CN111453533A - 一种纺织纱线精纺加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纺织纱线精纺加工方法，由U型架、收卷装置、联动装置、连接板、气泵、多头接管、梳理管组和绷紧装置配合完成的作业，本发明可以解决在纱线输送卷绕时，输送途中纱线表面会接触一些机械设备，使得纱线表面可能沾到一些杂质颗粒，随着纱线的卷绕这些杂质颗粒会一并卷入到纱线层内，且纱线在长途输送中可能出现输送松弛的问题，最终导致卷绕在卷筒上的纱线难以缠紧，使得卷绕后的纱线与卷筒之间容易脱离等问题。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，特别涉及一种纺织纱线精纺加工方法。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，传统的纱线生产时通常将成型的纱线卷绕在卷筒上即可，但是，在卷绕时往往会存在一些问题：
在纱线输送卷绕时，输送途中纱线表面会接触一些机械设备，使得纱线表面可能沾到一些杂质颗粒，随着纱线的卷绕这些杂质颗粒会一并卷入到纱线层内，且纱线在长途输送中可能出现输送松弛的问题，最终导致卷绕在卷筒上的纱线难以缠紧，使得卷绕后的纱线与卷筒之间容易脱离。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织纱线精纺加工方法，可以解决在纱线输送卷绕时，输送途中纱线表面会接触一些机械设备，使得纱线表面可能沾到一些杂质颗粒，随着纱线的卷绕这些杂质颗粒会一并卷入到纱线层内，且纱线在长途输送中可能出现输送松弛的问题，最终导致卷绕在卷筒上的纱线难以缠紧，使得卷绕后的纱线与卷筒之间容易脱离等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织纱线精纺加工方法，其使用了一种收卷设备，该收卷设备包括U型架、收卷装置、联动装置、连接板、气泵、多头接管、梳理管组和绷紧装置，采用上述收卷设备对纺织纱线精纺加工方法如下：
S1、牵引输送：将成型纱线的自由端从前往后依次穿过梳理管组、夹持机构后缠绕在收卷柱上，通过电机带动收卷柱转动从而带动成型纱线向后牵引输送，同时，在传送带的带动下带动梳理管组、绷紧装置前后往复运动；
S2、表面清理：受到牵引的纱线经过梳理管组时，通过清理架、梳理刷对纱线进行梳理，同时，通过气泵将气体吹至纱线表面，从而对梳理中的纱线进行杂质去除；
S3、绷紧处理：受到牵引的纱线经过绷紧装置时，通过夹持机构、增阻单元的配合对输送中的纱线进行绷紧处理；
S4、卷绕：转动状态的收卷柱将绷紧后的纱线进行卷绕；
U型架的后端安装有收卷装置，U型架的前端设有联动装置，联动装置的前端安装有连接板，连接板上端的左侧安装有气泵，连接板上均匀设有梳理管组，且梳理管组与气泵之间连有多头接管，联动装置的后端安装有绷紧装置。
所述的收卷装置包括两个转动筒、电机、连接轴和收卷柱，U型架后端的左右两端通过轴承与两个转动筒，且右侧布置的转动筒与电机的输出轴之间连有连接轴，电机通过底座安装在U型架侧壁上，两个转动筒之间嵌入有收卷柱，转动筒与收卷柱之间为可拆组合连接，具体工作时，通过电机带动收卷柱转动，使得纱线缠绕在收卷柱上，进而牵引纱线向后输送。
所述的联动装置包括传送带、两个滑动架、两个齿条、转动轴和不完全齿轮，U型架前端的左右两侧通过滑动配合的方式与两个滑动架连接，且两个滑动架之间连有连接板，位于连接板右侧的滑动架内壁的上下两端安装有两个齿条，齿条与不完全齿轮为啮合状态，不完全齿轮安装在转动轴的外壁右端，转动轴的外壁中部与连接轴之间通过传送带连接，转动轴的左端通过轴承与U型架连接，具体工作时，通过电机带动收卷柱转动时，在传送带的联动下带动转动轴同步转动，不完全齿轮同步转动，在齿轮齿条的配合下带动滑动架前后往复运动。
