CN100400400C - 生产交叉卷绕筒子纺织机用的络纱锭 - Google Patents

生产交叉卷绕筒子纺织机用的络纱锭 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的络纱锭，它配备一个改进一根纱从一只给纱筒子上的退绕性能的装置和一个络纱过程中驱动给纱筒子转动的传动装置。根据本发明，设置一个带有纱导向机构(23)的纱退绕装置(4)，该纱导向装置安置在纱从给纱筒子(2)退绕时偏心于筒管轴(33)以及邻近管纱卷绕处于退绕位置中的部分，从而使纱(3)从给纱筒子(2)退绕时不形成一个气圈。

Description

生产交叉卷绕筒子纺织机用的络纱锭
技术领域
本发明涉及一种生产交叉卷绕筒子纺织机用的络纱锭。
背景技术
在这种纺织机的络纱锭上，许多个给纱筒子，尤其是环锭细纱机生产的含纱容量较少的管纱，卷绕成大卷装的交叉卷绕筒子。
此外，在络纱过程中，纱条中的纱疵被检测出，及时剪去该纱疵并进行几乎与正常纱相同的捻接。在该络纱过程中，纱可以达到不同程度的纱拉伸强力。
即在一只管纱退绕过程时，如果没有有效的措施的话，尤其在管纱的最后三分之一时，纱拉力可以增加到起始拉力的多倍，这样显著提高纱断头危险。
纱断头不仅负面影响到交叉卷绕筒子质量，而且也降低有关纺织机的效率。所以人们长期致力于改进这种装置，即借助它例如降低纱拉力，能够改进给纱筒子在络纱过程中的退绕性能。因此为了降低纱拉力，曾经建议插纱锭设计成能够转动，其中给纱筒子在络纱过程时定位在插纱锭上。
例如瑞士专利CH-PS 542 781描述了精密络筒机的一个络纱锭，配备有一个可转动支承的给纱筒子插纱锭。插纱锭是通过一根传动带与一个传动滚筒连接，该传动滚筒支承在一根整机长的，持续回转的主轴上以及最好可通过电磁联接与主动轴连接。
当通过一个传动锭直接传动的络纱筒子例如一个交叉卷绕筒子的直径达到预先规定的尺寸从而达到一个高的退纱速度时，相应的一个装置就用于使给纱筒子的插纱锭按相反于纱退绕方向旋转。
与上述相同的装置也可以从FR-PS 1.450.896中得知。
在这种装置上，一个以管纱形式的给纱筒子在络纱过程时放置在一个可转动支承的插纱锭上，该插纱锭是通过皮带配置与整机长的、可传动的轴连接和明确的转动。
此外，DE 38 43 928 A1也介绍了一种络纱锭，其给纱筒子用的插纱锭能够气动旋转。这里插纱锭上还加装了一个制动装置，当传动用的压缩空气输入关闭时即自动制动。
借助上述的装置，络纱过程中的纱拉力，尤其是纱从给纱筒子退绕出来时虽然能降低，但确实产生下述缺点，即这种装置常常出现纱从给纱筒子无控制的松解，因而产生纱扭结。
这种纱扭结是由于常常未被注意而络纱到交叉卷绕筒子上，导致交叉卷绕筒子质量急剧下降，甚至使该交叉卷绕筒子完全报废。
即使这种纱线扭结被注意到和被清纱器剪除掉，但是多次产生纱扭结至少对络筒机的效率起到负面影响。因此，应防止这种纱线扭结。
从DE 34 29 193 C1中得知一种装置，它能够按单位时间从给纱筒子上退绕出规定的卷装纱量。
管纱退绕是在尽可能的爱护管纱下以及均匀的张力状况下进行。
已知的这种装置有一个位于管纱上方可转动支承的卷绕臂，该卷绕臂是借助一个可调节转速的传动机构明确启动。卷绕臂向下，对着筒子中心呈偏角的以及在终端有一个测量轮和一个纱线张力测定装置。
借助该测量轮探测自管纱上退绕的纱并且生成标志管纱速度的输出信号，该信号是与卷绕臂传动机构的转数同步。
此外，在这种已知的装置中，管纱在纱退绕时是按相反于退绕方向转动。
上述装置在实践中是可靠的，管纱是以较低的纱输出速度退绕。
对于较高的纱输出速度来说，该装置由于旋转的卷绕臂以及所属的平衡重锤显著的摆动载荷原因而不适用。
发明内容
从现有技术出发，本发明的任务是开发一种络纱锭，在络纱过程中不仅明显降低纱线拉力，而且保证络纱过程中不使纱退绕松开时形成扭结。
依据本发明，该任务可借助如下所述的一种络纱锭来实现。本发明提供了一种用于一台生产交叉卷绕筒子的纺织机的络纱锭，配备有一个改进一根纱从一只给纱筒子上的退绕性能的装置和一个在络纱过程中驱动给纱筒子转动的传动装置。其特征在于，设置一个带有纱导向机构的纱退绕装置，该纱导向机构能够平行于筒管轴线而移动并在络纱过程中反复地升降。纱导向机构在纱从给纱筒子退绕时偏心于筒管轴线布置并邻近于管纱卷装的处于退绕位置中的部分，从而使纱几乎垂直地从给纱筒子的表面上退绕而不形成一个气圈。
本发明的其他优选设计方案见下文。
借助根据本发明的设计和布置带有纱导向机构的一个纱退绕装置，其中纱导向机构安置在纱从给纱筒子上退绕时与筒管轴线偏心并邻近于管纱处在退绕位置的这一部分，由此能够达到纱在整个管纱退绕过程中与筒子轴线接近直角的退绕。
即在退绕时，应可靠阻止可能出现一个旋转的提高纱拉力的纱线气圈。
纱自给纱筒子表面均匀的、几乎直角的退绕不仅对纱线拉力起到积极作用，即纱拉力显著降低以及在整个络纱过程时接近恒定，而且也防止了来自给纱筒子的纱线扭结。
根据本发明设计和布置的络纱锭，其临界纱线拉力在显著很高的纱输出速度下才达到至今已知的络纱锭的这种情况。
在一个实施例中，纱导向机构在络纱时最好始终至少部分地定位在给纱筒子纱筒顶部的下方。这样的安置还保证在任何时间不会产生有缺点的纱线气圈。
