５３，５３がガイドできるため、移動ガイドローラ５７の往復動を阻害させることはない。

そして、搬送機構５６のブラケット６２の移動に伴って移動ガイドローラ５７が往復動する場合には、図２のａ方向に移動する場合とｂ方向に移動する場合とで、ガイドするローラ６７，６８を持ち替えることとなるため、必ずローラ６７，６８の何れか一方により確実に中空糸膜２をガイドすることができる。

尚、この発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、メインダンサーロール４０に替えて、エアーダンサー部を設けた編立装置に適用してもよい。

この発明の実施形態の全体構成図である。 この発明の実施形態の要部斜視図である。 この発明の実施形態の３点ガイドローラの斜視図である。 この発明の実施形態の移動ガイドローラの斜視図である。

符号の説明

２ 中空糸膜、
４ 第１ガイドローラ
５ 第２ガイドローラ
６ 第３ガイドローラ
２１ 上部ガイドローラ
２２ テンションローラ
３１ 送糸装置入り口ガイドローラ
４１ 上部ガイドローラ
４２ テンションローラ
４３ 編機導入ガイドローラ
５０ ラッセル編機
５１ テンション駆動部ガイドローラ
５３ 横ローラ
５４ 縦ローラ
６７，６８ ローラ

Claims (4)

1. 中空糸膜の糸道を形成してこの中空糸膜をラッセル編機へ案内する複数のガイド部材を備えた中空糸膜編立装置において、前記ラッセル編機への前記中空糸膜の挿入側に、平行に並べて配置された一対のローラを設け、これら一対のローラの何れかのローラを介して中空糸膜を挿入することを特徴とする中空糸膜編立装置。
2. 前記複数のガイド部材が全てローラであることを特徴とする請求項１記載の中空糸膜編立装置。
3. 前記一対のローラ間を中空糸膜が移動して、前記中空糸膜の搬送方向を変化させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の中空糸膜編立装置。
4. 前記一対のローラを一方側と他方側とに往復動させることで何れか一方のローラを用いて前記中空糸膜をガイドして蛇行させながら搬送する搬送機構を設けたことを特徴とする請求項３記載の中空糸膜編立装置。

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