所述的梳理管组包括固定块、清理架、连接伸缩杆、螺纹杆、半圆架和梳理刷，固定块安装在连接板上，固定块的下端通过连接伸缩杆与清理架连接，固定块的中部通过螺纹配合的方式与螺纹杆连接，清理架与半圆架之间通过连接件连接，半圆架的内壁均匀设有梳理刷，具体工作时，通过拧动螺纹杆从而挤压清理架下降，通过往复运动的清理架、半圆架和梳理刷对输送中的纱线梳理。
所述的绷紧装置包括伸缩框、挤压块、夹持机构、框体和增阻单元，伸缩框的下端安装有挤压块，伸缩框内部从左往右均匀设有夹持机构，U型架内壁安装有框体，且框体位于挤压块的下方，框体内部从前往后均匀设有增阻单元。
优选的，所述的转动筒的内部开设有方形槽，收卷柱的左右两端设有两个方形卡块，且方形卡块位于方形槽内，方形槽的上端卡有嵌入块。
优选的，所述的清理架包括弧形架、气腔、连接管和刷毛，弧形架的中部开设有气腔，气腔与多头接管之间连通有连接管，弧形架内壁的前后两端安装有刷毛。
优选的，所述的螺纹杆的下端开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球，且减阻球下端面紧贴在弧形架的上端面。
优选的，所述的刷毛从后往前为逐渐向下倾斜的结构，气腔的下端均匀连通有气孔。
优选的，所述的夹持机构包括两个夹持架、两个活动架、内置弹簧和两个绷紧布，伸缩框内部的上下两端安装有两个夹持架，夹持架通过滑动配合的方式与活动架连接，活动架的前后两端通过内置弹簧与夹持架内壁连接，两个夹持架之间连有两个绷紧布。
优选的，所述的增阻单元包括定位板、增阻块和复位弹簧，定位板安装在框体内，框体内部通过销轴与增阻块的下端连接，且增阻块的前端面紧贴在定位板的后端面，增阻块的上端与框体之间连有复位弹簧。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种纺织纱线精纺加工方法,本发明采用一机多能的设计理念同时控制对纱线进行卷绕以及梳理管组、绷紧装置的前后往复运动，通过气吹以及毛刷的梳理减少了卷绕在收卷柱上的纱线表面颗粒杂质，且通过循环式前推夹持的方式将纱线向前拉动，提高了即将卷绕在收卷柱上的纱线绷紧度，减小了后期纱线与收卷柱之间的脱落难度；
二、本发明提供的一种纺织纱线精纺加工方法,本发明所述的梳理管组通过特殊朝向的梳理刷、刷毛对纱线表面杂质进行刮离，再通过气吹的方式将其吹除；
三、本发明提供的一种纺织纱线精纺加工方法,本发明所述的绷紧装置通过挤压推动的方式使得后退的夹持机构与纱线处于未夹持状态，前进的夹持机构与纱线处于夹持状态，单向夹持的方式保证了对向后输送的纱线不停的回拉，起到了绷紧作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是纺织纱线精纺加工方法的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明连接板、气泵、多头接管与梳理管组之间的剖视图(从前往后看)；
图4是本发明绷紧装置的第一剖视图(从前往后看)；
图5是本发明绷紧装置的第二剖视图(从右往左看)；
图6是本发明弧形架、气腔与刷毛之间的立体结构示意图；
图7是本发明图3的X向局部放大图；
图8是本发明图4的Y向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种纺织纱线精纺加工方法，其使用了一种收卷设备，该收卷设备包括U型架1、收卷装置2、联动装置3、连接板4、气泵5、多头接管6、梳理管组7和绷紧装置8，采用上述收卷设备对纺织纱线精纺加工方法如下：