一个优选设计是，纱导向机构平行于筒管轴线安置，可以移动。
这样一种实施形式能够使纱导向机构根据退绕进展作明确的跟踪。
按此方法，纱线在没有附加的导向机构情况下从给纱筒子较为受护地退绕出来。
在一个实施例中，纱导向机构优选的方式是这样支承，即在给纱筒子退绕时出现的纱退绕速度的波动自动地通过变更纱导向机构和给纱筒子的筒管轴之间的间距达到平衡。
为此，纱导向机构例如可安置在一个相应的悬臂上，能够移动。
纱导向机构受到一个弹簧元件作用，弹簧对着纱线拉力工作。即在纱拉力下降时，纱导向机构离开给纱筒子移动，而当纱拉力提高时自动地使纱导向机构和给纱筒子的筒管轴之间的间距缩小。
在一个实施例中，纱导向机构是通过一个支承悬臂与一个导向滑座连接，该导向滑座支承在络纱锭罩壳上或罩壳内，在它这侧是通过一相适应的传动装置平行于给纱筒子的筒管轴，能够移动。即导向滑座在整个络纱过程中明确的根据纱线从给纱筒子的表面的退绕角跟踪，始终给予最佳的退绕状况。由于明显降低纱线拉力，这种最佳的纱线退绕状况起到非常好的作用。
一种优选的实施形式是，纱导向机构设计成导向辊。导向辊的第一种实施形式是例如通过一灵活的滚动轴承能自由转动地支承。
这种可自由转动支承的导向辊一是保证退绕的纱受到保护的转向，二是对纱线拉力几乎不起负面作用。
此外，这种可自由转动支承的导向辊价格比较合适，因为导向辊和所属的滚动轴承作为大批量部件在市场上可以买到。
导向辊另一种可选择的实施形式是借助一单独传动机构进行明确的驱动。
这样一种由单独电机驱动的导向辊比如有这种优点，即通过导向辊能影响纱线拉力。
附图说明
根据图中所示的一个实施例，将本发明详细叙述如下。
共展示两个图，其中：
图1一台生产交叉卷绕筒子的纺织机的、带有一个根据发明的纱线退绕装置的络纱锭侧视图；
图2根据本发明的纱线退绕装置的一个放大图。
具体实施方式
图1表示一台整体用附图标记22标志的生产交叉卷绕筒子纺织机的一个络纱锭的侧视图。
这种纺织机，首先是自动络筒机，通常具有许多排成一行安置的工作锭位1。
给纱筒子2，通常是比如(未图示的)环锭细纱机生产的管纱在这些工作锭位1上络纱成大容量的交叉卷绕筒子13。
为此，工作锭位1装备有各种公知的、因此只作示意图表示的纱线操作装置和检测装置，这些装置各自通过工作锭位自己的控制装置、一个所谓的络纱锭位计算机5进行明确控制。
从给纱筒子2退绕的纱3首先是通过根据本发明的纱线退绕装置4，按其纱路运行到交叉卷绕筒子13，该筒子支承在一个筒子托架14内可以旋转以及在络筒运行时受到一个所谓的导纱槽筒12的摩擦传动。
优选方式是，纱3接着还经过一个纱线张力器6、一个带相应剪纱装置9的清纱器8和一个任选已有的上腊装置10。
此外，一个纱线捻接装置7安置在“正规”纱路30之外。
此外，在一次纱断头或一次明确的清纱器剪纱时为了操作纱端头，设置了一个吸嘴15和一根捕纱管19。
吸嘴15装于支承上可围绕旋转轴17转动，而捕纱管19装于支承上可转绕旋转轴21转动。如大家所知，吸嘴15和捕纱管19在需要时可明确抽真空。
如图1中所示，给纱筒子2位于其退绕锭位16中，可以转动，最好能够借助频率控制的传动装置11按R方向以可调转数转动。
此外，在退绕锭位16的区域内安装了一个快速作用的制动装置18，该制动装置在清纱器进行一次剪纱时或一次纱断头时立即制动给纱筒子2。
图1中只示意表达的纱线退绕装置4在图2作了较详细的表示。
从图上看到，纱线退绕装置4有一个纱导向机构，它最好是一种可自由旋转支承的导向辊或是一个借助传动装置32可确切转动的导向辊23。
导向辊23布置在一个高度可调的支承装置上，在络纱过程中就定位成使导向辊23不仅偏心于筒管轴线33而且至少部分地位于给纱筒子2的筒管顶端35下方。
导向辊23比如通过一个悬臂24与一个导向滑座25连接，这个支承在一个相适应的导向装置31内的导向滑座是借助一相应的传动装置29可平行于给纱筒子2的筒管轴线33移动。
这里，导向装置31安置在生产交叉卷绕筒子的有关络纱锭1的络纱锭罩壳内或罩壳34上。
即导向辊23在络纱过程中可经常地作这种升降，使纱3始终与给纱筒子2的表面保持接近正交的退绕。
由于给纱筒子2，特别是它如果具有如实施例所述的管纱卷绕，不可避免的产生纱线退绕速度的经常波动，因此导向辊23的支承还应使导向辊23的旋转轴线和给纱筒子2的筒管轴线33之间的间距a能够变化。
例如导向辊23安置在前面的支承悬臂部分24A，它对于后面的支承悬臂部分24B来说是可以轴向移动的。支承悬臂部分24A和24B之间连接有一个弹簧元件36，它对导向辊23轻轻地施加作用克服纱拉力。
在这样的设计方面，纱3从给纱筒子2退绕时所产生的不可避免的纱退绕速度的波动，是自动地通过导向辊23相应的移动予以补偿，因此纱拉力在整个络纱过程几乎保持恒定。
其他的纱存储装置也可以代替上述这种弹簧作用的机械纱储存器，后者在需要时延长纱路。
替代这种机械纱储存器，比如也可以采用一种气动的纱储存器。这种气动纱储存器例如有一根可提供真空的储存管，其管内的充填状况始终受到相应的传感器检测。
即这种气动纱储存器中，纱线退绕速度的波动可以通过相应的间歇储存纱长度，通过储存管内真空匹配达到平衡。