S1、牵引输送：将成型纱线的自由端从前往后依次穿过梳理管组7、夹持机构83后缠绕在收卷柱24上，通过电机22带动收卷柱24转动从而带动成型纱线向后牵引输送，同时，在传送带31的带动下带动梳理管组7、绷紧装置8前后往复运动；
S2、表面清理：受到牵引的纱线经过梳理管组7时，通过清理架72、梳理刷76对纱线进行梳理，同时，通过气泵5将气体吹至纱线表面，从而对梳理中的纱线进行杂质去除；
S3、绷紧处理：受到牵引的纱线经过绷紧装置8时，通过夹持机构83、增阻单元85的配合对输送中的纱线进行绷紧处理；
S4、卷绕：转动状态的收卷柱24将绷紧后的纱线进行卷绕；
U型架1的后端安装有收卷装置2，U型架1的前端设有联动装置3，联动装置3的前端安装有连接板4，连接板4上端的左侧安装有气泵5，连接板4上均匀设有梳理管组7，且梳理管组7与气泵5之间连有多头接管6，联动装置3的后端安装有绷紧装置8。
所述的收卷装置2包括两个转动筒21、电机22、连接轴23和收卷柱24，U型架1后端的左右两端通过轴承与两个转动筒21，且右侧布置的转动筒21与电机22的输出轴之间连有连接轴23，电机22通过底座安装在U型架1侧壁上，两个转动筒21之间嵌入有收卷柱24，转动筒21与收卷柱24之间为可拆组合连接，具体工作时，通过电机22带动收卷柱24转动，使得纱线缠绕在收卷柱24上，进而牵引纱线向后输送。
优选的，所述的转动筒21的内部开设有方形槽，收卷柱24的左右两端设有两个方形卡块，且方形卡块位于方形槽内，方形槽的上端卡有嵌入块，转动筒21与收卷柱24之间为可拆组合连接。
所述的联动装置3包括传送带31、两个滑动架32、两个齿条33、转动轴34和不完全齿轮35，U型架1前端的左右两侧通过滑动配合的方式与两个滑动架32连接，且两个滑动架32之间连有连接板4，位于连接板4右侧的滑动架32内壁的上下两端安装有两个齿条33，齿条33与不完全齿轮35为啮合状态，不完全齿轮35安装在转动轴34的外壁右端，转动轴34的外壁中部与连接轴23之间通过传送带31连接，转动轴34的左端通过轴承与U型架1连接，具体工作时，通过电机22带动收卷柱24转动时，在传送带31的联动下带动转动轴34同步转动，不完全齿轮35同步转动，在齿轮齿条的配合下带动滑动架32前后往复运动。
所述的梳理管组7包括固定块71、清理架72、连接伸缩杆73、螺纹杆74、半圆架75和梳理刷76，固定块71安装在连接板4上，固定块71的下端通过连接伸缩杆73与清理架72连接，固定块71的中部通过螺纹配合的方式与螺纹杆74连接，清理架72与半圆架75之间通过连接件连接，半圆架75的内壁均匀设有梳理刷76，具体工作时，通过拧动螺纹杆74从而挤压清理架72下降，通过往复运动的清理架72、半圆架75和梳理刷76对输送中的纱线梳理。
优选的，所述的清理架72包括弧形架721、气腔722、连接管723和刷毛724，弧形架721的中部开设有气腔722，气腔722与多头接管6之间连通有连接管723，弧形架721内壁的前后两端安装有刷毛724，通过气泵5将气体从气腔722内吹至纱线表面，从而对梳理中的纱线进行杂质吹除，前后往复运动的刷毛724对纱线进行梳理。
优选的，所述的螺纹杆74的下端开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球，且减阻球下端面紧贴在弧形架721的上端面，减阻球的设置避免了螺纹杆74旋转下降时，螺纹杆74下端面与弧形架721上端面之间的阻力较大。
优选的，所述的刷毛724从后往前为逐渐向下倾斜的结构，利于对纱线的梳理，气腔722的下端均匀连通有气孔。
所述的绷紧装置8包括伸缩框81、挤压块82、夹持机构83、框体84和增阻单元85，伸缩框81的下端安装有挤压块82，伸缩框81内部从左往右均匀设有夹持机构83，U型架1内壁安装有框体84，且框体84位于挤压块82的下方，框体84内部从前往后均匀设有增阻单元85。
优选的，所述的夹持机构83包括两个夹持架831、两个活动架832、内置弹簧833和两个绷紧布834，伸缩框81内部的上下两端安装有两个夹持架831，两个夹持架831的初始状态未对输送中的纱线进行夹持，夹持架831通过滑动配合的方式与活动架832连接，活动架832的前后两端通过内置弹簧833与夹持架831内壁连接，两个夹持架831之间连有两个绷紧布834，绷紧布834的设置避免了纱线漏出的情况，两个活动架832、内置弹簧833之间配合起到了缓冲的作用，避免了向前拉动纱线时过于绷紧导致纱线扯断的情况。
优选的，所述的增阻单元85包括定位板851、增阻块852和复位弹簧853，定位板851安装在框体84内，框体84内部通过销轴与增阻块852的下端连接，且增阻块852的前端面紧贴在定位板851的后端面，增阻块852的上端与框体84之间连有复位弹簧853。
具体工作时，在联动装置3的联动下带动伸缩框81、夹持机构83前后往复运动，当夹持机构83向后运动时，通过挤压块82的挤压带动增阻块852向后角度调节，(未接触的增阻块852在复位弹簧853的作用下立起复位)，此时，两个夹持架831之间距离不会接近，使得夹持机构83向后运动时两个夹持架831不会对纱线进行夹持，当后退的夹持机构83前移时，由于前移的挤压块82对增阻块852挤压时增阻块852处于立起状态，使得下侧的夹持架831上升，从而与上侧的夹持架831对纱线进行夹持，进而对即将卷绕在收卷柱24上的纱线向前拉动，起到绷紧的作用，提高了纱线在收卷柱24上的缠紧程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种纺织纱线精纺加工方法，其使用了一种收卷设备，该收卷设备包括U型架(1)、收卷装置(2)、联动装置(3)、连接板(4)、气泵(5)、多头接管(6)、梳理管组(7)和绷紧装置(8)，其特征在于：采用上述收卷设备对纺织纱线精纺加工方法如下：
S1、牵引输送：将成型纱线的自由端从前往后依次穿过梳理管组(7)、夹持机构(83)后缠绕在收卷柱(24)上，通过电机(22)带动收卷柱(24)转动从而带动成型纱线向后牵引输送，同时，在传送带(31)的带动下带动梳理管组(7)、绷紧装置(8)前后往复运动；
S2、表面清理：受到牵引的纱线经过梳理管组(7)时，通过清理架(72)、梳理刷(76)对纱线进行梳理，同时，通过气泵(5)将气体吹至纱线表面，从而对梳理中的纱线进行杂质去除；
S3、绷紧处理：受到牵引的纱线经过绷紧装置(8)时，通过夹持机构(83)、增阻单元(85)的配合对输送中的纱线进行绷紧处理；
S4、卷绕：转动状态的收卷柱(24)将绷紧后的纱线进行卷绕；
U型架(1)的后端安装有收卷装置(2)，U型架(1)的前端设有联动装置(3)，联动装置(3)的前端安装有连接板(4)，连接板(4)上端的左侧安装有气泵(5)，连接板(4)上均匀设有梳理管组(7)，且梳理管组(7)与气泵(5)之间连有多头接管(6)，联动装置(3)的后端安装有绷紧装置(8)；
所述的收卷装置(2)包括两个转动筒(21)、电机(22)、连接轴(23)和收卷柱(24)，U型架(1)后端的左右两端通过轴承与两个转动筒(21)，且右侧布置的转动筒(21)与电机(22)的输出轴之间连有连接轴(23)，电机(22)通过底座安装在U型架(1)侧壁上，两个转动筒(21)之间嵌入有收卷柱(24)；