Claims (9)

1.一种用于一台生产交叉卷绕筒子的纺织机的络纱锭，配备有一个改进一根纱从一只给纱筒子上的退绕性能的装置和一个在络纱过程中驱动给纱筒子转动的传动装置，
其特征在于，设置一个带有纱导向机构(23)的纱退绕装置(4)，该纱导向机构(23)能够平行于筒管轴线(33)而移动并在络纱过程中反复地升降，
该纱导向机构(23)在纱(3)从给纱筒子(2)上退绕时偏心于筒管轴线(33)布置并邻近于管纱卷装的处于退绕位置中的部分，从而使纱(3)几乎垂直地从给纱筒子(2)的表面上退绕而不形成一个气圈。
2.根据权利要求1所述的络纱锭，其特征在于，纱导向机构(23)在络纱时始终有至少一部分定位在给纱筒子(2)的筒管顶部(35)的下方。
3.根据权利要求1所述的络纱锭，其特征在于，纱导向机构(23)通过弹簧元件(36)克服纱拉力地支承在支承悬臂(24)上，从而能对在给纱筒子(2)退绕时产生的纱退绕速度的波动起到平衡作用。
4.根据权利要求3所述的络纱锭，其特征在于，在给纱筒子(2)退绕时产生的纱退绕速度的波动通过变更纱导向机构(23)和筒管轴线(33)之间的间距(a)达到平衡。
5.根据权利要求1所述的络纱锭，其特征在于，纱导向装置(23)通过一个支承悬臂(24)与一个导向滑座(25)连接，该导向滑座能够在导向装置(31)内移动，并能借助传动装置(29)而确定地垂直移动。
6.根据权利要求5所述的络纱锭，其特征在于，在支承悬臂(24)区域内安置了一个弹簧元件(36)，所述弹簧元件作用到纱导向机构(23)上，从而使退绕的纱(3)始终具有几乎稳定的纱张力。
7.根据权利要求1所述的络纱锭，其特征在于，纱导向机构设计成转向辊(23)。
8.根据权利要求7所述的络纱锭，其特征在于，转向辊(23)以能自由转动的方式被支承。
9.根据权利要求7所述的络纱锭，其特征在于，在转向辊(23)上连接了单独的传动装置(32)，用于确定地调节转向辊(23)的转数。
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