所述的联动装置(3)包括传送带(31)、两个滑动架(32)、两个齿条(33)、转动轴(34)和不完全齿轮(35)，U型架(1)前端的左右两侧通过滑动配合的方式与两个滑动架(32)连接，且两个滑动架(32)之间连有连接板(4)，位于连接板(4)右侧的滑动架(32)内壁的上下两端安装有两个齿条(33)，齿条(33)与不完全齿轮(35)为啮合状态，不完全齿轮(35)安装在转动轴(34)的外壁右端，转动轴(34)的外壁中部与连接轴(23)之间通过传送带(31)连接，转动轴(34)的左端通过轴承与U型架(1)连接；
所述的梳理管组(7)包括固定块(71)、清理架(72)、连接伸缩杆(73)、螺纹杆(74)、半圆架(75)和梳理刷(76)，固定块(71)安装在连接板(4)上，固定块(71)的下端通过连接伸缩杆(73)与清理架(72)连接，固定块(71)的中部通过螺纹配合的方式与螺纹杆(74)连接，清理架(72)与半圆架(75)之间通过连接件连接，半圆架(75)的内壁均匀设有梳理刷(76)；
所述的绷紧装置(8)包括伸缩框(81)、挤压块(82)、夹持机构(83)、框体(84)和增阻单元(85)，伸缩框(81)的下端安装有挤压块(82)，伸缩框(81)内部从左往右均匀设有夹持机构(83)，U型架(1)内壁安装有框体(84)，且框体(84)位于挤压块(82)的下方，框体(84)内部从前往后均匀设有增阻单元(85)。
2.根据权利要求1所述一种纺织纱线精纺加工方法，其特征在于：所述的转动筒(21)的内部开设有方形槽，收卷柱(24)的左右两端设有两个方形卡块，且方形卡块位于方形槽内，方形槽的上端卡有嵌入块。
3.根据权利要求1所述一种纺织纱线精纺加工方法，其特征在于：所述的清理架(72)包括弧形架(721)、气腔(722)、连接管(723)和刷毛(724)，弧形架(721)的中部开设有气腔(722)，气腔(722)与多头接管(6)之间连通有连接管(723)，弧形架(721)内壁的前后两端安装有刷毛(724)。
4.根据权利要求1所述一种纺织纱线精纺加工方法，其特征在于：所述的螺纹杆(74)的下端开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球，且减阻球下端面紧贴在弧形架(721)的上端面。
5.根据权利要求3所述一种纺织纱线精纺加工方法，其特征在于：所述的刷毛(724)从后往前为逐渐向下倾斜的结构，气腔(722)的下端均匀连通有气孔。
6.根据权利要求1所述一种纺织纱线精纺加工方法，其特征在于：所述的夹持机构(83)包括两个夹持架(831)、两个活动架(832)、内置弹簧(833)和两个绷紧布(834)，伸缩框(81)内部的上下两端安装有两个夹持架(831)，夹持架(831)通过滑动配合的方式与活动架(832)连接，活动架(832)的前后两端通过内置弹簧(833)与夹持架(831)内壁连接，两个夹持架(831)之间连有两个绷紧布(834)。
7.根据权利要求1所述一种纺织纱线精纺加工方法，其特征在于：所述的增阻单元(85)包括定位板(851)、增阻块(852)和复位弹簧(853)，定位板(851)安装在框体(84)内，框体(84)内部通过销轴与增阻块(852)的下端连接，且增阻块(852)的前端面紧贴在定位板(851)的后端面，增阻块(852)的上端与框体(84)之间连有复位弹簧(853)。
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